环境影响评价全本公示，简介：南通市通润汽车零部件有限公司补充评价.pdf

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1、- 1 - 汽车用千斤顶及精密 铸造加工项目 汽车用千斤顶及精密 铸造加工项目 补 充 评 价 补 充 评 价 南通市通润汽车零部件有限公司 2015 年 4 月 18 日 南通市通润汽车零部件有限公司 2015 年 4 月 18 日 - 2 - 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一 个汉字） 。 2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护

2、目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、 保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模 和距厂界距离等。 6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污 染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确 结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 - 3 - - 4 - - 5 - 一项目概况 1单位简介 一项目概况 1单位简介 中国入世后，伴随着中国经济的高速发展，国内机械制造

3、业、交通运输业、 各类基础设施投资快速发展，加上中国作为全球的制造业中心的地位，越来越多 的国外采购商将目光关注于中国。中国经济经过多年的发展，产业也逐步面临升 级，汽车行业的发展尤为显著，汽车零部件及相关产品的市场前景良好。 通过对市场及区位优势的考察，综合考虑企业发展的要求，由常熟通润汽车 零部件股份有限公司和常熟通润汽车用千斤顶有限公司共同出资，于 2009 年 10 月创立南通市通润汽车零部件有限公司。 南通市通润汽车零部件有限公司在海安经济技术开发区投资建设汽车用千 斤顶及精密铸造加工项目，主要从事汽车用千斤顶及精密铸件的生产，产品广泛 应用于汽车电力、石化、化工、冶金、矿山、纺织、

4、造纸、铁路等领域。项目建 成后将有效带动区域内相关产业的发展，对推动区域产业结构的升级、区域经济 发展及解决劳动就业等多方面具有良好效益。 2项目由来 2项目由来 南通市通润汽车零部件有限公司汽车用千斤顶及精密铸造加工项目于 2010 年 1 月委托天津气象科学研究所编制环境影响报告书，该项目已投入实施。项目 2012 年 10 月通过海安县环保局“三同时”验收。项目在实施过程中，为了适应 市场，满足用户的需要，项目在现有的需要电泳加工的部件表面处理工艺中增加 了酸洗、表调、磷化工序。 3项目原辅材料 建设项目主要原辅材料消耗情况表 3项目原辅材料 建设项目主要原辅材料消耗情况表 序 号 原辅

5、料名称 规格 单位 原环评 用量 补充环评 用量 增加量 1 生铁 t/a16000 16000 0 2 废钢 t/a8000 8000 0 3 回炉铁 t/a5000 5000 0 4 硅铁 t/a1200 1200 0 5 锰铁 按比例混合后熔炼 铸造 t/a1300 1300 0 6 合金材料 为稀土镁合金材 料、硅铁合金材料 t/a500 500 0 7 酚醛树脂 制芯材料 t/a150 150 0 - 6 - 续表 建设项目主要原辅材料消耗情况 续表 建设项目主要原辅材料消耗情况 序 号 原辅料名称 规格 单位 原环评* 用量 补充环 评*用量 增加量 8 三乙胺 制芯材料 t/a3

6、.6 3.6 0 9 硅砂 型砂材料、2用于制 芯。以 SiO2为主要成分 的非金属矿物 t/a7500 7500 0 10 膨润土 型砂材料， 以 （Al2,Mg3） Si4O10OH2nH2O 为主 要成分的非金属矿物 t/a1800 1800 0 11 煤粉 型砂材料 t/a1000 1000 0 12 酚醛树脂漆 主要成分为酚醛树脂、 溶剂汽油、钛白粉及颜 料 t/a6 6 0 13 二甲苯 酚醛树脂漆溶剂 t/a0.6 0.6 0 14 切削液 用于机械加工，主要成 份为矿物油 t/a8 8 0 15 型钢 组装件 t/a6000 6000 0 16 钢管 t/a2000 2000

7、0 17 焊丝 用于装配， 不含铅、 铬、 镍 t/a3 3 0 18 防锈剂 用于防锈，主要成分为 矿物油、油溶性磺酸钡 和羊毛脂 t/a8 8 0 19 液压油 液压千斤顶组装原材料t/a15 15 0 20 清洗剂 主要成分为碱和表面活 性剂 t/a15 15 0 21 表面调整剂 主要成分为焦磷酸钠、 磷酸氢二钠和碳酸氢钠 t/a0.5 0.75 0.25 22 磷化剂 磷酸、磷酸二氢锌和磷 酸二氢钠的水溶液 t/a10 10.6 0.6 23 氨基漆 主要成分为醇酸树脂、 氨基树脂、二甲苯、芳 烃类添加剂及颜料等 t/a20 20 0 24 氨基漆固化 剂 主要成分为二甲苯、醋 酸丁

8、酯、醋酸乙酯 t/a4.5 4.5 0 25 香蕉水 氨基漆稀释剂，主要成 分为醋酸丁酯和甲缩醛 t/a9 9 0 26 环氧树脂 主要成分为乙二醇单丁 醚、环氧树脂 t/a25 25 0 - 7 - 续表 建设项目主要原辅材料消耗情况 续表 建设项目主要原辅材料消耗情况 序 号 原辅料名称 规格 单位 原环评* 用量 补充环 评*用量 增加量 27 色膏 主要成分为颜料和乙二 醇单丁醚 t/a7 7 0 28 溶剂 乙二醇单丁醚 t/a1.5 1.5 0 29 液化气 主要成分为丙烷和丁 烷，还有少量的丙烯、 丁烯、丁二烯 t/a381 381 0 30 盐酸 / t/a0 10 10 *

9、*原环评为 2010 年 1 月天津气象科学研究所编制的 江南通市通润汽车零部 件有限公司汽车用千斤顶及精密铸造加工项目环境影响报告书 ，补充环评为本 次环评。 4项目主要生产设备 项目主要设备清单表 数量（台套） 4项目主要生产设备 项目主要设备清单表 数量（台套） 序号 名称 规模型号 序号 名称 规模型号 原环评* 数量 补充环评* 数量 增加 量 一 铸造生产线 一 铸造生产线 1 中频感应熔化电炉 ABP6t 3 3 0 2 电炉加料机 3t 6 6 0 3 冷芯盒射芯设备 4 4 0 4 垂直分型脱箱造型设备 2 2 0 5 水平分型脱箱造型设备 l l 0 6 全自动浇注机 1t

10、 3 3 0 7 吊钩式抛丸清理机 3 3 0 8 砂处理系统 120t l l 0 二 机械加工 二 机械加工 1 数控车床 10 10 0 2 数控加工中心 4 4 0 3 普通金加工专用设备 40 40 0 4 冲床 160t、 100t 各十台 20 20 0 - 8 - 续 项目主要设备清单表 数量（台套） 续 项目主要设备清单表 数量（台套） 序号 名称 规模型号 序号 名称 规模型号 原环评* 数量 补充环评* 数量 增加 量 三 总装线 三 总装线 1 板式输送链 3 3 0 2 旋紧机 6 6 0 3 焊机 3 3 0 4 小冲床 1 1 0 5 加油机 3 3 0 6 试验

11、机 10 10 0 7 叉车行车等物流设备 10 10 0 8 空压机 25m 3/min 2 2 0 四 清洗线 四 清洗线 1 喷淋清洗机 2 2 0 2 超声清洗机 粗洗、 精洗 各 1 台 2 2 0 3 漂洗水槽 1 1 0 4 吹干机 1 1 0 5 电烘干机 隧道式 1 1 0 五 喷漆式涂装线 五 喷漆式涂装线 1 悬吊式输送机 1 1 0 2 脱脂水槽 2 2 0 3 水洗槽 4 4 0 4 磷化槽 1 1 0 5 吹干机 1 1 0 6 电烘干机 隧道式 1 1 0 7 水帘幕预喷室 1 1 0 8 静电自动喷室 1 1 0 9 烤漆炉 燃气式 1 1 0 六 电泳涂装线

12、六 电泳涂装线 1 悬吊式输送机 1 1 0 2 脱脂槽 2 2 0 3 水洗槽 3 6 3 - 9 - 续 项目主要设备清单表 数量（台套） 续 项目主要设备清单表 数量（台套） 序号 名称 规模型号 序号 名称 规模型号 原环评* 数量 补充环评* 数量 增加 量 4 表面调整槽 1 2 1 5 磷化槽 1 2 1 6 吹干机 1 1 0 7 纯水洗槽 4 4 0 8 游浸槽 一主一副 2 2 0 9 超滤回收室 2 2 0 10 逆渗透纯水制造系统 1 1 0 11 烤漆炉 燃气式 1 1 0 12 酸洗槽 0 2 2 * *原环评为 2010 年 1 月天津气象科学研究所编制的 江南通

13、市通润汽车零部 件有限公司汽车用千斤顶及精密铸造加工项目环境影响报告书 ，补充环评为本 次环评。 氨基漆 固化剂 香蕉水 铣、 钻、 磨 清 洗 废切削液 清洗废水 防 锈 防锈油 电 烘 干 成型件 表面调整 磷化 水洗 吹干 纯水清洗 电 泳 纯水淋洗 固化烘干 水 表面调整剂 脱 脂 水 洗 水 清洗剂 清洗水 脱脂废水 清洗废水 脱 脂 水 洗 磷化 水洗 吹干 电烘干 预喷漆 静电喷漆 固化烘干 水 清洗剂 清洗水 脱脂废水 清洗废水 水 磷化剂 磷化废渣 水清洗废水 喷漆废气 漆雾吸收废水 漆渣 喷漆废气 漆渣 二甲苯 有机废气 液化气 液化气 水 磷化剂 磷化废渣 清洗废水 表面

14、调整废渣 清洗水 清洗水 超 滤 纯水制造 清洗水 环氧树脂 色膏 溶剂 水 废水 电泳漆 水 焊接烟尘 吹 干 水 清洗剂 清洗废水 液压油 氨基漆 固化剂 香蕉水 铣、 钻、 磨 清 洗 清洗废水 防 锈 防锈油 电 烘 干 成型件 纯水清洗 电 泳 纯水淋洗 固化烘干 成型件组装千斤顶成品 脱 脂 水 洗 磷化 水洗 吹干 电烘干 预喷漆 静电喷漆 固化烘干 水 清洗剂 清洗水 脱脂废水 清洗废水 水 磷化剂 磷化废渣 水清洗废水 喷漆废气 漆雾吸收废水 漆渣 喷漆废气 漆渣 二甲苯 有机废气 液化气 液化气 清洗水 超 滤 纯水制造 清洗水 环氧树脂 色膏 溶剂 水 废水 电泳漆 水

15、焊接烟尘 吹 干 水 清洗剂 清洗废水 液压油 表面调整 磷化 水洗 吹干 水 表面调整剂 脱 脂 水 洗 水 清洗剂 清洗水 脱脂废水 清洗废水 水 磷化剂 磷化废渣 清洗废水 表面调整废渣 清洗水 酸洗 （1） 酸洗 （2） 水洗 （1） 水洗 （2） 表调 磷化 水 盐酸 水 盐酸 清洗水 清洗水 水 表面调整剂 水 磷化剂 水洗 （3） 清洗水 酸洗废液、废渣 酸雾 酸洗废液、废渣 清洗废水 表面调整废渣 清洗废水 磷化废渣 清洗废水 - 12 - （3）工艺调整内容 （3）工艺调整内容 项目在现有的需要电泳加工的部件表面处理工艺中增加了酸洗（1） 、酸洗 （2） 、水洗（1） 、水洗

16、（2） 、表调、磷化、水洗（3）工序。 （1）酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，项目使用的酸 为盐酸。项目经过二级酸洗，酸洗溶液经过滤后循环使用，定时补充，每半年更 换一次。 （2）水洗：对酸洗后的工件进行水洗，去除表面残留的酸溶液，项目使用 二级水洗，水洗用水定期排放。 （3）表面调整：表调是对需要磷化处理的金属表面进行处理，通过表调剂 作用，改变金属表面的微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的 磷化盐膜。表面调整液经过滤后循环使用不排放，过滤产生表面调整废渣。 （4）磷化：为了改善喷涂效果，采用磷化剂对工件表面进行磷化处理，当 被处理的金属表面与含有游离磷酸或可溶

17、的金属磷酸二氢盐的溶液相接触时， 游 离磷酸与金属表面发生反应，导致界面附近溶液的酸度降低，不溶性金属磷酸盐 便在其表面上形成一层附着牢固的膜层。磷化液经过滤后循环使用不排放，过滤 产生磷化废渣。 （5）水洗：对磷化后的工件进行水洗，去除表面残留的磷化液。水洗用水 定期排放。 二、评价标准 1环境质量标准 二、评价标准 1环境质量标准 1）项目所在地区域环境空气执行环境空气质量标准 （GB3095-2012）中 二级标准，二甲苯、氯化氢参考执行工业企业设计卫生标准 （TJ36-79）中标 准。具体见下表。 大气污染物的浓度限值 污染物名称 取值时间 浓度限值（mg/Nm 大气污染物的浓度限值

18、污染物名称 取值时间 浓度限值（mg/Nm 3 3） 标准来源 ）标准来源 年平均 0.06 日平均 0.15 SO2 1 小时平均 0.50 年平均 0.07 PM10 日平均 0.15 年平均 0.20 TSP 日平均 0.30 GB3095-2012 中二级标准 - 13 - 续大气污染物的浓度限值 污染物名 称 取值时间 浓度限值（mg/Nm 续大气污染物的浓度限值 污染物名 称 取值时间 浓度限值（mg/Nm 3 3） 标准来源 ）标准来源 年平均 0.04 日平均 0.08 NO2 1 小时平均 0.20 GB3095-2012 中二级标准 一次浓度 0.05 HCl 日平均 0.

19、015 TJ36-79 二甲苯 一次浓度 0.3 工业企业设计卫生标准 TJ36-79 居住区 2）项目南侧区间河执行地表水环境质量标准 （GB3838-2002）中的类 水质标准，项目纳污水体执行地表水环境质量标准 （GB3838-2002）中的类 水质标准，标准值见下表： 地表水环境质量标准限值 地表水环境质量标准限值 单位：mg/L（pH 除外）单位：mg/L（pH 除外） 水体 类别 pH COD 水体 类别 pH CODCr Cr BOD BOD5 5 COD CODMnMn 氨氮 氨氮 南侧区间河 类 6-9 30 6 10 1.5 洋蛮河 类 6-9 40 10 15 2.0 3

20、）声环境执行声环境质量标准 （GB3096-2008）3 类区标准。 声环境质量标准 （GB3096-2008） 声环境质量标准 （GB3096-2008） 类别 昼间 夜间 3 类 65dB(A) 55dB(A) 2.污染物排放标准 2.污染物排放标准 1）本项目颗粒物、二甲苯、HCl 排放执行大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2 中二级标准限值和无组织排放监控限值。 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996） 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996） 最高允许排放速率 无组织排放监控限值 污染物名称 最高允许排 放浓度 （mg/Nm 3） 排气筒

21、高度 （m） 二级 （kg/h） 监控点 浓度 （mg/Nm 3） 颗粒物 120 15 3.5 1.0 二甲苯 70 15 1.0 1.2 TVOC(参照非 甲烷总烃) 120 15 10 4.0 氯化氢 100 15 0.26 周界外 浓度最高处 0.20 2、按照 GB 8978-1996 中 4.1.3 之规定,项目生活污水排放标准执行污 水综合排放标准GB 8978-1996 表 4 中三级标准和污水排入城镇下水道水质 - 14 - 标准 CJ343-2010 中的 B 等级水质标准,也应符合海安县城北凌河污水处理厂设 计接管水质要求，海安县城北凌河污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污

22、染 物排放标准GB18918-2002 中一级 A 标准。具体数值见下表。 海安县城北凌河污水处理厂设计接管水质要求 海安县城北凌河污水处理厂设计接管水质要求 pH CODCr BOD5 SS 氨氮 无纲量 （mg/L） 69 450 200 250 40 污水综合排放标准 （GB 8978-1996）三级标准表 污水综合排放标准 （GB 8978-1996）三级标准表 标准 pH CODcr SS 动植物油 三级 69 500mg/L 400mg/L 100mg/L 污水排入城市下水道水质标准 （CJ343-2010）B 等级 污水排入城市下水道水质标准 （CJ343-2010）B 等级 p

23、H CODCr SS 氨氮 无纲量 mg/L 69 500 400 45 城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002 标准 pH CODCr SS BOD5 一级 A 69 50mg/L 10mg/L 10mg/L 3、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）3 类 标准。 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008） 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008） 类别 昼间 夜间 3 类 65dB(A) 55dB(A) 三、主要污染工序： 1废气 三、主要污染工序： 1废

24、气 本项目工艺调整后，新增的大气污染物为酸洗工序产生的酸雾。酸雾的散发 量可按下式进行计算： Gz=M（0.000352+0.000786V）PF 式中，Gz液体的蒸发量，kg/h； M液体的分子量，取 36.5； V蒸发液体表面上的空气流速，m/s。参考环境统计手册 ，盐 - 15 - 酸溶液空气流速 0.30m/s； P相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。P 值查表选 取。 F液体蒸发面的表面积，m 2，项目 2 个酸洗槽的表面积均为 2m 1.8m。 根据计算，项目 HCl 的产生速率为 0.175kg/h，产生量为 0.356t/a。项目在 生产线上设置盖板和吸风罩，将酸雾

25、通过引风机送入酸雾吸收塔中处理，废气最 终经过 15 米高的排气筒排放。 酸雾吸收塔的工作原理：酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在 通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀的通过均流段上升到填料 吸收段。 在填料的表面上， 气体中的酸性物质与液体中的碱性物质发生化学反应。 反应生成的物质随吸收液流入下部储液槽。未完全吸收的气体继续上升到喷淋 段。在喷淋段中吸收液均匀的从喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混 合、接触、继续发生化学反应充分达到净化气体的作用。塔体最上部是填料除雾 段，气体中所夹带的吸收液雾在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化 塔上端排气管排入大气。

26、酸雾收集效率为 90%，HCl 处理效率达 90%。 2废水 2废水 项目不新增职工人数，不新增生活用水，项目新增生产用水 1032t/a，其中 酸洗溶液配制用水为 10t/a， 表调溶液配制用水为 5t/a， 磷化液配置用水为 1t/a， 水洗用水为 1016t/a。 项目酸洗溶液定期更换，交有资质的单位进行处置；表调溶液和磷化液循环 使用，不对外排放；项目新增水洗废水 965t/a，经厂区现有设施处理后排入污 水管网送北凌河污水处理厂集中处理。 - 16 - 原有项目水平衡图（单位 m3/d） 涂装前脱脂 208 铸 件 冷 却 机械加工后工件清洗 1 156 52 3952 20 19

27、0.12 1 清水 电泳设备制造纯水 391.8 自建污水处理站 18 生活用水 绿化用水 13.5 5 45 13.5 50 32 18 工件清洗、淋洗 50 化粪池 城市污水处理厂 45 32 159.13 喷漆涂装 0.1 0.05 0.05 冷 却 雨水管网 52 表面调整、磷化 1 涂装前处理清洗 1.2 80 1.08 9 4 76 - 17 - 项目调整后水平衡图（单位 m3/d） 涂装前脱脂 208 铸 件 冷 却 机械加工后工件清洗 1.02 156 52 3952 20 19 0.12 1 清水 电泳设备制造纯水 395.86 自建污水处理站 18 生活用水 绿化用水 13

28、.5 5 45 13.5 50 32 18 工件清洗、淋洗 50 化粪池 城市污水处理厂 45 32 162.93 喷漆涂装 0.1 0.05 0.05 冷 却 雨水管网 52 表面调整、磷化 1.02 涂装前处理清洗 1.2 84 1.08 9.18 4.2 79.8 0.04 酸洗溶液配置用水 沉淀后循环使用 交有资质的单位处置 0.02 0.02 - 18 - 3. 噪声 3. 噪声 项目调整后，新增酸雾处理设施，引风机噪声为 85 分贝。 4. 固废 4. 固废 项目调整后，新增酸洗废液 10t/a、酸洗沉淀渣 0.5t/a、表面调整废渣 0.19t/a、磷化废渣 0.05t/a，交由

29、资质的单位进行处置。 四、环境影响分析 1废气 四、环境影响分析 1废气 本项目新增的大气污染物为酸洗工序产生的氯化氢。 本项目对氯化氢对大气 环境的影响进行预测，以判定其排放对周围环境的影响。 1.1 有组织排放废气 1.1.1 有组织排放废气源强 项目有组织排放污染源强预测参数见下表。 建设项目有组织排放大气污染物排污情况表 建设项目有组织排放大气污染物排污情况表 排放参数 污染物 排放参数 污染物 污染源 名称 高度 m 出口 直径 m 出口 温度 废气量 m 污染源 名称 高度 m 出口 直径 m 出口 温度 废气量 m 3 3/s 处理措施 名称 处理效率% 排放浓度 mg/m/s

30、处理措施 名称 处理效率% 排放浓度 mg/m 3 3 排放速率 kg/h 排放速率 kg/h 酸洗 工序 15 0.2 20 0.28 酸雾 吸收塔 氯化氢90 16 0.016 2.1.2 大气环境预测及结果分析 估算模式预测污染物浓度扩散结果表 估算模式预测污染物浓度扩散结果表 距源中心距离 D(m) 氯化氢预测浓度(mg/m 3) 浓度占标率（%） 100 0.002104 4.208 200 0.001671 3.342 300 0.001272 2.544 400 0.000911 1.821 500 0.000675 1.3506 600 0.000522 1.0436 700

31、0.000417 0.8348 800 0.000344 0.687 900 0.000289 0.5782 1000 0.000248 0.4958 - 19 - 该项目产生的氯化氢在采取酸雾吸收塔处理后，污染物排放浓度远低于大 气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中的相应标准限值。由预测结果可见： 在各种气象条件下， 建设项目有组织排放的大气污染物经污染防治措施处理后均 能达标排放，对周围大气环境质量的影响较小。 2.2 无组织排放废气 2.2.1 大气污染源源强参数 建设项目污染源强见下表。 无组织排放废气污染物排放源强 无组织排放废气污染物排放源强 位置 污染物名称 释放

32、速率 kg/h 总释放量 t/a 酸洗工序 氯化氢 0.016 0.032 2.2.2 大气环境防护距离的计算 根据大气环境防护距离标准计算程序计算，氯化氢在厂界外无超标点。因此 该项目生产时， 无组织排放的氯化氢对周围大气环境质量影响不大。 2.2.3 卫生防护距离的计算 对于无组织排放的废气按制定地方大气污染物排放标准的技术方法 （GB/T1320191）的规定，应在无组织排放源所在的生产单元与居住区之间设 置卫生防护距离。 按推荐的防护距离计算公式： Dc LrBL AQm Qc 05 . 0 25 . 0 1 2 式中：Qm废气厂界一小时允许浓度，mg/m 3。 L工业企业所需卫生防护

33、距离，m； r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单 元占地面积 S（m 2）计算，r=(S/)1/2； A、B、C、D卫生防护距离计算系数,无因次，根据工业企业所在地近 五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别查表得： A=350，B=0.021，C=1.85，D=0.84 Qc工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平； - 20 - 卫生防护距离计算系数表 卫生防护距离计算系数表 卫生防护距离 L,m L1000 1000L2000 L2000 工业企业大气污染源构成类别 计 算 系 数 工业企业所 在地区近五 年平均风速 m/s 4 530 350260530

34、350260290 190 140 2 0.021 0.036 0.036 2 1.85 1.77 1.77 2 0.84 0.84 0.76 因卫生防护距离在 100m 以内时， 级差为 50m； 超过 100m， 但小于或等于 1000m 时，级差为 100m；超过 1000m 以上，级差为 200m。 计算结果：氯化氢的卫生防护距离为 50m，建设项目卫生防护距离内无居民 点等环境敏感目标，对周围环境影响可满足控制要求。 2废水 2废水 项目不新增职工人数，不新增生活用水，项目新增生产用水 1032t/a，其中 酸洗溶液配制用水为 10t/a， 表调溶液配制用水为 5t/a， 磷化液配置

35、用水为 1t/a， 水洗用水为 1016t/a。 项目酸洗溶液定期更换，交有资质的单位进行处置；表调溶液和磷化液循环 使用，不对外排放；项目新增水洗废水 965t/a，经厂区现有设施处理后排入污 水管网送北凌河污水处理厂集中处理。 - 21 - 项目生产废水处理设施设计处理规模为 150m 3/d，现有生产废水产生量为 114.13m 3/d，调整后项目的生产废水产生量为 117.93m3/d，处理设施设计能力能 够满足调整后的项目要求。项目污水处理工艺如下： 根据 2012 年 10 月海安县环境监测站出具的验收监测报告表明， 项目废水经 厂区污水处理设施处理后能达标排放。项目新增生产废水

36、3.8m 3/d，对项目现有 生产废水处理设施和海安县城北凌河污水处理厂的处理量来说比例较小, 结合 海安县城北凌河污水处理厂的评价结论,不会明显增加海安县城北凌河污水处理 厂及洋蛮河的负荷，对洋蛮河的水质影响较小。 3. 噪声 3. 噪声 项目调整后，新增酸雾处理设施，引风机噪声为 85 分贝。通过选用低噪声 设备、合理布局、采用隔声材料、吸声材料进行车间隔声、吸声处理、加强绿化 等措施降低噪声强度。本报告采用点源预测模式，对项目厂界噪声值进行预测： 机械加工后 清洗废水 隔油池 斜板沉淀池 气浮池 反应池 污 泥 池 泥 饼 外 运 滤液 上清液 水帘喷漆室 废水 工件涂装 前处理废水 二

37、沉池 项目生产废水处理工艺流程图 项目生产废水处理工艺流程图 废油 格 栅 漆渣 废渣 电泳设备纯水制造系统排水 中和试剂、絮凝剂 压 滤 机 食 堂 废 水 调节池 隔 油 池 格 栅 化 粪 池 SBR 反应池 污 泥 废渣 动植物 油脂 清水排放 其他生活污水 - 22 - L(r)=L(r0)-20lg(r/r0)-L。 式中：L(r)点声源在预测点产生的连续等效 A 声级； L(r0)参考位置 r0处的连续等效 A 声级； r预测点距声源的距离，m； r0位置距声源的距离，m； L各因素引起的衰减量，包括声屏障、空气吸收和地面效应引起 的衰减，主要考虑屏障效应衰减。 本项目噪声源经降

38、噪处理并经距离衰减后各厂界噪声符合 工业企业厂界环 境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准要求，影响较小。 4. 固废 4. 固废 项目调整后，新增酸洗废液 10t/a、酸洗沉淀渣 0.5t/a、表面调整废渣 0.19t/a、磷化废渣 0.05t/a，交由资质的单位进行处置，不对周围环境造成二 次污染。 项目生产过程中产生的危险固废，交有资质专业单位处理。对于危险固废， 相应的临时堆放场所应建设基础防渗设施、 防风、 防雨、 防晒并配备照明设施等。 本项目规划的危险废物临时储存场所和厂区内其他生产单元、 办公生活区严格区 分、单独隔离。禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。危险废物

39、的外运采用专 门密闭车辆，防止散落和流洒。对其转移处理必须严格按照国家环保总局第 5 号 令危险废物转移联单管理办法执行。 综上所述，拟建项目产生的各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对 环境的影响较小。从环境保护的角度来讲，在加强管理、防止废水事故性排放 的前提下，该项目在拟建地建设是可行的。 本评价结论是根据建设方提出的生产规模、生产工艺、原辅材料种类、使用 量等条件下得到的，如果生产规模、生产工艺、原辅材料种类、使用量发生变 化，建设单位应按环保法规的有关规定的要求，向环保部门另行申报，批准后 方可实施。 综上所述，拟建项目产生的各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对 环境的影响较小。从环境保护的角度来讲，在加强管理、防止废水事故性排放 的前提下，该项目在拟建地建设是可行的。 本评价结论是根据建设方提出的生产规模、生产工艺、原辅材料种类、使用 量等条件下得到的，如果生产规模、生产工艺、原辅材料种类、使用量发生变 化，建设单位应按环保法规的有关规定的要求，向环保部门另行申报，批准后 方可实施。