化妆品乳化操作规程.pdf

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1、. . 广州兰皙化妆品有限公司 （关键工序作业指导书之一） 化妆品乳化车间操作规程 1. 目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、 质量的稳定性和标准 的工艺路径， 本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少 产品质量事故及返工次数，降低生产周期。 2. 适用范围 ：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、 配料、乳化 的生产操作。 3. 职责： 3.1 技术部发展提供技术的支持和培训。 3.2 品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。 3.3 生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。 4. 内容： 4.1 乳化车间卫生

2、操作规程 : 4.1.1 操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调 温度设定在 24-27范围内）。 4.1.2 出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、 口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。 4.1.3 操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽 内） ，不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。 4.1.4 工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、 后照射 30 分钟紫 外灯消毒、杀菌。 4.1.5 工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干

3、净。 4.1.6 工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关 工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。 4.1.7 患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、 呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排 其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。 4.1.8 乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清 洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、 督导、检验工作。 4.1.9 首先用用清水热水冲洗设备、器具至干净，油

4、包水型或全油性料体用适合溶剂清洗后 . . 再用热水加洗涤剂清洗至干净，再用75% 酒精或消毒水对设备、器具消毒备用。 设备器具的清洗、消毒按照以下流程操作： 除去残留产品 拆卸 充热水、开启搅拌 第一次冲洗，放空充热 水，加洗涤剂 用温水第二次冲洗洗 充含消毒剂的水 适当接触时间后，放 掉消毒液 容器可备用 擦洗全部表面，包括角落和死角，使 用尼龙刷或鬃毛刷 不溶于水的产品使用 合适的溶剂 用浸有 =70%酒精 的布擦抹 如以后使用，用清洁 聚乙烯袋包好封存 备用 . . 4.2 膏霜生产操作规程及生产流程图 4.2.1 膏霜生产工艺操作规程 A、油相 将油、蜡、 乳化剂和其他油溶性成份加入

5、油相锅中搅拌加热，温度控制在 80至 85， 使其完全溶解，保温15-20 分钟灭菌，要注意避免过度加热或长时间加热，以防止原 料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即 可进行乳化。 B、水相 将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇 分散好投入水相中， 或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85至 90，保温 15-20 分钟。 C、两相混合 预先将清洗干净的真空乳化锅先排净夹套冷凝水，开启 a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速 度为 50 转/分钟，温度控制在

6、75至 85。 b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度 为 50 转/分钟，温度控制在80至 85。 D、均质乳化 1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为35 分钟，小锅一般均质3 分钟， 如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。 2、搅拌乳化：均质后在80至 85情况下进行 15 至 20 分钟中速保温搅拌乳化，搅拌 速度为 25 转/分钟。 E、搅拌速度控制 在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分钟。保温搅拌乳化期间， 搅拌速度应该控制在中速，25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45

7、 以前速度为25 转/分钟， 45以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20 转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80至 90，降 温之前温度不能低于75。 F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产 实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。 . . 4.2.2 膏霜生产工艺流程图 水相 85至 90 油相 80至 85 搅拌乳化80至 85冷却降温 质量控制点 : 1、两相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度3至 5，抽料要均匀，搅拌速度要 快。 2、搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在25至 30分钟，让其充分分散完全乳化。

8、 4.3 乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图 乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同。 4.4 洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图 4.4.1 洗涤产品生产工艺操作规程 A、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性聚合物应先分散好加入 搅拌锅中，开启搅拌机升温。 B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散加快溶解，搅拌速度可 调为 40 至 50 转/分钟，温度应控制在75至 80，然后将其他需在高温溶解的物料 依次加入。 C、待所有物料溶解后，保温30 分钟，开启降温水搅拌降温。45时，将香精，防腐剂， 热敏原料加入继续搅拌降温。

9、 D、出料前检查半成品PH 值、粘度、外观是否达到质量要求，如不符根据技术部提供方 均质 80至 90两相混合80至 90 香精、防腐剂、 抗敏 原料 45至 50 形成膏体 35出料待检半成品 . . 案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。 E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊的工艺要求，根据生产 实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。 4.4.2 洗涤产品生产工艺流程图 质量控制点 : 充分搅拌，完全溶解，形成均相、温度应控制在75至 80。 4.5 啫喱生产工艺操作规程及生产流程图 4.5.1 啫喱生产工艺操作规程 A、将卡波分散于热水中，用

10、吊式均质机均质分散20 至 30 分钟。均质机读数应为35 至 45，待完全分散均质后过滤消泡、降温到40待用。 B、将其他需水溶的物料用经高温消毒无菌冷却水溶解好，香精增溶好，防腐剂，以及其 他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛， 然后再用三乙醇胺边搅拌边加入中和完全。 45.2 啫喱生产工艺流程图 螯合剂、纤维 素 去离子水 分散好水溶性聚 合物 加其他物料 75 80保温 30 分钟 45时添加香精、 防腐剂、热敏原料 充分搅拌均 匀 难溶表面活性 剂 开启降温水搅 拌降温 合格出料 半成品 静置 24 小时 . . 至透明出料 中和加防腐剂 静置 2

11、4H 静置 24H 半成品 香精加溶其它原料消泡降温 质量控制点 : 均质分散：啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短，均质速度有密切关系。 4.6 化妆水生产工艺操作规程及生产工艺流程图 4.6.2 化妆水生产工艺操作规程 A、如配方含有水溶性聚合物，如纤维素，卡波等。应用部分去离子水先将其溶解好，均 质分散好。 B、在去离子水或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次加入保湿剂，紫外线吸收剂。杀菌剂， 收敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，使其充分溶解。 C、在酒精、醇、油类中依次加入润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂等其他不溶成份，搅拌 均匀，并让其充分分散溶解均匀。 D、将两种体系在室温下混合，并充分搅

12、拌混合均匀。 E、如配方有色素，需加入色素进行调色，然后过滤，可经过陈化到一定时间再过滤。 F、为了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加热，但温度切勿太高，以免组分变色变 质，一般控制在 60以下，必须按配方工艺要求进行操作。 G、贮存陈化是化妆水的一个重要标志，应按照不溶性成分含量多少而制定贮存陈化时间、 不溶性成分含量越多，贮存时间越长。 H、香精必须在酒精或增溶剂混合均匀。 I、有酒精的化妆水必须严格遵守防火、防爆等安全操作规程。 4.6.3 化妆水生产工艺流程图 去离子水卡波均质分散搅拌均匀 检验合格 . . 去离子水水溶性聚合物水溶性成分 增溶 醇及油溶性成分 混合调色过滤（ 1）陈化 过滤（ 2）半成品 质量控制点 : A、增溶：增溶是生产化妆水的关键工序，香精及其他不溶于水的物质与增溶剂要搅拌混 合均匀，加入物料中时，物料温度要低，应控制在40以下，搅拌要充分。 B、过滤操作要细致，要选用合适的滤布过滤，任其自然过滤，不能用手挤压。