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1、商丘凯瑞达化工有限公司2-噻吩乙酰氯试验装置项目环境影响报告书第七章 环境保护措施及其经济、技术可行性论证7.1废气治理措施分析7.1.1项目采取的废气治理措施（1）石灰储存产生的粉尘项目石灰使用量较少，使用袋装，在原料库密闭储存。（2）多聚甲醛溶解及盐酸储罐区废气：多聚甲醛溶解及盐酸储罐区设水吸收塔1个（1#吸收塔，1塔2段），多聚甲醛溶解及盐酸储罐产生的甲醛、HCl经水吸收后，经25m高排气筒排放（1#排气筒）。水吸收塔甲醛吸收效率取90%，HCl吸收效率取95%。（3）2-噻吩乙腈水解产生的氨气项目厂区设置水吸收塔1个（2#吸收塔，1塔2段），2-噻吩乙腈水解产生的氨气经水吸收后，经25
2、m高排气筒排放（2#排气筒）。水吸收塔吸收效率为95%。水吸收塔产生的氨水用密闭储罐收集，用作碱吸收塔的吸收剂。（4）2-噻吩乙酰氯合成产生的SO2、HCl项目厂区设置二级碱吸收塔1个（3#吸收塔，2塔4段），吸收剂采用氨气水吸收塔产生的氨水，不足部分补充NaOH， 2-噻吩乙酰氯合成产生的SO2、HCl经碱吸收后，经25m高排气筒排放（3#排气筒）。二级碱吸收塔SO2吸收效率为99%，HCl吸收效率为99.5%。（5）车间无组织废气项目在活性炭压滤、MgSO4压滤过程中产生少量的噻吩、2-噻吩乙腈、2,3-己二酮有机废气；在酰氯化储料罐放料过程中产生少量的2-噻吩乙酰氯、氯化亚砜有机废气。对
3、该部分废气分别在设备放料口，活性炭、MgSO4压滤机上部等6处设置集气罩，用风机将废气抽至水吸收塔（4#吸收塔，1塔2段）处理后，经25m排气筒排放（4#排气筒）。项目在生产过程中因管道密封不严会产生一定量的无组织排放（主要为氨气、SO2、HCl）；在噻吩上料过程中产生少量的无组织排放。7.1.2废气治理措施可行性分析（1）废气治理措施技术、经济可行性本项目产生的废气主要为氨气、SO2、HCl、甲醛，其中氨气、HCl、甲醛均易溶于水，本项目采用填料水吸收塔，吸收塔为1塔2段，以水为吸收剂，填料为直径32-42mm的鲍尔环，可以增加废气接触面积，提高吸收效率。由于本项目SO2产生量较小，采用二级
4、填料碱吸收塔，吸收塔为2塔4段，吸收剂为NaOH，废气吸收效率较高，NaOH消耗量较小，从经济上可以接受。本项目采用填料吸收塔对氨气、SO2、HCl、甲醛进行处理，吸收效率较高，且无废物产生，吸收塔废水主要为酸碱废水，易于处理。因此，项目采用的废气治理措施从技术、经济角度考虑是可行的。（2）达标排放分析A、有组织废气达标分析项目有组织废气包括盐酸储罐、多聚甲醛溶解废气（1#排气筒）、2-噻吩乙腈水解废气（2#排气筒）、2-噻吩乙酰氯合成废气（3#排气筒）。项目有组织废气达标排放分析见表7-1。表7-1 项目有组织废气达标排放分析污染源污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放限值达标
5、分析浓度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）盐酸储罐、多聚甲醛溶解废气1#排气筒甲醛7.70.023250.97达标HCl30.90.091000.97达标2-噻吩乙腈水解废气2#排气筒氨气/0.44/14达标2-噻吩乙酰氯合成废气3#排气筒SO246.70.9355010.4达标HCl13.30.271000.97达标项目SO2、甲醛、HCl有组织废气排放可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；氨气有组织废气排放可以达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。B、无组织废气达标分析项目氨气无组织排放最大地面浓度为0.0008mg/m3， SO2无组织
6、排放最大地面浓度为0.0086mg/m3，HCl无组织排放最大地面浓度为0.0048mg/m3，噻吩无组织排放最大地面浓度为0.0025mg/m3，可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准无组织排放监控浓度限值要求（氨1.5mg/m3、SO20.40 mg/m3、HCl 0.20 mg/m3，噻吩无标准）。（3）环境影响程度正常工况下，氨气对各敏感点的最大地面浓度为0.0073mg/m3，占标率为3.66%；SO2对各敏感点的最大地面浓度为0.0127mg/m3，占标率为2.55%；HCl对各敏感点的最大地面浓度为0
7、.0047mg/m3，占标率为9.40%；甲醛对各敏感点的最大地面浓度为0.0006mg/m3，占标率为1.23%；噻吩对各敏感点的最大地面浓度为0.0024mg/m3，占标率为0.40%；对周围敏感点环境空气影响较小。叠加背景值后，各敏感点环境空气中氨气最大占标率为43.95%，SO2最大占标率为17.12%，HCl最大占标率为84.4%，满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准及工业企业设计卫生标准（TJ 36-1979）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。（4）卫生防护距离项目卫生防护距离为100m。与项目最近的敏感点为倪楼、司庄，距离项目厂界150m，均不在项目卫生
8、防护距离范围之内。采取措施处理后，项目废气可以做到达标排放，各敏感点浓度均达标，项目运行对周围环境敏感点的环境空气影响很小，采取的废气治理措施合理可行。7.2废水治理措施分析7.2.1废水产生情况项目产生的废水包括工艺废水、循环冷却水排污、软化水设备废水、废气吸收塔废水、车间地面清洗水、初期雨水、生活污水。A、工艺废水工艺废水产生量为0.9m3/d，废水水质为pH 1、COD44400mg/L、NH3-N48.8 mg/L、盐分306555mg/L。B、循环冷却水排污、锅炉软化水设备废水循环冷却水排污、锅炉软化水设备废水合计产生量为26.7m3/d，为清洁下水。C、废气吸收塔废水车间无组织废气
9、水吸收塔废水、碱吸收塔废水、多聚甲醛溶解及盐酸储罐废气水吸收塔废水合计产生量为7m3/d，主要为酸碱废水。D、车间地面清洗水、初期雨水、生活污水车间地面清洗水产生量为2m3/d，初期雨水量为192m3（0.6m3/d），废水产生水质为COD 480mg/L、SS 400mg/L。废水用收集池（10m3）收集沉淀处理后，水质为COD 480mg/L、SS 200mg/L。试验装置生活污水产生量为5.3m3/d，扩建后，现有工程产生的生活污水（0.96m3/d）也进入污水处理站处理，总体工程生活污水产生量为6.3m3/d，经化粪池处理后，废水水质为COD 250mg/L、BOD5 150mg/L、
10、NH3-N 25mg/L、SS 150mg/L。因此，考虑现有工程产生的生活污水，扩建后，全厂车间地面清洗水、初期雨水、生活污水合计产生量为8.9m3/d，废水混合水质为COD317 mg/L、BOD5 106mg/L、NH3-N 17.7mg/L、SS 165mg/L。7.2.2工艺废水处理工艺选择项目工艺废水产生量为0.9m3/d，废水水质为pH 1、COD44400mg/L、NH3-N48.8 mg/L、盐分306555mg/L。针对这类水量小，但COD和盐分浓度过高的废水，常用的处理方法有两种：建设污水处理站进行深度处理、送专门的焚烧炉焚烧处理。具体分析如下：A、送专门的焚烧炉焚烧处理
11、经调查，夏邑县郑氏化工有限公司建设有焚烧炉1台，主要焚烧处理工业固体废物，不能焚烧本项目工艺废水，郑氏化工不同意接收。B、建设污水处理站进行深度处理采用江苏蓝星化工环保有限公司专门为其设计的废水处理工艺。废水先进行中和、蒸发除盐，再经催化氧化、二级生化及深度氧化处理后达标排放，废水处理规模1t/d。经过对比论证，企业选择建设污水处理站进行深度处理，一方面对工艺废水在厂内进行处理，达标排放；另一方面通过试验装置的运行，验证该污水处理工艺的实际处理效果，为后期工业化生产做准备。由于试验装置为间断运行（每月2次），对于污水处理站运行的问题，设计单位提出解决方案为：在闲置期向污水处理站内投放定量的营养
12、液，保持微生物正常存活，运营期可以进行正常处理。考虑到两年后试验装置搬迁的问题，废水处理单位专门为其设计了地上安装的成套处理装置，搬迁后仍可以正常使用。7.2.3废水处理工艺流程厂区建设污水处理站1座，采用江苏蓝星化工环保有限公司设计的废水处理工艺，工艺废水先进行中和、蒸发除盐，再经催化氧化、ABR厌氧、兼氧水解处理后，与生活污水、车间地面清洗水、初期雨水混合经生物接触氧化+深度氧化处理后达标排放。工艺废水采用地上安装的成套处理装置，废水处理规模1t/d；生物接触氧化及深度氧化处理装置建设处理池，废水处理规模10t/d。循环冷却水排污、锅炉软化水设备废水为清洁下水，直接排放。废气吸收塔废水经1
13、0m3中和池中和后，直接排放。项目厂区设1个废水总排放口，废水总排放口出水直接排至毛河。为防止污水处理站出现故障，厂区设置30m3的缓冲池，对事故排放废水进行收集，返回污水处理站进行处理。废水处理工艺流程图见图7-1，各工段处理效果见表7-2。石灰罗茨风机工艺废水0.9PH调节池工艺废水处理成套设备0.9蒸发器0.9氧化进水罐H2O2催化氧化塔0.90.9NaOH0.9生化配水罐ABR厌氧器0.9兼氧水解罐车间地面清洗水2收集池0.9初期雨水0.68.9污泥回流9.89.8生物接触氧化池回流沉降池收集池生活污水6.3混凝沉淀池9.8泥饼外运板框压滤机污泥浓缩池污泥PAC、PAM化粪池NaClO
14、清水池深度氧化池9.89.8缓冲池循环冷却水排污、锅炉软化水设备废水26.79.87废气吸收塔废水7中和池排放厂区总排口43.5【注：厌氧段投加蓝必清生物菌、生物接触氧化段采用普通活性污泥】图7-1 废水处理工艺流程图（m3/d）7-8北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司 国环评证乙字第1021号表7-2 污水处理站各工段处理效果废水类别工艺段进出水COD(mg/l)NH3-N(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)盐分(mg/l)水量(m3/d)排放去向工艺废水PH调节进水4440048.8-3065550.9蒸发器出水2664048.8-3065550.9去除率40%0-工艺废水
15、蒸发器进水2664048.8-3065550.9催化氧化出水1332048.8-30660.9去除率50%0-99%-工艺废水催化氧化进水1332048.8-30660.9ABR厌氧出水666048.8-30660.9去除率50%0-工艺废水ABR厌氧进水666048.8-30660.9兼氧水解出水333048.8-30660.9去除率50%0-工艺废水兼氧水解进水333048.8-30660.9生物接触氧化出水266448.8-30660.9去除率20%0-车间地面清洗水、初期雨水、生活污水进水31717.7106165-8.9生物接触氧化工艺废水车间地面清洗水、初期雨水、生活污水生物接触氧
16、化进水53320.696.31502829.8深度氧化出水106.68.238.5602829.8去除率80%60%60%60%-工艺废水车间地面清洗水、初期雨水、生活污水深度氧化进水106.68.238.5602829.8清水池出水42.64.127.0602829.8去除率60%50%30%-工艺废水车间地面清洗水、初期雨水、生活污水清水池缓冲池出水42.64.127.0602829.8厂区总排口废气吸收塔废水中和池出水-7厂区总排口循环冷却水排污水锅炉软化水设备废水直接排放出水40-80026.7厂区总排口工艺废水车间地面清洗水、初期雨水、生活污水废气吸收塔废水、循环冷却水排污水锅炉软化
17、水设备废水厂区总排口出水34.10.96.113.555543.5（基准排水量为134.8m3/t）毛河排放标准5025550-基准排水量1200m3/t是否达标达标达标达标达标达标达标商丘凯瑞达化工有限公司2-噻吩乙酰氯试验装置项目环境影响报告书7.2.4污水处理站核心处理单元说明为达到处理效果，本方案设计的处理系统包括以下主要单元：表7-3 污水处理站主要核心处理单元序号构筑物功能及描述1PH调节池加入石灰，调节PH到中性2蒸发器蒸发去除废水中的盐分3催化进水罐调整废水PH=5-6，保证催化进水的连续及稳定性。4催化氧化塔通过高级氧化去除废水COD，提高废水可生化性。5生化配水罐保证进入生
18、化系统废水的连续性和稳定性。6ABR厌氧器厌氧条件下，降解废水中有机物不完全氧化为甲烷，大幅降低有机物，进一步破解提高可生化性。7兼氧水解罐兼氧条件下，对废水进行水解酸化。8生物接触氧化池好氧条件下，降解废水中有机物，大幅降低有机物。9二沉池泥水分离，上清液排放，污泥通过回流至生物接触氧化池，保持其中微生物的数量。10混凝沉淀池通过加入PAC、PAM对水体残余悬浮物进一步沉降处理，污泥外排送压滤车间。11深度氧化池通过投加氧化剂，对生化末端废水进行氧化。12清水池出水排放13缓冲池对事故排放废水进行收集14污泥浓缩池储存、浓缩来自沉淀池15压滤机对浓缩池的污泥进行压滤脱水，泥饼外运该工艺核心处
19、理单元为催化氧化单元和ABR厌氧单元。催化氧化单元常温常压三相催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，能较好的去除COD。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。本技术的核心为三相催化氧化。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气（气相），外加的高效氧化剂（液相）和固定在载体上的催化剂（固相
20、），其中催化剂为复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经去除固体杂物后，进入催化氧化塔，在反应中废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面上经过吸附、催化氧化反应、产物脱附等几个步骤后废水中有机污染物被氧化剂分解，杂环类有机物被开环、断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD/COD的比值，降低了废水毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件。LBQ-ABR
21、厌氧工艺 LBQ-ABR厌氧工艺是将微生物筛选技术与厌氧反应器工程技术结合起来的一项新型厌氧技术，LBQ-ABR 厌氧反应器是针对高浓度含盐有机化工废水处理研制的高效生物反应器装置，反应器内添加了高效复合微生物和扩孔改性的颗粒活性炭(火山岩)。通过优化菌种和载体及传质方式，使该反应器可以适用低温、高硫酸盐和高毒性等多种恶劣环境，能够在较高的容积负荷情况下取得满意的去除效率。其采用的折流板厌氧是一种新型的厌氧污泥层生物处理工艺，可以处理各种适用厌氧反应器处理的废水。它具有很高的处理稳定性和容积利用率，不会发生堵塞和污泥床膨胀而引起污泥（微生物）流失。可以省去常规厌氧中固液分离所需的三相分离器。该
22、反应器能够保持很高的生物量，同时能够承受很高的容积负荷。其相当于是一个多级串联的UASB反应装置，ABR反应器在耐受高毒性物质及硫酸盐等方面较传统的UASB反应器又更高的稳定性，其能够将不同的微生物分布于不同的前后几个端，更好的复合厌氧的生化反应的过程。LBQ-ABR处理各种高浓度、高盐度有机工业废水，有以下几个主要特点： A、添加高效复合微生物，强化了生物处理效率，使反应器能够克服普通厌氧无法应对高硫酸盐、高氨氮、高有机物毒性等敏感因素，扩大厌氧反应器的适用范围。B、反应器采用ABR反应器形式，兼具推流与全混的优势，同时反应器不需要三相分离器和沉淀装置，降低设备投资。C、反应器的启动和运行稳
23、定性较普通厌氧具更多优势，克服传统厌氧反应器的启动时间长，稳定性差等缺点。D、蓝必清(LBQ)高效复合微生物保护100多种微生物，包括三类功能的微生物菌群。与传统的活性污泥或者厌氧污泥相比，具有如下优势：菌种种类齐全，数量充足，使得极为复杂难处理的各类有机物的分解得以顺利完成；菌种种类多，能适应有毒环境，又可分工合作，发挥全力，完成艰巨任务；高效符合菌分解能力强，故能消除臭味，减少固定产物量，使污泥产量大幅降低，减少后续处理费用；脱色能力较物化法配套的传统生物处理工艺更强，同时打破甚多传统生化处理观念；同时具有消除COD、BOD、氨氮、硫化物等能力；在高氯离子、高硫酸盐及高氨氮环境下还能正常工
24、作；反应器对温度的要求更低，只需要25C以上即可，同时温度变化对其影响不明显。7.2.5污水处理站主要建构筑物及投资污水处理站主要建构筑物见表7-4。表7-4 污水处理站主要建构筑物序号构筑物名称规格1PH调节池利用厂区现有中和池2蒸发器1套，处理能力1m3/d3催化进水罐容积2m3，配套穿孔曝气管1套、加药装置1套4催化氧化塔1套，处理能力1m3/d5生化配水池容积2m3，配套穿孔曝气管1套、加药装置1套6ABR厌氧器1套，处理能力1m3/d7兼氧水解罐容积2m38生物接触氧化池容积20m3底部曝气装置9二沉池容积20m310混凝沉淀池容积20m3，配絮凝剂加药装置2套11深度氧化池容积20
25、m312清水池容积20m313缓冲池容积30m314罗茨风机3台（2用1备）15其他废水收集池车间地面清洗水收集池2m3初期雨水收集池与事故消防水池共用废气吸收塔废水中和池10m3污水处理站总投资72万元，日常运行费用包括电费、人工费、药剂费，计46.4元/m3废水（工艺废水）。7.2.6废水治理措施可行性分析项目根据不同水质分别采取了相应的治理措施，节约了废水处理支出，污水处理站日常运营费用可以接受。项目厂区设1个废水总排放口，废水总排放口出水直接排至毛河，废水排放满足化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）（其中COD50 mg/L，NH3-N5mg/L）要求。本项目
26、污染物排放浓度较低，对区域地表水体有一定的改善作用，废水治理措施可行性。7.3地下水治理措施分析本项目在建设及运行期不取用地下水，不会引起地下水水位变化，因此，主要考虑工程建设可能对地下水水质造成的污染。工程场区潜水含水层埋深较浅，为防止污染地下水，项目厂区采取以下防治措施：（1）厂区广场、道路等裸露地面均进行水泥硬化。（2）所有生产原料、产品及空桶均设置专门的封闭储存场所，禁止露天堆放，防止初期雨水造成污染。（3）对原料库、空桶库地面进行水泥硬化，并在底部做1000mm的夯实粘土防渗层，其防渗系数约为10-7cm/s。（4）项目涉及甲醛、盐酸、三甲基氯硅烷、氯化亚砜等腐蚀性物质，对生产车间应
27、建设防腐蚀地面。具体为：车间地面以25cm厚度混凝土搅拌压实地坪作为防渗基础，隔离层采用环氧树脂玻璃丝，结合层采用沥青砂浆，厚度10-15mm，然后敷设2cm厚度的花岗岩石板面层，整个地面渗透系数小于110-11cm/s。（5）对原料储罐、污水处理站、消防事故废水池采取严格的防渗措施。原料储罐、污水处理站、消防事故废水池在采取地基防渗处理的前提下，进一步采用HDPE高密度聚乙烯防渗膜进行防渗处理。HDPE高密度聚乙烯是以97.5%的高密度聚乙烯和2.5%的碳黑、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂等辅料，采用先进的生产工艺，经三层共挤技术制成，具有耐酸碱、抗腐蚀、抗老化性能优异、防渗系数高
28、等特点，渗透系数为可达到1.010-16 cm/s，抗拉强度高。（6）危废储存场所必须有防风、防晒、防雨设施，必须有耐腐蚀的硬化地面，且地面无裂缝。危险废物防渗临时仓库需按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求建设，仓库防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数10-7 cm/s），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其他人工材料，渗透系数10-10 cm/s。采取以上措施后，项目建设不会对区域地下水造成影响，采取的治理措施合理可行。7.4噪声治理措施分析项目主要噪声源为风机、抽料泵、空压机、水泵、冷却塔等，采取厂房隔声、基础减振、消声等降噪措施。为了保护好车间工人的身体健康，
29、同时减少对厂区环境的污染，对拟建工程噪声防治应从声源的控制、噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行，具体防扩措施如下：（1）对各种机电产品噪声要求首先从设备选型入手，从声源上控制噪声。设备选型是噪声控制的重要环节，应优先选用低噪声型号设备，对高噪声设备采取必要的消音、隔音措施，以达到降低设备噪声水平的目的。（2）噪声防护措施引风机进出口等处加装消声器，以降低引风机出口的气流噪声。计量泵、抽料泵等设备应设置在车间内，对水泵设置隔声罩进行隔声。各种泵的进、出口均采用减振软接头，以减少泵的振动和噪声经管道传播。冷却塔距离厂界较近，环评建议对冷却塔采取百叶窗隔声措施。（3）加强厂区绿化措施，降低
30、噪声的传播厂区绿化方案具体见7.8章节。（4）车间内噪声属于车间劳动保护，厂方应参照车间内允许噪声级标准调整工人作业时间，以确保工人身心健康不受损害。采取上述措施后，项目厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类、4类标准要求，敏感点倪楼和司庄昼间、夜间噪声均可达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。采取的噪声治理措施合理可行。7.5固体废物治理措施分析项目产生固废为废活性炭，废MgSO4，废催化剂及废三甲基氰硅烷、三甲基氯硅烷、2-氯甲基噻吩混合溶剂，废2-噻吩乙腈，废2-噻吩乙酸，化验废料、污水处理站污泥、不合格产品及生活垃圾。（1）废活
31、性炭、废MgSO4、废催化剂及废三甲基氰硅烷、三甲基氯硅烷、2-氯甲基噻吩混合溶剂属于危险废物，项目厂区设立暂时的危废储存场所，危险固废用专用密闭容器收集，定期送河南天辰环保公司进行处理。（2）废2-噻吩乙腈、废2-噻吩乙酸含有少量杂质，可以作为副产品外售。（3）化验废料噻吩、二氯甲烷、2-噻吩乙腈每次取样2ml，直接进行色谱分析，化验废料产生量为2.5kg/a，化验废料可以直接回用于生产。2-噻吩乙酸需要与二氯甲烷混合制样，每次制样2ml，进行色谱分析，化验废料产生量为0.8kg/a，可以送入二氯甲烷蒸馏釜进行分离，2-噻吩乙酸与二氯甲烷回用于生产。2-噻吩乙酰氯需要与甲醇混合制样，每次制样
32、2ml，进行色谱分析，化验废料产生量为0.8kg/a。2-噻吩乙酰氯化验废料属于危险废物，废物类别为HW06，用专用密闭容器收集，定期送河南天辰环保公司进行处理。（4）污水处理站污泥：属于危险废物，用专用密闭容器收集，定期送河南天辰环保公司进行处理。（5）不合格产品：返回试验装置进行提纯。（6）生活垃圾：项目厂区设置垃圾筒，由环卫部门统一收集，送生活垃圾填埋场卫生填埋。项目固体废物可行做到合理处置不外排，不对周围环境产生影响，采取的治理措施合理可行。7.6风险防范措施本项目不构成重大危险源，最大可信事故为盐酸、二氯甲烷、2,3-己二酮、多聚甲醛、噻吩、三甲基氰硅烷、三甲基氯硅烷、氯化亚砜发生火
33、灾、泄漏事故。事故处理过程的伴生/次生污染主要涉及消防废水、事故初期雨水以及事故后漏出物料的回收处置等。（1）本项目位于夏邑县李集镇，距离司庄村、倪楼村150m，生产原料主要为多聚甲醛、三甲基氰硅烷、氯化亚砜等有毒、易燃的危险化学品。因此，本项目应严格控制物料存储量。项目为试验装置，每月试验2次，物料储存量按2次试验用量进行控制。（2）盐酸、二氯甲烷、2,3-己二酮采用储罐储存，储罐四周应设置围堰，泄漏物料在围堰内储存。噻吩、三甲基氰硅烷、氯化亚砜在原料库1储存，储存区四周设置导流槽，并设10m3收集池，物料发生泄露事故，经导流槽收集至收集池储存。（3）三甲基氰硅烷、氯化亚砜为剧毒物料，应特别
34、注重对此两种物质的监控，从原料购买、运输、储存、使用全流程要详细登记去向，防止遗失。在试验过程中，要精确计算用量，防止出现过量。试验过程中反应釜应保持密闭操作，车间排风良好。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。生产车间四周要修建导流槽，与事故水池连接，一旦生产装置发生火灾或泄露事故，可保证对泄露物料的收集，不外排。（4）厂区设视频监视系统，对原料罐区、原料库及主体生产装置可能发生泄漏的地方进行监控。在生产车间设氨气、甲醛、HCl气体报警仪，并设置自动喷淋装置，将气体报警装置与自动喷淋装置进行连锁。一旦发生泄漏事故，可以立即进
35、行喷淋吸收，控制气体扩散。（5）厂区设置400m3消防事故废水池，并在原料库及生产车间四周设置导流槽，生产车间、原料仓库及厂区地面均应进行硬化防渗处理，地面及废水导流槽应设计一定的坡度（2%），便于消防事故废水的收集。（6）厂区设置400m3消防水池1个，作为消防应急水源。生产区主要道路的路边安装室外消防栓。在生产车间、储罐区、原料库可能发生事故的位置均应配备足够的防护器材，如空气呼吸器、抗溶性泡沫、干粉、砂土等。（7）项目应进行安全评价，按照安全评价要求，完善安全防护措施。（8）项目应编制风险应急预案，并进行抢险演练。采取以上措施后，工程发生物料泄漏、火灾事故，不会对周围居民造成伤害，最大风
36、险事故风险值低于化工行业风险统计值，风险水平可以接受，采取的治理措施合理可行。7.7环境管理（1）设置环境管理机构，建立环境管理制度。（2） 本项目属于化工项目，涉及有毒、易燃的危险化学品，且氨气、SO2、HCl产生量较大，在施工过程中应委托有资质的单位进行环境监理，并作为试生产和竣工环境保护验收申请文件的重要附件。（3）及时了解和掌握建设项目营运期主要污染源污染物的排放状况，建设单位应定期委托有资质的环境监测部门对厂区主要污染源排放情况进行监测。7.8厂区绿化厂区绿化是一项重要的环保措施，不仅可以美化厂区环境，也可以挡风降噪。本项目厂区布置比较紧凑，绿化面积1716m2，绿化率14.7%。绿
37、化方案如下：（1）厂前区是人员活动中心，防噪绿化应以防噪心理效应为主，对树形与色彩的选择应与建筑物及其周围环境相协调。此外，还可适当多种绿篱，常绿树，开花乔、灌木，草地，绿化小品等。（2）厂区内产生高强噪声的厂房车间周围、场区均作为绿化重点。选择的树种应适应当地自然条件，一般选用较矮的常绿灌木与乔木相结合，以常绿乔木为主的配植方式。叶面粗糙、大而宽厚、带有绒毛，树冠浓密的树木吸声性能显著。（3）厂区围墙外面种植防护林，厂区与辅助生产区之间的道路两侧种植白杨等高大树种，建成林阴大道。（4）绿化植物选择厂界四周：种植泡桐、大叶黄杨、法国梧桐等高大速生树木；厂区内部：种植冬青、夹竹桃、女贞、月季等低
38、矮灌木。7.9项目“三同时”验收一览表项目环保投资372万元，占总投资的7.15%。项目“三同时”验收一览表见表7-5。7-19北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司 国环评证乙字第1021号表7-5 项目“三同时”验收一览表类别污染源污染物治理措施投资（万元）验收标准废气石灰储存粉尘项目石灰使用量较少，使用袋装，在原料库密闭储存。/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准多聚甲醛溶解及盐酸储罐甲醛、HCl设水吸收塔1个（1#吸收塔，1塔2段），经25m高排气筒排放202-噻吩乙腈水解氨气设水吸收塔1个（2#吸收塔，1塔
39、2段），经25m高排气筒排放202-噻吩乙酰氯合成SO2、HCl设二级碱吸收塔1个（3#吸收塔，2塔4段），经25m高排气筒排放30车间无组织废气收集有机废气在设备放料口，活性炭、MgSO4压滤机上部，多聚甲醛溶解釜等6处设置集气罩，用风机将无组织废气抽至水吸收塔（4#吸收塔，1塔2段），经25m排气筒排放。30废水工艺废水车间地面清洗水、初期雨水、生活污水盐分、COD、BOD5、NH3-N、SS厂区建设污水处理站1座，采用江苏蓝星化工环保有限公司设计的废水处理工艺，工艺废水先进行中和、蒸发除盐，再经催化氧化、ABR厌氧、兼氧水解处理后，与生活污水、车间地面清洗水、初期雨水混合经生物接触氧化+
40、深度氧化处理后达标排放。工艺废水采用地上安装的成套处理装置，废水处理规模1t/d；生物接触氧化及深度氧化处理装置建设处理池，废水处理规模10t/d。厂区设置30m3的缓冲池，对事故排放废水进行收集，返回污水处理站进行处理。72化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）（其中COD50 mg/L，NH3-N5mg/L）循环冷却水排污及锅炉软化水设备废水盐分为清洁下水，直接排放废气吸收塔废水PH经10m3中和池处理后直接排放地下水生产车间储料库厂区道路物料渗漏（1）厂区广场、道路等裸露地面均进行水泥硬化。（2）所有生产原料、产品及空桶均设置专门的封闭储存场所，禁止露天堆放，防止
41、初期雨水造成污染。（3）对原料库、空桶库地面进行水泥硬化，并在底部做1000mm的夯实粘土防渗层，其防渗系数约为10-7cm/s。（4）生产车间应建设防腐蚀地面。具体为：车间地面以25cm厚度混凝土搅拌压实地坪作为防渗基础，隔离层采用环氧树脂玻璃丝，结合层采用沥青砂浆，厚度10-15mm，然后敷设2cm厚度的花岗岩石板面层，整个地面渗透系数小于110-11cm/s。（5）原料储罐、污水处理站、消防事故废水池在采取地基防渗处理的前提下，进一步采用HDPE高密度聚乙烯防渗膜进行防渗处理。（6）危险废物防渗临时仓库需按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求建设，仓库防渗层为至少1
42、米厚粘土层（渗透系数10-7 cm/s），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其他人工材料，渗透系数10-10 cm/s。60不污染区域地下水噪声风机、抽料泵、空压机、水泵、冷却塔等噪声采取厂房隔声、基础减振、消声等降噪措施。冷却塔距离厂界较近，环评建议对冷却塔采取百叶窗隔声措施。10工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类、4类标准固废废活性炭、废MgSO4、废催化剂及废三甲基氰硅烷、三甲基氯硅烷、2-氯甲基噻吩混合溶剂危险废物项目厂区设立暂时的危废储存场所，危险固废用专用密闭容器收集，定期送河南天辰环保公司进行处理。3合理处置废2-噻吩乙腈、废2-噻吩乙酸含有少量
43、杂质，可以作为副产品外售/合理处置噻吩、二氯甲烷、2-噻吩乙腈化验废料作为原料直接回用于生产。/回用2-噻吩乙酸化验废料送入二氯甲烷蒸馏釜进行分离，2-噻吩乙酸与二氯甲烷回用于生产。/回用2-噻吩乙酰氯化验废料危险废物用专用密闭容器收集，定期送河南天辰环保公司进行处理。/合理处置污水处理站污泥属于危险废物，用专用密闭容器收集，定期送河南天辰环保公司进行处理。/合理处置不合格产品返回试验装置进行提纯。生活垃圾一般固废项目厂区设置垃圾筒，由环卫部门统一收集，送生活垃圾填埋场卫生填埋。/合理处置风险、严格控制物料存储量项目为试验装置，每月试验2次，物料储存量按2次试验用量进行控制。/储罐区物料泄漏盐酸储罐区四周设451m围堰废二氯甲烷储罐四周设23.21m围堰二氯甲烷储罐四周设29.51m围堰废2,3-己二酮储罐四周设23.21m围堰2,3-己二酮储罐四周设29.51m围堰2原料库1物料泄漏储存区四周设置导流槽，并设10m3收集池。5剧毒化学品物料泄漏三甲基氰硅烷、氯化亚砜为剧毒物料，应特别注重对此两种物质的监控，从原料购买、运输、储存、使用全流程要详细登记