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1、满堂红脚手架专项施工方案 编码 Doc.No. HYG-GSXCR-C0H-009 编制/ 修订部门 Draft/Modification Dept 工程技术部级别 1/0 CFC 2012-10-06 1/0 PRE 2012-09-24 版次 Rev 状态 Stantus 日期 Date 编制 Drafted By 审核 Reviewed By 批准 Approved By 受控状态 Controlled Status 类别 classification 通用 此文件版权属本公司所有, 未经本公司许可 , 任何人不得将文件内容外泄。 This file copyright is a com
2、pany of all ,without the consent of the contents of the file,no person shall be open 。 修 订 记 录 版次日期章节页数修订依据 1、编制依据 1.1 建筑施工计算手册； 1.2 钢结构设计规范 GB50017-2003 ； 1.3 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 ； 1.4 建筑施工脚手架实用手册； 1.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 1.6 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002； 1.7 本公司制定的编制施工组织设计、施工方案管理办法； 3、满堂红脚
3、手架设计 3.1 设计概况 A： 培训中心及档案馆 B区报告厅前台 2-182-4 区域、模拟陈列区 2-92-10 、2-122-13 区域以及 C 区庭院 3-63-7 、3-113-13 区域 ，根据现场高度需搭设的 “满堂红 “ 脚手架体 系为: 高度 10.5m，分 7 步，步距 1.5m,立杆间距 1.2 1.2m。架体高宽比 2.0，结构跨数不 少于 4-5 跨。 B： 综合办公楼千人报告大厅前门厅部位，根据现场高度需搭设的 “满堂红 “ 脚手架体系为 : 高度 9.6m，分 6 步，步距 1.6m, 立杆间距 1.2 1.2m。架体高宽比 2.0，结构跨数不少于 4-5 跨。
4、3.2 立杆轴向压力设计值计算 作用于支架的荷载包括静荷载和活荷载。 A.静荷载标准值包括以下内容： (1) 脚手架钢管的自重 () ： NG1 = 0.149KN/m10.500m=1.565KN (2) 栏杆的自重 (KN)： NG2 = 0.170KN/1.200m1.200m=0.245KN (3) 脚手板自重 (KN)： NG3 = 0.350KN/1.200m1.200m=0.504KN (4) 堆放荷载 (KN)： NG4 = 2.000KN/1.200m1.200m=2.880KN 经计算得出，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.194KN。 B.静
5、荷载标准值包括以下内容： (1) 脚手架钢管的自重 () ： NG1 = 0.149KN/m9.600m=1.430KN (2) 栏杆的自重 (KN)： NG2 = 0.170KN/1.200m1.200m=0.245KN (3) 脚手板自重 (KN)： NG3 = 0.350KN/1.200m1.200m=0.504KN (4) 堆放荷载 (KN)： NG4 = 2.000KN/1.200m1.200m=2.880KN 经计算得出，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.059KN。 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 A.经计算得出，活荷载标准值 NQ = 2.00
6、0KN/1.200m1.200m=2.880KN B.经计算得出，活荷载标准值 NQ = 2.000KN/1.200m1.200m=2.880KN 不考虑风荷载时 ,立杆的轴向压力设计值计算公式 A. N = 1.2NG + 1.4NQ=1.25.194+1.4 2.880=10.265KN B. N = 1.2NG + 1.4NQ=1.25.059+1.4 2.880=10.103KN 3.3 立杆的稳定性计算 A. 立杆的稳定性计算公式：本工程钢管按48 2.5mm 来进行校核。 其中 N 立杆的轴心压力设计值， N = 10.265KN； 轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比 l 。/i
7、查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 0.25(482 +432 )?= 16.1mm ； A 立杆净截面面积 (mm2) ； A = 3.14(482 432 )/4=357.2mm 2； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) ； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2； l 。 计算长度 (m) ；l 。= (h+2a) ，h 步距； h=1.5m；a 立杆上端伸出顶层 横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m ；l 。=1.5+20.10=1.7m； =l 。/i=1.7 100016.1=105.6 ；由值查表得=0.503； 计算结
8、果： = 10.265*1000/(0.503357.2)=57.132 N/mm 2， f= 205.00N/mm 2 。 B. 立杆的稳定性满足要求 ! 立杆的稳定性计算公式：本工程钢管按48 2.5mm 来进行校核。 其中 N 立杆的轴心压力设计值， N = 10.103KN； 轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比 l 。/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 0.25(482 +432 )?= 16.1mm ； A 立杆净截面面积 (mm2) ； A = 3.14(482 432 )/4=357.2mm 2； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) ； f 钢管立
9、杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2； l 。 计算长度 (m) ；l 。= (h+2a) ，h 步距； h=1.6m；a 立杆上端伸出顶层 横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m ；l 。=1.6+20.10=1.8m； =l 。/i=1.8 100016.1=111.8 ；由值查表得=0.423； 计算结果： = 10.103*1000/(0.423357.2)=66.865 N/mm 2， f= 205.00N/mm 2 。 立杆的稳定性满足要求 ! 4、技术要求 4.1 原材料要求 1）脚手架材料进场和搭设前均需检查验收。 2）不符合质量要求的材料不准进场，未经
10、检查修复的杆件不准上架。 3）钢管脚手架使用外径48.3mm ，壁厚 3.6mm的钢管，其质量应符合现行国家标准碳素 结构钢 （GB/T700)中 Q235-A级钢的规定； 禁止使用严重锈蚀、 弯曲变形或有裂纹的钢管， 钢管的壁厚应定期测定，钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm 。 4）钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求；严禁使用 无出厂合格证明的产品，严禁使用脆裂、变形或滑线的扣件；扣件的规格型号必须与钢管 匹配。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国 家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形
11、、 螺栓出现滑丝的严禁使用。 4.2 构造及施工要求 1）脚手架基础：满堂装饰脚手架搭设于砼垫层之上，不存在软地基。 2）立杆： 脚手架立杆步距 1.7m，立杆间距 1.0*1.0m 。脚手架必须在离底座不大于200mm 处， 设置纵横向扫地杆。扫地杆采用直角扣件与连墙件固定。立杆接长除顶层顶步外，其余各 层各步接头必须采用对接扣件连接。脚手架内侧立杆离开结构面一般为350mm 。 立杆接头应交错布置，两根相邻立杆接头不设在同一步内，同步内隔一立杆接头的 在高度方向错开的距离不小于500mm ，并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm 。 立杆搭接长度不小于1m ，并采用三个（二个以上）
12、旋转扣件固定，扣件端部与杆端距离不 少于 100mm 。 3）水平杆： 水平杆步距均不大于1.8m，长度不宜小于3 跨。 纵向水平杆应设置在立杆内侧， 单根杆长度不应小于3 跨。纵向水平杆接长应采用对 接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同 跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm ，各接头中心至 主节点的距离不宜大于纵距的1/3 。如采用搭接，搭接长度不应小于1m ，应等间距设置三 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm 。纵向 水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 主
13、节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处的直角 扣件中心距离不得大于150mm 。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。非节 点处的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的? 。脚 手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 。 4）脚手板： 脚手板采用杉木或松木制作，要求厚度不小于50mm 、宽度不小于 200mm 、长度不小于 4000mm, 脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm, 端口处用铁丝捆绑固定在纵 向水平杆上， 要求绑扎牢固， 交接处平整， 无空头板。 脚手板应设置在三根横向水平杆上。 脚手板按其长边垂直于纵向水平杆方向铺设，并采用对接平铺，端口处用直径4mm 的镀锌 铁丝捆绑固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板，其接头必须支在 横向水平杆上，搭接长度应大于200mm ，伸出横向水平杆的长度不小于100mm 。 5) 剪刀撑： 横向剪刀撑间距每隔 9m设一副，剪刀撑搭接长度大于等于1m ，并采用三只旋转扣 件锁紧。纵向剪刀撑连续布置。