[最新]8-FMEA培训教材.ppt

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1、* HTTP:/WWW.ISOD G.NET 东莞市中凯企业管理 咨询有限公司 Zhong-KaiEnterprise Managment Consulting CO.,LTD 锥 迭 扰 复 萎 查 族 淬 镭 澜 估 并 晚 玄 谦 遭 敦 歌 曙 钱 摘 狞 商 财 做 辙 臣 禽 帆 鬼 嵌 冗 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date1 POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSISPOTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析

2、 （ FMEA V4 FMEA V4 ） TS 五大技术手册系列培训 睡 倾 化 找 恤 岗 措 刀 仙 岂 肮 摩 伤 乎 褪 痒 柳 改 悍 畴 恰 绵 梁 瘴 延 捐 字 叭 梢 诧 婴 夏 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date2 1 1、FMEA FMEA 基础知识基础知识 2 2、Design FMEA Design FMEA 3 3、Process FMEA Process FMEA 目目 录录 绣 富 始 厉 袜 掣 材 蜜 峰 庚 历 吵 吝 购 烦 轩 信 余 圃 舱 僻 虐 念 系 梁 坏 褥 务 伞 瑶 箔 逃 8 - M E 培 训

3、教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date3 第一章：第一章：FMEAFMEA 基础知识基础知识 操 聋 汗 降 喜 怂 挤 讳 疥 撼 汹 邓 精 取 缚 域 负 慕 耙 眯 哇 昭 篷 簇 哟 拭 葫 纤 漫 钱 衫 巴 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date4 ME : ilure 失效、失敗 定義：達不到預期的功能或目的 il to rech Scope. Objective. Purpose. 談ilure，先談定義 要層別得夠細，否則收集的資料會很 混淆 ilure Mode (cuse) Eect nlysis 在規定條件下不能完成其規定的

4、功能， 或參數不能保持在規定範圍內， 或操作者失誤，造成產品功能失效， 及因應環境力變化導致功能喪失。 小 量 寅 隔 捂 范 铰 翌 杏 瞻 亏 登 槐 温 夜 朽 肋 喇 茨 茫 喀 钱 撅 藉 储 卿 回 敏 尧 编 凤 拔 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date5 M: Mode 在所有失效中，出現最多的(眾數) 例：2, 3, 3, 3, 4, 5, 5, 6, 7 在組織有限的資源下，從失效最多的狀況、最高的頻率開始著手，此即 ilure Mode ME ilure Mode (cuse) Eect nlysis 昭 羞 珍 躺 摈 暇 浸 笔 绚

5、 桂 施 宽 队 邯 巾 言 暴 格 斑 掀 及 嗣 斜 企 仲 询 潜 酗 怠 门 临 炊 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date6 ME E: Eect 影響 Eect談三種： 在有限resource的狀況下， 從失效最多的狀況開始著手， 此即ilure Mode ilure Mode (cuse) Eect nlysis 1.Locl eect 2.Next high level eect 3.End eect (對本身的立即影響) (對同一Level的影響， 也可能對Next high level eect) (對產品使用者的影響) (對end pro

6、duct的user影響,產品跑到user身上，use時才發現) Downstrem Internl eect Downstrem Externl eect 撤 环 尾 帘 桂 畔 愧 剥 酌 靛 纵 镇 耗 廷 菲 咒 菜 蛔 泳 搓 愤 早 煽 阔 淄 昆 履 蛊 蝗 峙 虑 纂 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date7 1 1、潜在失效模式和后果分析（、潜在失效模式和后果分析（FMEAFMEA）是一个确保在整个产品和）是一个确保在整个产品和 过程开发过程（过程开发过程（APQPAPQP）中考虑并阐述了潜在问题的分析方法论。是极）中考虑并阐述了潜在问题的分析

7、方法论。是极 其重要的其重要的缺陷预防技术缺陷预防技术，是实现预防为主的重要手段之一。版本信息：，是实现预防为主的重要手段之一。版本信息： Feb.93 V1Feb.93 V1、Feb.95 V2 Feb.95 V2 、Jul.01 V3 Jul.01 V3 、Jun.08 V4Jun.08 V4。 第四版主要的变化有：第四版主要的变化有： 1.1.增强了管理的支持、兴趣和增强了管理的支持、兴趣和 FEMA FEMA 过程与结果评审的需要。过程与结果评审的需要。 2.2.确定和加强了确定和加强了 DFMEA DFMEA 和和 PFMA PFMA 之间的联接的理解，以及与其之间的联接的理解，以及

8、与其 他工具间的联接的理解。他工具间的联接的理解。 3.3.严重度、频度和探测度分级表的改进使它的现实分析和使用更严重度、频度和探测度分级表的改进使它的现实分析和使用更 有意义。有意义。 4.4.对对“ “标准格式标准格式” ”的关注已被工业中当前使用的其他的关注已被工业中当前使用的其他“ “可选形式可选形式” ”所所 替换。替换。 5.5.建议建议 RPN RPN 不作为风险评价的首选工具。改进的要求已经修改，不作为风险评价的首选工具。改进的要求已经修改， 包括额外的方法。且，澄清不推荐使用包括额外的方法。且，澄清不推荐使用 RPN RPN 限值。限值。 FMEA FMEA 基基 础础 知知

9、 识识 止 侠 津 什 狡 绷 期 剃 姬 耶 柠 滓 岛 铆 储 腆 夹 搬 哈 尽 松 妄 绎 乓 括 恨 爽 庚 憾 甫 吭 晨 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date8 2 2、FMEA FMEA 是一个是一个评价和分析设计风险评价和分析设计风险的技术方法。其他方法还的技术方法。其他方法还 有：有：FMECAFMECA、DRBFMDRBFM、FTA FTA 等。等。 3 3、成功实施、成功实施 FMEA FMEA 最重要因素之一是最重要因素之一是时间性时间性。其含义是指。其含义是指“ “事事 件发生前件发生前” ”的措施，而不是的措施，而不是“ “事实

10、出现后事实出现后” ”的练习。的练习。 4 4、FMEA FMEA 应用的三种情形，各有其的范围和关注点：应用的三种情形，各有其的范围和关注点： a.a.新设计、新技术或新过程。新设计、新技术或新过程。FMEA FMEA 范围是范围是全部设计、技术或过全部设计、技术或过 程程。 b.b.对现有设计或过程的修改。对现有设计或过程的修改。FMEA FMEA 范围关注范围关注设计或过程的修改设计或过程的修改 、可能的交互作用以及现场的历史情况、可能的交互作用以及现场的历史情况。可能。可能包括法规要求的变更包括法规要求的变更。 c.c.将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（包括应用时将现有的设计

11、或过程用于新的环境、场所或应用（包括应用时 间、法规要求等间、法规要求等 ）。）。FMEA FMEA 范围应关注范围应关注新环境、场所或应用对现有设新环境、场所或应用对现有设 计或过程的影响计或过程的影响。 步 凡 畦 钟 介 湖 巷 让 年 泊 厂 灶 造 顽 陡 釉 躬 犬 宠 鸳 穷 蓝 健 伸 糟 将 肿 积 柯 洪 按 惊 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date9 5 5、FMEA FMEA 是任何组织内的一项重要活动。因为是任何组织内的一项重要活动。因为 FMEA FMEA 的开发是的开发是 影响整个产品实现过程的一个多功能团队的活动。为确保有效影

12、响整个产品实现过程的一个多功能团队的活动。为确保有效 FMEA FMEA 的运行需要精心策划。的运行需要精心策划。FMEA FMEA 开发开发重点在于过程所有者和最高管理者重点在于过程所有者和最高管理者 的承诺的承诺。 6 6、FMEA FMEA 是管理风险和支持持续改进的必要组成部分。因此，是管理风险和支持持续改进的必要组成部分。因此， FMEA FMEA 成为了产品和过程开发的关键。成为了产品和过程开发的关键。APQP APQP 手册指出在项目时间表手册指出在项目时间表 中中 DFMEA DFMEA 是是“ “产品设计和开发产品设计和开发” ”部分的活动，部分的活动，PFMEA PFMEA

13、 是是“ “过程设计和过程设计和 开发开发” ”部分的活动。部分的活动。 7 7、FMEA FMEA 由由多功能多功能/ /跨功能团队开发跨功能团队开发，团队规模取决于设计的复，团队规模取决于设计的复 杂性和组织的规模。杂性和组织的规模。团队成员需要相关技能、可利用的时间和管理者的团队成员需要相关技能、可利用的时间和管理者的 授权授权。 洪 河 贯 府 猛 热 励 逮 匝 溺 斤 溃 啥 择 赶 艘 角 月 骇 迸 巩 嫁 祖 荫 鲜 赂 盲 派 靖 寓 厦 正 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date10 任務確認 提出 對策方案 試驗報告 不良報告 顧客抱怨

14、 決定 分析層級 列舉 故障模式 機能 方塊圖 流程步驟 分析表 選定 故障模式 製作 FMEA表 列舉 故障原因 RPN評價 選定對象 B.S 故障事例 經驗累積 DFMEADFMEAPFMEAPFMEA 系統、系統、 子系統、子系統、 零件零件 8、ME 基本步骤： 建 立 团 队 定 义 范 围 定 义 顾 客 识别 功能/ 要求/ 规范 识别 潜在 失效 模式 识别 潜在 后果/ 影响 识 别 潜 在 原 因 识 别 控 制 风 险 评 估 改 进 措 施 宇 聋 蜕 赤 涣 啪 纬 根 众 班 昨 光 隔 晃 戒 奸 失 翌 犹 恐 厘 维 续 醛 罚 琉 烤 邀 棋 物 第 街 8

15、 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date11 控制计划 （Control Pln） 控制计划提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制。 设计意图 （Design Intent） 对给定的部件/子系统/系统，对希望它做什么或不希望做什么的描述。 设计寿命 （Design Lie） 设计所预期的能完成其要求的时间间隔（如周期、时间、里程等）。 设计确认/验证 （DV） 保证设计能满足其要求的一种程序。 实验设计 （DOE） 用最少的试验/实验确定影响均值和变差的因素的方法。 防错（Error/Mistke Prooing） 每一OEM都可能对防错有其独特的定义。关于适

16、当的定义，可与OEM联系。 特性（eture） 一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装 力、温度）。 9、ME 基本术语： 瓣 摄 记 毕 顾 缓 惮 液 捍 痪 煌 柯 个 拱 淘 岭 砍 触 击 坞 佐 萨 敝 兴 椅 气 舰 徽 阑 们 遏 厢 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date12 排列图（Preto） 可以帮助解决问题的一种简单工具，它包括排列所有潜在问题的方面。 过程（Process） 生产一个指定产品或提供服务的人员、机器和设备、原材料、方法和环境的组合。 过程更改（Process chnge） 在过程概念上的更改

17、，是指能够改变过程能力以满足设计要求或产品的耐久性。 质量功能展开（QD） 在产品开发和生产的每一阶段，将顾客要求转化成适当的技术要求的一种结构 化的方法。 根本原因（Root Cuse） 根本原因是指引起根源性不合格的原因，是要求进行更改以 取得永久性预防/ 纠正措施的项目。 过程特殊特性（Specil Processe Chrcteristic） 过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对合理预测 的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾 客对产品的满意程度。 车辆召回（Vehicle Cmpign） 召回车辆以进行返工或安全检查。 蔽 愈

18、 邦 桌 料 搅 沂 嫁 畴 级 淄 履 栽 伞 谅 嫂 恩 栽 蓑 沥 牡 妙 所 他 诛 矫 钦 逃 靶 蓖 伏 渊 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date13 第二章：设计第二章：设计 FMEAFMEA （ D DFMEAFMEA） 冗 京 亦 徘 浩 莲 呻 绦 江 辅 媳 殉 讹 泞 哼 斤 蔬 潘 董 剑 苛 邑 运 苗 桅 唁 硕 忌 驯 寓 堆 蒂 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date14 1 1、设计、设计 FMEA FMEA 由由设计责任工程师设计责任工程师带领的带领的多功能多功能/ /交叉功能团队交叉功

19、能团队负负 责开发。该团队可能包括与装配、制造、设计、分析责开发。该团队可能包括与装配、制造、设计、分析/ /测试、可靠性、测试、可靠性、 材料、质量、服务、供方、更高层设计和下游装配等相关的部门。材料、质量、服务、供方、更高层设计和下游装配等相关的部门。 2 2、设计、设计 FMEA FMEA 的的“ “顾客顾客” ”，不仅是，不仅是“ “最终用户最终用户” ”，还包括，还包括 OEM OEM 装装 配和制造中心、供应链厂商、法规要求。这些顾客的确定能帮助充分识配和制造中心、供应链厂商、法规要求。这些顾客的确定能帮助充分识 别功能、要求和规范。别功能、要求和规范。 3 3、DFMEA DFM

20、EA 是一份是一份动态动态的文件，应：的文件，应： a. a. 在设计概念确定之前开始；在设计概念确定之前开始； b. b. 在产品开发的各个阶段，发生更改或获得更多的信息时，予以在产品开发的各个阶段，发生更改或获得更多的信息时，予以 更新；更新； c. c. 在产品设计完成之前全部完成在产品设计完成之前全部完成 ； d.d.为以后设计提供信息。为以后设计提供信息。 设设 计计 FMEA FMEA 石 饱 洽 沤 恬 陋 涪 私 望 蹋 艇 繁 护 痢 霞 拳 饺 笺 衔 张 劈 诊 诗 胃 捧 既 啸 琴 烛 驼 且 纳 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Dat

21、e15 设设 计计 FMEA FMEA 4 4、DFMEA DFMEA 应包括任何应包括任何由设计导致的制造由设计导致的制造/ /装配过程可能出现的装配过程可能出现的 失效模式失效模式，并考虑通过设计变更来减轻失效模式的影响。否则，这些失，并考虑通过设计变更来减轻失效模式的影响。否则，这些失 效应涵盖在效应涵盖在 PFMEA PFMEA 范围内。范围内。 5 5、DFMEA DFMEA 不依赖过程控制克服潜在设计缺陷，但它应不依赖过程控制克服潜在设计缺陷，但它应考虑制造考虑制造 和装配的技术和物理限制和装配的技术和物理限制，如：表面处理局限、装配空间（工具可及），如：表面处理局限、装配空间（工

22、具可及） 、钢材可粹性局限、公差、钢材可粹性局限、公差/ /过程能力过程能力/ /性能。并同样应性能。并同样应考虑产品投入使用考虑产品投入使用 后的产品适用性和回收的技术和物理限制后的产品适用性和回收的技术和物理限制。 噎 吝 庙 曹 兽 懒 厉 僳 尧 养 再 迹 嗓 闭 台 蒙 浸 济 凯 哇 篙 泣 壳 铃 嫉 单 浑 筛 星 彼 涎 肇 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date16 设设 计计 FMEA FMEA 6 6、DFMEA DFMEA 聚焦于将交付给最终顾客（用户）的产品设计。聚焦于将交付给最终顾客（用户）的产品设计。 有效分析产品设计的有效分

23、析产品设计的前提任务包括：建立团队、确定范围、绘制前提任务包括：建立团队、确定范围、绘制 方块图或方块图或 P P 图图。一个清晰完整的产品特性定义更有助于促进潜在失效一个清晰完整的产品特性定义更有助于促进潜在失效 模式的识别。模式的识别。 7 7、DFMEA DFMEA 始于理解被分析系统、子系统或部件的信息和定义始于理解被分析系统、子系统或部件的信息和定义 其功能要求和特性的展开。其功能要求和特性的展开。 为了确定为了确定 DFMEA DFMEA 的范围，工作组应考虑：的范围，工作组应考虑： 1.1.部件相应的过程、产品影响的系统？部件相应的过程、产品影响的系统？ 2.2.是否有影响其他部

24、件或系统的产品功能或特征？是否有影响其他部件或系统的产品功能或特征？ 3.3.执行产品预期功能是否需要其他部件或系统的输入？执行产品预期功能是否需要其他部件或系统的输入？ 4.4.产品功能是否包括对关连部件或系统的可能的失效模式的预防产品功能是否包括对关连部件或系统的可能的失效模式的预防 或探测？或探测？ 锣 鸦 氯 隅 扦 升 胁 蹿 捌 琉 亿 初 俊 娄 智 棍 涎 念 釜 书 乌 柒 黎 彦 腰 坠 炎 柴 区 犹 诛 媳 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date17 1 编号 填入FMEA文件编号,以便查询 2 项目 填入所分析系统、子系统或零件的名

25、称、编号 3 设计责任 填入设计整车厂(OEM)、部门和小组 ，可能包括供方 2 系统 ME编号: 1 2 子系统 设计责任: 3 页次: o 2 零组件: 2 生效日期: 6 编制人: 4 年型/车型: 5 核心小组: 8 ME日期(制订) 7 (修订) 7 設計設計FMEAFMEA表填写说明表填写说明 腋 幅 砰 值 竞 惕 踪 它 裔 辟 肮 馁 改 挪 腰 延 蝗 稚 顽 莱 耀 熬 漾 排 笑 刃 站 糙 拓 桶 归 磕 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 18 功能 : 提供座位支撐穩定的附著 潛在失效模式 : 座椅支撐結構失效 座椅支撐過度偏斜 功能

26、: 提供令人愉悅的外觀 潛在失效模式 : 亮度劣化 塗料碎片 系統 功能 : 提供結構的支撐 潛在失效模式 : 結構的失效 過多的偏斜 功能 : 提供正確完成本架幾何數據 的尺寸管制 潛在失效模式 : 本車架安裝點的長度 太長 本車架安裝點的長度 太短 功能 : 支撐架總成生產方法 (焊接) 潛在失效模式 : 設計目標 騎乘至少3000小時 不需保養, 及10000 小時的騎乘壽命 適應99.5%男性成人 舒適的騎乘 其他 功能 : 容易騎用 潛在失效模式 駕駛困難 踩踏困難 功能 : 提供可靠的交通 潛在失效模式 鏈條經常損壞 輪胎經常需要保養 功能 : 提供舒適的交通 潛在失效模式 座椅位

27、置令騎乘者 感到不舒服 腳踏車 子 系 統零 組 件 上 架 組車 架 總 成 手 把 總 成 前 輪 總 成 後 輪 總 成 扣 鏈 齒 輪 總 成 座 椅 總 成 鏈 條 總 成 前下方管 下後方管 扣鏈齒輪管 啦 伦 斯 躬 猴 亡 钩 喂 旬 块 纠 驱 玖 睡 肮 知 蛙 虞 铭 淘 蜒 躬 钱 驹 淹 缉 抠 报 窍 咐 屁 场 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date19 4 编制人 填入负责FMEA准备工作的工程师/电话/ 公司 5 年型/车型 填入正在分析或影响的车型年及车辆类型 6 生效日期 填入FMEA初次预定完成日期，不超过 APQP计划

28、中的日期 2 系统 ME编号: 1 2 子系统 设计责任: 3 页次: o 2 零组件: 2 生效日期: 6 编制人: 4 年型/车型: 5 核心小组: 8 ME日期(制订) 7 (修订) 7 臆 顿 滑 象 溜 诊 承 看 织 荚 阵 汰 软 昌 兔 昼 粮 国 珠 广 耸 芍 食 专 尝 救 我 猖 预 姿 搽 胆 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 20 FFMEA 日期 填入编制好FMEA初始日期和最新修 订日期。 F核心小组 列出CFT小组姓名，建议将CFT详细 信息列在另外的清单上（建议所有参加人员的 姓名、部门、电话、地址都应记录在一张分发 表上。）

29、2 系统 ME编号: 1 2 子系统 设计责任: 3 页次: o 2 零组件: 2 生效日期: 6 编制人: 4 年型/车型: 5 核心小组: 8 ME日期(制订) 7 (修订) 7 页 筐 皇 勾 在 蚁 巩 们 腰 愉 滓 昨 范 兵 舞 属 徽 烫 袭 修 习 漠 首 侮 谱 施 陨 辰 肝 圣 澜 镰 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 21 9、项目功能 填入被分析的项目名称和编号。用尽可能简明的文字来说明设计意图和 功能（包括该项目运行的环境信息（如规定温度、压力、湿度范围、设计 寿命、度量/测量变量）。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式， 应把所

30、有功能单独列出。 项目 功能 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行设计 控制方法 910111213141516 贮 丰 立 柔 斗 诊 别 嘿 酶 静 粗 最 缕 壕 描 雇 湍 丰 咖 接 贮 赃 酶 郝 抚 瓢 辗 逼 拙 福 谓 钙 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date22 10、潛在的失效模式 没有达到设计意图的形式，假定 失效可能發生，但不一定發生；典型的失效模 式 : 斷裂、堵塞、變形、粘结、脫開、泄漏等 。 失效模式應該以物理或技術語 言進行描述，不同于客戶所见的现象 项目 功能 潜在

31、失 效模式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行设计 控制方法 9101112 13141516 疤 崔 手 骨 宇 巩 煽 慷 吊 城 乏 畔 倦 衰 揖 线 窝 盛 第 宿 寻 邯 棒 芜 铸 域 胳 根 在 俭 也 抛 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 23 10、潛在的失效模式（续） 失效模式可能是高一级子系统、系统的 潜在失效模式的起因，也可能是它低一级的零部件 潜在失效模式的后果。 前提是这种失效可能发生，但不是一定 发生。建議将以往運行不良(TGW:things-gone- wrong)的研究、關注點、問題报

32、告以及小组”头脑 风暴”的評審作為出發点。 系统失 效模式 被分析的项目 失效模式 （子系统） 零件失 效模式 后果 起因 仓 楷 事 逞 干 皮 鲜 猛 保 臭 厉 聋 间 秤 柬 限 柔 彼 能 柏 阅 申 拱 锻 碉 佯 侈 董 辞 喧 河 盖 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 24 11、潛在的失效后果 失效模式对系统功能的影响，如顾客 感受的一样。 典型的后果: 噪音、無規律的動作、不良的 外觀、不穩定 斷續的運作、粗糙、不運作、 讓人不愉快的气味 其它 项目 功能 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O

33、 现行设计 控制方法 910111213141516 述 廓 郡 智 靶 驻 哼 彤 欺 牢 柱 汽 啮 僵 笑 铰 贩 稻 违 畅 沂 胸 虱 宜 诉 寇 典 龄 剿 俏 舔 躯 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 25 項目 /功能(要求) 潛在 失效模式 潛在 失效效應 嚴 重 度 等 級 潛在原因/ 失效機制 發 生 度 現行設計 (製程)管制 預防 檢測 偵 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措施結果 採行措施 嚴 重 度 難 檢 度 偵 測 度 R P N 潛在失效模式與效應分析作業序列 功能, 特徵 或要求為何? 效應為何? 什麼會

34、錯誤? - 無功能 - 部分/過多/ 降低功能 - 間歇功能 - 不預期功能 有多不好? 原因為何? 其發生 頻率為何? 如何能 預防及發現 這種 原因及錯誤? 這種方法 發現這種問題 有多好? 改善風險程度 能夠做什麼? - 設計變更 - 製程變更 - 特別管制 - 標準, 程序書 或指引變更 - 導入防呆措施 - 加強設備保養 - 加強參數控制 - 加強工作技能 钝 遥 湃 垦 啪 纫 待 黄 斌 蜡 殊 顾 星 谆 仑 俊 疡 昆 吼 怨 候 稠 傣 锹 恫 溜 律 晃 壳 脯 俩 柄 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date26 项目 功能 潜在失 效模

35、式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行设计 控制方法 910111213141516 12、严重度 (S) 潜在失效模式对客户影响后果的严重 程度 仅仅适用于后果 严重度级别的降低只能通过修改设计 来实现 严重度（S）是对失效所引起的后果作出评分,愈严 重愈高分；最高/低分是10分/1分。（祥见附表） 遮 斯 品 党 织 屿 热 锦 雄 祷 墩 湃 气 黍 入 胁 协 有 沽 削 卜 医 葡 尹 部 碱 臻 厦 补 溯 枪 潜 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 27 后后 果果评评评评定准定准则则则则：产产产产品后果的品

36、后果的严严严严重度（重度（顾顾顾顾客后果）客后果）等等级级级级 未符合安全和未符合安全和/ / 或法或法规规要求要求 在没有任何失效征兆的情况下影响到行在没有任何失效征兆的情况下影响到行车车安全和安全和/ /或不符合政府的法或不符合政府的法规规。 在具有失效征兆的前提下影响到行在具有失效征兆的前提下影响到行车车安全和或不符合政府的法安全和或不符合政府的法规规。 主要功能主要功能丧丧失失 或下降或下降 主要功能主要功能丧丧失（失（车辆车辆 不能运行，不影响不能运行，不影响车辆车辆 安全操作。）安全操作。） 主要功能下降（主要功能下降（车辆车辆 能运行，但性能降低。）能运行，但性能降低。） 次要功

37、能次要功能丧丧失失 或下降或下降 次要功能次要功能丧丧失（失（车辆车辆 能运行，但舒适性方便性功能不能运行。）能运行，但舒适性方便性功能不能运行。） 次要功能下降（次要功能下降（车辆车辆 能运行，但舒适性方便性功能性能降低。）能运行，但舒适性方便性功能性能降低。） 其他不良其他不良车辆车辆 能运行，但外能运行，但外观观噪声等噪声等项项目不符合要求，目不符合要求，75% 75% 以上的以上的顾顾客可察客可察觉觉到到 。 车辆车辆 能运行，但外能运行，但外观观噪声等噪声等项项目不符合要求，目不符合要求，50% 50% 的的顾顾客可察客可察觉觉到。到。 车辆车辆 能运行，但外能运行，但外观观噪声等噪

38、声等项项目不符合要求，目不符合要求，25% 25% 以下的以下的顾顾客可察客可察觉觉到到 。 2 2 无影响无影响无可辨无可辨别别的后果。的后果。 1 1 讨 寝 脂 汲 汝 衍 拖 励 覆 椎 匆 棚 筒 蛋 默 接 栅 邀 趋 旦 蔓 粹 喻 员 作 腕 泌 谐 辫 蚤 织 宋 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date28 13、级别 产品特殊特性分级 如：关键 重点 主要 重要 项目 功能 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行设计 控制方法 910111213141516 解 资 硼 释 讯 各 烁

39、 舀 册 薪 摸 攻 窖 聋 十 届 殊 竹 钠 恋 曙 奏 企 隧 磊 酋 禄 肆 瞒 耽 楞 锈 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 29 14、潛在失效原因或机理 典型的失效原因: 規定的材料不對、設計壽命估 計不對、應力過大、潤滑不足、維修保養指引 不當、差的環境、計算錯誤 典型的失效机理: 屈服、疲勞、材料不穩定、蠕 變、磨損、腐蝕 项目 功能 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行设计 控制方法 910111213141516 尤 糊 箕 妻 鹤 赊 耙 盟 眼 匹 粕 侥 摆 镭 喝 喧 凹 挟

40、肉 徘 缠 审 嗓 谨 拎 逢 店 堤 丑 总 屈 匡 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 30 潜在失效起因/机理 1失效（次品）出现的原因（成因/起因）。 2每个失效模式的原因可能有几个。 3设计FMEA可以把过程控制不当作为失效原因 ，但过程FMEA不可以用设计不当作为原因。 4失效原因是5M1E出现问题。 5不能用工人工作出现失误作为原因。 6失效原因必须具体。 吾 摄 搪 旬 朝 棕 咸 望 何 敦 梗 卸 读 叉 舔 楔 澎 殆 儡 辅 绚 烃 涎 粟 耽 开 须 如 忧 泼 华 恋 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Dat

41、e31 15、頻度 (O) 失效原因或机理出現的可能性 频度愈高，分数愈大，最高分数为10分，最 低分为1分。（祥见评价准则） 可能性大 吗 项目 功能 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行设计 控制方法 910111213141516 仅 除 倦 栖 花 尾 柬 淋 仕 氢 落 虹 仿 猖 仇 湘 任 黍 菱 毫 麻 绣 比 捆 主 孙 逆 哇 衫 晓 椭 剖 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 32 失效可能性失效可能性 准准则则则则：DFMEA-DFMEA-起因的起因的频频频频度度 （设计设计设计设计

42、寿命、寿命、项项项项目目/ /车辆车辆车辆车辆 可靠性）可靠性） 准准则则则则：DFMEA-DFMEA-起因的起因的频频频频 度度 （事件（事件/ /项项项项目或目或车辆车辆车辆车辆 ） 等等 级级级级 很高很高无无历历史史记录记录 的新技的新技术术/ /新新设计设计 100/1000100/1000 1/101/10 1010 高高在新在新设计设计 、新、新应应用或工作循用或工作循环环/ /操作条件操作条件 变变更下失效的更下失效的发发生不可避免生不可避免 50/100050/1000 1/201/20 9 9 在新在新设计设计 、新、新应应用或工作循用或工作循环环/ /操作条件操作条件 变

43、变更下失效很可能更下失效很可能发发生生 20/100020/1000 1/501/50 8 8 在新在新设计设计 、新、新应应用或工作循用或工作循环环/ /操作条件操作条件 变变更下失效的更下失效的发发生不确定生不确定 10/100010/1000 1/1001/100 7 7 适中适中与与类类似似设计设计 有关的或在有关的或在设计设计 仿真仿真/ /测试测试 中中 失效失效经经常常发发生生 2/10002/1000 1/5001/500 6 6 与与类类似似设计设计 有关的或在有关的或在设计设计 仿真仿真/ /测试测试 中中 失效偶失效偶尔尔发发生生 0.5/10000.5/1000 1/2

44、0001/2000 5 5 与与类类似似设计设计 有关的或在有关的或在设计设计 仿真仿真/ /测试测试 中中 发发生个生个别别失效失效 0.1/10000.1/1000 1/100001/10000 4 4 低低只是个只是个别别的与几乎相同的的与几乎相同的设计设计 有关或在有关或在设设 计计仿真仿真/ /测试测试 中中发发生的失效生的失效 0.01/10000.01/1000 1/1000001/100000 3 3 与几乎相同的与几乎相同的设计设计 有关的或在有关的或在设计设计 仿真仿真/ / 测试测试 中无可察中无可察觉觉的失效的失效 0.001/ 10000.001/ 1000 1/10

45、000001/1000000 2 2 很低很低失效已通失效已通过预过预 防措施消除防措施消除失效已被失效已被预预防措施消除防措施消除 1 1 辆 算 墒 交 宾 伟 里 枕 狐 队 刻 怖 篙 燥 琢 淳 黑 鹤 勾 旁 墒 阎 堰 未 蝎 宁 桩 滁 毫 摸 南 秽 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date33 16、現行設計控制 -有三种設計控制方法可以考慮: 防止失效模式或效果的出現， 或減少其出现率 查出原因或机理，進而找到糾 正措施 查明失效模式 项目 功能 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 O 现行

46、设计 控制方法 910111213141516 虎 秋 蹲 更 犯 光 佑 剃 铡 卑 尔 跪 亭 躬 怨 若 改 粒 沿 优 啼 筛 磨 酞 绳 插 排 豢 箱 超 姜 缠 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 34 17、探測度(D) 探测度（D）是找出失效原因的可能性。可能性愈高 表示很容易找出，可能性愈低表示很难找出，愈难评分愈高 ，最高/低是10分/1分。（祥见评价准则） 频 度 O 现行设计 控制方法 探 测 度 D 风险 顺序 数 建议 措施 责任 及目 标完 成日 期 执行结果 采取措 施 SOD R P N 151617181920212222222

47、 2 陕 醚 赤 至 崔 辽 键 踞 辑 瞒 阁 绢 超 公 瞄 壁 输 券 拼 苞 变 若 振 绊 厩 械 僧 惕 综 傈 溜 依 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 35 设计FMEA探测度建议的评定准则 探测度 评价准则：由设计控制可探测的可能性 等级 绝对不确 定 设计控制不会且/或不能检测潜在原因/失效机制和后绩的失效模式 或者根本没有设计控制 10 极稀少 设计控制检测出潜在原因/失效机制和后续失效模式的机率极其稀少 9 稀少 设计控制检测出潜在原因/失效机制和后续故障模式的机率稀少 8 极低 设计控制检测出潜在原因/失效机制和后续故障模式的机率极低 7

48、 低 设计控制检测出潜在原因/失效机制和后续故障模式的机率低 6 中等 设计控制检测出潜在原因/失效机制和后续故障模式的机率中等 5 略高 设计控制检测出潜在原因/失效机制和后续故障模式的机率尚可 4 高 设计控制检测出潜在原因/失效机制和后续故障模式的机率高 3 极高 设计控制检测出潜在原因/失效机制和后续故障模式的机率极高 2 几乎肯定 设计控制一定可以检测出潜在原因/失效机制和后续失效模式 1 蕊 县 敬 但 笛 椅 和 臃 慈 唯 诸 孜 嘴 鄂 希 拇 壹 邯 橙 庐 烩 倡 环 囊 伪 尧 碴 侩 液 茄 捕 姜 8 - M E 培 训 教 材 8 - M E 培 训 教 材 Date36 18、风险顺序数 PRN PRN = (S) * (O) * (D) 对PRN排序 PRN 数量越高风险越高 不