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1、目录一、 编织说明.1 二、 编织依据.2三、 主要实物工程量.2四、 施工程序.3五、 施工准备.3六、 施工方法和技术标准.4七、 工程质量保证措施.16八、 工程安全保证措施.20九、 文明施工保证措施.27十、 主要施工机具、设备用量计划表28十一、 降低成本措施.28十二、 劳动力组织.29一、编制说明 安徽六国化工股份有限公司尿素装置是由六国化工股份有限公司投资建设，我单位承建的电气安装工程。1.1工程地点：六国化工尿素厂区1.2建设单位：安徽六国化工股份有限公司1.3设计单位：东华工程科技股份有限公司1.4监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司1.5施工单位：中国化学工程第六建设
2、有限公司1.6工程性质：新建工程1.7工程要求：2012年02月08日投料运行生产1.8工程内容:我单位负责施工的电气工程主要包括：接地系统，照明系统，桥架安装，电缆敷设，现场电气安装。二、编织依据2.1安徽六国化工股份有限公司尿素装置招标文件2.2东华工程科技股份有限公司施工图纸2.3建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022.4电气设备交接试验标准GB50150-20062.5接地装置施工及验收规范GB50169-20062.6电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.8旋转电机施工及验收规范GB50170-2006
3、2.9各类随机图纸及技术资料三、主要实物工程量工程量一览表：序号名称数量单位备注1 现场控制柜3 台 2 现场控制箱（柱）34台3 检修、照明、电源箱13台4镀锌8#槽钢170米 5 镀锌角钢470米各规格6 照明电缆 2000米 7 电气桥架 194米各规格8 照明灯具234套各规格9电缆保护管2560米各规格10接地极21根11接地线1510米各规格12导线1000米各规格13电动葫芦5台14 界区内电缆 150米各规格四、施工程序施工准备 预制预埋动力暗配管接地网敷设照明配管照明穿线灯具安装桥架安装动力明配管试灯电缆敷设系统试验电力系统实验单机试车交工验收五、施工准备5.1技术准备5.1
4、.1技术人员进场后，仔细审阅图纸，了解工程特殊要求，找出技术难点，参加技术交底，理解设计意图，并与其他专业进行图纸会审，然后编写技术方案，待施工人员进场后，对其进行技术交底。5.1.2依据电气专业配合土建施工的特点，在电气开始施工前，对照图纸，及时跟上土建施工，避免不必要的重复工作。5.2设备、材料设备5.2.1设备，材料领取前应充分准备好场地5.2.2适时提取对主材、设备的领取计划，核对本单位设材部门的辅材计划，保证材料型号、规格正确，数量准确5.2.3无论是从业主方领取的设备、材料，还是自购的辅材，都必须是合格产品，进场前必须按设计和规范要求进行严格验收检验，并按相关程序报验。不合格或不符
5、合要求的材料不得进入施工现场5.2.4对工程中的重要设备在领取开箱时，都应有业主方。监理方及采购方在场的情况下进行仔细检验5.2.5设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全5.2.6对各种电气设备除检查其铭牌、规格、型号、额定电压、额定电流等数据外，还应仔细检查其外部尺寸、盘内结构及外观进行检查。5.2.7对各种设备检查完毕后，恢复其必要包装，防止设备损坏及零配件丢失5.3施工现场准备5.3.1电气安装施工开始前，变压器室及配电室应已进行封闭，其内部土建施工已结束5.3.2依据图纸对土建预埋件、预留孔进行检查5.3.3对暂时不装设备的孔、洞进行必要的封闭，危险场所挂牌标识5.3.4施工用电引至现场
6、，施工场地无杂物，道路畅通5.4 人员、机具准备5.4.1施工人员准时到位，劳动力资源应符合现场要求。电气安装施工开始前，普通接受一次安全教育，接受技术人员的技术交底，了解施工范围，明确方案提出的技术要求。5.4.2所有进场机具应状态良好，使用可靠，有保障，损坏的机具应及时得到检修或更换六、施工方法和技术标准6.1桥架安装6.1.1电缆桥架按图纸规定的标注施工6.1.2桥架支架材料主要采用8#槽钢，均采用焊接方式固定6.1.3支架安装应根据设计图纸将其焊接固定于指定位置，固定完成后清除焊渣，涂防锈漆和面漆6.1.4桥架支架间距应符合规范要求，转弯处许另加支架6.1.5托架支吊的固定方式应按设计
7、要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm6.1.6桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固6.1.7直线段电缆桥架超30m时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节6.1.8桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间对和紧密；桥架应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形6.1.9电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺6.1.10电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径6.1.11电缆桥架转弯处、引上、引下处、起始点须可靠
8、与接地网连接6.1.12电缆桥架支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，桥架支架全长应不少于2处与接地（PE）或（PEN）接零干线相连接6.2电缆保护管的敷设：6.2.1材料要求: 1:镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质和合格证 2：管箍使用通丝管箍。丝扣清晰，镀锌层完整无剥落，无裂纹，两端光滑无毛刺，并有产品合格证 3：锁紧螺母外型完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证 4：护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证 5：圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层
9、完整无损，并有产品合格证 6:螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件6.2.2暗管敷设 1.基本要求： a.根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置 b.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 c.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm d.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm e.埋入地下的电缆管路埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内；不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时
10、，应加保护管 f穿墙钢管预埋后，应用防水砂浆或其他耐火材料将钢管周围堵实，所用备用钢管的两端，均应用浸有沥青的木头，缠以沥青麻严密堵塞6.2.3 明管敷设： 1.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱 2.管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管半径6倍 3.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中
11、点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：敷设方式导管种类导管直径(mm)152025323240506565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04.支。吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法和抱箍法5.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，不许将钢管焊接在其他管道上6电气管路与其他管道最小距离应符合下列规定：管 道 名 称配 线 方 式穿管配线绝缘
12、导线明配线最小距离（mm）蒸 汽 管平 行1000（500）1000（500）交 叉300300暖，热水管平 行300（200）300（200）交 叉100100通风、上下水压缩空气管平 行100200交 叉50100注：1.表内有括号者为在管道下边的数据。2.达不到表中距离时，应采取下列措施： a.蒸汽管在管外包隔热层后，上下平行净距可减少200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下 b暖，热水管包隔热层7.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置6.2.4.防爆区域管路敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关。线盒等的螺纹连接出紧密牢固,除设计有特殊要求外，连接处不跨
13、接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆或活接头，其接合面应严密安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理6.2.5金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4mm 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线6.2.6金属软管、塑料管敷设 a.金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，弯曲半径不应小于软管外径的6倍 b.钢管与电机间的金
14、属软管长度不应大于2m c.塑料管管口应平整、光滑，敷设时应避开高温和易受机械损伤的场所，穿墙、穿楼板时应加钢管保护 d.硬塑料管管卡间最大距离（m）敷 设 方 式管内径（mm）20及25-4050以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.0 e.金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定： 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m 可挠金属或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损 可挠性金属导管和柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续
15、导体6.3电缆敷设 1.电缆搬运：电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否则会造成松散、缠绞，以后放线困难、用车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或掉下来。大电缆盘滚动比较吃力，最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小半径弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运 2.敷设电缆时，电缆盘应架设牢固、平稳、盘边缘距地面不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，端头的铠装应绑扎 3.敷设前先清除桥架、电缆沟内杂物，处理可能刮伤电缆的尖角，所有保护管口加装护线帽。检查电缆型号、规格是否符合设计要求 4.所有电缆均应无绞拧，外观无损伤，敷设
16、前在电缆盘上测量绝缘合格并做有记录 5.对低压电缆的绝缘检测用500v绝缘摇表测试，同一相间的绝缘电阻不应小于0.5M 6.对10KV高压电缆，采用2500V绝缘摇表，绝缘阻值取摇表摇测一分钟的数值，其值不应小于400M。作直流泄漏耐压试验时，耐压值电缆额定电压的4倍：24000V，耐压时间15分钟。符合规范要求，方能敷设 7.敷设电缆时应有明确的指挥信号，统一行动。施工前应做好各项准备工作和安全搓死，以免发生意外 8.电缆盘放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合，防止电缆盘翻到伤人，放出的每根电缆两端应标明线号 9.在桥架内按由里到外的顺序敷设电缆，整齐排放，避免绞拧
17、。电缆沟内电缆分层布置10.人尽量不要站在桥架内，不得己时，要随时注意桥架受力。在电缆转弯处，人要站在转角外，以防电缆刮倒11.电缆穿管敷设时，应首先疏通管道，管路不长时，可直接将电缆送人。当管线长而有两个直角弯时，可先用一根810号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以后一头拽引，一头穿送，为了加强润滑，还可在管口及电缆上抹上滑石粉或工业凡士林12.电缆的两端要留有余量，一般为盘宽、盘高的尺寸之和13.每间隔1.5米，电缆要进行绑扎，采用专用绑扎线14.电缆敷设完毕，及时盖上桥架盖板或电缆沟盖板15直埋电缆敷设深度应符合设计和规范要求，敷设时应铺沙盖砖16电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相
18、位等检查确认，才能通电6.3.2电缆终端和接头的制作： 1.电缆终端头与接头的制作，应由经过培训熟悉工艺的人员操作，开始制作前，对所有电缆进行校线，确保电缆型号、规格及线路编号无误；制作时，应严格遵守制作工艺规程。电缆头从剥电缆开始应连续操作直至完成，以缩电缆短芯暴露时间。 2.剥电缆时，预留长度应适中，应既有预留，又不至预留过多造成盘内混乱 3剥电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁 4.塑料电缆采用自粘带、粘胶带等方式密封，塑料护套表面应打毛 5.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对低绝缘。电缆接地点在互
19、感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地 6电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致 7.控制电缆头可采用一般包扎后套以专用终端护套 8.电力电缆及控制电缆终端和接接头处应进行良好防潮处理 9.塑料绝缘电力电缆应进行直流耐压试验，试验标准如下：电缆额定电压V0（KV）0.61.83.668.712182126直流试验电压（KV）2.47.2152435487284104试验时间（min）151515151515151515试验时试验电压可分为46段，均匀升压每段停留一分钟，并读取漏电电流值，测量时应消除杂散电流影响，U为电缆线芯对地、对金属屏蔽层间额
20、定电压，当电缆泄漏电流不稳定，随电压升高而升高，或随时间延长而升高，或电缆绝缘有问题应及时找出并处理6.4现场电气设备及操作柱安装 1按图纸要求检查现场电气设备及操作柱的型号规格是否符合设计要求； 2.电气设备及操作柱的铭牌说明书、合格证是否齐全，电气原件有无损伤，内部元件有无震动受损，动作部件动作是否灵活，有无卡阻现象； 3.电气设备及操作柱安装按图纸规定位置及标高安装，设计未明确时，落地安装的电气，其底部宜高出地面50100mm；有操作功能的电气和操作柱，其操作面中心与地面距离亦为1.21.5m，其背面与建筑物或设备距离不宜小于50mm； 4.电器及操作柱可采用金属板、绝缘板支架用膨胀螺栓
21、在墙上固定，也可用立柱固定，有防震要求的应加防震装置，紧固螺栓应采取放松措施； 5.电器及操作柱接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良好，外部接线不应使电器受到额外压力； 6.成排或集中安装的电器及操作柱应排列整齐，便于操作及维护，操作柱排列顺序应与被控制设备排列相序相对应； 7.电器及操作柱金属外壳的接地或接零应按施工规范严格进行； 8.防爆电器及操作柱安装应严格执行爆炸危险场所电器安装规范6.5电机检查和安装6.5.1电机安装前，先测定电机绕组的绝缘阻止，依据电机的电压等级采用相应等级的兆欧表测量阻值，阻值应符合规范要求；对于达不到要求的，可进行相关处理或通知厂家现场解决；6.5.2
22、.盘子转动应转动灵活，无卡阻现象；6.5.3.电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致；6.5.4.剥线时，不得损伤线芯和保留的绝缘层，绝缘胶带要缠绕紧密；6.5.5.接线螺栓要拧紧、牢固、可靠；6.5.6盖紧电机接线盒，防爆区电机电缆进线应有隔爆措施；其他区域应有防水防尘措施；6.5.7.电机接地线压接在接地片上，并应牢固、可靠；6.5.8.高低压电机的电气调试按照调试规程进行试验。要求调试施工人员认真阅读有关技术文件和说明书，必要时要求厂家技术人员进行培训，以便熟练掌握调试方法和操作规程，确保电机的试运行符合要求6.6 照明系
23、统调试6.6.1.设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查： 1.技术文件应齐全； 2.型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定； 3.对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.2mm，橡胶或聚乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm 4灯具安装前应先核对其规格型号、额定电压并试亮。计划安装多少就从仓库领多少，避免损坏6.6.2.灯具安装6.6.2.1依照设计文件技术要求和施工归规范、验收标准要求，各种灯具、配电箱位置进行测量定位，并核对所有的灯具、配电箱的型号及容量。测量定位过程中请监
24、理工程师来现场检查确认是否符合标准要求6.6.2.2.灯具的支架加工： 根据不同的灯具类型及安装方式，部分灯具要加工安装支架，如悬挂式灯具，按灯具重量在保证承重强度及固定可靠的情况下，按设计要求加工固定支架，做防腐处理后安装固定支架6.6.2.3.灯具的固定应符合下列要求： 1.灯具总量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上； 2.软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力； 3.灯具固定牢固可靠，不使用木屑。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定6.6.2.4.
25、当钢管做灯管时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm6.6.2.5.照明灯具安装应按以下程序进行： 1.安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试应合格，才能安装灯具； 2.影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具； 3.导线绝缘测试合格，才能灯具接线； 4.高空安装的灯具，地面通断电试应合格，才能安装6.6.2.6.导线或电缆易受机械损伤处严禁保护管断开穿线6.6.2.7.灯具固定安装要求牢固、可靠、成排安装的灯具中心偏差不应大于5mm6.6.2.8.灯具的防护罩要盖紧，导线连接要
26、结实，绝缘包扎要紧密，避免产生电火花6.6.2.9.防爆灯具安装应符合下列要求： 1.灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度级别与应符合设计要求； 2.灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）； 3.灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具； 4.灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂； 5.开关安装位置便于操作，安装高度1.3m6.6.2.10.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专业接地螺栓，且有标识6
27、.6.3.照明配电箱安装6.6.3.1.照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志6.6.3.2.电缆引出金属面板时应装设绝缘保护套6.6.3.3.照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物。建筑物接触部分应涂防腐漆6.6.3.4.照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m6.6.3.5.照明配电箱安装应符合下列规定： 1.箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； 2.箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的
28、回路，漏电保护装置动作电流不大于20mA，动作时间不大于0.1s； 3.照明箱内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排陪出6.6.3.6.照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上6.6.3.7.照明配电箱上应标明用电回路名称6.6.4.管内穿线6.6.4.1.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线。零线及保护地线应加以区分，用黄。绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线做接地线，兰线作N线6.6.4.2穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝
29、，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将电缆穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相构绞在一起，然后将带线拉出6.6.4.3.清扫管路： 配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净6.6.4.4.放线及断线： 1.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯 2.断
30、线：剪断导线时，导线的预留长度按以前情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头6.6.4.5.在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： 1.同一交流回路的导线必须穿在同一管内 2.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内 3.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量6.6.4.6.线路检查及绝缘摇测： 1. 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要
31、求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测 2.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，填写“绝缘电阻测试记录;.摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜6.6.4.7.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯6.6.4.8.电器线路最低的绝缘电阻值不小于0.5M6.6.5.照明系统的测试和通电运行应按以下程序进行：6.6.5.1.电线绝缘电阻测试前电线的接线完成；6.6
32、.5.2.照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；6.6.5.3.备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验6.6.5.4.电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通断试验；6.6.5.5.照明全负负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行6.6.6管内敷设线缆，应在建筑抹灰及地面工程结束进行，管内不应有积水及杂物。6.6.6.1.线缆在管内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接6.6.6.2从接线盒引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于2m。6.6.6.3.敷设在多尘
33、或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理6.6.6.4.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 1、管子长度每超过30m，无弯曲时； 2、管子长度每超过20m，有一个弯曲； 3、管子长度每超过10m，有2个弯曲； 4、管子长度每超过8m，有3个弯曲。6.6.7.电气接地系统6.6.7.1施工要求：6.6.7.2.此项目的主框架装置属于二区爆炸危险区域、造粒塔为一般环境施工，防雷设施。电气工作接地、保护接地、防雷接地共用接地网。6.6.7.3.所有金属设备及电气设备正常不带点的金属外壳，安装支架，电缆桥架，工艺设备，工艺管线，钢结构如平台，梯子，框架，管架钢柱等都应可靠接地，系统
34、管线进装置处需作重复接地，所有容器如罐、冷换设备、炉等接地点不少于两处。6.6.7.4.应业主要求装置内主要采用镀锌扁钢作为连接线和镀锌角钢作为接地体，焊接、防腐必须符合规范要求6.6.7.5.测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，生产装置区域接地装置的接地电阻不大于10欧姆，循环水场等接地电阻不大于4欧姆6.6.7.6.施工程序：6.4.1.5 施工程序定位放线开挖接地极施工接地线敷设、连接接地线预留隐蔽验收接地电阻测量回填设备、容器等接地连接点的检查6.6.8.1.接地极安装： 1.接地极应垂直砸入地下，在接地极安装施工时，为了不让接地极在砸入地时变形，应该在顶部采取垫木板或套钢管等保
35、护措施。接地极顶端距地不宜小于0.6m，施工时不应扰动原老土层，保证接地极与原土层接触良好。接地极之间间距按图纸要求5m设置。 2.接地极与接地线之间采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊接部位做防腐处理。在接地极垂直打入地下过程中较适宜位置施工，连接完后再将接地极打入适当位置。接地极与接地线之间应保证良好的导电性能。6.6.9.接地线安装6.6.9.1.地下接地线施工 一、地下接地线必须连接成一个整体网状结构，地下接地网开始施工前，应同土建专业沟通，明确地坪实际标高和最终标高位置，以确认需开挖深度。地下接地网施工应尽量在土建场平完毕，设备基础浇注之后进行。 二、按照设计图纸路径接地沟开挖，采用人工
36、或小型机械开挖，应保证接地沟的合理深度，开挖出的土方应整齐沿一侧堆放。以防止发生踏坡现象，可开挖成倒梯形沟。 三、接地沟开挖时，应注意地下有无屏蔽电缆或管线等，若出现与掩蔽物交叉或不能避让等情况，经业主和设计确认，可对敷设路线按实际情况进行修改，并在隐蔽工程记录中详细说明。 四、敷设接地线前应全面检查接地沟，清除沟内杂物 五、接地线的连接应满足设计及施工规范要求，接地线敷设应平直，无明显水平弯曲好上下波动现象。 六、接地线在引出地面时，应该尽量靠近设备基础，但是不能被埋入混凝土基础内。地上部分的接地引线应就近垂直绑扎保护，以防止土建在场地平整时接地线被埋入地下，并加强现场巡视，以防被人切割盗走
37、。 七、地下接地网敷设完毕后，应及时通知监理、业主现场核查，检查接地线连接点的施工质量。同意后，及时进行接地沟回填。尽量做到当天敷设好的接地沟能当天回填好。并做好隐蔽工程记录。6.6.9.2.明敷接地线施工 一、敷设位置应便于检查，不应妨碍设备的拆卸与检修。 二、支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。 三、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。 四、在接地线跨接建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。7.1.设备接地7.1.1引至容器类设备的接
38、地线通过螺栓与容器类设备的专有接地耳进行连接，不得随意在容器底部壁上焊接接地耳。接地线应严格按照设计图纸及相关标准规范的要求进行施工，容量为50M及以上的储罐，其接地点应不少于2处。连接好的接地线的弯曲度应基本一致，做到工艺美观。7.1.2.利用金属构件。金属管线做接地线时，为保证良好的电气导通性，应使构件或管道与接地干线间可靠连接。7.1.3.操作柱立柱利用黄绿双色绝缘导线就近与接地线可靠连接7.1.4.正常时不带电的用电设备金属外壳利用黄绿双色绝缘导线与接地线可靠连接。7.1.5.电机接地线在引至电机基础边引上后，采用黄绿双色绝缘导线与接地耳采用镀锌螺栓进行连接。7.2防爆场所电器设备安装
39、7.2.1.在爆炸和火灾危险场所，电器施工应按设计要求进行，所采用的电器设备材料均应有合格证，并有EX防爆标志器型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件和配件应完好齐全；7.2.2.防爆照明箱、动力箱、检修箱及操作柱等设备按图纸要求，墙上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓应有放松装置；7.2.3.防爆电器接线盒内，接线紧固，裸露带电部分与金属外壳之间，电器最小间距220V为6mm，380V为8mm，和最小爬电距离220V为10mm，380V为12mm，多余进线口加密封，其金属垫片，厚度不少于2mm；7.2.4.防爆电器设备的进线口与电缆应可靠接线和密封，多余进线口加密封金属垫片，厚度不少于2mm，
40、用压紧螺栓母拧紧密封；7.2.5.当易燃物质比空气重时，电缆应在较高处敷设，当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低或电缆沟敷设；7.2.6.电器工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设；7.2.7.电器线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠性管等应符合有关防爆的规定；7.2.8.电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接，不得绕接；7.2.9.电缆穿线不同危险区域时，在两级区域交界处，电缆沟应采取充沙填阻火堵料或加防火隔墙；7.2.10.电缆穿越相邻区域的隔墙壁楼板应加保护管，其留下的孔洞应堵塞严密，保护管口。电缆周围用非燃纤维堵严，再用密封胶填塞，
41、其填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm;7.2.11.防爆电气设备接线盒进线口引入电缆后密封，电缆外护套穿过弹性密封圈或封填料时被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固，其深度不得小于40mm7.2.12.电缆引入防爆电机需要挠性管连接时，其与防爆电机接线盒之间按防爆要求加以配合，且不得破坏电机接线盒原有的防爆密封，不同的使用环境采用不同材质的防爆挠性管；7.2.13.在爆炸危险环境内穿线钢管，应采用镀锌钢管；钢管之间、钢管与电器设备之间连接应采用圆柱英制螺纹连接，不得采用套管连接；螺纹加工应光滑无锈蚀，连接时螺纹上应涂以电力复合脂，或导电防锈脂；7.3单机试车7.3.1.试车前准备工作 1.
42、主持试车者，必须熟悉该设备的操作方法，按照预定的试车程序进行试车。 2.试车工作，在调整开车时，必须以一人为主，不准两人同时操作。 3.新装高速转动机件，装配前必须做好动平衡工作。 4.系统回路检查调试完毕，各保护动作正常，具备送电单机运行条件。 5.在试车前，先检查机器各部装配情况，确认电机转动方向，然后进行扳车检查。扳车时，手用力后要及时松开，以免被皮带轮或机件绞住。此外，要检查各种操作手柄和操作扦属否安装妥当，防护装置是否安全装好，确无问题时，再开始试车。7.3.2.人员安排工种人数备注电气调试工2根据实际调整电工4根据实际调整力工4根据实际调整7.3.3.试车人员应配备对讲机、测温仪表
43、、万用表和绝缘摇表，并准备好记录表格。7.3.4.调试人员可分成2组，根据现场情况对机泵等用电设备电机进行空负荷试运行，试车中应与钳工密切配合，遵守设备操作规范要求，防止出现机械损害。7.3.5.单机试车应密切观察启动电流是否正常，电动设备是否有异常响动，电机温度是否正常，空载运行时间应达到施工规范要求，并做好相关参数的检查记录。7.3.6.带符合试运行时，工艺各项条件达到设备运行要求，连轴器结合良好；盘车状况正常，运行时根据设备要求逐步加载和调速，密切关注电流的变化情况；待运行平稳后观察电流值是否在额定范围内，每隔半小时进行记录。要求个工种之间协调一致，确保试车安全。7.3.7注意事项： 1
44、.机器运转时，不得随便扳动手柄。如作其他调整，必须待车停稳后进行。 2.试车后，如需要继续进行修理工作，应关好总电门，或将电器箱上锁。 3.机器在运转时操作者不得离开工作岗位，离开时必须停车。不准用棉纱或手指去擦掉。 4.试车中发现电器故障，应立即断开电源，由专业电工人员处理。 5.加油时必须小心，不要把油洒在地板上或设备上。洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。 6.机床或设备的安全防护装置和各部零件，必须完整无缺，符合有关标准规定。7.4配合联动试车 根据项目部的统一部署，联动试车前电器各项工作应已进行完毕，试车中根据工艺专业的需要投用相关电器设备，并保证电器系统正常工作。八、工程质量保证措施8.1质量保证体系 按照本公司质量保证程序文件，建立本工程质量保证体系，确保各个质量管理要素的正常运行，是工程各工序质量始终处于受控状态。并按规定进行工序质量报验，做好施工记录。对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。8.2质量管理流程图 对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。 学习图纸、技术资料学习工作程序和技术规程设备、