基于微处理器的水处理控制器MC9200系列控制器说明书.pdf

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1、第 1 页 共 52 页 基于微处理器的水处理控制器基于微处理器的水处理控制器 MC9200 系列系列 72-900-30 版本版本 A 厂家服务规定厂家服务规定 第 2 页 共 52 页 该控制器是带有车载诊断的基于微处理器的先进装置。 如遇到与其相关的任何问题， 请首先 参考操作和维修手册中的疑难解答部分。 如其中未提及该问题的解决方法或参考之后问题仍 然无法得以解决，请联系技术服务部门寻求相关帮助。 我们将安排训练有素的技术人员帮您诊断问题， 并提供解决方案。 这些方案可能包括购买替 换部件或者把控制器送回工厂以进行检查和维修。如需返厂，则必须提供返厂许可序列号， 为修改担保事宜所购买的

2、部件在经过制造厂家检验原部件后提供承保。 作为次品返厂而经测 试合格的担保部件将收取运费并返回。 厂家不为任何替换的电子部件提供信用保证。 任何改 动或者超出承保范围的维修都会收取一定的劳务费和替换部件的花费。 担保担保 厂家保证其产品的控制系统在材料和工艺方面没有缺陷。厂家自产品装载之日起 24 个月履 行规定责任。 厂家的义务限于维修和替换经厂家验证， 证实由于在材料或工艺上有缺陷而不 能正常工作的设备和部件。 此担保并不包括拆卸和安装费用以及厂家在任何情况下， 都不提 供超出此类设备或部件出售价格的义务。 制造商声明对下列行为免责：任何不正确安装、维护、使用或者试图使用超出其功能范围的

3、操作，或者任何未经授权的维修。厂家对于在使用其产品期间造成的重大损坏、损伤及造成 的费用概不负责。 不论明示还是暗示，以上承保替代任何其它承保。制造商不对适用性和适销性做出保证。本 公司代理无权提供上述承诺范围之外的服务。 注意：传导性、PH 和 ORP 传感器并不包含在控制器担保中。这些产品有其自身生产厂家的 担保。 FCC 警告警告 此设备释放并使用电磁波能量。如果没有严格按照制造商提供的步骤，正确地安装和使用， 则可能对无线通讯造成干扰。在居民区使用此设备可能造成干扰，在这种情况下，用户应该 自行承担费用，采取任何必要措施纠正该干扰。 基于微处理器的基于微处理器的 水处理控制器水处理控制

4、器 内容内容 第 3 页 共 52 页 1 介绍介绍4 产品描述4 2 安装安装5 位置5 安装注意事项5 传感器安装6 配件7 电线7 3 开机说明开机说明9 初始化9 字体面版9 菜单结构10 键盘操作10 程序示例11 4 建立控制器建立控制器13 基本信息13 系统配置13 日/周/日期/时间.13 安全访问码13 Hi Lo 警告 .13 显示减幅器14 控制设置点14 刻度/范围.14 可选抑制计时器15 累加器15 警告延迟16 版本号16 设置断点和警告16 上升或下降设置断点16 高低警告设置16 设置点差分17 限时计时器17 可选限时计时器17 抗微生物规划19 5 传感

5、器信息传感器信息/校准校准 21 传导校准21 pH 校准.22 6 图表：安装、组件及电路图表：安装、组件及电路 24 7 规格规格36 8 出厂默认值出厂默认值38 9 疑难解答疑难解答39 10. 维护维护45 11. 术语术语47 12. 附加校准技术附加校准技术49 13. 抗微生物规划工作表抗微生物规划工作表51 14. 管内布线表管内布线表52 1介绍介绍 基于微处理器的控制器是为控制和检测包括模拟和数 字在内的大范围参数而设计的。 2 “百分比计时器”抑制计时器在可调节时间循环中持续 工作，同时，将基于时间循环的可调整百分比激活输出。 3 “百分比位置排污”此模式保持总溢出时间

6、的追踪并当 第 4 页 共 52 页 本说明参考手册包括在表 1 中列出的标准系列控制器 以及它们的标准基本组件。本参考手册涵盖了所有标准基 本组件，并且大多数选项在适用处均有说明。 注意事项！在使用本参考手册时，如果你的控制器上并没 有显示说明里提到的性能，请检查以下事项： 注意事项！在使用本参考手册时，如果你的控制器上并没 有显示说明里提到的性能，请检查以下事项： ? 参考表 1，查看此基本组件是否可作为标准基本 组件或可选基本组件用于你的控制器。 ? 参考装置附件上标注的控制器型号。 型号后的字 母代表安装的选项。 ? 以上步骤之后，如果基本组件仍然没有显示，则 应重新初始化装置。如果仍

7、然无效，则请联系厂 家。 为了方便起见，我们将随控制器提供简化的说明手册。 此简化说明手册仅作为快速参考之用，应与说明手册一起 使用。 排污无效时激活抑制计时器，以设置一个总排污时间百分比。 4 “脉冲计时器”带有计算器和累加器。控制器从冷却系 统的补偿线与/或排污线位置的水位接触点处接收脉冲波， 为基 于获得脉冲波总数的可调整时间数，激活抑制计时器。 安装流配备快速释放传感器，为方便安装、周期性维护和 取样起见，其还带有流量开关和取样旋塞。如果没有水流经过 流量装置，流量开关将禁止控制器输出。 我们使用一个自充电电容来保持时间和历史记录，长达两 周时间。EEPROM（电可擦除只读存储器）在电

8、源中断时期内 保护操作参数。 键盘上的手动/关闭/自动键用于快速控制水泵、 螺线管阀门等，而无需通过菜单进行操作。 这些控制器也允许操作者选择一个上升或下降设定点。控 制器可接受诸如抗微生物计时器与/或通信。 描述描述 传导性和传导性/pH 控制器根据以微西门子（uS/cm） 为单位测量的导电性，用于检测和控制在开放循环冷却系 统中的总溶解固体（TDS） 。期望的导电性限制设置点通过 前端键盘输入控制器。如果超出了上限，排污阀将被打开。 具有较高 TDS 水平的系统水域应进行排污，加入新鲜的补 偿水，从而降低冷却系统中的 TDS 浓度。 pH 以及导电性/pH 控制器基于前端键盘输入控制器的

9、设置点，通过添加酸（或腐蚀剂）来检测和控制 pH 值。设 置点具有一个内置的限时计时器，作为失效保险以防止系 统过喂。此设计也包含了一个高/低导电性/pH 警报器。该 警报器可以在以下两种模式之一中进行工作：追踪设置点， 在此模式下将输入警报偏移量，则警报器将自动调整到设 置点或独立设置，高低警报值可独立设置。 此设计也结合了一个可选抑制剂添加计时器，从而允 许使用者选择 1 到 4 计时器模式，附加抑制器正基于此模 式。 1 “限时计时器”当排污时，抑制计时器即开始工作。 在任意排污循环中，计时器限时进料时间，防止过喂。 表 1 标准基本组件标准基本组件 导电性导电性 pH 导电性导电性/p

10、H 导电性 pH 控制 导电性 Hi/Lo 警报指示器 Hi/Lo 警报指示器 pH 控制 可选计时器 限时计时器（pH） Hi/Lo 警报（pH） 流量装置 可选计时器 Hi/Lo 警报（导电性） 流量装置 可选计时器 限时计时器（pH） 流量装置 第 5 页 共 52 页 2安装安装 位置位置 安装位置应便于连接接地电线和管道。将控制器放置在靠 墙或其他有充足光线的垂直面，以便于操作者能够对此装 置进行操作并能看清面板显示。参考 24 页的图表 1 中标准 外壳尺寸，以获得标准外壳的详细安装信息。请避免将控 制器放置于极冷或极热的地方。注意左边的警告信息。安 装应遵守国家、州及地方规范。

11、注：下图仅供参考，并非所有设备都随控制器一并提供。注：下图仅供参考，并非所有设备都随控制器一并提供。 安装注意事项安装注意事项 1 化学剂和水将在化学剂注入点处充分混合， 传感器或取样流流量 装置应安装在化学剂注入点之前的某点。参见图 1。 2 传感器的测量表面应保证始终浸没在系统水流中。 3 进水和出水水压差应足够大以提供 1GPM （3.8 l/m） 的水流速度。 4 在流量装置的上行水流方向安装过滤器， 用于过滤出可能影响控 制器操作的碎片。在进水和出水端均应安装此装置。 5 在流量装置的两端均应安装手动阀门， 便于隔离或拆卸传感器和 过滤网（参见图 1） 。 6 水流方向应该是在流量装

12、置中从下到上的方向（参见图 2） 。 注：注： 如果随控制器提供 了标准流量装置， 则此装置是使用增 强 聚 丙 烯 树 脂 （ 如果随控制器提供 了标准流量装置， 则此装置是使用增 强 聚 丙 烯 树 脂 （GFPPL） 制作的。 流程线的标准连接 为 ） 制作的。 流程线的标准连接 为 3/4”NPT（美国 标准锥管螺纹） 。同 时为活动适配器提 供 （美国 标准锥管螺纹） 。同 时为活动适配器提 供 PVC （聚氯乙烯） 线，因此在需要的 时候可以制作 （聚氯乙烯） 线，因此在需要的 时候可以制作 PVC （聚氯乙烯）焊接 节点。 （聚氯乙烯）焊接 节点。 图图 1 典型安装典型安装 ！

13、 ！警告！ ！ ！警告！ ！ 如违反以下注意事 项可能会对控制器 造成损坏，且其不在 担保范围之内！请避 免将控制器放置于 极冷或极热的地方 如违反以下注意事 项可能会对控制器 造成损坏，且其不在 担保范围之内！请避 免将控制器放置于 极冷或极热的地方 低于低于 0oF （-17.8oC） 或 高 于或 高 于125 oF （52oC），避免阳 光直射、震动、水蒸 气、 液体喷射或 ，避免阳 光直射、震动、水蒸 气、 液体喷射或 EMI （电磁干扰；例如强 无线电波传输以及 （电磁干扰；例如强 无线电波传输以及 电动机电动机） 图图 2 手动紧固所有的NPT （美国标准锥管螺纹） 连接，直到拧

14、紧，再拧 1/2圈。注意，在高低 端之间必须保持一定 的压差以提供合适的 流量。 冷却塔 警报输出 补偿水 螺线管阀门 隔离阀 隔离阀 浮阀 排污隔离阀 Y 型滤网 排水 警报器 计算机系统 （串行输出） 通过公用交换电话 网或调制解调器进 行本地或远程操作 化学 剂箱 化学 剂箱 化学 剂箱 流量开关 控制器 热交换器 线缆 pH 传感器 输入电源 循环泵 流向低处 水流方向 第 6 页 共 52 页 7 在螺线管阀门系统端的排水线路上安装手动阀。在排水时，它将 用于隔离及遏制排水装置。 8 大多数的螺线管阀门需要一个 7 到 15psi（帕）的压差才能关闭。 如果无此压差，则在排水时安装

15、0 压力螺线管阀门 9 在螺线管阀门的上流方向确保安装了过滤器，用于在排水时过滤 可能阻塞螺线管阀门的碎片。 10为了正确的操作和准确性，在使用脉冲计时器模式时，水平安装 水流计并将其朝上。 11如果要将化学剂注入采样线路（不推荐此方法） ，则应使用回流 检查阀门以防止化学剂回流到传感器。 12如果具有流量装置或采样流装置，则不需要在这些线路上再安装 排水阀门。否则系统可能不能正常排水，而控制器读数的准确性 也将受到影响。 13按照右边的图 3.7 所示安装传感器。传感器安装完毕之后，打开 隔离阀门检查是否有泄漏现象。 传感器安装传感器安装 控制器可参照安装图（参见图 1） 。确保所有的装置和

16、连接可靠。 1 切断控制器电源。 2 关闭安装在流量装置前后隔离手动阀门。 3 打开流量装置上的采样口，以确保流量装置中无任何水流。 4 找到位于流量装置上的传感器，拆除传感器上的联结螺丝。然后 轻轻垂直向外拉，拆除线状嵌入物（图 3） 。嵌入物应置于“O” 形橡皮圈中。 5 为传感器的螺纹提供 6 条包裹塑料带（图 4） 。 6 在传感器上塞入联结圈，然后用手拉紧塑料包裹好的传感器螺纹 上的线状嵌入物（图 5） 。 7 如果控制器带有 pH 或 ORP 传感器， 则需要从传感器顶端取下液 体填充保护盖。 注意！必须防止传感器顶端干燥，参见左边的警告！ （图 6） 8 轻轻地将传感器安装在流量

17、装置的传感器机架上。确保传感器被 牢固地固定在机架上。 （图 7） 。 9 在机架螺纹上套上联结圈，并将其旋紧。 10 确保流量装置上的取样口处于关闭状态并缓慢打开手动阀打开 以避免水击作用，从而提供压力和水流。 参见 25 到 27 页上的图表 2、3 以及 3a，以获得随您的系统提供 的传感器详细信息和说明。 注：注： 水平长度应至少为水平长度应至少为 12 个管直径的水平 长度，应覆盖水流 计的进口并且随后 长度应为至少 个管直径的水平 长度，应覆盖水流 计的进口并且随后 长度应为至少 6 倍 于 水 平 管 道 的 直 径。此区域中的所 有管道系统应具有 相同直径。 倍 于 水 平 管

18、 道 的 直 径。此区域中的所 有管道系统应具有 相同直径。 ！ ！警告！ ！ ！警告！ ！ 从从 pH 传感器上取 下保护盖时，请尽 量小心。保存保护 盖以备将来之用。 尽量小心以免玻璃 泡碰撞到灯座或其 他管道。在传感器 开启 传感器上取 下保护盖时，请尽 量小心。保存保护 盖以备将来之用。 尽量小心以免玻璃 泡碰撞到灯座或其 他管道。在传感器 开启 45 秒后，请勿 将 其 暴 露 在 空 气 中。请勿使传感器 完全干燥。使用填 充了合适保存溶液 的橡胶套。参看 秒后，请勿 将 其 暴 露 在 空 气 中。请勿使传感器 完全干燥。使用填 充了合适保存溶液 的橡胶套。参看 45 页第页第

19、10 节维护，以 获取更多信息。 节维护，以 获取更多信息。 图图 3 图图 4 图图 5 图图 6 注意！ 请勿使传感器顶 端完全干燥 注意！ 请勿使传感器顶 端完全干燥。 图图 7 盖子盖子 旋转螺帽， 保 持 支 架 始 终 处 于 流 量 装置上。 第 7 页 共 52 页 配件（不包括）配件（不包括） 我们建议使用以下附件完成安装。 1 两个手动阀门：如果控制器安装了流量开关，则在传感器或流量装置的两边各使用一个手动阀 门，用于在安装或日常维护时隔离传感器或流量装置。 2 一个针孔阀门：如果控制器安装了排水阀门，则其用于隔离以及抑制排水装置。 3 三个手动阀门：如果控制器需要使用水流

20、计（可选） ，则其用于隔离、改变或保持水位。 4 螺线管阀门：如果系统需要排水。 5 两个 Y-滤网：一个放置于螺线管阀门前，一个放置于流量装置前。 6 要求使用化学剂计量泵。 7 如果控制器使用了脉冲计时器，则需要一个接触头式水流计。 8 外部警报器：如果控制器使用了警报继电器则需要此附件。 （参见第 5 页图 1） 电气警告电气警告 控制器电路是有保险丝保护的（参考第 35 页的图表 10） 。另外，每个输出继电器都被继电器板上 的可替换插入式 5 安培保险丝保护（参考 28 页的图表 4） 。强烈推荐使用浪涌电压保护器！装置必 须满足下列最低要求： 响应时间： ） 控制器的预先排水功能允

21、许用户在排水（放水）停工之前进行预先排 水，以减少由于 TDS（总溶解固体数）水平的增加而造成的水垢。为 预先排水规划了一段时间，这段时间从抗微生物程序启动时间（ “BIO A START TIME” ）开始，并持续规划的时间长度或直到达到预先设置 的传导性低限制， “PRE-BLD COND MIN” （预排污传导性最低值） 。 该时间是可调整的，以 1 分钟为增量，增加到 23 小时 59 分（默认为 00:00） 。最小传导性默认为 0uS/cm. 10. 按 SCROLL DOWN（向下）键滚动到 BIO A PREBLD TIM（微 生物杀虫剂 （微 生物杀虫剂 A 预排污时间）预排

22、污时间） 。使用 ARROW（箭头）键设置期望的 预先放水时间的小时数， 然后按 ENTER （回车） 键。 使用 ARROW （箭头）键设置期望的预先排水时间的分钟，然后按 ENTER（回 车）键。这是控制器将预先放水的时间的总数。 11. 按 SCROLL DOWN （向下） 键向下滚动到 PRE-BLD COND MIN （预排污传导性最低值） 。使用 ARROW（箭头）键输入传导性最 小值，然后按 ENTER（回车）键。这是控制器预先排水的最小传 导性。 排水闭锁（排水闭锁（BIO A BLD LKOUT微生物杀虫剂微生物杀虫剂 A 排污闭锁 ）排污闭锁 ） 排水（出量）的时间长度在添

23、加生物杀灭剂时或添加生物杀灭剂以后 将被锁定。锁定的时间在 BIO A START TIME（微生物杀虫剂 A 启动 时间）开始时将启动。该时间是可调整的，以 1 分钟的增量，可增加 到 23 小时 59 分（默认为 00:00） 。 注：注： 时间设置是基于时间设置是基于 24 小时制的。例如： 下午 小时制的。例如： 下午 1:00 应该表示 为 应该表示 为 13:00。 上级菜 单键 滚动键 对比键改变键语言键 回车键 帮助键 第 21 页 共 52 页 12按 SCROLL DOWN（向下）滚动到 BIO A BLD LKOUT（微生物杀 虫剂 （微生物杀 虫剂 A 排污闭锁）排污闭

24、锁） 。使用 ARROW（箭头）键来设置期望的排污闭锁 时间的小时数，然后按下 ENTER（回车）键。使用 ARROW（箭头） 键设置期望的排污闭锁时间的分钟数，按 ENTER（回车）键。这是控 制器停止排污（排水）的时间总数。默认值 00:00 将使排水闭锁无效。 13按 HOME（首页）键返回到 BIOCIDE A（微生物杀虫剂（微生物杀虫剂 A） 。如果存 在多种生物杀灭剂，则继续步骤 14，否则跳到步骤 16。 14按 SCROLL DOWN（向下）滚动到 BIOCIDE B（微生物杀虫剂（微生物杀虫剂 B） 。 按下 ENTER（回车）键并按照步骤 5 开始描述的与 BIOCIDE

25、A（微 生物杀虫剂 （微 生物杀虫剂 A）相同的方式进行设置。按 HOME（首页）键回到 BIOCIDE B（微生物杀虫剂（微生物杀虫剂 B） 。如果存在多种生物杀灭剂，则继续 步骤 15，否则跳到步骤 16。 15按 SCROLL DOWN（向下）滚动到 BIOCIDE C。按下 ENTER（回车） 键并按照步骤 5 开始描述的与 BIOCIDE A （微生物杀虫剂（微生物杀虫剂 A） 相同的 方式进行设置。 16重复按下 HOME（首页）键，返回到 MAIN MENU-SYSTEM-DATA （主菜单（主菜单-系统数据）系统数据） 。 5传感器校准传感器校准/信息信息 重要事项：在进行最后

26、系统启动之前请检验校准。在进行系统校准之 前，确保传感器清洁（参考 45 页第十节，维护） 。参见第 12 部分， 附加校准技术 传导性校准传导性校准 传导性功能校准要点传导性功能校准要点 如图 9（CAL KIT，未包含）所示，控制器的校准工具包可用于帮助正确 校准传导性传感器。CAL KIT 可以像在线取样流装置和三个标准校准解决 方案一样为样品室提供相同的物理区域。 传导性校准，传导性校准，2 点法点法 传感器：碳传感器：碳-石墨，铂黑石墨，铂黑 1 在进行校准之前，首先将新的碳石墨传感器浸入水中 5 分钟。对于 校准时不工作的传感器或新的传感器， 要求进行此操作。 在校准之前， 首先将

27、传感器放在流水中冲洗， 然后检查一下，确保传感器上没有堆 积物。 2 将 DISPLAY DAMPNENER（显示阻尼器）（显示阻尼器）设置为 1 秒。 （参考 14 页的系统配置菜单，段落 D） 。 3 对系统的水进行采样，并使用可靠的、经校准过的测试器对该采样进 行测试（参见图 10 和图 11） 。记录读数。 4 关闭螺线管阀门，然后打开采样阀门为系统减压。将传感器拆除并放 置到装有蒸馏水或脱离子水的采样容器中，以获得 0 值，在接下来的 过程中，将其输入为“LOW” （ “低” ）校准点（参见图 12） 。如果存 在堆积物或污垢，则请按照 44 页第十部分“维护”中的说明步 骤清理传感

28、器。 要点：要点： 参见此手册参见此手册 54 页页 13 节中的抗微生物规划 工作表单。 节中的抗微生物规划 工作表单。 图图 9 带有测试器和纸巾的 CALKIT 图图 10 取样冷却塔的水 图图 11 将冷却塔取样的水倒 入测试器中 ！ ！警告！ ！ ！警告！ ！ 传感器电池常数的 两个决定性因素是 液体体积和样品室 的区域。如果其他 容器，例如一个塑 料杯子，用于代替 校准器（ 传感器电池常数的 两个决定性因素是 液体体积和样品室 的区域。如果其他 容器，例如一个塑 料杯子，用于代替 校准器（CALKIT） 或在线样品 ） 或在线样品 T 型 器，那么校准将会 不准确。 型 器，那么校

29、准将会 不准确。 校准套件 纸巾 传导性测试 采样阀 第 22 页 共 52 页 5 按 HOME（首页）键，直到显示 MAIN MENU-DISPLAY DATA（主菜单（主菜单-显示数据）显示数据） 。按 SCROLL DOWN（向下）滚 动到 MAIN MENU-CALIBRATE SENSOR（主菜单（主菜单-校准传 感器） 校准传 感器） 。然后按 ENTER（回车）键。 6 在第一行上将显示 CALIBRATE SENSOR（校准传感器）（校准传感器） ， 第二行上则显示待校准的传感器。如有必要，按 SCROLL DOWN （向下） 键以显示 CALIBRATE SENSOR-SY

30、S COND （校准传感器（校准传感器-系统传导性）系统传导性） 。然后按 ENTER（回车）键。 7 第一行将显示 SYS COND CALIBRA（系统传导性校准）（系统传导性校准） ，而 第二行上将显示 2 POINT（2 点）和点）和 3 POINT（3 点）点） 。使用 ARROW（箭头）键将星号（*）放置在 2 POINT*旁边。然 后按下 ENTER（回车）键。 8 按 SCROLL DOWN （向下） ， 直到显示 SYS COND LOW CAL （系统传导性低校准）（系统传导性低校准） 。使用 ARROW（箭头）键输入 0 US/CM，并等待 2 分钟，装置将闪烁显示“0.

31、” ，然后按下 ENTER（回车）键。 9 将传导性传感器重新安装到流量装置中 （参见图 13） ， 关闭采 样阀，并打开隔离阀。 10 按 SCROLL DOWN （向下） ， 以显示 SYS COND HI CAL （系 统传导性高校准） （系 统传导性高校准） 。使用 ARROW（箭头）键输入步骤 1 中通 过传导性测试器获取的读数， 并等待2分钟， 输入的读数 （xxx） 将闪烁显示。按下 ENTER（回车）键。 11 重复按下 HOME （首页） 键， 返回到 MAIN MENU-DISPLAY DATA（主菜单（主菜单-显示数据）显示数据） 。按下 ENTER（回车） ，显示数据

32、以检验校准值。 传导性校准，传导性校准，2 点法点法 传感器：不锈钢传感器：不锈钢 1 设置 DISPLAY DAMPENER（显示阻尼器）（显示阻尼器）为 1 秒。 （参考 14 页的系统设置菜单，段落 D） 2 对系统的水进行采样，并使用可靠的、经校准的测试器对样本 进行测试（参见 21 页的图 10 和图 11） 。记录读数。 3 关闭隔离阀，并打开采样阀，为系统减压。 4 取下传感器，如有必要，则按照 48 页上的说明进行清洗。使 不锈钢电极表面变干，得到一个 0 值，将其输入，作为接下来 步骤中的“LOW” （ “低” ）校准点。 5 为碳碳-石墨传感器进行传导性校准石墨传感器进行传

33、导性校准的 5 到 11 步。 pH 校准校准 pH 功能校准注释功能校准注释 1 最普通的缓冲溶液是 4、7 和 10，但是如果溶液之间相差了 3 个以上 pH 单位，任何 pH 缓冲溶液都会起作用。 2 始终采用 2 个最能代表操作环境的缓冲溶液。例如：如果监测 的 pH 值大约为 8，则采用 pH 为 4 的缓冲溶液为低点，pH 值 为 10 的缓冲溶液为高点。 图图 12 向安装了CALKIT（校准 套件） T型管的传导性 传感器中加入去离子水 图图 13 在校准、高配置之前重新将 传感器安装到流量装置中。 注：注： 每次改变传感器的 测量环境时，请务 必让传感器在此环 境中保持至少

34、每次改变传感器的 测量环境时，请务 必让传感器在此环 境中保持至少 2 分 钟后，再读取数据。 分 钟后，再读取数据。 要点：要点： 为获得最佳效果， 应当校准一个尽量 靠近控制设置点的 点。 为获得最佳效果， 应当校准一个尽量 靠近控制设置点的 点。 T 型管 探测器 第 23 页 共 52 页 3 每次采样后，都要将传感器用去离子水冲洗，然后再对下一 个缓冲溶液进行采样。 pH 校准，校准，2 点法点法 1 采样获得系统的水样本，并使用可靠的、已校准的 pH 测试器 测试该样本（参见 21 页的图 10 和 11） 。记录读数。 2 关闭隔离阀，并打开取样阀，为系统减压。旋松联接圈，将 传

35、感器从流量装置中取下。将传感器从流量装置中垂直拉出， 不要有任何侧移以免损坏（参见图 15） 。冲洗并检查传感器。 如果有堆积物或污垢，请按照 45 页第十节“维护”中的 说明进行清洗。 3 （仅对于新的传感器）将传感器的顶端弄湿，并仔细地从传 感器的顶端将充满液体的橡胶保护套取下（参见图 16） 。请勿 使传感器顶端干燥！保存橡胶保护套以备后用。 4 用 pH 4 的溶液冲洗传感器（Low cal） ，然后将传感器放入干 净的容器中，并倒入足够的 pH 4 的缓冲溶液，浸没顶端（大 约 1”深） （参见图 17） 。 5 按下 HOME（首页）键，直到显示 MAIN MENU-DISPLAY

36、 DATA（主菜单（主菜单-显示数据）显示数据） 。按 SCROLL DOWN（向下）滚动 到 MAIN MENU-CALIBRATE SENSOR（主菜单（主菜单-校准传感 器） 校准传感 器） ，然后按 ENTER（回车）键。 6 第一行将显示 CALIBRATE SONSOR（校准传感器） ，而第二 行显示待校准的传感器。如有必要，按 SCROLL DOWN（向 下）滚动，以显示 CALIBRATE SENSOR-SYS pH（校准传 感器 （校准传 感器-系统系统 pH 值）值） 。按 ENTER（回车） 。 7 第一行将显示 SYS pH CALIBRA（系统（系统 pH 校准）校准

37、） ，第二行显 示 2 POINT（2 点）点）和 3 POINT（3 点）点） 。使用 ARROW（箭 头） 键将星号 （*） 放置在 2 POINT*旁边。 然后按 ENTER （回 车）键。 8 按 SCROLL DOWN（向下）键，以显示 SYS pH LOW CAL （系统（系统 pH 低校准）低校准） 。使用 ARROW（箭头）键输入 4.00 pH， 并等待 2 分钟，输入的值闪烁显示。然后按 ENTER（回车） 键。 9 将传感器用 pH 10 的溶液冲洗（Hi cal） ，然后将传感器放入 干净的容器中，并倒入足够的 pH 10 的缓冲溶液，浸没顶端 （大约 1”深） 。按

38、SCROLL DOWN（向下）键，以显示 SYS pH HI CAL（系统（系统 pH 高校准）高校准） 。将 ARROW（箭头）键移动 到10.00pH， 并等待2分钟， 输入的值闪烁显示。 然后按ENTER （回车）键。 将 pH 传感器重新安装到流量装置中（参见图 18） ，关闭采样 阀并缓慢打开隔离阀。 10重复按 HOME（首页）键，返回到 MAIN MENU-DISPLAY DATA。按 ENTER（回车）键显示数据，以检验校准。 注：注： 每次改变传感器的 测量环境的时候， 请 务必让传感器在此 环境中保持至少 每次改变传感器的 测量环境的时候， 请 务必让传感器在此 环境中保持

39、至少 2 分钟后，再读取数 据。 分钟后，再读取数 据。 ！ ！警告！ ！ ！警告！ ！ 从传感器上取下橡胶 护套时， 请尽量小心。 可将传感器的顶端浸 没在水中， 松开护套， 再将其取下。将护套 保存下来以备后用。 尽量小心以免玻璃泡 碰撞到 从传感器上取下橡胶 护套时， 请尽量小心。 可将传感器的顶端浸 没在水中， 松开护套， 再将其取下。将护套 保存下来以备后用。 尽量小心以免玻璃泡 碰撞到 T 型管其他管 道。 在传感器开启时， 请勿将其暴露在空气 中超过 型管其他管 道。 在传感器开启时， 请勿将其暴露在空气 中超过 45 秒。另外， 请勿使传感器完全干 燥。 秒。另外， 请勿使传感

40、器完全干 燥。 ！ ！警告！ ！ ！警告！ ！ 如果没有使用校准 套件，那么在校准 高设置值之前，必 须将传感器安装在 流量装置中。 如果没有使用校准 套件，那么在校准 高设置值之前，必 须将传感器安装在 流量装置中。 图图 14 pH传感器校准需要的 设备 图图 15 从流量装置中取下 pH传感器 图图 16 取下传感器顶端的充 满液体的保护橡胶套 图图 17 向干净容器中的传感器 注入pH缓冲溶液， 用于 校准 图图 18 在检验校准之前，把 传感器重新安装到流 量装置中 洁净容器 测试器 纸巾 导入 第 24 页 共 52 页 6图表：安装、部件，以及电元件图表：安装、部件，以及电元件

41、图表图表 1 外壳尺寸数据（流量装置）外壳尺寸数据（流量装置） 流量开关 滑动连接器 2 个程序逻辑控制系统 传导性传感器 流量开关 滑动连接器 PH 传感器 传导性传感器 流量开关 PH 传感器 ORP 传感器 滑动连接器 传导性传感器 第 25 页 共 52 页 不锈钢传感器不锈钢传感器 规格规格 压力额定值125 PSI （8.6 BAR） 温度额定值125oF （51.7） 温度补偿.从 45（7.2）到 105（40.6） 结构 .玻纤填充聚丙烯不锈钢 池常数 5 接线颜色码接线颜色码 红色 传感器 黑色 .通用传感器和温度补偿 无色 温度补偿 （注：无色的线也可以用绿色或白色线代替

42、） 明线 .屏蔽 材料材料 项目 1 数量 1 零件编号 No. 06-008-00-E 联结螺母 项目 2 数量 1 零件编号 No. 04-600-02 传导性传感器装置 项目 3 数量 1 零件编号 No. 03-005-02-E 垫圈，O 型圈 2-119 项目 4 数量 2 零件编号 No. 03-005-04-E 垫圈，O 型圈 2-029 图表图表 2 不锈钢传感器不锈钢传感器 第 26 页 共 52 页 重要注意事项：重要注意事项： 取下保护瓶再进行操作，取下保护瓶再进行操作， 将保护瓶放在安全的地方以备后用将保护瓶放在安全的地方以备后用。 pH 规格规格 十字岔管接头 pH

43、范围 pH 值 0 到 14（Na+0.1N） 准确性 . +/- 0.1 pH 单位 响应时间 10 Sec. （95%响应） 工作温度范围 23 到 176 oF （-5 到+80oC） 工作压力范围 100 psi 材料材料 项目1 数量 1 零件号码 04-040-00 传感器，pH 值 图表图表 3 pH 传感器传感器 第 27 页 共 52 页 高压传导性传感器高压传导性传感器 规格规格 额定电压250 PSI（17.3 BAR） 额定温度32 oF 到 212 oF （0oC 到 100oC） 温度补偿45oF 到 105oF（7oC 到 40oC） 结构带有 CPVS 绝热器的不锈钢 池常数.1.5 材料材料 项目 1 数量 1 零件号码 04-600-30 带有端盖的传导性传感器 项目 2 数量 1 零件号码 03-068-00 仅端盖 高压高压 pH 传感器传感器 规格规格 pH 值范围