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1、山东超威磁窑电源有限公司120万KVAH/年新能源电池内化成项目9 环境风险评价9.1 概述环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出
2、防范、应急与减缓措施。9.2 环境风险评价重点本评价按照建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)和关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发2005152号)精神进行。根据本项目工程特征，确定环境风险评价的重点如下：(1)建设项目周围环境敏感性调查；(2)针对项目重点识别、筛选最大可信事故并确定其源项，分析该事故对环境造成的后果，评价其环境风险的可接受程度；(3)针对项目环境风险影响范围及程度，提出环境风险应急预案和事故防范措施。9.3 环境风险识别风险识别范围包括生产过程所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终
3、产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。本次评价将从环境风险源、扩散途径、保护目标等三方面进行环境风险识别。9.3.1 危险物质和生产设施9.3.1.1 主要原辅材料及产品品质根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录A.1、常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）、职业性接触毒物危害程度分级（GB 5044-85）、化工产品物性词典及毒理学数据等相关资料来对拟建工程主要物料的毒性及其风险危害特性进行识别，拟建项目危险物质主要为硫酸、铅，其理化性质、危险特性及应急防范措施分
4、别见表9.3-19.3-2。表9.3-1 硫酸的理化性质、危险特性及应急防范措施一览表中文名字硫酸英文名字Sulphuric acid沸点（）330.0比重（水=1）1.83饱和蒸气压（kPa）0.13（145.8）熔点（）10.5蒸气密度（空气=1）3.4溶解性与水混溶外观与气味纯品为无色透明油状液体，无臭。火灾爆炸危险数据-危险特性遇水大量放热，发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。稳定性-侵入途径-禁忌物碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或
5、可燃物燃烧（分解）产物氧化物主要用途用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用急性毒性LD50：2140mg/kg（大鼠经口）LC50：510mg/m3，2h（大鼠吸入）；320mg/m3，2h（小鼠吸入）健康危害（急性和慢性）对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔
6、、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35，相对湿度不超过85。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。防护措施呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。身体防护：穿橡胶耐酸碱服手防护：戴橡胶耐酸碱手套其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。工程控制密闭操作，注意通风。尽可能机械
7、化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。表9.3-2 铅的理化性质、危险特性及应急防范措施一览表中文名称铅英文名称lead外观与性状灰白色质软的粉末，切削面有光泽，延性弱，展性强侵入途径-分子式Pb分子量207.2闪点-熔点327沸点1620蒸汽压0.13kpa（970）相对密度水=111.34燃烧热（kJ/mol）-空气=1-临界温度爆炸上限（vol%）-爆炸下限（vol%）-主要用途主要用作电缆、蓄电池、铅冶炼、废杂铜冶炼、印刷、焊锡等禁配物强酸溶解性不溶于水，溶于硝酸、热浓硫酸、碱液，不溶于稀盐酸燃烧分解产物本品不可燃UN编号CAS NO.7439-92-1毒理学资料-危险特性粉体在受热、遇
8、明火或接触氧化剂时会引起燃烧爆炸灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：干粉、砂土健康危害损害造血、神经、消化系统及肾脏。职业中毒主要为慢性。神经系统主要表现为神经衰弱综合征、周围神经病（以运动功能受累较明显），重者出现铅中毒性脑病。消化系统表现有齿龈铅线、食欲不振、恶心、腹胀、腹泻或便秘，腹绞痛见于中等及较重病例。造血系统损害出现卟啉代谢障碍、贫血等。短时接触大剂量可发生急性或亚急性铅中毒，表现类似重症慢性铅中毒。防护措施呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：
9、戴乳胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。保持良好的卫生习惯。应急措施隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），对物质的危险性进行料判断。物质危险性的判据见表9.3-3，危险物质识别见表9.3-4。表9.3-3 物质危险性标准LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/kg有毒物质1
10、510.0125LD502510LD50500.1LC500.5325LD5020050LD504000.5LC502易燃物质1可燃气体在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20或20以下的物质2易燃液体闪点低于21，沸点高于21的物质3可燃液体闪点低于55，压力下保持液体，在实际操作下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质表9.3-4 危险物质识别表物质名称易燃特性毒理特性危险识别硫酸不可燃无资料一般毒性铅粉遇明火、强氧化剂可燃无资料一般毒性9.3.1.2 生产设施风险识别拟建项目原辅材料存储及使用
11、过程中，有部分危险物质，具有腐蚀性、毒性，物料泄漏致使中毒是主要危险因素。1、原料运输、装卸过程运输途中发生交通事故等意外情况，使盛装原辅材料的容器被撞破，导致有毒有害物质泄露，进入大气或水体环境中，造成严重环境污染。在装卸的过程中操作不当，也会导致盛装原辅材料的容器撞破或破裂，导致有毒有害物质泄漏，进入大气或水体环境中，造成严重环境污染。2、生产过程配制酸性溶液必须先加水，后加酸，并同时搅拌，防止溶解产生的热量积聚。如不按上述步骤操作，可能会因溶解热量积聚，溶液爆溅而灼伤人。3、末端治理（1）废气治理在废气收集及治理工程中，存在集气罩失效、处理设施无法达到预期效果等情况，对环境空气造成污染。
12、（2）含铅固体废物废物拟建项目生产过程中产生多种含铅废物固体废物、废气，这些废物如处理不当直接排放，将会对环境及人体健康产生严重影响。（3）废水治理当生产废水处理站发生故障时，生产废水不能得到及时、有效处理，生产废水不能回用于生产，如果外排将会对周围地表水体产生影响。9.3.2 扩散途径根据危险物质及生产设施风险识别，有毒有害物质扩散途径见表9.3-5。表9.3-5 项目风险扩散途径识别表扩散途径危险物质大气环境水环境土壤铅硫酸9.4 工作等级确定9.4.1 评价范围的确定建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)，“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数
13、量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。”根据导则的相关规定，并参照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）对本项目装置和罐区物料进行了重大危险源辨识，结果见表9.4-1。表9.4-1 拟建项目危险物质临界量项目厂内储存量（t）临界量（t）是否重大危险源硫酸44.2无否铅1460无否经过比对，拟建项目无重大危险源。按照建设项目环境影响评价分类管理名录中对环境敏感区的划分，拟建工程所在位置为宁阳经济开发区新能源产业园，不属于环境敏感区。建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中推荐的环境风险等级划分依据见表9.4-2。表9.4-2 环境风险评价等级划分依据一览表
14、项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一级二级一级一级非重大危险源二级二级二级二级环境敏感地区一级一级一级一级按照表9.4-2中等级划分的依据，拟建工程的环境风险评价等级确定为二级。9.4.2 评价范围的确定根据以上风险评价等级确定结果，按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的规定，环境风险二级评价范围为以厂址为中心，半径3km的范围。9.4.3 评价内容根据以上风险评价等级确定结果，按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的规定，二级评价内容为进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和
15、应急措施。9.5 最大可信事故分析9.5.1事故源项分析根据分析，本项目主要是以下几种事故源项：1、硫酸泄漏事故对周围环境的影响；2、建设项目工艺废气异常排放主要发生在废气处理装置出现故障或设备检修时，此时若未经处理的工艺废气直接排入大气，将造成周围大气环境污染；3、废水事故排放对周围环境的影响。本环评发生事故主要部位为容器阀门等破损，主要事故类型为硫酸泄漏造成的有毒有害物质外泄造成的对水环境的影响。9.5.2 最大可信事故根据目前有记录的相关即存事故案例分析，评价针对拟建项目可能发生的环境事故及环境安全事故进行对比，确定拟建项目最大可信事故为硫酸储罐泄露和含铅废水处理设施事故停运，造成的有毒
16、有害物质外泄。9.6 风险防范措施根据拟建项目主要可能发生时的事故风险设施和事故发生的特点，拟建项目在建筑设计和施工过程中应将事故防范考虑进入，以尽量降低事故发生的概率以及降低事故发生时对企业财物和人员造成的损伤。9.6.1 风险管理具体要求如下：(1)必须将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则；(2)必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确的实施相关应急措施；(3)设立专职部门，负责新建厂区的环保、安全管理，应由具有丰富经验的人才担当负责人，每个车间和主要装置设置专职或兼职安全员，
17、兼职安全员原则上由工艺员担当；(4)新建厂区设立安全生产领导小组，由厂区负责人担任领导小组组长，形成领导负总责，直接向公司领导负责的管理模式；(5)建立完备的应急组织体系。建立风险应急领导小组，小组分厂区内和厂区外两部分。厂区内部分落实厂区内应急防范措施，厂区外部分负责上报公司领导和相关职能部门、当地政府、安全、消防、环保、监测等相关部门；(6)按劳动法有关规定，为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品，厂区卫生室必须配备充足的医疗药品和其它救助品，便于事故应急处置和救援；(7)严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学品消防安全监督管理办法等。9.6
18、.2 防范措施9.6.2.1 硫酸风险防范措施硫酸是一种强腐蚀化学物品，一旦管理不当就可能发生意外，造成人身伤害，所以必须在硫酸的生产、存储、运输等环节严格管理，杜绝和减少硫酸泄漏事故的发生。（1）加强管理制定完善的安全管理制度及各岗位责任制，将责任落实到部门和个人；公司管理人员、技术人员、运输人员必须接受有关危险化学品的法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业；加强设备的维修、保养，加强容器、管道的安全监控，按规定进行定期检验；加强危险目标的保卫工作，防止破坏事故发生。（2）建立抢险队伍准备防护用品企业应组建应急事故处理抢险队，并经过严格
19、的培训和演练。接触硫酸的车间和岗位必须预备相应的防酸用品（如：防酸帽、防酸服、防酸手套、防酸靴等），各岗位必须有应急水源，必须配备足够的应急物资和使用工具。（3）发生硫酸泄漏时应采取的处理措施若储罐漏酸，如漏洞不大，应用石棉绳先将漏洞堵塞起来，然后再把酸转移到其它容器中去，然后更换储罐或进行修复。若无法修补，则将围堰的出口管阀关闭，联系罐车将围堰中漏酸吸出，运回厂家处理。输酸管线漏酸时，要把管线两端阀门尽快关死，然后再把管内存酸全部排出收集，更换管路。拟建项目硫酸储罐周围设置围堰，围堰长、宽、高分别为16.25m、3.6m、0.7m，有效容积29.25m3，且厂区内现已设有1200m3事故水池
20、，在发生硫酸泄漏时，能够及时发现和处理，并尽量在开车时将事故排放水返回系统使用，保证不对地表水环境造成危害。（4）硫酸泄漏造成人员伤害的急救措施 吸入酸雾应立即脱离现场，休息，半直立体位，必要时进行人工呼吸，医疗护理。 皮肤接触后应脱去污染的衣服，用大量水迅速冲洗，并给予医疗护理。 误服后漱口，大量饮水，不要催吐，并给予医疗护理。（5）储罐使用时的注意事项 酸罐要密封加盖，装有“呼吸管”，附近要通风。 酸罐应设有计量装置，贮酸时要保留200-500mm空间。 贮酸罐周围留有一定的安全空地，储罐四周设防护围堤，围堤内作防腐蚀处理，并设有漏酸的处理装置。 其它化学试剂不靠近酸罐附近堆放。 贮酸罐每
21、隔2-3年进行一次清理和大修，每天要进行一次巡回检查，查看有无将要漏酸的迹象等，如外表出现灰白色酸渣，即应采取措施，不要等酸外流时才做处理。（6）降低运输过程事故排放措施 在硫酸的经营、运输、储存过程中必须严格执行危险化学品安全管理条例等有关规定。 硫酸储罐、管道、阀门、酸泵的材质必须符合硫酸储运的要求；运输硫酸的火车和汽车的容器材质为耐高、低温耐硫酸的专门材料，并定期检修和检测。 禁止和其它物质混载；汽车运输应选择交通车辆来往少的道路；车辆发生故障、休息停车时，要选择安全的场所。9.6.2.2 含铅废水泄露防范措施（1）管理措施操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因检查不周或操作失误造成
22、事故。及时合理地调节各系统运行情况，避免超负荷运行。加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对存在的安全隐患的设备、管道、阀门及时进行维修或更换。（2）防渗措施工程依据原料、辅助原料、产品及副产品的生产、输送、储存等环节分为污染区和一般区域。污染区包括原材料装卸区、储存罐区、主装置区、污水处理系统。该区域制定严格的防渗措施。一般区域包括循环冷却水站、办公楼及门卫等。该区域由于基本没有污染，按常规工程进行设计和建设。（3）事故废水收集措施在硫酸罐区、装置区、化学品库、危险废物贮存场所四周设废水收集系统，收集系统与事故水池相连。在装置开停工、检修、生产过程中，可能产生含有可燃、有毒、对环
23、境有污染液体漫流到装置单元周围，因此设置围堰和导流设施。消防废水通过废水收集系统进入厂区事故池，再分批送污水处理系统处理，不直接外排。确保发生事故时，泄露的化学品及灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。厂区内现已设有1200m3的事故水池，用于贮存厂区事故下的废水，平时事故水池保护空置状态。（4）管道防护措施管道输送的物料均为有毒化学品，因此对输送管道需进行严格的措施。根据化工管道设计规范（HJG8-87）中“输送A类剧毒流体管道”和石油化工企业厂区管线综合设计规范（SH3054-1993）的要求进行设计施工。主要防范措施为：使用规格明确的管材，满足原料对
24、管材温度、压力、化学等方面的要求；使用管材需经过震动、压力、温度、冲击等性能检测；所用阀门、接口均需采用可靠材料防止渗漏；安装完成后须对管道进行灵敏泄漏试验，生产过程中加强对输送管线的检查力度，实行专人定时对管线进行检查，发现泄漏立即通知生产部门停止生产，切断输送阀门，直至完全修复；对管廊和架空的管线地面均进行严格防渗措施，并在管廊设置收集沟，在出口设收集坑，出现泄漏情况能及时收集处理。(5)事故水池设置项目必须依据主要物料特性，必须设立事故水池，事故水池的设置考虑硫酸到储罐区物料的泄露量、厂内火灾爆炸消防用水量、大气降水必须收集进水事故水池废水量以及事故发生时必须进入事故水池的生产废水量等5
25、个方面，其具体计算方法为：式中：设计事故水池总容积，m3；收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量(储存相同物料的罐组按一个最大罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计) ，m3；发生事故的储罐或装置消防水量，m3；发生事故时可以转输到其它储存或处理设施的物料量，m3；发生事故时必须进入事故水池的生产废水量，m3；发生事故时必须进入事故水池的大气降水量，m3。对于本项目，各参数选择如下：事故状态下硫酸将以液态形式从储罐中泄漏至围堰内形成液池，故本项目按硫酸储罐全部泄露计算，泄露物料量为24m3；项目涉及到的主要物料为硫酸，属于腐蚀性物质，在生产装置和储罐区内设低压消防
26、给水系统，采用环状消防给水管网、地下式消火栓。根据项目总平面布置和石油化工企业防火规范(GB50160-2008)规定，项目消防栓用水量以30L/s计，消防供水时间为2小时，则一次事故消防最大用水量为216m3。由此核算储罐或装置火灾爆炸事故状态下必须进入事故水池的消防水量取值216m3。项目事故期间可以接受储存或处理泄漏物料的主要设施为硫酸罐区围堰，本项目V3取硫酸储罐围堰有效容积为29.25m3；根据本项目工程特点和污染源分析结果，事故状态下无生产废水必须事故水池取值为0m3。考虑事故期间大气降水，降水量根据宁阳县暴雨强度公式：式中：q设计暴雨强度，L/(shm2)；p设计重现期，取值20
27、年；t降雨历时，取值30min。项目事故时间以2小时考虑，核算暴雨强度为299 L/(shm2)，对于必须进入该事故水池的大气降水汇水面积以生产车间占地面积计(3.6hm2)，核算事故期间必须进入事故水池的大气降水量为112m3。综上所述，项目事故状态下最大泄露物料和废水量为658.75m3，厂内目前已建设有1200m3事故水池1座，可以满足收集处理事故状态下泄漏物料和废水要求。事故状态下项目泄露物料和事故期间大气降水经收集后暂存于事故水池内，处理达标后分批泵入厂内生产废水处理设施进一步处理，避免事故废水直接排放对地表水体造成影响。(4)初期雨水收集根据本项目工程特性，项目厂区初期雨水中可能含
28、有污染物种类较多，必须进行相应的收集、储存和处理，根据化工建设项目环境保护设计规范(GB50483-2009)规定：初期雨水是指一次降雨过程的前10-20min降水量，对于需要收集受污染雨水的建设项目，其初期雨水池的容积应依据雨水设计流量确定，具体计算方法为：式中：V初期雨水池计算最大容积，m3； t降雨历时，保守取值20min； 径流系数，可根据室外排水设计规范(GB50014-2006)确定，本项目混凝路面可取值0.85； 汇水面积，3.6hm2； 设计暴雨强度，L/(s.hm2)，按下式计算：式中：q设计暴雨强度，L/(shm2)；p设计重现期，取值20年；t降雨历时，取值20min。根
29、据上式核算雨水池容积为243m3，厂内已建有一座300m3的初期雨水收集池，符合化工建设项目环境保护设计规范(GB50483-2009)和室外排水设计规范(GB50014-2006)中对于项目前期雨水收集暂存的要求。项目厂区前期雨水经收集后暂存于初期雨水收集池内，然后送至厂内污水处理站处理，避免项目前期雨水直接进入环境水体对水环境造成影响。 (5)管道防护措施管道输送的物料均为有毒化学品，因此对输送管道需进行严格的措施。根据化工管道设计规范（HJG8-87）中“输送A类剧毒流体管道”和石油化工企业厂区管线综合设计规范（SH3054-1993）的要求进行设计施工。主要防范措施为：使用规格明确的管
30、材，满足原料对管材温度、压力、化学等方面的要求；使用管材需经过震动、压力、温度、冲击等性能检测；所用阀门、接口均需采用可靠材料防止渗漏；安装完成后须对管道进行灵敏泄漏试验，生产过程中加强对输送管线的检查力度，实行专人定时对管线进行检查，发现泄漏立即通知生产部门停止生产，切断输送阀门，直至完全修复；对管廊和架空的管线地面均进行严格防渗措施，并在管廊设置收集沟，在出口设收集坑，出现泄漏情况能及时收集处理。9.6.2.3 铅粉风险防范措施(1)生产车间严禁明火，铅粉制造工序、和膏工序严禁金属敲打，严禁在上述两工序周围存放或运输强氧化剂。(2)加强对生产设备、运输管道的巡检，发现隐患及时维护。9.6.
31、2.4 末端治理风险防范措施(1)废水事故防范措施在厂内污水处理站事故或检修时厂内的生产废水得不到及时处理，如废水不经处理直接排入河流，由于污染物浓度高，会对地表水环境产生影响。因此，关键设备1用1备，废水处理设施的处理工艺、加药系统和流量控制系统均安装在线自动化检测仪器，发生故障时，可及时报警，厂区内建有1200m3的事故水池，可以确保能够存储项目建成后全厂3d的生产废水。废水污水处理站恢复正常运行，事故结束后，再将事故状况时产生的废水逐步处理达标回用，以确保不会对地表水产生影响。(2)危险废物污染防范措施拟建项目在生产过程中产生的含铅废物等危险固废，危险废弃物若不及时处理或由于处理不善导致
32、二次污染事件，将会严重污染当地的土壤和地下水。危险废物的堆放处理不当，会产生扬尘，对空气环境产生影响。因此，必须对固体废物分类，严格按照有关规定进行储存、处置。(3)废气治理防范措施管理人员定期巡查集气罩、废气治理设施运行状况，杜绝事故排放情况发生。在事故发生时应及时派人处置，同时停止生产，待处理系统恢复正常运行后方可再运行。9.6.2.5 其他措施(1)确保雨污分流，管道、阀门及相应设施应定期检查、更换；(2)对化学品的运输、贮存和使用过程中应严格遵守危险化学品安全管理条例中规定的要求；(3)采取相应措施预防因地面沉降而引起的废水外溢或渗漏事故；(4)厂内应制定事故应急计划，一旦发生事故，工
33、作人员立即进入现场切断泄漏源，减少泄漏量，同时通知当地公安、环保等部门，及时协作处理事故，减少事故的影响。(5)对风险事故发生时产生的废水进行收集。在事故发生后，根据水质特点进行酸碱中和等处理，待达到拟建项目设计进水水质要求后，排入拟建项目污水处理系统进行处理。对车间、厂区、管沟、污水处理站固体废物贮存场所均采取防渗措施。(6)根据国家安全生产监督管理局安监管办字200139号文关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知，为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，使企业项目投产后能达到劳动安全卫生的要求，保障职工在生产过程中的安全与健康，从而更好的发挥其社会效益和经济效益，建议
34、建设单位在拟建项目上马前应委托有资质单位编制“劳动安全卫生预评价报告”，并根据该报告，落实好相应的劳动安全卫生应急措施。(7)根据危险货物名表（GB12268-2005）中的要求，拟建项目产品属于危险货物，在运输时建设单位应该委托具有相应资质的运输单位进行运输。(8)定期对下风向的居民、学生、植物进行体内含铅量抽测，如发现超过正常含量或含量明显上升，公司应立即停产并于环境保护行政主管部门、检疫部门一起对生产工艺、环保设施进行检查，待查找出原因并整改完成后再恢复生产。 拟建项目采取的风险防范措施见表9.6-1。14 山东省环境保护科学研究设计院山东超威磁窑电源有限公司120万KVAH/年新能源电
35、池内化成项目表9.6-1 拟建项目风险防范措施一览表事故类型风险防范措施硫酸泄漏风险制定完善的安全管理制度及各岗位责任制，将责任落实到部门和个人；公司人员必须接受有关危险化学品的法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业；加强设备的维修、保养，加强容器、管道的安全监控，按规定进行定期检验；加强危险目标的保卫工作，防止破坏事故发生。若储罐漏酸，如漏洞不大，应用石棉绳先将漏洞堵塞起来，然后再把酸转移到其它容器中去，然后更换储罐或进行修复。若无法修补，则将围堰的出口管阀关闭，联系罐车将围堰中漏酸吸出，运回厂家处理。输酸管线漏酸时，要把管线两端阀门尽
36、快关死，然后再把管内存酸全部排出收集，更换管路。企业建设事故水池，在发生酸性废水排放时，能够及时发现和处理，并尽量在开车时将事故排放水返回系统使用，保证不对地表水环境造成危害。含铅废水泄漏风险操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因检查不周或操作失误造成事故。及时合理地调节各系统运行情况，避免超负荷运行。加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对存在的安全隐患的设备、管道、阀门及时进行维修或更换。公司采取分区防渗处理，对不同的区域采取不同的地面防渗措施；硫酸储罐置于浓酸池中，且符合防腐防渗要求。在硫酸罐区、生产车间、危险废物贮存场所四周设废水收集系统，收集系统与事故水池相连。在装置
37、开停工、检修、生产过程中，可能产生含有可燃、有毒、对环境有污染液体漫流到装置单元周围，因此设置围堰和导流设施。消防废水通过废水收集系统进入厂区事故池，再分批送污水处理系统处理，不直接外排。确保发生事故时，泄露的化学品及灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。铅粉泄露风险生产车间严禁明火，铅粉制造工序、和膏工序严禁金属敲打，严禁在上述两工序周围存放或运输强氧化剂。加强对生产设备、运输管道的巡检，发现隐患及时维护。其他措施采用雨污分流，管道、阀门及相应设施应定期检查、更换；建设单位在对化学品的运输、贮存和使用过程中应严格遵守危险化学品安全管理条例中规定的要求；厂
38、内应制定事故应急计划，一旦发生事故，工作人员立即进入现场切断泄漏源，减少泄漏量，同时通知当地公安、环保等部门，及时协作处理事故，减少事故的影响。对风险事故发生时产生的废水进行收集。在事故发生后，根据水质特点进行酸碱中和等处理，待达到拟建项目设计进水水质要求后，排入拟建项目污水处理系统进行处理。根据危险货物名表（GB12268-2005）中的要求，拟建项目产品属于危险货物，在运输时建设单位应该委托具有相应资质的运输单位进行运输。定期对下风向的居民、学生、植物进行体内含铅量抽测，如发现超过正常含量或含量明显上升，公司应立即停产并于环境保护行政主管部门、检疫部门一起对生产工艺、环保设施进行检查，待查
39、找出原因并整改完成后再恢复生产。9.7 风险事故应急预案山东超威磁窑电源有限公司目前已制订有山东超威磁窑电源有限公司环境应急预案，并已在宁阳县环境保护局登记备案。应急预案制定如下：9.7.1 适用范围本预案适用于公司所属部门。有下列情况之一的重大事故应对工作，适用于本预案：1、发生一次死亡（遇险）2人及以上；2、发生或可能发生受伤10人以上；3、发生或可能发生直接经济损失50万元以上；3、造成重大社会影响。9.7.2 事故分级依据事故的类别、危害程度的大小，本预案将环保事故分成4级：1、准备应急；2、小型应急；3、中型应急；4、大型应急。1、准备应急当发现可能发生严重事故的预兆时或出现微小事故
40、时，部门力量足够处理时，有关部门应立即采取措施排除隐患。救援指挥部及各职能组应进入应急准备待命状态。2、小型应急当某区域内发生毒害介质外泄、发生火情，直接危及车间当班职工安全时，应进入小规模应急状态，此时，事故责任部门应采取应急处理措施，应急急救职能组立即组织救援、现场处理。3、中型应急当发生较大的火灾爆炸和有毒害物质泄漏事故，事故地区已造成直接或间接危害，有可能危及其他区域或整个车间安全时，应进入中等应急救援状态。此时，调度及时通知应急救援指挥中心及各职能组进入事故发生区域，组织应急救援，同时组织危险品转移、人员撤离、防护，并根据事故可能危害程度通知相关方采取防护措施，并上报上级主管部门及上
41、级应急组织。4、大型应急当发生重大的火灾、爆炸和化学泄漏事故，危及公司员工和周边相关方人员时，应进入大型应急状态。此时，信息管理中心（调度室）及时通知到应急救援指挥部、各职能组、上级应急救援组织（消防队、医院），进入事故发生处的指挥中心。各职能组根据指挥部命令、部署行使各自职责，组织救援、危险品转移、人员撤离，将事故上报，通报相关方。9.7.3 应急指挥部组织体系及成员职责9.7.3.1 应急指挥部组织体系应急指挥部由公司总经理、常务副总、极板生产厂长、组装生产厂长、生产与物料控制处长、安环职科长、技术副总组成。指挥部设在生产业务部调度室。应急指挥部设立八个分工明确的应急工作队，明确职责参与现
42、场施救工作。公司应急指挥部组织体系见图9.7-1。总指挥（总经理）现场事故监护队或现场人员、设备，对危险源进行控制并进行初期施救初期事故现场指挥（事故单位领导）副总指挥、现场总指挥（各车间负责人）新 闻 队消 防 队抢 修 队通 信 联 络 队后 勤 保 障 队安 环 队治 安 队图9.7-1 应急指挥部组织体系图9.7.3.2 各成员职责（1）应急总指挥总经理任总指挥，分管安全副总经理任现场总指挥。负责公司应急救援工作的全面组织和指挥。如果总经理及分管安全副总经理无法正常指挥抢险救灾工作时，由公司其他领导任临时总指挥，全权负责应急救援工作的组织和指挥。（2）副总指挥、现场总指挥负责事故（灾害
43、）救援时生产业务的开、停调度和组织通讯联络工作；负责向总指挥汇报。管理各生产车间的生产运营。（3）通讯联络队包括生产业务部部长、生产业务部科员、事故发生车间负责人、办公室主任。职责：负责对内和对外通讯联络，接到报警后，负责通知其它应急救援队伍的负责人。（4）治安队包括警消大队长、保卫处经警、门卫、安环处成员一名。职责：1、根据现场事故状况，请示指挥部后通知到事故涉及到的相关方，根据指挥部的指令建立起事故警戒区。2控制进出警戒区的人员、与现场应急无关的人员和新闻媒体都不得进入事故危险区，避免出现意外的人员伤亡或引起现场混乱。3负责事故现场交通指挥，指引不熟悉地形和道路情况的应急车辆进入现场，协助
44、各单位之间的通讯联络，提供应急队员所需帮助。4、协助现场紧急疏散，进行人员请点，传达紧急信息，执行指挥部通告。5对事故现场周边状况进行监控，出现恶化趋势时及时上报指挥部。6. 担负事故现场的警戒工作，负责现场治安、交通秩序、设立警戒、指挥人员疏散。保证应急行动的顺利完成；应急体系的内外联络。（5）消防队包括仓储部主任、仓储部成员、义务消防员。职能：1、负责排查险情、救援、洗消等工作。2、对小范围为火灾进行积极组织灭火。3、对不能控制的火灾进行组织社会救援力量进行灭火。并引导灭火。4、组织员工进行有组织撤离，协同其他部门对事故发生部门进行抢修、救援。（6）抢修队包括维修队长、生产车间岗位技术员、
45、工艺班长、维修工。职责：1、根据紧急情况的影响情况，协调公司生产平衡。2组织协调事故岗位的工艺处理。3确保应急救援中所需的水、电、其它物资的供应。4事故处理过程中回收的物料的处理。5. 确保事故应急中公司生产的整体平衡，及时调整公司生产负荷及事故岗位的配合处理，控制事故的蔓延扩大；公用工程介质的供应。（7）后勤保障队：包括综合办公室主任、公司人员、医务人员、技术人员、安环处人员一名、仪表防护器材检验员。职责：1、应急资源的准备。2在事故应急过程中负责提供各种额外或临时需要的物质和设备。3调集并检查事故应急中所需要的各类防护装备、用品，并做好使用前的安全验证，保证数量充足，完好备用。4参与事故后期的净化工作。5医疗人员接通知后立即赶赴事故现场，进行现场受伤人员的救护，为应急救援体系提供医疗支持。6技术人员负责提供事故现场装置的设备构造、安全装置状况、工艺控制数据等，以保证应应急救援得到充分的技术支持。7.确保事故应急中的应急资源供应；确保应急中所需的人员、物质与设备到位；确保应急人员所需的个人防护装备完好、充足；确保提供应急行动中所必需的医疗救护；确保事故应急中所需的技术支持。（8）安环队包括安环处处长、安环处成员、生产处成员、技术员、