管幕锁扣施工方案(401).pdf

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1、. . 下穿高速公路管幕施工方案 一、工程概况 1、工程简介 2、工程地质 二、总体施工方法 1、施工方法 根据以上地质情况，采用导向顶管跟进螺旋出土工法进行施工， 该施工工艺能够有效的控制地 层沉降，其主要施工设备为液压系统，施工中振动和噪音较小，即 采用液压顶进系统，螺旋钻杆在 管幕钢管内出土，根据沉降控制标准和地层情况及测量数据，可以通过调整控制方向系统，调整钻 头与钢管的相对位置，做到超前成孔或滞后出土，将401 钢管顶入设计位置，直至全部钢管铺设 完成。因钻头直径略小于管幕钢管直径，管幕钢管对周围土体有挤密作用，且未采用通常水循环大 扩孔方法，对地层扰动小，施工过程中不会导致地层沉降

2、，可以在管幕钢管全部铺设完成后，管幕 钢管内再填充水泥浆或无收缩水泥砂浆或商用混凝土，用来提高管幕钢管刚度和防止管幕钢管腐蚀 后造成地层空洞影响结构安全。 2、工程难点 2.1 铺设距离较长，精度要求高，偏差不能大于20cm ； 2.2 离地表距离3 米，处于特殊地段； 2.3 地层复杂且极不均匀，管幕钢管401，铺设难度大； 2.4 地处特殊地段，管幕铺设过程中要避免引起地层沉降。 3、解决方法 3.1 利用激光测量进行导向，严格控制导向精度； 3.2 严格控制钻进速度和螺旋出土量，24 小时观察地面情况，发现问题立即处理； 3.3 为避免引起地面沉降，要保证实际出土不能大于理论出土值，要尽

3、量减少对地层的扰动。 因此扩孔直径不能大于401mm ，扩孔钻头伸出 401 钢管不超过50cm ，控制出土量； 同时加强沉降 观测，防止异常发生。 4、应急预案 在铺设管幕过程中，如出现涌水，涌沙情况。要立即进行封孔，报告项目部，分析原因，研究 . . 对策，及时处理。 铺设管幕时， 如果遇到特殊障碍不能通过时，先分析是何种障碍，如是钢筋等不能破除的物体， 需上报项目经理部及驻地监理，共同研究对策。 要保证地面不能出现隆起或沉降，项目部测量队每天要测量两次，发现异常情况要立即停工检 查。 三、工法原理及关键技术 1、定位管打设： 在打设 401mm 钢管管幕之前，可以先打设一根 401 的管

4、幕定位钢管. 如果要求定位管有更高 的精度，可以适当增加钢管直径（如600-800 ），定位钢管打设原理如下图1 所示。 图 1 导向顶管跟进螺旋出土工法示意图 401mm钢管中间是 210mm螺旋钻杆，螺旋钻杆中心是一个60 的导向观察孔（测量孔）。 钻头由切削刀盘、土压仓、方向调节仓、激光发射系统等组成，第一节管幕钢管与钻头活动连接， 钻进时，螺旋钻杆带动切削刀盘旋转，切削下来的切削渣压入土压仓，螺旋钻杆将碎屑从401 钢 管内排出，钢管顶进及螺旋出土同时进行，直至导向钢管顶进到位为止。 2、管幕钢管打设： 定位管幕钢管铺设完成后，开始施作401mm管幕钢管，因定位管幕钢管上的锁扣已决定了

5、它 相邻 401mm 管幕钢管的走向，根据管幕设计图，调整401mm 管幕钢管上的锁扣相对位置，决定下 一根 401mm 管幕钢管的走向，如图2-1 所示。 . . 定位管 锁扣 管幕钢管 图 2-1 管幕示意图 管幕钢管的打设不需要导向，螺旋钻杆直接在401mm 钢管中出土，如图2-2 所示。 3、导向方法原理 导向顶管跟进螺旋出土铺设方法是我公司独有的一种施工方法。该方法要求在铺设过程中能准 确测定钻头在地下的位置和方向。根据钻头在铺设过程中的位置和方向同设计轨迹的差异，利用方 向调节油缸调整钻头的方向，从而改变钻头的钻进方向，完成铺设工作。 方向的测定：在螺旋钻杆的最前端（螺旋钻杆的中心

6、）安装有两个激光，一个在螺旋钻杆的几 何中心，另一个在离几何中心23cm的地方，在钻机的后面留有测量孔，需要测量时，在钻机后面 架设经纬仪，通过测量孔观察激光的运动轨迹，确定钻头的位置和方向。 图 3-1 . . 图 3-2 图 3 导向测量原理图 当顶进是直线前进时，一个激光A成像在靶区中心，另一个激光B成像以激光A为圆心的圆上 运动，如图3-1 所示； 当钻头往上偏移时，激光A 移到靶区中心下方，另一个激光B 则以激光A为圆心的圆上运动如 图 3-2 所示，在螺旋钻杆旋转的过程中，通过调向油缸y1 缓慢伸出，同时调向油缸y2 缓慢收缩， 使激光 A、B回归到图 3-1 所示的位置，然后继续

7、顶进； 当钻头往下偏移时，激光A 移到靶区中心上方，另一个激光B 则以激光A为圆心的圆上运动如 图 3-3 所示，在螺旋钻杆旋转的过程中，通过调向油缸y1 缓慢收缩，同时调向油缸y2 缓慢伸出， 使激光 A、B回归到图 3-1 所示的位置，然后继续顶进； 同样当钻头左右偏移时用同样的方法，通过调向油缸y3、 y4 伸缩，使激光A、B 回归到图2-1 所示的位置，再继续施工。 四、锁扣 锁扣采用63*63*5 的角钢，根据管幕的设计要求，计算出锁扣在管幕钢管上的位置，然后按下 图把 4 根角钢焊接在管幕钢管上，为了锁扣焊接的准确，先将管幕钢管放在一根125 的槽钢上，然 后根据锁扣参数，固定角钢

8、倆端及中间的位置焊牢，因锁扣决定下一根管幕钢管的走向，锁扣焊接 一定要准。 . . 图 4 锁扣示意图 五、施工部署 1、进度计划 前期准备10 天 进场安装3 天 管幕铺设50 天 撤场1 天 2、劳力安排 职务人数备注 项目经理1 人 现场管理2 人（白、夜班） 安全员2 人（白、夜班） 机手2 人（白、夜班） 焊工6 人（白、夜班） 电工1 人（白、夜班） 钻工9 人（白、夜班） 后勤2 人 合计25 人 3、主要设备 . . 名称型号数量备注 水平液压螺旋顶管机SE-150 1 台功率为 75KW 泥浆泵BW-250 1 台功率为 15KW 搅拌箱立式离心泵循环搅拌2 个 吊车16T

9、1 台 电动葫芦5t 2 钢管吊装、出土 氩弧焊机Ws-500 2 台 磁力管道切割机CG2-11 1 台 导向测量仪SE-3 2 套 经纬仪1 套 SE-150 水平液压螺旋顶管机为全液压驱动，功率：75KW ；顶进 / 回拖力： 1500KN ；扭矩： 12000NM 六、 工艺流程及施工要点 1、施工工艺流程 施工准备 测量放线 设备就位 钢管就位顶进施工下一根管幕施工最后 钢管内注浆 2、施工要点 2.1 施工准备 管幕施工准备工作主要包括钢管的加工、顶管后背支撑墙的施工等内容。 管幕钢管设计参数为401，壁厚10mm ，管长65m 。管幕钢管单根加工长度为每节6m ，每根管幕需 要

10、11 节钢管组成。 顶管工作室综合考虑施工设备、吊装运输、施工精度控制和施工现场条件等各种因素后，工作室长 度为 10m ，高度根据结构设计进行适当调整，满足施工需要即可。 顶管后背支撑墙根据顶管所需顶推力进行设计，满足顶推力需要即可，在本次65m管幕施工时，按 照 150t 顶推反力进行设计。 2.2 测量放线 在管幕施工掌子面和后背支撑墙按照设计位置测设出每根管幕的中心位置和标高，用来控制设备和 钢管的就位以及施工过程中的检查和调整，保证钢管的施工精度。 2.3 设备就位 . . 根据预备施工管幕钢管的中线和标高进行设备就位和调整，设备标高和中线调整到位后进行固定。 2.4 钢管就位 设备

11、就位完成后进行钢管的吊装就位和钻机安装，钢管安装在顶管设备支架的滑动托架上。钢管到 位后进行中线和标高的调整，调整到位后固定在滑动托架上，配好钻杆和钻头位置后，钢管、螺旋 钻杆和动力头连接牢固。 3 顶进施工 准备就绪后进行管幕顶进施工，在顶进施工时要特别注意以下内容： 1 控制开始几米的施工精度，防止钢管的上浮，若发生超出允许标准的上浮时需要拉出钢管重新进 行顶进。 2 顶进过程中随时测量钻头的走向，及时进行调整和修正。 3 在一节钢管顶进完成进行下一节焊接时，要用卡套固定俩根钢管，不允许接口处出现错口和中线 折角。 4 顶进过程中通过控制螺旋钻的出土速度和钻头伸出的位置决定顶进的速度，防止

12、管幕钢管前方的 土体坍落。 5 尽量缩短钢管焊接的时间，避免由于停止顶进时间过长出现“抱管”现象，造成再次启动顶进时 的顶推力过大。 6 如果顶进前方遇到较大卵石等障碍物，可以通过调整螺旋钻杆使钻头超前成孔，从而使障碍物随 螺旋杆旋出。 七、注浆要求 管幕钢管内注浆建议采用素水泥浆，水灰配比为1： 0.8 ，注浆由一端进行，注浆口设在一端， 出浆口位于另一端，设在钢管顶部，当出浆口流出浆液后，关上阀门，然后加压至0.8Mp。待浆液 固结后，进行二次注浆，即将一端钢管端头部位割开，使管内水流出或抽出，然后进行填充注浆， 填充注浆时，可加入适量的膨胀剂，注浆效果通过割开管头部位进行检验； 八、端头

13、嵌固处理要求 1 401 钢管全部布设完成后，需将两端的管头连接起来，使端头部位形成一个整体； 2 端头连接方法是用28mm 钢筋上下两排焊接起来，形成一个整体。 九、质量保证措施 本工程地质条件复杂，施工精度高，施工难度大。为了保证质量、保工期、顺利完成，必须严 把质量关，技术质量保障体系的总体要求是：现场各工序均由专人负责，严格实施岗位责任制，力 . . 求做到分工明确，责任到人。具体措施包括如下： 1、工程开工前，认真做好技术交底，做到人人明白技术要求，个个分担技术责任； 2、上岗人员必须经过技术培训，特殊工种必须持证上岗； 3、施工人员严格执行施工的有关规定； 4、严格按照施工总体要求

14、和设计技术交底的具体要求进行每一工序的施工； 5、主要工序均由本工序的负责人进行自检，合格后上报工程技术负责人，会同监理检验合格 后方可进行下一工序施工； 6、认真执行施工组织设计及施工技术措施规定的质量标准； 7 下管管幕长度与设计长度误差不得大于200mm ； 8、生产主管、技术人员、机手在施工中应熟悉地层变化，分析偏斜规律，根 据情况变化适时调整技术参数； 9、各班记录人员准确记录钢管长度、根数。各种数据记录要及时。禁止追记或补记，交接班 要交接清楚； 10、施工前向甲方详细了解地下障碍物分布情况，最大埋深，根据调查结果做 出相应防范措施； 11、严把材料质量关，对所有使用的各种材料和零

15、部件，均须由专人一一检测，不合格者必须 剔除，严禁勉强使用或漏检； 12、现场质量员对每道工序质量必须认真监督与检查。发现质量问题，在质量 人员监督下及时给予补救； 13、定期召开质量分析会议，就出现的质量问题及工作重点进行研讨。及时总结所采用技术参 数对打设质量的影响，根据情况适时调整技术参数； 14、建立有效的质量奖惩制度，连续质量优良者奖，出质量责任事故者惩。 十、安全保证措施 1、安全用电措施 1.1 所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负 荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备； 1.2 配电系统分级配电，

16、配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。 其安装形式必须符合规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途； 1.3 现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全 . . 距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施； 1.4 所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定，设置可靠的接零及接地保护； 1.5 施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理 解决； 2、焊接作业安全措施 2.1 工作时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系

17、安全带； 2.2 焊接作业现场周围10 米内不得堆放易燃易爆物品； 2.3 作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全； 2.4 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二线回路； 2.5 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线； 2.6 气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时先关乙炔阀，再关氧气阀； 2.7 氧气瓶和乙炔瓶应保持距离在5 米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于10 米； 2.8 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄 炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火； 2.9 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置

18、。外壳设可靠的保护接零； 2.1 电焊机的电源线长度不大于5 米，焊接线长度不大于30 米。 3、安全生产措施 3.1 项目经理负责安全领导工作，各班设安全检查员负责现场昼夜施工安全。安全员要具备技 术全面，责任心强，不畏上不护短的素质。安全员发现事故隐患时，有权责令立即停工，采取有效 除患措施； 3.2 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽； 3.3 现场施工人员，穿戴要符合安全规定，不得做与生产无关的事情； 3.4 现场施工常常立体作业，上部施工人员必须兼顾下部人员，以免误伤； 3.5 电器设备的安装、拆卸、维修, 须由专职电工操作； 3.6 各工种施工时，均应遵守相关安全操作规程； 3.7 现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维 修保管专人负责； 3.8 各种机械要有专人负责维修、保养， 并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及 机械伤害的发生；在钻机操作时，严格遵守操作规程，防止机械伤人事故发生； . . 3.9 设备管材吊运时下面严禁站人，吊运时必须有专人指挥； 3.10 施工人员必须认真执行为本工程专门制定的安全生产措施 和甲方制定的安全生产措施 和规定。 北京首尔工程技术有限公司 2013.11.16