空调施工组织方案.pdf

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1、1 GD20110905 施工组织设计方案 （空调末端部份） 项目名称：广州市* 广场 * 工程地点：广州市天河区天* 施工单位：广东省* 有限公司 编制单位：广东省 * 有限公司 编制人： 编制日期：2011 年 9 月 5 日 审批负责人： 审批日期：2011 年 9 月 5 日 2 一 工程概况 1 工程概况 2 管理单位 3 施工特点 4管道试压及冲洗 二 编制依据 三 主要项目的施工方案 四 施工方法和施工工艺 1. 主要工程设备 2.技术准备工作 3.主要施工方法及技术要求 5 防腐与保温 五 质量保证体系、保证措施 1 项目组织结构 2 职责 六 项目管理目标及管理原则 1 施工

2、总体部署原则 2 机电各专业的施工部署 3 施工配合与协调 4 工程管理目标 5 质量管理措施 七 劳动力安排、施工机具、进度计划 1 劳动力安排、施工进度计划 3 2 主要机具计划 八 成品保护措施 九 安全生产管理体系及措施 1 安全管理体系 2 安全管理措施 十. 文明施工管理、环境保护措施 十一. 其它 * 空调工程施工组织设计方案 一 工程概况 1本工程是一栋 41 层酒店公寓办公综合商务大厦, 功能有: 一层酒店入口大 堂及一二层商业百货 ,二七层为娱乐、餐饮、康乐健身中心。八层为设备 管道转换层 , 九二十三层为酒店客房。二十四层为设备管道及闭难层, 二十 五四十一层为公寓办公楼

3、。 本楼总建筑 86366 平方米, 其中空调面积 70000平方米。地下室共三层 , 设有设备用房 , 酒店配套用房及人防用房。建筑高度190米。 空调按甲方要求 , 酒店客房全年按需要提供冷气及暖气。公寓办公楼层仅 在夏季供冷 , 冬季通风。 2. 管理单位： 业主:广州市 * 广场 总工程承包商：广州省 * 有限公司 设计单位：广东省 * 建筑设计院 4 监理单位：广州 * 监理有限公司 3. 施工特点： 本公司空调施工范围3340层末端部分，不包括公共部分的消防排风. 送风系统 , 工 期 75 日； 通风材质：镀锌铁板； 二 编制依据 1 施工图 2 主要规程规范 2.1 通风与空调

4、工程质量验收规范GB50243-2002 2.2 民用建筑采暖通风设计技术措施 2.3 高层建筑设计防火规范GB50045-95(2001年版) 国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范 三 主要项目的施工方案 1. 空调专业通风施工方案 2. 空调专业空调水施工方案 3. 设备运输吊装方案 4. 成品保护方案 5. 专业调试方案 四 施工方法和施工工艺 1. 主要工程设备 水冷离心机组 2 台, 水冷螺干机组 2 台；冷却塔 8 台，水泵 12 台。 2. 技术准备工作 2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 5 2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术

5、工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程 交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸 中有数。 2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风 专业加工厂进行加工制作。 2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计， 提采购部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 3.1 通风专业 3.1.1 风管及部件的安装 3.1.1.1 风管的安装：空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验 收规范

6、”（ GB50243 2002）执行。，一般风管法兰连接处垫料用8501 胶带，排烟风管使 用石棉扭缆。 （1）准备工作： 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土 建预留的孔洞、 预埋件的位置是否符合要求，检查风机、 设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合 要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用 料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。风管制作 1 材料厚度要求 矩形镀锌铁皮风管厚度按下表确定： 本工程按中低压系统选用 注：1）低压系统： P500Pa 中压系

7、统： 500Pa P1500Pa 高压系统： P1500Pa 6 2 法兰风管制作 1) 中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm ， 高压系统风管不得大 于 100mm ，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 2)风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm ， 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。 3)风管与法兰采用铆接连接时铆接牢固、无脱铆和漏铆现象，翻边平整、紧贴法兰， 其宽度一致，且不小于6mm ，咬缝与四角处不有开裂与孔洞。 风管安装： 1 风管安装流程图如下： 7 （1）风管安装步骤如下： a: 熟悉现场、核对管道、配

8、件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安 冷媒管保温时候，保 温材料与冷媒管、木 托接触处未涂粘接剂 防火帆布口过长，扭 曲 管道在屋面、楼板面 上的敷设不符合要求 管道穿越楼板、屋面 处的套管长度不足 保温施工前，施工员向班组作好 详细的技术交底，施工时，施工 员随时负责监督检查，确保不漏 涂粘接剂，对不合格的坚决返工。 下料时要先量取尺寸，铆接前必 须将帆布拉直对正，压条一定要 压紧，保证接口处不漏风。 屋面敷管采用膨胀螺栓固定型钢 支架，支架破坏防水处必须做二 次防水处理。 屋 套 管 上 部 高 出 完 成 面50 100mm ，具体做法参考图集，施工 员向班组作详细技术交底

9、。 空 调 及 通 风 工 程 风管的连接不严密， 存在密封胶脆裂现象 风管口在法兰处翻边 尺寸不够 风 管 吊 杆 松 弛 不 着 力，风管变形不平直 冷媒管与木托之间有 缝隙，安装完成后未 用沥青膏封堵缝隙 插条宽度一致，插条制作时，手 锤用力角度正确，开料时四个角 按照规范裁剪，密封胶不能上得 过多，避免产生脆裂。 风管下料前必须先进行推算，推 算过程中考虑咬口型式并预留翻 边宽度，风管加工时要保证风管 平直，避免发生翘曲现象。 在调平风管时，借助水平尺，先 将吊杆调正，如果吊杆没有上紧， 注意先将膨胀螺栓上紧，再拉线 调平风管。 安装时保证木托内径与冷媒管外 径一致，保温前对管道和木托

10、进 行验收，采用沥青膏封堵管道与 木托之间的缝隙。 8 装要求。 b: 为本工种安装准备条件，编制施工组织方案和安全措施，做好各工种安装协调。 c: 风管安装时风管内严禁其他管线穿越，输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易 爆环境的风管系统有良好的接地通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，室外立管的 固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 d: 风管连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧，风管接口的连接严密、牢固垫片 不凸入管内，亦不突出法兰外。 e: 柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲。 f: 组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。 g: 根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运至安装地点。

11、h: 风管及其配件在存放、搬运及装车运输时轻拿轻放，不得碰撞、拖地转移、抛扔、 挤压硬磨以及机械损伤。 i: 清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。 （2）支吊架安装 a: 风管支吊架安装符合设计图纸和通风与节能通风空调工程施工质量验收规范中 6.3.4 条款的要求。 b: 各类风管部件及操作机构的安装，都能保证其正常的使用功能，并便于操作，止回 阀/ 自动排气活门的安装方向正确。 c: 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙 表面不大于 200mm 。 d: 吊架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比

12、 较牢固的建筑结构上。一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定。 e: 吊架距离满足下列要求：当风管直径或大边在80-320mm以内，水平安装时，间距 3.0m；当风管直径或大边长在340-1000mm以内，水平安装时，间距2.5m；当风管直 径或大边在 1120mm 以上，水平安装时，间距2.0m。 f: 当风管垂直安装时支吊架3.0m，且每根立管不少于两个支架。 g: 支吊架不得设在风口、法兰、阀门、检查门、自控机构等地方。每趟风管设置至少 两个防止晃动的固定支架。 h: 支、吊架的防腐处理与风管、管道相一致，且符合设计图纸及相关规范要求。 （3）风管的组对 a: 将预制风管、部件、管道阀件等按安装

13、图编号排列，经现场实际检查复核，确定风 9 管系统尺寸、规格无误后，即开始组对工作。 b: 组对完毕，用带进口钻头的金属专用电钻钻好风管法兰螺栓孔。 c: 法兰连接时，法兰之间垫料按设计要求或施工验收规范选用，接口处要求严密不漏 风、螺栓方向一致，且连接法兰的螺栓两侧加镀锌垫圈。 d: 多叶阀、防火阀等风管阀件安装在便于操作的地方。 e: 防火阀安装方向、位置正确，易熔片迎向气流方向，阀板启闭灵活，动作可靠。 f: 防火阀、调节阀手动位置符合要求，手动、电动操作灵活可靠，阀门关闭严密。 （4）风管吊装 a: 吊装前检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。 b: 采用可靠的吊装方案，吊装机具、

14、材料经过计算选用。 c: 吊装机具支、吊点一般设在梁、柱节点处或坚固的楼板上，要尽量扩大接触面。 d: 起吊前，仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否牢固，并清除吊装范围内的各种不安全 因素。 e: 为防止风管破损，风管四角加装专用护角。 f: 起吊时，要先进行试吊，当离地200-300mm 时，停止起吊，再一次对吊装机具进行 一次全面检查，确认无误后，继续起吊到所需高度。 g: 风管固定在支吊架上后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 h: 检查风管平整度，将管道调至符合设计及规划要求的偏差范围后，再用无法兰专用 氧化镁浆将法兰边抹平。 （5）支管安装在水平干管经找平、找正并固定在支、吊架之后进行。 （6

15、）风管安装水平度偏差：每米不大于3mm ，总偏差不大于20mm ；明装风管垂直安 装：垂直偏差每米不大于2mm ，总偏差不大于 20mm ；暗装风管位置正确，无明显偏差。 3 漏风、漏光检测 1 风管的漏光测试 风管风量测试采用漏光法，它是利用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行 检测的一种方法。检测在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W 带保护罩的低压灯置于 风管的内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线穿 透时，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 低压系统（工作压力 500Pa为低压系统）抽查5% ，每 10米接缝漏光点不多于2 处， 且 100 米

16、接缝平均不大于16 处。空调通风系统都属于低压系统。 10 中压系统（工作压力 1000Pa为中压系统）抽查20% ，每 10 米接缝漏光点不多于1 处，且 100 米接缝平均不大于8 处。 2 风管的漏风测试 （1）试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。 （2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa 并保持， 此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量， 风管内的静压则由另一台压差计测量。 （3）试验装置 试验风机：最大额定风量：1600m3/h 最大额定风压： 2400Pa 连接管： 100mm 孔板（ 2 个）

17、当漏风量 Q 130m3/h时，直径 0.0707m，孔板常数 C为 0.697 当漏风量 Q 130m3/h时，直径 0.0316m，孔板常数 C为 0.603 压差计：测孔板压差 02000Pa 测孔板压差 02000Pa （4）试验步骤：本试验主要针对镀锌风管进行，整个试验过程做详细记录，包括漏 风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。 a: 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开 口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡 板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声 音，将每个

18、漏风点作出记号并进行修补。 b: 漏风量测试： 本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板， 直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏 风率。 （5）漏风量计算：漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算： Q=3600Av 式中 v通过孔板风速（ m/s） Q 漏风量（ m3/h） A孔板内孔面积（ m2 ） （6）漏风率计算： 11 =Q/Q额100% 式中漏风率（ % ） Q额被测风管系统（或管段设计风量） （m3/h） 。 4 风管保温 （1）风管、风阀安装好经自检合格后填报报验单报监理工程师，经采用漏光法（即 严密性检验）查验合

19、格后并签字认可，方能进行绝热保温工程施工。 （2）风管法兰处的保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度， 此保温层要留出一定的距离，待风管连接后在空挡部分填上保温层碎料，外面再贴一层保 温棉即可。 （3）风管系统部件的保温，不得影响起操作功能，风管绝热层采用保温钉连接固定 时，保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘接，结合牢固，不得脱落，保温钉分布 均匀，其底部数量每平方米不少于16 个，侧面不少于8 个，首行保温钉至风管或保温材 料边沿的距离小于120mm 。 （4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，用宽度为50mm 的粘胶带封严，粘胶带牢固 地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂或脱

20、落。 （2）支吊架安装 风管支吊架加工用料如下： 风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓 43030 8 L50 M8 4302000 6 12 L50 M12 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工 程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无 要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求： A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm ，其间距不超过4 米；大于或等于 400mm 其间距不超过 3 米。 B、垂直安装的风管支架间距为3 米，但每根立管上设置不少于两个固定件。 12 C 、对于保温风管，由于选用的保温材料

21、不同，其风管的单位长度重量也不同，风管 支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。 D 、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算， 在安装支架时应引起注意。 E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、 检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温 风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。 F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆 按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 G 、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中

22、点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个 的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。 所有空调通风系统的防火阀， 排烟阀均需单独支吊， 以防止火灾时阀门变形影响性能。 3.1.2 阀部件安装 （1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的68 0C700C防火调节阀，阀片调 节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm 。 （2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作 装置连接应牢固，且复位灵活、准确。 （3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2 付。 （4）各种百叶送、回风口、散流器的安

23、装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面 或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一 房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。 （5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、 闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。 （6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150200mm ，要求松紧适度，安装时 要平直、方正。 3.1.3 风管安装 （1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤 网的双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室 正压

24、送风双层百叶风口后加调节阀。 （2）风管转弯半径一般RD，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚 度两倍，导流片间距不小于60mm ，片数不小于两片。 13 （3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 3.1.4 管道保温 （1）本工程凡敷设在吊顶内的送, 送风管道需保温， 保温材料 为橡塑保温棉。保温层 应密实，与风管之间不留间隙。 （2）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度 5 0C以上操作。 3.1.5 防腐刷油 角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。 刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。 3.

25、1.6主机、通风机、空气处理机安装设备安装 1 水冷螺杆式泵机组安装 由于制冷主机冷凝器冷凝温度升高时，制冷量将下降，为了获得最大的制冷效果，应 根据以下几方面来选择室外机的安装位置。 安装位置应使经过冷凝器的热空气不被重新吸回机组或吸入另一台机组排出的热空 气，且应有足够的保养机组的空间； 在机组排风和吸风的通道上，不应有障碍物挡住机组排风和吸风； 机组安装位置应有良好的通风，以带走机组吹出的热风和吸进较低温度的空气； 安装位置应有足够的强度以承担机组的重量及运行时的振动； 应避免安装在脏或有油污、含盐量大、大量硫化气体的环境。 2 机组吊装安全注意事项 （1）吊运前应了解空调主机的特性，重

26、心位置，吊装高度和倾斜角度，由吊装经验 丰富的师傅先进行现场勘察再结合相关数据选择使用的汽车吊的型号。 （2）根据空调主机的重量，选择合适的吊索。 （3）对空调的主机的包装做初步处理，如物件的边沿是锋利的，应先将锋利部分包 上护垫，以免使吊索磨损。 （4）检查吊索悬挂的位置是否与空调主机的重心大致吻合，如果相差比较大就必须 采用其他可行的加固措施，防止在起吊过程中机组发生偏转等意外。 14 （5）如使用多根吊索，须用圆环等连接，以便物体重量能受到均匀承托。吊索间的 夹角须保持在 90 度以下，如超出，吊索的耗损会加快及因超重而折断。 （6）使用正确的捆扎方法（俗称“埋码”） 。根据物件的大小不

27、同类型而采取合适的 捆扎方法。 （7）吊机须驶近空调主机旁边，确保在有效的工作半径范围内取得最大起吊重量进 行吊运操作。吊机在起吊时，必须将平衡脚尽量伸出，车轮离地。视地面情况而加垫枕 木，以确保车轮保持平衡并增加稳定性。注意枕木的正确放置位置，平衡脚须与枕木成90 度角。吊钩须移至吊物的重心垂直位置上才可起吊，避免用吊臂拖拉或拨动重物。 （8）吊运过程中，不得有其他人在吊物下经过或停留。吊运时如视线受阻，须有信 号员帮助指挥。 （9）如需在斜坡上工作，须利用平衡脚将汽车调至水平位置才可开始吊运。留意工 作场所的其它危害，如附近洞口、坑道等，以防失误堕下。 4. 暗装吊顶式风机盘管机组吊装 选

28、择空气可均匀循环的地点安装风机盘管，应避免安装在含盐量高、大量硫化气体、 油雾（烟）、与潮湿空气接触及不能承受机组重量的地方。 安装前的调查 电力供应和安装必须符合当地有关管理部门（如：国家电力供应部门）的规范和规则； 电压供应的上下波动不能超过额定电压的10% ； 确保电气线路、制冷剂管道及排水管安装方便； 在室内机的进、出气通道上不能有任何障碍物，以保证空气的流通； 安装部位必须能保证承受4 倍于室内机的重量，以避免产生较大的噪声和震动； 安装位置要水平，并且确保天花板有350mm 以上的空间高度。 安装方法 确定吊杆之间的距离与风机盘管机组上的吊孔的距离一致； 用螺母和平垫、弹簧垫圈将机

29、组吊装在吊杆上； 15 调节机组底部表面和天花板下表面的距离为35.0mm ； 确定室内机的安装是否水平。确保水平后，将吊杆上的螺母旋紧，以防止机组掉下和 振动； 3.1.7空调系统的试运行及风量分配 3.1.7.1 试运转的准备： 为保证试运转工作顺利进行， 必须制订试运转方案， 明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。 3.1.7.2 试运转应具备的条件： （1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量 检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。 （2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。 （3）有关的设计图纸及设备技术资料

30、齐全，并熟悉和了解设备性能及 技术资料中的主要参数。 （4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。 （5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。 3.1.7.3 设备单机试运转 （1）风机的试运转准备工作 A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。 C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。 D.传动皮带松紧是否适度。 E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的 规定。 F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象； G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠； H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。 I. 主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。