环境影响评价报告全本公示，简介：产1亿块（折标）页岩、煤矸石烧结空心砖生产线项目9001.pdf.pdf

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1、1 建设项目环境影响报告表 项目名称：年产 1 亿块（折标）页岩、煤矸石烧结空心砖生产线项目 建设单位(盖章)：镇江市丹徒区瑞成建材有限公司 编制日期： 2015 年 7 月 9 日 江苏省环境保护厅 2 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编 制。 1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文 字段作一个汉字） 。 2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别按国标填写。 4、总投资指项目投资总额。 5、 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区

2、、 学校、 医院、 保护文物、 风景名胜区、 水源地和生态敏感点等， 应尽可能给出保护目标、 性质、规模和距厂界距离等。 6、 结论与建议给出本项目清洁生产、 达标排放和总量控制的分析结论， 确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境 可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、 预审意见由行业主管部门填写答复意见， 无主管部门项目， 可不填。 8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 3 建设项目基本情况 项目名称年产 1 亿块（折标）页岩、煤矸石烧结空心砖生产线项目 建设单位镇江市丹徒区瑞成建材有限公司 法人代表付莹联系人付明 通讯地

3、址镇江市丹徒区上党镇谭赵 联系电话15862977558传 真邮政编码212124 建设地点镇江市丹徒区上党镇谭赵 立项审批部门 镇江市丹徒区发展改革和 经济信息化委员会 批准文号备案号：201504024 建设性质新建 行业类别 及代码 粘土砖瓦及建筑 砌块制造（3131） 占地面积 （m 2） 8000 绿化面积 （m 2） 640 总投资 （万元） 3800 其中：环保投 资（万元） 100 环保投资占 总投资比例 2.6% 评价经费 （万元） 预期投产日期2016 年 5 月 原辅材料（包括名称、年用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等） ：原辅材料（包括名称、年用量）及主要设

4、施规格、数量（包括锅炉、发电机等） ： 原辅材料：煤矸石 39782 吨/年，页岩 71609 吨/年，建筑垃圾、煤渣 47739 吨/年， 生物质燃料 5 吨/年。 主要设施：见表 1。 水及能源消耗量水及能源消耗量 名称消耗量名称消耗量 水（吨/年）12200燃煤（吨/年） 电（万度/年）482.84燃液化气（吨/年） 焦炭（吨/年）煤渣或煤矸石（吨/年） 废水排水量及排放去向：废水排水量及排放去向： 该项目建成后，产生的废水主要为员工生活废水。项目员工 150 人，在厂里食宿， 生活废水排放量为 4800 吨/年，通过污水处理系统处理后，回用于搅拌生产中，不外 排。 生产用水经沉淀池处理

5、后用于搅拌、陈化工序，这些水随原料进入毛坯砖中，在 烘干道焙烧窑中被加热变成蒸汽进入大气中，少量带入成品砖，无工艺废水排放。 放射性同位素和伴有地磁辐射的设施的使用情况：放射性同位素和伴有地磁辐射的设施的使用情况： 无 4 表 1主要设备一览表 序号设备名称规格型号单位数量 1板式给料机GL1000台1 2胶带输送机SS600台20 3锤式破碎机PC108台2 4滚动筛14005000台2 5双轴搅拌挤出机SJJ3000台2 6推板式切坯机ZP-170台1 7空气压缩机w-1/7台1 8送热风机Y473NO16D台4 9排潮风机GD30K212NO10台4 10循环风机GD30K212NO6台

6、4 11液压顶车机YD1519台4 12出车接引机LY-40台4 13排烟风机Y473NO12D台3 14冷却风机T3511N07A台3 15压力平衡风机T3511NO7A台3 16液压顶车机YD1519台3 17出车接引机LY-40台3 18步进机YD1516台3 19摆渡车BDC3.6*28台3 20空车牵引机HQS-40台3 合计73 5 工程内容及规模：工程内容及规模： 本项目由镇江市丹徒区瑞成建材有限公司投资 3800 万元，主要用于租赁场地、 购买设备和原料以及基础设施建设等。本项目主要生产页岩、煤矸石烧结空心砖 1 亿块（折标） 。本项目在原镇江市丹徒区上党镇江南新型建材厂的厂址

7、上新建，江南 新型建材厂已被政府勒令关闭，要求本项目将江南新型建材厂所有设施完全拆除后 再新建厂房。 表 2 建设项目主体工程及产品（含副产品）方案 根据国家建材工业技术政策，参照烧结多孔砖 （GB135442011） 、 烧结空 心砖与空心砌块 （GB135452011）国家标准提倡的产品规格，本项目生产线的产 品品种及规格见表 3。 表 3产品规格 产品名称产品规格（mm） 孔洞率 （%） 重量 （kg） 折普通砖 （块） 占比例% 承重砖 （KP1） 24011590253.11.750 非承重砖 240180115404.53.325 240115240506.34.625 表 4公用

8、及辅助工程 建设名称设计能力备注 贮运工程原料、成品堆场650 平方米 公用工程 综合楼900 平方米 食堂、宿舍370 平方米 供水12200 吨上党镇供电所提供 供电482.84 万度上党镇自来水厂提供 环保工程 废气处理 双碱法脱硫塔1 套 脉冲式除尘器1 套 油烟净化装置1 套 废水处理污水处理系统 固废处理 垃圾收集箱、 砖块残次品堆场 100 平方米 其他 序 号 工程名称 （车间、生产装置或生产线） 产品名称及规格设计能力 年运行 时数 1 联合车间（原料破碎、砖坯制作） 、 烘干焙烧窑系统4730 平方米 页岩、煤矸石烧 结空心砖 1 亿块/年 （折标） 6000 6 与本项目

9、有关的原有污染情况及主要环境问题：与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 本项目在镇江市丹徒区上党镇江南新型建材厂厂址上新建厂房，原江南新型建 材厂年产 4000 万块空心砖，现拆除所有原有生产设施，新建 2 条焙烧线、2 条干燥 线，形成年产 1 亿块（折标）页岩、煤矸石烧结空心砖。原生产项目环境问题主要 是： 轮窑焙烧、燃煤废气：颗粒物、SO2； 粉碎粉尘和原料堆场粉尘； 员工生活废水； 机器运转产生的噪声； 原项目“年产 4000 万块空心砖生产项目”于 2003 年通过镇江市丹徒区环保局 审批，于 2008 年通过镇江市丹徒区环保局竣工验收。原项目核定总量为颗粒物 4 吨 /年，S

10、O216 吨/年。 江南新型建材厂已被政府勒令关闭（镇徒政办发201121 号） ，要求本项目在江 南新型建材厂完全拆除所有设施的基础上新建厂房。 7 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等） ：自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等） ： 该项目位于丹徒区上党镇，处中纬度，属北亚热带南部季风气候区,气候温和湿 润;四季分明,日照充足，雨量充沛，无霜期长。 历年年平均气压101.4KPa；历年年平均气温15.4； 极端最低气温-12.0；历年极端最高气温40.9； 历年年平均降水量1063mm；历年

11、年平均相对湿度76%； 历年最大风速23.0m/s；历年平均风速3.3 m/s； 常年主导风向：东风、东北东风；夏季主导风向：东南东风； 冬季主导风向：东北风、东北东风。 区内周围属地形平坦，下覆高压缩性的亚粘土和轻粘土，地表下7米处为粉性砂 土，属稍密至中密土层。据资料介绍，区域的地震烈度为7级，承载力为7吨/平方米。 附近无大的的地表水系。 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等） ：社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等） ： 上党镇位于镇江市南郊， 南接丹阳市司徒镇，东临丹阳市， 西句容市，北倚长山， 总面积 129026 平方公里，耕地面积 6.196 万亩,

12、总人口 52501 人。镇内有中学 3 所、 小学 10 所、幼儿园 2 所。主要行业有电子、热镀、机械制造、鞋业等，年总产值达 20.51 亿元。镇荣公路贯穿其中，交通便利。 本项目拟建地位于镇江市丹徒区上党镇谭赵村。 本项目厂界北侧 80 米约有 3 户谭家边村民居住；厂界东侧 410 米处是江南热镀 锌厂；厂界南侧、西侧均是田地；厂界西北侧 340 米处是迎宾采砂厂；厂界西南侧 360 米处约有 6 户盘头村村民居住。 8 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、 声环境、辐射环境、生态环境等） ： 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问

13、题（环境空气、地面水、地下水、 声环境、辐射环境、生态环境等） ： 1、环境空气质量现状 根据镇江市丹徒区环境监测站 2015 年 6 月的监测数据统计表明， 评价区内空气 中 TSP、SO2、NO2的污染指数均小于 1，环境状况较好，符合国家环境空气质量标 准(GB3095-2012)二级标准要求。 2、地表水环境质量现状 根据镇江市丹徒区环境监测站 2015 年 6 月的监测数据统计表明， 附近地表水凌 塘水库 pH、COD、高锰酸盐指数、氨氮等监测项目的平均污染指数小于 1，水质符合 地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类标准要求。 3、声环境质量现状 根据镇江市丹徒区环境监测

14、站 2015 年 5 月 12 日现场监测结果显示，厂界四侧 噪声在 49.3-52.7dB（A）之间，厂界四周噪声能满足声环境质量标准 (GB3096-2008)2 类标准的要求，区域声环境良好。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别） ：主要环境保护目标（列出名单及保护级别） ： 环境要素 环境保护对 象名称 方位 距离 厂界 距离联 合车间 规模环境功能 空气环境 谭家边村民北80 米150 米3户 GB3095-2012 二级 盘头村村民西南360 米410 米6 户 水环境凌塘水库西南 1200 米 GB3838-2002 类 声环境 谭家边村民北80 米150 米3户 GB3096

15、-2008 1 类 盘头村村民西南360 米410 米6 户 生态 9 评价适用标准评价适用标准 环境质量标准 1、空气环境质量标准 二氧化硫、总悬浮颗粒物、二氧化氮执行环境空气质量标准 （GB3095 2012）二级标准。具体标准值见下表。 污染物 名称 浓度限值（g/m 3） 标准来源 1 小时平均日平均年平均 SO250015060 环境空气质量标准 （GB30952012）二级标准 TSP-300200 NOx25010050 2、水环境质量标准 项目周边水环境执行地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类标准要 求，具体标准值见下表（单位：mg/L） 。 指标名称PH 值BOD

16、5CODNH3-NTP 标准限制6-93150.50.025 3、声环境质量标准 项目四周声环境执行声环境质量标准 （GB30962008）2 类标准。具体 标准值见下表。 类别 等效声级 Leq dB(A)标准来源 昼夜 2 类6050 声环境质量标准 （GB30962008） 4、氟化物执行工业企业设计卫生标准 （TJ36-79）表 1 标准。具体标准值 见下表。 物质名称 最高容许浓度（mg/m 3） 一次日平均 氟化物0.020.007 10 污染物排放标准 施工期：施工期： 1、废气 粉尘排放执行大气污染物综合排放标准 （GB162971996）表 2，颗粒 物无组织排放标准。具体标

17、准值见下表。 污染物 无组织排放监控浓度限值 标准来源 监控点浓度(mg/m 3) 颗粒物 周界外浓度 最高点 1.0 大气污染物综合排放标准 （GB162971996 ），表 2 2、废水执行城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002)表 1， 道路清扫的水质标准。具体标准值见下表。 污染物名称pHBOD5 溶解 氧 NH3-N浊度 NTU色度 浓度(mg/L)6-91510101030 3、噪声执行建筑施工场界噪声排放标准 （GB125232011）标准。具体标 准值见下表，单位 dB(A)。 昼间夜间 建筑施工场界噪声 排放标准限值 7055 11 污染物排放标准 营

18、运期：营运期： 1、废气 执行砖瓦工业大气污染物排放标准 （GB29620-2013）表 2、表 3 标准 要求，具体标准值见下表。 生产过程 最高允许排放浓度（mg/m 3） 污染物排放 监控位置颗粒物SO2 NOx （以 NO2计） 氟化物 （以 F 计） 原料燃料破碎 及制备成型 30 车间或生产 设施排气筒人工干燥及 焙烧 303002003 序号污染物项目浓度限值（mg/m 3） 1总悬浮颗粒物1.0 食堂油烟执行饮食业油烟排放标准 （试行） （GB18483-2001）小型标 准。具体标准值见下表。 规模小型 最高允许排放浓度（mg/m 3） 2.0 净化设施最低去除效率（%）60

19、 12 2、废水执行城市污水再生利用 工业用水水质 （GB/T19923-2005）表 1，工 艺与产品用水水质标准。具体标准值见下表。 污染物名称pHCODNH3-NTPBOD5 浓度 （mg/L） 6.5-8.56010110 3、噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）2类区排放 标准。具体标准值见下表。 类别 等效声级 Leq dB(A)标准来源 昼夜 2 类区6050 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008） 总量控制指标 本项目烟 （粉） 尘为 3.86 吨/年， 二氧化硫为 16 吨/年， 氮氧化物为 16.575 吨/年，氟化物为 0

20、.5376 吨/年。 13 建设项目工程分析建设项目工程分析 工艺流程简述：工艺流程简述： 煤矸石、页岩、 建筑垃圾、 煤渣 装载 装载机 破碎 锤式破碎机 粉碎 粉尘 滚动筛 不合格粗料筛分 搅拌 强力搅拌机 陈化库 制砖 切坯 半成品转 切坯机 真空制砖机 14 生产工艺说明： 1、原料 本项目煤矸石、 页岩原料来自于安徽淮南煤矿矿区， 根据当地矿区提供的煤矸石、 页岩成分检测报告，各成分含量见表 5。 表 5煤矸石、页岩成分表 原料SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OS烧失量 页岩61.6320.014.161.681.112.000.680.058.97 煤矸石52.

21、3215.284.550.630.742.271.470.2618.88 生产线使用的各原料由汽车运至厂区储料棚和原料堆场备用。 2、原料破碎 各原料由推土机推到锤式破碎机进料口， 经锤式破碎机粗碎后进入锤式粉碎机粉 碎， 粉碎后进入斗式提升机输送至圆筒流动筛进行筛分， 筛上料继续回到锤式粉碎机 粉碎，筛下料最大颗粒粒径应小于 2.5mm，0.5mm 以下的颗粒不少于 55，进入料仓 储存供制砖用。 3、砖坯成型 处理好的物料，由圆盘给料机均匀给料到皮带输送机，送至搅拌机加入 12%左右 的水进行充分地搅拌， 搅拌好的物料然后进入真空挤砖机挤出成型， 再经自动切条机、 自动切坯机切割成要求尺寸

22、的砖坯， 切割后的砖坯装入窑车。 成型采用硬塑或半硬塑 颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物、氟化物 烘干 隧道窑焙烧 成品 引入焙烧烟气 窑车 不合格、破损砖 粉碎后重新制砖 点火 15 挤出机成型，煤矸石烧制实心砖时挤出机工作压力应在 l.5Mpa，采用煤矸石与页岩 混料由于塑性较好，挤出机工作压力可适当降低，约在 1.2MPa 左右，成型挤出的真 空度应在 85左右。 4、干燥与焙烧 干燥和焙烧采用一次码烧工艺技术，热工设备选用断面 3.7M 双通道隧道干燥室 和双通道隧道焙烧窑，干燥室前设有储存线存放坯车。为了便于控制，将干燥与焙烧 分开，使用干燥、焙烧一体的隧道窑，使两段内的热工制度互不受影

23、响，以利于窑的 操作，保证干燥与焙烧质量。 干燥室 结构：选用断面 3.7M 平顶结构双通道隧道干燥室，干燥室采用砖混结 构，预钢筋混凝土顶板，基础为毛石砼条型基础,窑墙采用红砖和钢筋混凝土 圈梁。 码坯方式：以 24011590 型烧结多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立的 三垛，垛间距 410mm；在焙烧窑宽度方向码 3 垛，垛间距 340mm；每车 2916 块 KP1 砖。 窑车运转系统：由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按干燥制度出车。 焙烧窑 结构：焙烧隧道窑内宽为 3.9 米，属大断面隧道窑，窑有效高度 1.26 米，长 86 米。 焙烧方式：全内燃焙烧。 码坯方式：以 2401

24、1590 型烧结多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立的 三垛，垛间距 410mm；在焙烧窑宽度方向码 3 垛，垛间距 340mm；每车 2916 块 KP1 砖。 工作系统：该隧道窑设有完善的排烟系统、冷却系统、车底压力平衡系统、窑 车运行系统、余热利用系统和检测控制系统。通过这些系统调整，以保证窑内热工参 数的稳定。 （）排烟系统：由排烟风机和风管组成，排出坯体在预热、燃烧过程中产生的 低温高湿烟气。 （）冷却系统：窑炉由窑尾出车端门上的 4 台风机和窑门组成，使坯体出窑时 强冷却。 16 （）车底压力平衡系统：使各部位窑车上下压力保持平衡，减少窑车上下气流 和窑内坯垛上下温差； 窑车底部冷却

25、系统保证了窑车在良好状态下运行， 延长窑与窑 车的使用寿命。 （）窑车运行系统：由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出。 （）检测控制系统：根据原料性能，准确调节风机频率，测量每辆窑车焙烧温 度、保温时间、车底温度、压力等。 5、本项目焙烧窑一年点一次火，点火时采用生物质燃料作为燃料，每年点火燃用量 5 吨，总点火时间约 12 小时。 6、本项目脱硫工艺采用钠钙双碱法脱硫工艺，脱硫效率达到 94.39%（一级脱硫塔脱 硫效率90%，二级脱硫塔脱硫效率50%） ，采用钠钙双碱法脱除 SO2的同时，氟化 物、颗粒物也得到了去除，氟化物的去除效率达到 98%，颗粒物的去除效率达到 95%。

26、工艺反应原理： 该法使用 Na2CO3或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成 HSO3 2-、SO 3 2-与 SO 4 2-，反应方 程式如下： 脱硫过程： 232232 COSONaSOCONa OHSONaSONaOH 2322 2 32232 2NaHSOOHSOSONa 其中： 式为启动阶段 Na2CO3溶液吸收 SO2的反应； 式为再生液 pH 值较高时（高于 9 时） ，溶液吸收 SO2的主反应； 式为溶液 pH 值较低（5-9）时的主反应。 氧化过程(副反应)： 42232 2 1 SONaOSONa 423 2 1 NaHSOONaHSO + 再生过程： OHNaOHCa

27、SOOHCaNaHSO 2323 )(2+ 17 ( ) 3 2 32 CaSONaOHOHCaSONa+ 423 C 2 1 CaSOOaSO + 式为第一步反应再生反应，式为再生至 pH9 以后继续发生的主反应。 本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由 于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且 由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多， 能在较小的液气比条件下， 达 到较高的二氧化硫脱除率。 工艺流程图见图 1。 18 图 1脱硫工艺流程图 19 流程说明：隧道窑产生的高温烟气由引风机正压引入喷淋脱硫塔内，烟气由下而

28、上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。在该区段空间充满着由喷嘴喷出的粒径为 100-300的雾化液滴，烟气中 SO2与吸收碱液再次反应，脱除二氧化硫。喷淋系统 的合理选型及科学布置， 使塔内形成无死角、 重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段， 烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中 SO2不断与雾滴相碰，其中 SO2与吸收液进 行反应，从而被脱除，同时残留颗粒物被带上“水珠” ，质量增大。脱硫后的液体流 入循环池后，定期流入再生水池，适当补充一定量的石灰后进行循环液再生。再生后 的循环浆液经过沉淀池沉淀上清液自流入澄清池，后用泵抽至循环水池继续使用。 系统组成 脱硫剂制备系统：由成品石灰（粒径小于

29、10mm（100）的粉状石灰）运至厂 里后手工加入石灰消化池进行消化， 消化后的石灰浆液自流至再生池中进行脱硫液再 生反应。 钠碱由运输车给料至钠碱池， 在池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓度， 自流到再生池。 烟气系统：热烟气自隧道窑出来后进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟 气被冷却到饱和温度，烟气中的 SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和 烟气，经除雾器除去水雾后，通过烟道经引风机进入烟囱排空。 SO2吸收系统：在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的 SO2等发生 化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流 中夹带的雾滴后排出吸收塔

30、。 采用喷淋塔作为吸收塔， 喷淋塔是目前中小型锅炉脱硫装置中应用较为广泛的脱 硫塔，其具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点。 脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统： 泵前池的脱硫液通过循环水泵泵送到脱硫 塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有 CaSO4、CaSO3及少量粉尘 渣的混合渣浆液体进入再生池、沉淀池，与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反 应， 并进行脱硫副产物的沉淀， 上清液流经泵前池， 经沉淀后的池底渣浆由人工清出， 滤液返流回泵前池，由循环水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。 原料中含有少量的氟化物，在高温焙烧下会生成 HF。本项目采用湿式双碱

31、法 多级喷淋系统，可同时具备除氟作用。 20 反应方程式如下： OHNaFHFNaOH 2 22 22)(CaFNaOHNaFOHCa 7、本项目用水包括生产和生活用水。生产用水主要是搅拌、陈化用水和脱硫塔用水， 用水量为 44 吨/天；生活用水量为 24 吨/天，生活废水经过处理后用于搅拌生产中， 不外排。用水平衡见图 2。 21 图 2本项目用水平衡图 总用水量 12200 生活用水 24t/d （6000t/a） 新鲜用水 20.8t/d （5200t/a） 生活废水 19.2t/d （4800t/a） 脱硫塔用水 4t/d （1000t/a） 搅拌、陈化用水 40t/d （10000t

32、/a） 加热后变成水蒸汽 38t/d （9500 吨/年） 加热后进入成品 2t/d （500 吨/年） 在脱硫塔内 循环使用 消耗 4.8t/d （1200t/a） 22 8、生活废水处理工艺 预处理 调节池 生活废水流量变化较大，用水高峰一般在白天，午夜用水则基本处于低谷，水量 波动会对污水处理设施带来的不利影响。因此，在污水处理设施前设置调节池调节水 质水量避免生活废水水质水量波动对污水处理设施的影响， 同时在调节池中设置污水 提升泵将污水提升至后续处理系统中。新建一座污水集水池，并分隔成格栅井和污水 提升池。 厌氧沉淀池 厌氧沉淀池具有初次沉淀和生物厌氧的作用。 厌氧沉淀池可以沉降积累

33、生活污水 中比重较大的固体悬浮物， 同时回流后续生物污泥进入厌氧沉淀池中进行生活污水中 氨氮硝化与反硝化，进行生活污水氨氮减量化处理。厌氧沉淀池底部的污泥采取定期 定时吸泥措施，防止污泥过量积累。 生化处理 生活废水中有机污染物是非常容易进行生化的， 且生活污水中有机污染物的浓度 非常低（CODCr浓度 350mg/L） 。因此生活废水可直接采用生物好氧处理工艺进行处理， 本项目采用生物接触氧化法作为生活污水的生化处理工艺。 脱氮除磷 氮是藻类生长所需的营养物质， 容易引起水体富营养化。 经过好氧生物处理后的污水， 其中大部分的氨氮都被氧化成为硝酸盐（NO3-N） ，反硝化菌在溶解氧浓度极低或

34、缺氧 情况下可以利用硝酸盐中氮作为电子受体，氧化有机物，将硝酸盐中的氮还原成氮气 （N2） ，从而完成污水的脱氮过程。 生物除磷是污水中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产 生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为 PHB（聚羟丁酸）储存起来。当这些聚 磷菌进入好氧条件下时就降解体内储存的 PHB 产生能量，用于细胞的合成和吸磷，形 成高浓度的含磷污泥，随回流污泥排入厌氧污泥池，通过定期抽吸厌氧污泥池污泥从 而达到除磷的目的。 23 工艺流程及说明 工艺流程见图 3。 图 3 污水处理工艺流程图 工艺流程说明： 生活废水由厂区污水收集管网自流至调节池，经格栅去除大颗粒悬浮物，再

35、用泵 提升至厌氧沉淀池中利用重力沉淀作用去除污水中的固体悬浮物； 上清液自流进入生 物接触氧化池，通过鼓风曝气使污水与填料上的生物膜充分接触，使得污染物能够被 充分分解。由于生物接触氧化池出水中带有少量的生物膜及剩余污泥，因此出水经过 二沉池的二次沉降处理后自流进入清水池，清水池出水回用于制砖生产。 污水中氨氮在生物接触氧化池中经过硝化反应后， 在二沉池中定时定量通过污泥 管路进入厌氧沉淀池中进行反硝化反应，使其转化为氮气。 二次沉淀池底部的生物膜及剩余污泥通过空气管路输送至厌氧沉淀池， 厌氧沉淀 池底部的污泥累积到一定程度后，定期抽泥，污泥可返回用于制砖。格栅渣定期清理 外运。 24 主要污

36、染工序：主要污染工序： 1、废气 点火阶段燃烧废气 本项目共有 2 条焙烧窑，根据建设单位提供资料，每年每窑点火 1 次，点火时采 用生物质燃料作为燃料，年用量为 5 吨，总点火时间约 12 小时。根据第一次全国 污染源普查工业污染源产排污系数手册第十分册计算，烟尘排污系数为 37.6kg/ 吨-原料，SO2排污系数为 17S kg/吨-原料（S 为含硫率，取 0.8%） ，NOx排污系数为 1.02kg/吨-原料。则本项目年产生烟尘 0.188 吨、SO20.00068 吨、NOx0.005 吨。 业主用 2 台风机（45000m 3/h）分别将 2 条焙烧窑点火燃烧尾气引入脱硫塔进行 脱硫

37、、 除尘等处理， 最后通过 1 只 55 米高的烟囱排放。 双碱脱硫塔脱硫效率94.39%， 除尘效率95%。 则本项目点火阶段烟尘排放量为 0.01 吨/年，排放浓度为 18.5mg/m 3；SO 2排放量 为 0.00004 吨/年，排放浓度为 0.07mg/m 3；NO x排放量为 0.005 吨/年，排放浓度为 9.2mg/m 3。 隧道窑焙烧废气 二氧化硫 本项目利用煤矸石和页岩自身燃烧，年用煤矸石 39782 吨，页岩 71609 吨。本项 目使用的煤矸石来自于安徽淮南煤矿矿区， 经统计， 淮南矿区煤矸石全硫含量大部分 低于 1%，本次计算按含硫量 1%计，页岩混合料中硫含量按 0

38、.1%计；煤矸石、页岩中 可燃硫按 60%计，煤矸石、页岩的主要成分是 SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、CaCO3等碱性 物质，这些均为钙系固硫剂，它们和硫化物混合在坯体中，在坯体焙烧时起到固硫作 用，使煤矸石、页岩中 SO2生成转化率在 20%-50%。本项目煤矸石生成转化率按 50%、 页岩按 60%计。综上，煤矸石、页岩燃烧产生的 SO2量为 290 吨/年。 烟尘 根据工业污染源排污系数手册第七分册（非金属矿物） 查得，煤矸石砖，规 模等级3000 万块标砖/年时，颗粒物产生量为 6.5Kg/万块-产品，经计算，本项目 颗粒物年排放量为 65 吨/年。 氮氧化物 根据工业污染

39、源排污系数手册第七分册（非金属矿物） 查得，页岩烧结类砖 瓦，规模等级6000 万块标砖/年时，NOx产生量为 1.657Kg/万块标砖，经计算，本 25 项目 NOx年排放量为 16.57 吨/年。 氟化物 根据阳泉市煤矸石中氟的赋存状态研究 （徐立荣济南大学城市发展学院）分 析研究，煤矸石、页岩类平均含氟量为 200-300mg/Kg 左右，在经过灼烧后其全氟含 量大大降低，平均降低了 80.89%。本项目对煤矸石、页岩类含氟量保守取 300mg/Kg， 氟溢出率按 80%计算。本项目页岩、煤矸石用量共为 11.2 万吨，经计算，项目焙烧 工序氟化物产生量为 26.88t/a。 本项目有

40、2 条焙烧窑、2 条烘干道，业主用 2 台风机（45000m 3/h）分别将焙烧窑 尾气引入各自脱硫塔进行脱硫、除尘等处理，最后通过 1 只 55 米高的烟囱排放。则 本项目 SO2产生浓度为 1055.5mg/m 3，产生速率为 47.5kg/h，产生量为 290 吨/年；颗 粒物产生浓度为 240.7mg/m 3，产生速率为 10.8kg/h，产生量为 65 吨/年；NO x产生浓 度为 61.4mg/m 3，产生速率为 2.8kg/h，产生量为 16.57 吨/年；氟化物产生浓度为 99.5mg/m 3，产生速率为 4.48kg/h，产生量为 26.88 吨/年。 本项目双碱脱硫塔脱硫效

41、率94.39%，除尘效率95%，除氟效率98%。 则 SO2的排放浓度为 60mg/m 3，排放速率为 2.7kg/h，排放量为 16 吨/年；颗粒物 排放浓度为 27.8mg/m 3，排放速率为 0.5kg/h，排放量为 3.25 吨/年；NO x排放浓度为 61.4mg/m 3，排放速率为 2.8kg/h，排放量为 16.57 吨/年；氟化物排放浓度为 2mg/m3， 排放速率为 0.09kg/h，排放量为 0.5376 吨/年。 粉尘 有组织粉尘 本项目破碎、筛分、及皮带输送、料斗落料和搅拌工序有粉尘颗粒物产生，上述 工段都在联合车间内进行。要求业主在生产时将破碎机、滚动筛、搅拌机密闭，

42、减少 粉尘产生；将所有传输皮带均安装封闭罩，使输送过程在封闭条件下进行。同时业主 在破碎机、料斗落料口、滚动筛上方安装集风罩收集入料和出料粉尘，然后通过管道 进入脉冲式除尘器处理，最后通过 1 个 15 米高排气筒排放。破碎入、出料口、料斗 落料口和滚动筛入、出料口起尘量约为 200mg/m 3，除尘器风机风量为 26700m3/h，则 粉尘产生量为 6.6 吨/年，安装的集风罩收集效率 90%，则有 6 吨/年的粉尘被吸走通 过管道进入除尘器处理， 除尘器除尘效率99%， 则粉尘颗粒物排放量为 0.06 吨/年， 排放浓度 2mg/m 3。 26 无组织粉尘 （）联合车间内有 10%的粉尘颗

43、粒物在车间无组织排放，则有 0.6 吨/年的粉 尘在车间无组织排放。 （）煤矸石、页岩堆场粉尘 堆场起尘量采用秦皇岛码头煤场起尘量经验估算模式，模式为： MeuukQ w023.13 0) (0666.0 式中：Q 堆放场地起尘量，mg/s； K 与堆放物料含水率有关的函数， 当含水率 4%的时候为 0.995。 u 地面平均风速，m/s； u0 起尘风速，50m 高度处 4.0m/s，折成地面 2.94m/s； w 物料含水率，%； M 堆放物料量，t。 建设项目所在地地面平均风速为 3.3m/s，堆量为 11 万 t，煤矸石的含水率 约 4%。 粉尘的产生量为 6.198mg/s （0.1

44、77t/a） ， 四周设置围挡后， 粉尘量可减少 85%， 则堆场无组织粉尘产生量为 0.026t/a。 食堂油烟 本项目食堂采用液化气作为能源烧饭， 产生极少量的燃烧废气， 即食堂油烟废气。 本项目员工 150 人在厂内吃饭，食用油用量平均按 0.025kg/人天计，日耗油量为 3.75kg/天，年耗油为 1t/a。据类比调查，油的平均挥发量为总耗油量的 2.83%，经 估算，本项目日产生油烟量为 106.125g/d，年产生油烟量为 26.5kg/a。按日高峰期 4 小时计，则高峰期本项目所排油烟量为 4.4g/h，油烟排放浓度为 2.2mg/m 3 （按风量 2000m 3/h 计） 。

45、 2、废水 生活废水 本项目员工 150 人，在厂内食宿，根据江苏省城市生活与公共用水定额 （2012 年修订） 规定，住宿用水量按 160L/人d 计，生活用水量为 6000 吨/ 年，废水排放量按 80%计，则生活废水排放量为 4800 吨/年。 生产用水 本项目搅拌、陈化过程中需用水，这些水主要来自生活废水和新鲜自来水。搅 27 拌、陈化需用水 40t/d，生活废水产生量为 19.2t/d，经处理后可以完全用于搅拌陈 化过程，另需补充新鲜自来水 20.8t/d。 双碱法脱硫塔需用水 1000 吨/年，该水在塔内循环使用，不外排。 3、噪声 本项目的主要噪声来自破碎机、搅拌机、真空泵、空压

46、机、风机。 各设备运行 时产生的噪声强度见表 6。 表 6 设备噪声强度表 序号设备名称噪声强度 dB（A） 1锤式破碎机100-110 2搅拌机50-60 3真空泵75-90 4空压机80-105 5送热风机90-110 6排烟风机80-90 7切坯机60-70 4、固体废物 本项目产生的固体废物见表 7。 表 7固体废物产生情况表 序 号 固废名称 分类 编号 性状 产生量 (t/a) 处置方式 1生活垃圾一般固态11.25当地环卫部门处置 2污水处理系统污泥一般固态1返用于制砖 3脱硫石膏一般固态1回用于制砖 4除尘器捕集粉尘一般固态5.94重新用于制砖 28 项目主要污染物产生及预计排

47、放情况 内容 类型 排放源 （编号） 污染物名称污染物名称 产生浓度 （mg/m 产生浓度 （mg/m 3 3） ） 产生量(t/a)产生量(t/a) 排放浓度 (mg/m 排放浓度 (mg/m 3 3) ) 排放速率 (kg/h) 排放速率 (kg/h) 排放量 （t/a） 排放量 （t/a） 排放去向排放去向 大 气 污 染 物 点火阶段 焙烧废气 烟尘3700.18818.50.830.01 周边大气 SO21.260.000680.070.0030.00004 NOx9.20.0059.20.410.005 正常生产 焙烧废气 SO21055.5285602.716 烟尘240.765

48、27.80.53.25 NOx61.416.5761.42.816.57 氟化物99.526.8820.090.5376 联合车间 原料堆场 粉尘（有组织）200620.0480.06 粉尘（无组织）0.626t/a0.626t/a 食堂油烟2.210.880.070.4 水污染物 生活区 污染物名称污染物名称废水量(t/a)废水量(t/a)产生浓度(mg/L)产生浓度(mg/L)产生量(t/a)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放量(t/a)排放去向排放去向 生活废水4800 吨/年 用于生产 不外排 固体废物 产生量(t/a)产生量(t/a)处理处置量(t/a)处理处置量(t/a)综合利用量(t/a)综合利用量(t/a)外排量(t/a)外排量(t/a)备注备注 生活垃圾11.25 11.25-11.25 环卫部门处置 污水处理系统 污泥 111-返用于制砖 石膏111-回用于制砖 除尘器捕集粉 尘 5.94-5.940重新用于制砖 29 噪声及主要生态影响 序号设备名称等效声级 dB(A)所在车间（工段）名称 1 锤式破碎机100-110 联合车间 2 搅拌机50-60 联合车间 3 真空泵75-90 4 空压机80-105 联合车间 5 送热风机90-110 焙烧窑 6 排烟风机80-90 焙烧窑 7 切坯机60-70