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1、仪表管路吹扫、试压方案 1、编制说明： 仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后 进行。仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅 通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接 及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安 全、正常运行意义重大。为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。 2、编制依据： 2.1、工程合同及相关文件 2.2、仪表工程设计文件。 2.3、现行自动化仪表工程施工及验收规范。 2.4、现行工业金属管道工 程施工及验收规范。 2.5、工艺管道、设备专业，吹扫
2、、试压方案。 3、工程概 况： 工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要 实物工程、工期要求及投资等方面的内容。 附：主要实物工程量表： 4、操作方法及技术要求： 4.1、吹扫： 4.1.1、一般规定： a 、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气 源进行吹扫。 b 、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。 c 、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验， 5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气 动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。. 4.1.2、仪表风管吹
3、扫 本方案以所附仪表风系统图进行叙述 4.1.2.1、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤： a 、确认、 1、2、3 系统内所有阀门处于关闭状态。 b 、断开气源球阀 1、2、3 后仪表风管线，并错开 接口。 c 、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，打开仪表风支管线阀和排放阀，吹 扫合格后，关闭排放阀。 d 、分别打开气源球阀1、2、3，检验合格后关闭。系统内所有用气支线吹扫 合格后，关闭仪表风支管线阀，并打开排放阀，排净系统内气体后关闭。 e 、将气源球阀 1、2、3 后仪表风管线复位。 4.1.2.2、自备气源进行吹扫操作 步骤： a 、用临时管线连接排放阀与空气压缩机储气罐出口；断开仪表风支
4、管线阀 与管线连接，并错开接口或采取保护措施。 b 、检查、确认阀， 1、2、3 处于关闭状态。 c 、断开各气源球阀后仪表风 管线，并错开接口。 d 、当储气罐压力达到0.50.7Mpa时，打开阀，在阀断开处检验，合格 后，关闭压缩机，使阀复位，并使阀处于关闭状态。 e 、重新开启压缩机，关闭阀，使储气罐压力升至0.50.7Mpa。 f 、打开阀，分别打开各气源球阀，1、2、3 分别检验合格后关闭（可重复 e 、f 步操作，至合格为止）。 g 、关闭压缩机，排净系统内气体后关闭阀。 h 、将气源球阀 1、2、3后仪 表风管线复位。 4.1.3、仪表伴热管线： 4.1.3.1、热水伴热管线：
5、本方案以所附热水伴热系统图、蒸气伴热系统图进行叙述。 （图二）仪表热水伴热系统图 4.1.3.1.1、与工艺管线系统同步进行吹扫操作步骤：（本文以阀进气，排 气为吹扫路径，反之以阀进气，阀排气） a 、确认阀、1、2、3,9 处于关闭状态。 b 、待工艺热水管吹扫基本干净后，打开阀和阀，热水支管线合格后，关 闭阀。 c 、打开回水支管线排放阀，按回路依次进行吹扫，合格后关闭各回路 截止阀。 d 、排净系统内气体后关闭阀。 e 、单独吹扫回水支线管。 如果伴热系统工艺专业采用水冲洗的方式，可按上述步骤同样进行。但冲洗后 应打开低点排放阀7、8、9，排净管线内的积水。 对蒸汽伴热管线，吹扫前拆除疏
6、水器，吹扫合格后正确复位，吹扫步骤同a d 。 4.1.3.1.2、自备气源进行吹扫操作步骤： a 、用临时管线连接排放阀与空气压缩机储气罐出口；断开热水支管线阀 与管线连接，并错开接口或采取保护措施。 b 、检查、确认系统内所有阀门处于关闭状态。 c 、当储罐压力达到0.50.7Mpa 时，打开阀，在阀断开处检验，合格后 关闭压 缩机，使阀复位，并使阀处于关闭状态。 d 、重新开启压缩机，关闭阀，使储气罐压力升至0.50.7Mpa 。 e 、打开回水支管线排放阀，分别打开A 、B 、C 回路阀门，依次进行吹扫 （吹扫过程中，重复d 、e 步操作），合格后关闭各回路截止阀。 f 、排净系统内气
7、体后关闭阀。 g 、单独吹扫回水管线，对蒸气伴热管线，吹扫前拆除疏水器，吹扫合格后正 确复位，吹扫步骤同a f 。 4 .1.4、测量管线吹扫操作步骤： a 、确认参与吹扫的测量管线的仪表位号。 b 、断开测量管线与仪表设备的连接，并使管线与设备（或三阀组）错开或采 取适当的保护措施。 * c、检查、确认管线阀门的开关状态。一次阀关闭，排放阀关闭，二次阀关 闭。 d 、依次打开各位号测量管线的一次阀、排放阀进行吹扫，合格后关闭排放 阀。 e 、打开二次阀，吹扫合格后关闭。 f 、吹扫合格后，关闭一次阀，使测量管线与设备（或三阀组）复位。 4.1.5、 气支信号管路吹扫： 对气动信号管路的吹扫，
8、可采用正式的仪表风作为气源，对各管线依次进行吹 扫，管线清洁、无烟尘即为合格。 、球阀与过滤器减压阀管线吹扫（带气源分配合）。、气动信号回路。 4.2、试压： 4.2.1、管线试压的一般规定： a 、管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力不小于1.6Mpa ，且管路 内介质为气体时，可采用气压进行。 b 、液压试验压力应为系统设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，停压10 分 钟，无泄漏为合格。 c 、气压试验压力应为系统设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5 分 钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。 d 、液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏不锈钢时，水的氯离子含 量
9、不得超过 0.0025%，试验后应将液体排净。在环境温度为5以下进行试验时， 应采取防冻措施。 e 、压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜 为试验压力的 1.52倍。 f 、压力试验过程中，若发现有泄漏点，应在泄压后处理，处理后，应重新试 验。 g 、当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随工 艺系统一起进行试验。 h 、试验合格的仪表管路系统，得到质检人员及甲方现场代表的确认后，填写 系统试压记录。 i 、仪表管路压力试验宜与管道同步进行，也可独立试验。 4.2.2、仪表风系统操作步骤： a 、在被试验系统内连接一块压力表。 b 、确认系统
10、内所有阀门处于关闭状态。 c 、打开仪表风支管线进气阀，待压力升至设计压力的1.15倍，关闭进气阀。 d 、观察压力表指针，在5分钟内压力下降值 1% 为合格。 e 、如果不合格，应仔细检查系统内下列部位，并在漏点处作明显的标识。 （1）、各种管件、阀门、螺纹连接处、填料压差处。 （2）、管路所用管材是否有裂缝，沙眼或机械损伤。 f 、发现漏点、泄压应统一处理。 g 、重复 b 、c 、d 、e 、f 步骤，试验合格为止。 h 、关闭系统内所有阀门。 自备气源试压时，用临时管线连接储气罐出口与系统内任一阀门接口，打开进 气阀充气压力升至试验压力后，关闭进气阀，试验步骤同仪表风系统操作步骤。 4
11、.2.3、试压试验 4.2.3.1伴热管路试压操作步骤： a 、在被试验系统内设置一块压力表。 b 、确认管路系统内所有阀门处于关闭状态。 c 、打开伴热支管线截止阀，依次打开各回路截止阀，压力升至试验压力后关 闭伴热支管线截止阀。 d 、启动秒表，观察压力表指针，在10分钟内无压降为合格。 e 、如果不合格，应仔细检查漏点，并作适当的标记，泄压后统一处理。 f 、漏点处理完后，重新升压试验，重复伴热管路试压操作至试压合格。 g 、打开排放阀，排净管路内的积水，并关闭系统内所有阀门。 4.2.3.2、伴热管中系统单独试压时，用临时管线连接液压泵出口与分伴热支管 线排放阀，打开进水阀，使系统内压
12、力逐渐升至试验压力后，关闭进水阀，试验操 作步骤同伴热管路试压操作至试压合格。 4.2.4、测量管线： 4.2.4.1、随工艺管道系统同步进行试压操作步骤： a 、检查、确认每台设备测量管线所有阀门的状态。一次阀关闭，二次阀关 闭，排放阀关闭。 b 、打开一次阀、排放阀，进行适当排放。 c 、关闭排放阀，打开一次阀、二次阀。 d 、如果试验介质为液体，检查测量管线系统内各处是否有渗漏，无泄漏为合 格。如果试验介质为气体，用发泡济涂抹，测量管线系统内所有连接处，无泄漏为 合格。 e 、发现漏点后，关闭一次阀，打开排放阀泄压后处理，处理完后重新检验， 至合格。 f 、试验无泄漏的测量管线，关闭一次
13、阀、二次阀，打开排放阀、变送器 排污丝堵，排净管线内的试验介质。 4.2.4.2、测量管线按仪表信号单独试压操作步骤： a 、用 6或 8 铜管，通过变送器排污口（或测量管线排放阀）连接手压 泵。 b 、确认测量管线内阀门的状态。一次阀关闭，二次阀打开，排放阀关闭（如 果平衡阀打开）。 c 、打开手压泵出口阀，手动打压，逐渐升压至试验压力。 d 、关闭手压泵出口阀，保压5分钟，压力不下降为合格。 e 、如果有泄漏，检查漏点，打开手压泵出口阀，泄压后处理，重复c 、d 步 骤，至合格。 f 、试验合格的测量管线，拆除临时管线，恢复各阀门原来状态。 g 、填写试验记录。 4.2.5、气动信号管路试
14、压操作步骤： 4.2.5.1、气压信号管路试压用设备材料：空压机一台，气动减压伐一台，压力 表一块，针形伐一个，直通中间接头，直通终端接头及6铜管，气源软管。 4.2.5.2、气动信号管路试压连接方式： 4.2.5.3、气动信号管路吹除：将气动仪表（调节器、手操器、电磁伐等）输出 信号端接头拆开，信号与减压伐输出端用直通中间接头连接，另一端至调节伐或气 动执行器接头处拆开，空压机气源压力稳定在0.25Mpa 时，调节减压伐使其输出 值为 0.14Mpa 进行信号管路吹除，主要检查管路有无阻塞现象。当管路吹除干净 后，关闭减压伐即可。 4.2.5.4、试压过程操作步骤： 将气动管路与调节伐或气动
15、执行器机构连接的直通终端接头处用盲板垫片封 死，重新打开减压伐，其输出压力为1.5倍最大工作压力，关闭针形伐，保压5分 钟，如压力无下降现象，则管路试压为合格，同时记录下试压记录。 4.2.5.5、如果有泄漏，检查其漏点，泄压后处理完毕再重复上述试压过程，直 至合格为止。 4.2.5.6、从伐门定位器输出至调节伐或气动执行机构等气动管路因距离短，可 以不作试压工作，可在系统调试中一并处理。 4.2.5.7、试压工作结束后，立即将终端接头处盲板垫片拆除，直通中间接头处 拆除，气动管路两端与调节器、调节伐等的连接处恢复原状。 4.2.6、直接安装在管线、设备上的仪表设备的试压： 4.2.6.1、主
16、要参与系统试压的仪表设备： a 、热电偶（阻）、双金属温度计。 b 、调节阀、流量计、流量开关等流量仪表。 c 、在线分析、采样仪表。 d 、各种液位变送器。 （1）、单、双法兰液位变送器。 （2）、外浮筒液位变送器。 （3）、各种浮球（子）液位变送器、浮子开关。 4.2.6.2、试压操作步骤： a 、确定参与系统试压的仪表位号。 b 、确认与仪表设备连接的阀门，连接管路都参与系统试压。 c 、试压过程中宜侧重检查以下部位： （1）、仪表设备与工艺管线、设备、螺纹或法兰连接处。 （2）、调节阀填料压盖处。 （3）、仪表设备本体、焊缝、法兰连接处。 （4）、根部阀填料压盖处。 （5）、排污阀、导
17、淋阀是否有内漏。 d 、检查无泄漏为合格。 e 、发现漏点，做清晰的标记，待系统泄压后统一处理，再试验、检查至合格 为止。 f 、试压合格后，排净管路中的试验介质。 g 、关闭根部阀门。 5、吹扫、试压质量保证措施： 5.1、组织技术水平高、施工经验丰富、质量意识强的操作人员组成工程海外 侨胞扫试压小组，明确责任，具体分工，严密组织。 5.2、设专职质量检查人员，加强监督，对系统保压时间、试验压力、吹扫质 量进行现场确认。 5.3、试压过程中的各种垫片、连接件应符合仪表施工图及规范的要求，不能 乱用。 5.4、经试验合格的仪表管路、阀门、仪表设备不得随意拆卸。 5.5、在吹扫过程中，拆卸的仪表
18、电缆芯线应有明确的标识，设备复位时能正 确接线； 对拆下的电缆（线）应有绝缘、防水措施。 5.6、对系统压力高的系统参与试压的仪表设备、管路应全部检查到，宜根据 系统试压的不同情况，进行重复检查。 5.7、随工艺管道同步试压的仪表管路系统，在试压过程中不能随意泄压。 5.8、自备气源进行吹扫时，吹扫合格后可立即试压。 5.9、试压合格的管线、设备及时按要求填写压力试验记录。 5.10、随工艺系统试压前应协调工艺试压人员，明确试压信号。 6、安全保证措施： 6.1、参加吹扫、试压的人员必须经过工号工程师进行安全技术交底。 6.2、进入现场严格遵守工地各项安全保护规章、制度。 6.3、吹扫、试压区
19、域应设禁止通行区，在各道路入口醒目位置悬挂警示板。 6.4、在吹扫、试压过程中，操作人员禁止开关任何不属于本专业的阀门、临 时看板等。 6.5、仪表阀门开关时，特别是截止阀用力要均匀，所用工具要适当，不可猛 开猛关，对试压合格系统所有阀门应恢复原来状态。 6.6、吹扫过程中，在线仪表设备的防护： a 、吹扫前，操作人员必须拆除所有安装在工艺管线上的不带保护套管的测温 元件，用对应规格的丝堵堵上，待所在管线吹扫合格后，重新更换。 b 、配合工艺吹扫人员对流量计、调节阀等在线测量、分析仪表的电气线路和 气动线路的拆除，管线吹扫合格后，配合工艺吹扫人员把设备复位。 c 、工艺管线吹扫合格后，对于现场
20、安装的节流元件，及时配合工艺操作人员 进行安装。对于垫片的规格、材质、型号应根据施工图协同工艺专业人员予以确 认，确保正确安装。 7、环境保护与职业健康要求： 严格执行环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持 续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。 对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器 内，以后处理。与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系，使废弃物再生或重新 利用。 按时进行监测、测量并填写“ 环境监测记录表 ” 。 按时向上级有关部门报出 “ 环 境监测记录表 ” 。 收集所有监测、测量记录，并且保存好。监测、测量监督过程 中，发现不符合的按不符
21、合纠正与预防措施程序执行。 8、吹扫、试压计划安 排： 根据工艺管道专业吹扫、试压方案，编写详细的进度计划。日期 项目 仪表风 支管线 伴热支管线 测量管线 气动信号管路 仪表在线设备 9、吹扫、试压劳动力安 排： 吹扫试压应由下列人员组成：（1） 、专职质量检查员（2） 、仪表工 （3） 、电焊工 （4） 、气焊工 10、器具准备及手段用料： 10.1、器具： （1） 、 电焊机（氩弧焊机）（2） 、手压泵 （3） 、气焊工具 （4） 、割管刀 （5） 、锯 弓 （6） 、压力表 （7） 、梅花板手 （8） 、活板手 （9） 、管钳 10” 10” 12” 14” 1人 3人 1人 1人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 10.2、手段用料： （1） 、试验用涂白漆的木板（2） 、毛刷 （3） 、M27 2 或 M33 2 丝堵 （4） 、小铁桶 （5） 、橡皮球 （6） 、发泡剂 （7） 、密封带 （8） 、密封胶 （9） 、干净的破布、丝棉（10） 、工程用各种规格型号垫片