钻孔施工方案.pdf

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1、钻孔灌注桩试桩 施 工 方 案 编制： 审核 审批 鄂州市鄂海桩基工程有限公司 二一二年九月 目录 1、编制依据 .01 2、 工程概况.01 2.1 工程况 01 2.2岩土工程概况 .01 3、主要施工方法 01 3.1 施工准备 01 3.2 主要施工工艺 .02 4、拟投入的主要施工机械07 5、劳动力安排计划及劳务分包情况表07 5.1 组织机构关系图 07 5.2 项目部人员名单及分工 09 5.3 劳动力计划及组织 .09 6、确保工程质量的技术组织施.10 6.1 质量方针及目标 .10 6.2 确保质量的技术保证措施.10 6.3 质量管理组织机构及质量保证体系11 6.4质

2、量管理的措施 .15 6.5质量管理及检验的标准15 7.确保安全生产的技术组织施15 7.1 安全管理目标 .15 7.2 安全组织技术措施 15 7.3安全管理组织机构及主要职责.16 7.4安全管理制度及办法 .16 7.5重要施工方案的安全控制18 7.6特殊施工工序的安全工程控制.18 8、工期目标及确保工期的技术组织措施.19 8.1工期目标及规划 .19 8.2 确保工期目标的技术组织措施20 9、确保文明施工的技术组织措施21 9.1 文明施工的组织措施、组织机构和实施方案.21 9.2文明施工管理办法及技术措施.21 9.3 加强施工管理、严格保护环境.22 10、雨季施工措

3、施 .22 10.1 雨前防范措施 22 10.2 雨季中的技术措施 23 1 1、编制依据 1. 试桩桩基施工图纸。 1.2 试桩超前钻勘察资料。 1.3 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008。 1.4 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002。 1.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002 。 1.6 工程测量规范 GB50026-93 。 1.7 建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003。 1.8 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 2、工程概况 2.1 工程概况 九重锦住宅小区由咸宁宏昌职业有限公司建设、武汉中合建筑设 计事务所设计、中机三勘岩土工程有限公

4、司勘察。本工程桩基工程 采用钻孔灌注桩 , 桩径800mm, 桩长约 26m 左右, 桩身混凝土强度等 级 C35 ，桩基持力层为砾岩，桩端进入持力层深度不小于1m ，单桩承 载力特征值 4800KN 。 2.2 岩土工程概况 详见地质工程勘察报告。 3、主要施工方法 3.1. 施工准备 : 3.1.1 了解场区的工程及水文地质以及其他情况； 3.1.2 三通一平： 工地的水、路、电便利，场地满足建筑场地 “三 2 通一平”要求 3.1.3 施工放线： 采用 GPRS 全站仪定桩位， 桩位偏差小于 20 ， 并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面 标高。 3.1.4 技术

5、交底：技术科将施工图；施工参数向施工人员进行技 术交底。 3.1.5 安装钻机， 组装设备 ;无溶洞桩采用回旋钻， 有溶洞桩采用 冲击钻；为便于 3 根试桩的施工，故3 根试桩全部采用冲击钻。 3.1.5由于场地施工用电无法满足施工要求，采用2 台 320KW 发 电机发电，以保证正常施工。 3.2. 主要施工工艺 3.2.1 根据图纸设计我方选用泥浆护壁湿作业成孔，水下浇筑混 凝土的成桩工艺，成孔机械选用冲击钻钻机。 3.2.2 该工程中基础桩采用 800mm 直径的钢筋混凝土钻孔灌注 桩。根据现场地质条件、土层情况及桩径桩长等的影响，综合考虑采 用泥浆护壁湿作业成孔， 水下浇筑混凝土的成桩

6、工艺。 本工程基础桩 桩身范围内以粘性土层为主， 适合于湿作业成孔工艺， 能充分发挥出 泥浆护壁的优势，不会产生塌孔等不良影响。 3.2.3 埋设护筒：孔口处应埋设铁护壁，护住孔口，护筒内径大 于钻头直径150mm ，壁厚 48mm ，护筒埋置深度为2m 。护筒上部宜 开设 12 个溢浆孔；埋设铁护筒时，以桩位为基准，( 桩位的放样允 许偏差：群桩小于20mm ，单排桩小于 10mm) 中心偏移不得超过50mm 。 3 护筒周围用粘土分层夯实，并经测量人员复测后方可开钻。 3.2.4 钻机就位：钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩 位偏差不得大于 20mm 。必须做到“三点一线” ，即天车

7、中心，回转器 中心与钻头中心在同一铅垂线上。在技术人员指导下， 调整桅杆及钻 杆的角度 ; 钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移 位。 3.2.5 钻进：为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入 长度适当的护筒，并保持泥浆柱液面高度。随泥浆漏失及孔深增加， 应及时向孔内补充泥浆。钻遇硬土层，如发现每次钻进深度太小，钻 斗内碎渣量太少，可换一个较小直径的筒形齿状钻头，先钻一小孔， 然后再用钻斗扩孔。钻硬砂砾层，为加固孔壁和便于取出砂砾，可事 先向孔内投入适量粘土球。 下入孔内的钻斗， 应是双层底板的捞砂钻 斗，以防提钻过程中砂砾从底部漏掉。在桩端持力层钻进时，可能会 由于钻斗的

8、提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减 小钻斗的提升速度。 3.2.6 清孔：下放完混凝土灌注导管后，测量沉渣厚度，如果沉 渣厚度大于 50mm 不满足设计要求时，需二次清孔，如沉渣厚度小于 50mm满足了设计对沉渣厚度的要求，则无需进行二次清孔。混凝土 采用导管输送水下灌注。 3.2.7 混凝土灌注： 本工程基础桩采用商品混凝土，利用混凝土 罐车进行浇注。在混凝土浇筑中因采用的湿作业成孔工艺，工序多、 且现场条件复杂。水下灌注混凝土要求采用导管，管径235300mm ， 4 根据桩径的不同采用不同的导管。 混凝土灌注中要保证混凝土初次灌 方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋

9、在混凝土面以下。 开始灌注前要认真清孔， 换浆清孔后孔底 500mm 以内的泥浆比重 应小于1.25，粘度 28s，含砂量8% ，循环流动的泥浆无粗燥砂 砾感，目测胶体率正常；清孔后 , 保持浆面稳定 , 及时浇筑；重点检查 混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。 采用自由塞隔水（即充气球胆） ，充气球胆直径大小能自由通过 导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与 孔底的距离能保持在0.3 0.5m 内。 灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于2m ，混凝土 浇筑必须连续。 提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提 管，导管应徐徐上提，不可一

10、次提的过高，造成导管底部超出混凝土 面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m ，也不得小于 2m 。 灌注桩的充盈系数在1.151.25, 且施工中记录每根桩的充盈系 数。根据设计要求超灌，或超过桩顶标高0.8m1m ，控制最后一次 灌注量。 3.2.8 泥浆排放、外运：成孔及浇灌混凝土时，孔内泥浆应按事 先挖好的泥浆沟排放， 排放时应由专人进行疏导。 泥浆池内泥浆应随 时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢，废弃的泥浆池 尽量将泥浆运走以免破坏原状土或渗入地下影响基坑的降水效果。 3.2.9 钻进过程中的注意事项 5 钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直； 钻进过程中应根据

11、地层变化情况，适时调整钻进技术参数， 并经 常检查钻孔水平情况，防止倾斜。 钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。 接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深度记 录。钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好清孔工作，以保证孔 底干净。下完钢筋笼及导管后， 设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确 丈量孔深及孔底沉渣厚度， 如沉渣厚度超过设计要求， 应采用特殊接 头连接砂石泵组和混凝土导管，使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置 换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。 钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥 浆比重应控制在 1.2 1.25；同时，现场准备膨润土，

12、如原土造浆不 能满足护壁要求时，应采用人工造浆。 3.2.10 溶洞处理 根据地勘报告，溶洞为全填充溶洞， 在有溶洞部位桩施工时， 若不能按常规方式成孔，则需采取合理的成孔方案：（1）片石或素混 凝土回填；（2）注浆加固。 (3) 钢护筒加固。无溶洞的桩其充盈系数 不得超过 1.2。 3.2.11 钢筋加工场地 由于工程桩数量多，工期要求紧，因此日产量要求高，对钢筋加 工场地要求比较高。根据现场条件，在结构外侧布置钢筋加工场地， 根据施工段的划分分别布置。 6 3.2.12 钢筋笼加工与吊放 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调 直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋

13、、加强箍筋、箍筋 的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。将支撑架按2.0 3.0m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主 筋平直摆放在焊接支撑架上。 主筋搁在加强箍筋外侧， 并保持相互垂 直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。 钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉， 在钢筋笼 吊点处应加强， 避免出现吊放时开焊， 箍筋与主筋在每个交点处用火 烧丝绑扎牢固。钢筋笼主筋接头应相互错开35d(d 为钢筋直径 )范围， 接头数量不得超过总数一半，采用单面搭接焊，焊缝长为10d。 钢筋笼采用四点起吊， 利用滑轮自动平衡的原理， 达到由水平位 置逐渐转换到垂直位置。 根据笼

14、长合理布置吊点位置， 以防钢筋笼起 吊变形过大。 吊放钢筋笼时，要求垂直入孔，不得碰孔壁。 3.3 、灌注桩后压浆 3.3.1 灌注桩后压浆施工工艺流程 检查压浆导管检查压浆阀 及其质量安装质量 检查压浆 导管状态 3.3.2 灌注桩后压浆施工艺技术要求 3.3.2.1 后压浆施工控制参数 制作钢筋笼 设置压浆导管 起吊沉放钢筋笼 安装压浆阀 配置水泥浆实施压浆 混凝土 施工 7 (1) 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2 天以后即可进行，具 体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30 天(遇 有特殊情况，可作提前压浆)； (2) 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水

15、泥注 入量控制为主，泵送终止压力控制为辅； (3) 水泥采用 P.O 42.5水泥，注浆水灰比为0.6； (4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表： 桩型桩径/有效桩长 每桩桩端压浆 水泥压入量泵送压力 灌注桩800mm/26m左右2400kg 2.0MPa 具体施工控制标准： a. 水泥压入量达到表中设计值的75，泵送压力超过2.0MPa 可停止压浆 ; b. 注浆总量及压力达到设计要求。 3.3.2.2 后压浆管路设置 (1) 桩端浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样 制作。桩端设置两道压浆管路。 (2) 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管公 称口径 25 （1）

16、 ， 壁厚 3.25mm（注： 实际钢管壁厚不得小于3.25mm ） ； 桩侧压浆导 . 管公称口径 20（3/4 ） ，壁厚 2.75mm 。 a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端 设有 G1 螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。 8 b. 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝 饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量， 符合要求后才能进行下一到工序） 。 c. 压浆导管与钢筋笼固定采用12 号铅丝十字绑扎固定方法， 绑 扎应牢固，绑扎点应均匀。 桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固 定点为每一道加筋箍处。 d. 压浆导管的上端不宜低于桩施

17、工作业地坪下200mm （视具体 情况可略作调整） ；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm 。 （注：钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处. ） e. 钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必 须沉放到底，不得悬吊！ f. 桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车 辆碾压。 4.2.3 后压浆机械设备 (1) 压浆泵采用 3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa ，额 定流量 76L/min ，功率 18kW 。 (2) 压浆泵控监测压力表为2.5 级 16MPa 抗震压力表。 (3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340 型液浆搅拌机，容 积为 0.3

18、4m 3，功率 4kW 。 (4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小 于 8MPa 。 4.2.4 后压浆施工材料 压浆所用水泥标号为P.O 42.5 ， 水泥应符合相关技术规范要求。 9 4、拟投入的主要施工机械 拟投入本工程的主要施工机械设备表表 5.1 序 号 设备名称 规格 型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 (KW) 用于施工 部位 备注 1 冲击钻1 台2010 110 KW 灌注桩钻 孔 1 台 2 全站仪OTS632L 1 台三鼎2010 放线定桩 位 1 台 3 水准仪NLA432 1 台天津2010 高程控制 1 台 4 挖掘机PC60 1 台

19、2010 土方开挖 1 台 5 起重机25T 1 台 2010 吊装钢筋 笼 1 台 6 高压注浆 泵 3SNS 1 5、劳动力安排计划及劳务分包情况表 5.1. 组织机构关系图： 该工程工期紧，配备机械较多，要求严，工序较为复杂，为了保 证施工的顺利进行，我公司选派能力强的人员为工程的主要负责人， 组建工程项目经理部。 项目经理部全权负责该工程的施工组织和施工 管理，按项目既定的工期、质量、安全、成本、效益、目标对项目进 行全方位、 全过程的计划、 组织、控制和协调， 并本着“精干、高效、 满负荷”的原则组建作业队，确保施工人员高标准、高素质。项目经 理部对工程的技术、质量、安全、进度、设备

20、、材料、帐务、生活以 及各施工作业队直接进行管理。 工程组织机构关系图见图5.1 项目部人员名单及分工见表5.2 10 工程组织机构关系图图 5.1 项目经理 技术负责人 灌注桩施工队 质量检查组资料整理组设备材料组 安全检查组 技术管理组 项目副经理 11 5.2. 项目部人员名单及分工表 5.2 序号名称职务职责 1 刘群民项目经理全面负责施工现场的生产、质量、安全管理 2 吴刚取送样员主要负责建筑材料的取送样 3 熊雄质检员 主要负责施工现场的质量管理，对工程进行质 量控制 4 余利平施工员主要负责施工过程的技术，并对现场进行管理 5 刘文涛测量员主要负责桩位的放线定位工作 6 刘志强资

21、料员主要负责施工现场的资料收集和整理 7 刘国胜施工员主要负责施工现场的安全和文明施工管理 5.3 劳动力计划及组织： 由于本工程采用的是水下机械成孔作业，为了保证工程安全、 顺 利进行，本项目抽调我公司技术水平最高的施工技术人员，组织精兵 强将，保证施工需要。具体的施工力量组织请见表5.1 ，其中管理人 员 7 名，各作业队总人数38名，共计人数 45 名。 施工力量组织表 5.1 序号班组名称设备台数人数 1 钻孔、灌注混凝土1 6 2 电工1 3 钢筋工2 4 焊工1 2 5 吊车司机1 2 6 挖掘机1 2 12 6、确保工程质量的技术组织措施 6.1. 质量方针及目标： 质量方针 ：

22、满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行 业标准为目标； 质量目标 ：合格 6.2. 确保质量的技术保证措施： 6.2.1 图纸审核：施工前项目技术负责人组织专业技术人员认真 审核设计文件和施工图纸， 切实领会设计意图，对施工区域内的地质、 气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详 尽地编制实施性施工组织设计， 未经项目技术负责人审核并签字的工 程施工图纸不得使用。 6.2.2 技术交底：技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队 对无技术交底的工程项目不得施工。 6.2.3 测量放样：拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、 水准点进行复测，做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要 达到技术规范规定的要求。 6.2.4 材料实验：严格按照现行见证取样制度对进场的材料进行 送样试验配比工作。 6.2.5 隐蔽工程的检查验收： 隐蔽工程施工时， 在自检合格的基 础上，必须经监理工程师检查验收合格后，方可进行下根桩的施工。