受限空间安全对策措施.pdf

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1、. . 受限空间安全对策措施 一、安全生产管理制度 1、建立安全生产责任制 认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议， 认真落实安全生产责任制。项目经理为第一责任人，逐级负责，确保万 无一失。明确规定各岗位人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和 权限，形成一个人人讲安全的良好施工氛围。 2、建立持证上岗制度 安全员、质检员等管理人员和特殊工种操作人员持证上岗。 3、建立安全奖惩制度 根据规定对安全生产工作做出成绩的个人给予奖励，对于违章施工 的个人给予处罚，并追查责任。 4、坚持安全检查制度 落实好周一安全活动和班前讲话制度。检查中自查和互查相结合， 专业和综合检查相结合及对

2、照安全检查表检查等方法进行检查。 二、进入受限空间管理及安全技术措施 1、进入受限空间的原则 所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。 进入受限空间作业前，必须进行危害识别。 必须采取以下危害预防行动 a) 评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度； b) 制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； . . c) 在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d) 消防器材配备必须到位； e) 预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f) 预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 按照以下次序和控制手段处理危害： a) 消除危害降低危害。 b) 正确使用个人防护装备。

3、在进入受限空间前，相关的人员已经接受培训。 救援人员、监护人员（每班至少有两名救援人员、两名监护人员） 必须在现场，当接到报警时，能够实施有效救援。 2、安全技术措施 严格按照施工生产安全条列进行安全管理，开工前，向施工 人员进行安全教育。 施工区域内设置安全警示带和警示牌，并设置夜间警示标志，上 岗人员使用劳保用品。 施工前，在楼两侧的地沟洞口用鼓风机吹风和引风机抽风，保证 地沟内通风畅通。施工前，专人佩戴好空气呼吸器后进入地沟内用气体 检测仪对沟内气体进行检测，待检测合格后，施工人员再进入地沟内作 业，如通风设备工作不正常，严禁施工人员进入地沟内作业。 地沟内作业使用手电照明。 施工人员进

4、入地沟内施工时，穿戴好劳动防护用具，并检查安全 绳、安全带是否绑扎穿戴牢固，确认一切符合安全操作规程及规范要求 . . 后，再进行施工。地沟洞口处设专人监护，每十分钟用对讲机对沟内作 业人员进行安全确认。 监护及救护人员不得少于3 人，以免发生突发事件时，无人进行 急救和事故上报。在地沟内作业的人员必须做好自身的保护措施，一旦 发生紧急情况，用对讲机对外呼救，救护人员能及时将其救出。 准备牢固可靠足够长的安全绳，并在地沟洞口周围设置醒目的警 示带。 只在白天施工，夜间严禁进入地沟内进行施工。 开工前先编制专项方案并办理受限空间作业许可证。 3、适用原则 气体检测 在进入之前和进入期间应检测受限

5、空间内的气体环境。 氧浓度标准 受限空间内的空气质量应当与空间外的相同。氧浓度保持在19.5% 到 23.5%范围之间。 易燃性标准 应保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度：当其爆炸下限 4 时，浓度应 O.5(体积)； 当爆炸下限 4时，浓度应 0.2 (体积) 。 毒性标准 受限空间内的有毒、有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有 毒物质的最高允许浓度”的指标。作业期间应每隔4h 取样复查一次，也 可同时选用有效的便携式检测仪对受限空间进行连续检测，如有一项不 . . 合格，应立即停止作业。 危害控制措施 a) 监护 进入受限空间作业必须设专人监护，不得在无监护人的情况下作业。 监护人

6、和进入者必须明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入者应系 安全可靠的保护绳，监护人可通过系在进入者身上的绳子和用对讲机进 行沟通。 b) 通风 为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，用鼓风机、引风机通 风进行强制通风方法，严禁向受限空间通纯氧。在特殊情况下，作业人 员应佩戴安全可靠的呼吸面具、正压式空气呼吸器和长管呼吸器，但配 戴长管面具时，必须仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸 气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。 c) 照明及电气 进入受限空间作业，应有足够的照明，照明要符合安全要求。进入 受限空间作业所用照明使用安全电压小于24V的安全行灯。使用手持电 动工具应有漏电保

7、护设备。当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介 质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯。 d) 个人防护装备 根据作业中存在的风险种类，依据相关的防护标准，确定个人的防 护装备并确保正确穿戴。 e) 工具、材料清点 . . 进入受限空间作业的工具、材料要登记，作业结束后应清点，以防 遗留在作业现场。 f) 进入受限空间必须经进入管理者批准，有进入许可证。 4、职责 进入管理者 进入管理者负责认可并评估整个作业过程的危害，规定必要的预防 措施，并授权进入。进入管理者的职责包括: a) 清楚可能存在的危害； b) 评估进入受限空间作业过程中可能发生的条件变化； c) 清楚如何控制和

8、管理危害； d) 确认进入受限空间的安全条件， 包括检查有代表性的气体抽样结 果是否符合进入条件； e) 批准和终结进入。 操作人员 a) 清楚可能存在的危害； b) 清楚危害是如何受控制、现场如何处理； c) 掌握正确使用进入装备和个人防护装备的方法； d) 清楚紧急情况时的撤离方式； e) 熟悉安全进入的术语和条件以及与监护人的信息沟通方式。 监护人 a) 清楚可能存在的危害； b) 清楚危害对进入者的影响； . . c) 负责监督影响受限空间作业的条件； d) 始终掌握在受限空间内人员的情况，与进入者保持沟通； e) 负责发出救援信息； f) 受限空间内有人作业时，必须在出入口处监护；

9、g) 防止未经授权的人员进入； h) 启动撤离行动； i) 进行不进入受限空间的救援； 三、技术措施 1、管线拆除措施 地沟内作业人员必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口， 佩戴护目镜、口罩，系好安全绳；严禁赤背，穿拖鞋； 作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动 用明火； 特殊工种持证上岗； 施工中采用二项电源，采用砂轮机割除地沟内旧PP-R管线； 操作者在未操作前，必须对切割机进行全面的检查，传动部分的 防护可靠有效，无故障和无异常情况后才能进行操作； 操作手必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、 钢管等材料时， 首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割

10、机的侧 面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人； 在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停止，拉闸、断电后 再进行维修； . . 在操作过程中，防止火花四溅，要设防护罩，防止火灾伤人； 切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安 全生产，文明施工。 2、管线热熔安装 劳保上岗，穿戴必要的防护用品。 设专人管理操作热熔器，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 a) 施工技术人员认真熟悉图纸，安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性 能，掌握必须的操作要点。 b) 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将 需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 c) 材料设

11、备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理（甲 方代表）验明材质，核对质保书，规格、型号等，并分别作好标识。 d) 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的 痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 e) 管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 f) 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯 曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧 烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 g) 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在 现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 管道安装 a) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验

12、，其管径椭圆率应 . . 10% ，管材同一截面的壁厚偏差应14% ，内外壁应光滑、平整，无气泡、 裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 b) 管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割 管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 c) P P-R管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操 作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进 行热熔连接。 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符 合

13、要求。 公称外径（ mm ） 热熔深度（ mm ）加热时间（ s） 加工时间（ s）冷 却 时 间 （min） 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 90 32 40 10 8 . . 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无 旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件 从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求 的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接 头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材

14、和管件垂直对准推进时 用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定 程度后方可松手。 聚丙烯管安装允许偏差（mm ） 项目允许偏差 水平管道纵横方向弯曲 每 m管道1.5 全长 25m 25 立管垂直度 每 m管道3 全长 5m 10 成排管道在同一直线上间距3 当 PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过 渡，该管件与 PP-R管采用热熔承插方式连接， 与金属管件或卫生洁具的 五金配件连接时， 采用螺纹连接， 宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。 安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 管卡与管道之间应采用塑料

15、等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R 管及铝塑管连接部位， 管卡应设在金属管一边。 在阀门处应设固定支架， . . 其重量不应作用于管道上。 d) 水平管道纵横方向弯曲， 立管垂直度， 成排管道安装偏差须满足 表。 系统水压试验要求 a) 管道安装过程中，试验压力为0.9Mpa。在管道系统安装完毕后 再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设 计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短 管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气. 对试压合格的管 道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压 记录等工作。 b) 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 c) 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于 0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15 倍稳压 2 小时，进行外观检查， 不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。 d) 压力表选用和安装必须符合要求， 有出厂合格证书和计量检定标 记，压力表量程应为试验压力的倍。 e) 进行试压时要清理现场， 组织专人警戒， 特别是人口稠密区交 通要道应设明显标志，非施工人员不得进入试压场区。