SIXSIGMA专案改善案例(DOC121页)..pdf

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1、提升成检良率项目报告 目录 1. 提升成检良率项目小组简介- XX 2. 界定阶段 项目背景 - XX 目标设定 - XX 项目组组织架构 - XX 计划表 - XX 项目组会议记录 - XX 3. 量测阶段 现状分析 - XX 4. 分析阶段 漏印及脏点不良要因分析- XX 锡面不平及孔小孔塞要因分析- XX 锡面沾白漆要因分析- XX 刮伤露铜要因分析- XX FMEA - XX 项目组会议记录 - XX 相关数据收集 - XX 5. 改善阶段 D.O.E - XX 其它试验报告 - XX 防焊稽核报告 - XX 喷锡培训教材 - XX 项目组会议记录 - XX 相关数据收集 - XX 6

2、. 控制阶段 标准化 - XX 相关窗体 - XX 相关数据收集 - XX 成检良率改善小组简介 公司名称(深圳 )XXX 有限公司 组名成检良率改善小组 主题提升成检良率 主导部门Six sigma项目推行组活动时间10/14-12/31 组长方 XX 副组长许 XX 组员 何 XX 钟 XX 刘 XX 魏 XX 马 XX 、杨 XX 、钟 XX 赵 XX - 2 - 界 定 阶 段 Define 项目背景 目标设定 项目小组组织架构 项目活动计划表 本阶段相关会议记录 - 3 - (界定 DEFINE) 项 目 背 景 一直以来 XXX公司的成检良率比较低根据目前的统计成检良率在75左右

3、严重影响公司的直通率延误交期同时造成大量的重工成本其中尤为防焊 喷锡制程对成检良率影响最大分别达到了118.0 。本次项目将采用田口 DOE 等方法对制程进行一定的改善将成检良率提升到85。根据业界资料 (XX 教授提供 )成检良率每提升1相当为公司节约人民币100,000 元。即本期项目 如能如期达成将为公司节约人民币1,000,000 元 - 4 - 目 标 设 定 成检良率低造成的影响 1.直接影响出货交期而损害公司信誉 2.重工造成大量人力物力的浪费 目标设定 在 2007 年 12 月底将成检良率由现状的75.12提升到 85以上 85 75.12 - 5 - 专案小组组织架构 组

4、长方 XX 6 黑 带 小 组 钟 XX 何 XX 副组长许XX 马 XX 赵 XX 魏 XX 钟 XX 杨 XX 刘 XX - 6 - 专案活动计划表 日期 項目 目標設定何XX 團隊組成何XX 計划表占XX 量測 MEASURE 現狀分析占XX 要因分析專案小組 FMEA許XX 改進 IMPROVE DOE專案小組 效果確認占XX 控制計划界定專案小組 標准化專案小組 會議安排 審核許 XX 階段W42W43W44W52W45W46W47W48 控制 CONTROL 備注計划線實施線會議安排 制表人占XX W53負責人 界定 DEFINE 分析 ANALYZE W49W50W51 量 测

5、阶 段 Measure 现状分析 - 8 - 分 析 阶 段 Analyze 本阶段内的相关会议记录 要因分析 FMEA 相关数据 - 9 - 料機人 操作不熟練新進員工拿板刮傷 油墨太干 挂板刮傷漏印 綱板脫水膠太舊刮刀壓不下造成漏印自主檢驗不徹底探針刮傷 綱板未洗干淨有臟點搬板時衣服刮傷板子 前站板子有燒焦鍍銅過厚造成調機未調好線路漏印 印刷漏印 印刷較薄的板子插鐵架 刮傷 漏 印 印刷區太窄印刷好的板子被 人員走動刮傷 表要因 法測環 要因分析圖 - 10 - 2007/10/24 FMEA 防焊 序 号 过程功 能要求 潜在失效 模式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效原

6、 因机理 频 度 O 现行过程控 制预防 现行过程 控制探测 探 测 度 D R P N 建 议 措 施 责任及 目标完 成日期 措施结果 采取 的措 施 S O D R P N 1. 改 善 阶 段 Improve D.O.E 试验报告 其它实验报告 稽核报告 会议记录 相关数据 控 制 阶 段 Control 标准化 效益评估 相关数据 项目遗留事项 附件 标准化 通过开展此次项目成检良率从75.12已提 升至 84.26为巩固此次项目的成效特对 在项目中确认有效的措施进行标准化 1. 根据改善后之有效对策及DOE的试验结果修订压 合制程 SOP SIPSPEC 2. 修订压合制程 3.

7、培训相关人员明确并执行新的SOP 、SIP、SPEC 之 要求 4. 将整个项目成效之标准化与生产责任主管做移交 即后续之生产标准化维持控制由生产责任主担挡. - 15 - 效 益 评 估 通过开展此次项目成检良率从75.12已提升至 84.26 其中 (1) 防焊的不良率已由项目初期的11.36降至 6.93 (2) 喷锡的不良率已由项目初期的8.37降至 6.15 (3) 成测的不良率已由项目初期的1.71降至 1.51 (4) 其它站的不良率已由项目初期的3.0降至 1.16 据业界资料 (XX 教授提供 ) 成检良率每提升1相当为公司节 约人民币 100000 元。即此次项目为公司节约人民币 (84.26 -75.12 )*100 000 元=914000 专 案 遗 留 事 项 1.本期项目在计划时间内未能达到预定之目标在后面的时间内项目组仍 将跟踪一段时间以确认现改善之处并同时相应采取一些措施继续改进 2.文字不清大铜面文字经后功序磨擦后仍有文字脱落现象 3.员工品质观念仍需进一步提高在喷锡后的检验员对非本站的不良未能 及时挡下 4.在喷锡后检验中对一些前站的不良确认为需报废不良时仍未能采取有 效措施阻止其流入下站

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