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1、峰峰集团有限公司牛儿庄矿HBMG30/21-110S型煤矿用混凝土泵操作技术措施审 批： 主管矿长： 年 月 日 副 总： 年 月 日 安 监 处： 年 月 日 生产技术部（生产组）： 年 月 日 生产技术部（技术组）： 年 月 日 主管区长： 年 月 日 编 制： 年 月 日 施工单位： 二 采 区 （公章）目 录第一节 工艺流程2第二节 使用和操作2 2.1 概述2 2.2 启动前的检查和准备3 2.3 准备输送物料32.4 启动设备32.5 试运行42.6 正式泵送42.7 监控运行42.8 停止泵送52.9 堵管52.10 反泵 62.11 泵送中断 62.12 清洗设备及输送管 6第
2、三节 常见故障及排除方法 73.1 主电机启动困难83.2 操作正泵手柄混凝土泵不动83.3 混凝土的排量比预计的要小83.4 液压油温上升快居高不下83.5 管阀动作失灵93.6 系统压力调不上或不稳定93.7 系统动作故障频繁93.8 油缸不换向（系统有压力）103.9 润滑油（脂）供给不正常103.10 主油泵和主油缸运行不正常10第四节 设备运行期间应遵循的原则 11 第一节 工艺流程1. 首先检查电动机正反转，反转会损坏油泵，空机运行。2. 查看混凝土配比，骨料最大不超过40mm。3. 打水润滑管道。4. 首先打1：1的砂浆0.4方左右。5. 再打混凝土，搅拌混凝土塌落度在18023
3、0之间。6. 混凝土泵送完毕后，再泵送1：1.5的砂浆0.3方左右。7. 装入隔水装置，海棉球柱（三个海棉柱，一个海棉球）。8. 泵送水至注满浆。9. 回收海棉球和海棉柱，清洗整机。第二节 使用和操作2.1 概述在开始泵送之前，应确保已认真完成了所有的设备安装和调试工作。在物料注入料斗并通过输送管进行泵送之前，应确保设备工作正常，输送管的设计符合输送压力，并连接正确。在设备运行期间，应特别注意以下各点：1.如果有煤尘产生，则应该按下设备的紧急停止按钮，并撤离危险区域。在进行充分通风并释放后，清除设备内的所有煤尘。.确保泵冷却器支座、泵管道、驱动电机及活塞油缸轴承的内外完全没有煤尘沉积。在其余的
4、表面上允许存在3mm的煤尘沉积。但在煤尘沉积3mm时，也应立即清除。3.运行中，水箱中必须始终注满水。水必须完全覆盖活塞杆。4.必须在运行期间检查轴承座是否过热褪色和噪音增大。5.不得在没有物料的情况下运行设备。在启动和停止过程中，设备必须在加有薄泥浆或水的情况下运行。2.2 启动前的检查和准备启动设备前应检查煤矿用混凝土泵，确保泵送通道是打开的。检查内容包括：1. 油箱里液压油、润滑脂泵和油杯内润滑脂应足够。2. 在维修或加油后再启动时，油泵应先排气。3. 煤矿用混凝土泵应水平放置，输送管应固定牢固。4. 水箱加满清水，水必须完全覆盖活塞杆。2.3 准备输送物料设备投入运行前，所有物料准备工
5、作必须都已正确进行。加注的物料应到料斗的上沿，以防止输送缸抽入空气。输送管内出现气穴是很危险的，因为在输送管末端溢出的压缩空气会突然减压，从而以很高的速度将输送料流喷出。始终要确保泵不会将空气抽入系统中。2.4 启动设备在矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器上执行以下步骤：解锁并打开起动器上的开关，按如下说明开启设备：1. 开启液压动力单元。2. 开户煤矿用混凝土输送泵。3. 开启搅拌输送。2.5 试运行在开始泵送时，按以下操作：1. 气温较低时，需空运转一段时间，要求液压油的温度升至20以上，才能开始投料泵送。2. 料斗加足水空运转10分钟，使整个输送管必须是湿润的。同时，检查压力表显示是否正
6、常，搅拌装置能否反转，反泵操作是否正常。3. 首先泵送清水，检查各管卡处密封不得渗水。4. 开空机检查各润滑点润滑脂供应必须正常。在正式泵送前，首先泵送低粘度物料：1. 通过清除口将两个海绵球送入输送管；2. 将大约0.5m3的低粘度物料加注到料斗内；3. 开户上搅拌机构；4. 缓慢地将物料泵送入输送管中。2.6 正式泵送对物料进行正确混合，将提高泵送效率：1. 对物料进行混合，确保混合均匀；2. 将物料注入搅拌器料斗；3. 开启搅拌；4. 开始泵送。2.7 监控运行在操作过程中必须连续监控设备的运行参数，定期经常检查相关监控设备。必须不断检查混凝土输送泵水箱中的水位。运行中，水箱中必须始终注
7、满水。水必须完全覆盖活塞杆。每2小时检查一次水箱中的水位！如果水位较低，则应立即加满水箱！如果在混凝土输送泵的运行中，水箱水量不足或已排空，便可能导致：1. 输送缸过热，并由此导致设备损坏。2. 可能在输送缸周围产生火花。如果出现过热，则应关闭设备，令相关部件冷却，例如用流水冷却。2.8 停止泵送按如下说明关闭设备：1. 关闭上搅拌；2. 关闭煤矿用混凝土输送泵；3. 将操作手柄扳至停泵位置。2.9 堵管以下故障可能导致堵塞：1. 输送管不够湿润；2. S管阀泄漏；3. 输送管道泄漏；4. S管阀和输送管中有残留物；5. 物料压缩不当；6. 物料未混合或固化。如果出现堵塞，应立即将物料泵送回料
8、斗，并进行搅拌。当输送缸和S阀摆管重新能自动转接无误时，便可重新切换到正向泵送。小心地重新启动泵送。2.10 反泵当设备在运行过程中即将或者已经出现堵管现象，必须采取反泵操作：1、反泵操作改变主油缸与摆动油缸的动作顺序，由向输送管送出料变成抽回料。2、将手柄扳至反泵位置，即能实现反泵。3、正反泵次数一般不超过5次，次数过多会加剧堵管现象。2.11 泵送中断应尽可能避免泵送中断，以防止物料固化。如果中断无法避免，则应按以下处理：1、不得让输送管保持在加压状态下。2、在出现短时间泵送中断时，应通过短时间反泵让输送管减压（反泵2至3个冲程）。通过短周期的正反向泵送，保持物料流动。3、如果是保水能力较
9、低的物料，则应避免出现间歇，因为振动可能导致分离。当重新启动泵送时，应将设备保持在反向泵送状态，直到S管分配阀在两侧均完全接通为止。只有这样，才能切换到正向泵送。4、如果是较长时间的泵送中断，则应将物料泵送回料斗中。在重新启动泵送之前，应对物料进行重新配合。5、绝对不能将由于固化而已分离或结块的物料泵送到输送管中。这样很容易导致堵塞。2.12 清洗设备及输送管泵送结束，在释放了输送管内的压力后，便可对设备进行清洁。混凝土泵工作任务完成后要进行清洗，并按如下方法清洗：1、首先使主油泵排量调至最小，空运转34个冲程，排出残余的混凝土，停止空行程；2、拆去锥管，用铲子、扒出棒等辅助工具清除料斗、S管
10、里的残余混凝土，打开料斗下部料门，用水冲洗料斗内外，待清除干净后，关闭料门；3、料斗内注满水，运转34个冲程，将残余混凝土随水排出机外，水排完毕，空运转20分钟，继续供润滑脂，清洗完毕关机，关电源。4、输送管的清洗：先拆除前端软管，插上插板后，从出料口拆除管接头，倒出该锥管中混凝土，安装好清洗用具，按输送管长度不同，清洗用具的采用也不一样。输送管长度100m以下时，用一个海绵塞，一个清洗活塞；输送管长度100500m时，用一个纸质水泥袋，一个海棉塞，一个清洗活塞；输送管长度500m以上时，用两个水泥袋，两个海棉塞，一个清洗活塞（水泥袋，海棉塞在装入前须用水充分浸泡），安装清洗用具以后，将锥管重
11、新装好，扣好管夹，料斗装满水并保证与水源相接，拔出插管插板，盖好盖子，开泵，按“正泵启”，开始泵送水推动清洗用具，沿管道前进，直到海棉塞、清洗活塞、水泥纸从前端冒出，继续泵送水，后续的混凝土残渣流出直到没有。5、在进行清洁操作时，应保持料斗筛网关闭，以防止人员受伤，不得探入混凝土泵料斗或清除口。第三节 常见故障及排除方法故障常常是操作不当，润滑不良和保养不当所引起的，做为设备的操作者应在操作设备前，学会并掌握该设备的技术特征及操作方法等，能及时发现异常并排除故障。现将常见故障列举如下：3.1 主电机启动困难当主电机启动不转并有嗡嗡声或主电机启动后转速急骤下降时，应检查：1. 三相电源是否掉相。
12、2. 主溢流阀的阀芯是否回位。3.2 操作正泵手柄混凝土泵不动1、检查主系统压力表是否有压力，若无，主溢流阀不正常或主油泵损坏。2、主四通阀卡死。3、管阀卡死，摆阀油缸没到位。3.3 混凝土的排量比预计的要小主油泵调至最大泵送量而实际输送量远低于理论泵送量时，则可能是由下列问题造成：1. 砼活塞严重磨损，混凝土缸磨损过量，吸入缸吸入空气。2. 管阀磨损。3. 不适当的混凝土。4. 其它如特殊轻骨料混合，过大骨料，搅拌不匀等。3.4 液压油温上升快居高不下1. 检查冷却器是否通水。2. 检查滤油器是否堵塞。3. 检查安全阀是否调压低于工作压力而在泵送过程中一直溢流。4. 检查主油路是否出现节流故
13、障。5. 检查搅拌装置是否卡死不转而搅拌压力居高不下。6. 检查主油缸活塞密封和摆阀油缸活塞密封是否磨损。7. 检查液压油是否符合粘度标准。3.5 管阀动作失灵1. 控制管阀摆动的液压阀换向失灵。2. 系统压力低，检查主溢流阀。3. 管阀在料斗内被异物卡死。4. 摆阀油缸活塞密封过度磨损。3.6 系统压力调不上或不稳定检查：1. 主溢流阀主阀芯卡死不到位。2. 主溢流阀先导部分锥芯是否与先导阀座配合不好或弹簧失效。3. 主溢流阀主阀芯上阻尼孔堵死。4. 先导阀没有压力油。5. 主溢流阀上换向阀卡死。6. 主油泵恒压阀调整压力太低。7. 主油泵损坏。3.7 系统动作故障频繁1. 检查液压油是否干
14、净（用10m过滤机过滤）。2. 询问检查故障维修人员是否将维修杂质油带入系统。3. 检查系统调整是否正确。3.8 油缸不换向（系统有压力）检查：1. 控制油管是否接错。2. 换向阀是否卡死。3. 主液动阀是否处于中位。4. 主液动阀是否卡死。5. 摆阀油缸没有到位。6. 混凝土是否堵管。3.9 润滑油（脂）供给不正常检查：1. 片式分油管是否堵塞。2. 润滑系统管理是否堵塞。3.10 主油泵和主油缸运行不正常主油泵产生不正常噪声、主油缸活塞杆出现爬行检查：1. 主油泵安装是否松动。2. 油箱油位是否过低，吸入了空气。3. 液压油是否泡沫化。4. 油温过低或吸油滤油器堵塞。5. 主泵吸油管是否漏气进行管道。6. 主油缸活塞杆密封圈过紧，油温提高，油温提高后活塞杆咬死。第四节 设备运行期间应遵循的原则1、如果有煤尘产生，则应该按下设备的紧急停止按钮，并撤离危险区域。在进行充分通风后，清除设备内的所有煤尘。2、禁止在存在甲烷（CH4/煤尘）的情况下继续运行。3、确保泵冷却器支座、泵管道、驱动电机及活塞油缸轴承的内外完全没有煤尘沉积。4、在其余的表面上允许存在3mm的煤尘沉积。5、运行中，水箱中必须始终注满水。水必须完全覆盖活塞杆。6、必须在运行期间检查轴承箱是否过热褪色和噪音增大。7、不得在没有物料的情况下运行设备。在启动和停止过程中，设备必须在加有薄泥浆或水的情况下运行。11