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1、目录一编制依据2二工程概况2三基坑土方工程施工方案3四轻型井点施工方法及施工措施6五雨污水井工程施工方案8六项目部质量保证体系17七职业安全健康管理17八、文明施工及环境管理措施21附图：1#雨污水井平面布置图 1#雨污水井示意图2#雨污水井平面布置图 2#雨污水井示意图1#、2#雨污水井施工专项方案一编制依据(1)基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）(2)地基基础设计规范 （DGJ08-11-2010）(3)基坑工程施工监测规范（DG/TJ08-2001-2006）(4)建设地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）(5)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5
2、0204-2002） (6) 地下工程防水技术规范（GBJ50108-2008）(7)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）(8)钢筋焊接及验收规程（JGJ281-2002）(9)公司出具的设计图纸(10)武汉地质工程勘察院出具的岩土工程勘察报告二工程概况工程1#、2#雨污水井井底标高-7.24m，现场场地标高-2.55m。1#雨污水井基础面积27.3平方米，高6.49m，2#雨污水井基础面积38.8平方米，高6.49m。土方开挖面积1#雨污水井62.8平方米，土方开挖面积2#雨污水井51.7平方米，土方开挖放坡与地下室相邻面挖至地下室外墙，背墙面挖至原水泥土搅拌桩内侧28#b槽钢，利用
3、槽钢做挡墙，在-4.85m处做围檩，设置顶撑，两侧土方1：0.5放坡。两口井均设置一套轻型井点降水设备，在原施工现场临时排水沟处，已确保土层中的侧面水倾入，并在基坑内各设置一口1.2m1.2m1.2m集水井。1#、2#雨污水井垫层100厚C15，结构均采用C30P8混凝土，钢筋采用HRB335E、HRB400E。三基坑土方工程施工方案1、基坑施工分析1.1、施工条件分析1）、有利条件（1）、已进行过大面积的基坑开挖，了解地下水位、土层、基壁、基底情况。（2）、方案选择合理，开挖简单，能充分保证基坑施工的安全可靠。2）、不利条件（1）、施工场地狭小，土方运输道路不平。（2）、工期较紧，需要在总体
4、施工前进行。1.1.2、工程难点及施工关键经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下：1）、施工周期短，开挖深度较深。2）、地下水丰富。3）、基坑施工时有可能处于雨期，给降水、护坡、土方施工带来难度。1.2、施工准备1.2.1、技术准备1）、认真熟悉图纸，做好图纸会审。2）、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。3）、做好测量放线及定位工作，对基坑周边布置沉降及位移观测点。4）施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划。1.22、现场准备1）、根据降水、坑内加固等施工要求接好电源及水源。2）、平整土方外运道路，清除现场障碍。3）、降水施工前，疏通现场
5、排水管线连接进沉淀池。1.2.3、物资准备编制的材料需用量计划机机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。2、土方开挖该工程段土方开挖量大（约600方），开挖根据现场总工期安排，分别在总体施工前穿插进行1#雨污水井、2#雨污水井施工，并制定以下的挖土方案：1）、便道设置本工程段施工量小，但需要穿插于总进行计划之中，需要考虑与现场其他工作的配合，土方施工前做好现场临时道路的清理，禁止在土方车进出路线上堆放模板、钢筋等施工材料及工程垃圾，确保现场道路能满足施工车辆的正常通行。2）、挖土方法及顺序综合考虑多种因素（地址、经济、安全、现场条件等），该土方分1#雨污水井开挖、2#雨污水井开挖，2#雨污水
6、井待4#、5#楼挡土墙施工完毕后先行施工，1#雨污水井在工地北侧，并在施工临时道路下，开挖后会中断施工现场临时道路，故在外脚手架拆除后，总体施工前不影响其他单体施工的基础上穿插进行。两个基坑开挖时，配备一台日立-300型挖土机及5辆20吨土方运输车，先开挖2.58m，立即安装埋件及围檩，设置顶撑，在完成以上工作的前提下确保基坑安全后，再开挖至基底，预留200-300mm采用人工挖土，挖至基底标高后立即进行清理及嵌土，并在当天完成垫层施工，将基底封底，以防地下水管涌及侧壁土层水渗入，并设置1.2m1.2m1.2m集水井，观测基壁土体情况，如基壁有水倾入，立即插入28#b槽钢钢板桩做挡土，集水井内
7、设置排水泵，派人24小时监护。机械、车辆严格按照项目部人员指挥操作。现场施工员、安全员土方开挖全程监控。3）、标高控制土方开挖到最下一层之前做好技术交底工作，开挖过程中用经纬仪、水准仪等随时控制标高，以防超挖。预留200-300mm采用人工挖土，考虑到雨污水井所处位置，原为水泥土搅拌桩（掺量13%）已施工完成近一年，人工开挖较困难，如不能满足200-300采用人工开挖，机械挖土挖至基底标高时难以控制标高，可采用增加垫层厚度或用黄沙回填，来保证基础底板标高。4)、施工机械配备序号机 械 名 称型 号单位数 量斗容量备 注1挖土机日立-300台11.2m32土方运输车20吨辆5328#b槽钢9米块
8、304水泵2.2KW个2四轻型井点施工方法及施工措施4.1井点施工工艺流程图：沉设井点管冲孔挖井点沟槽井点管与集水总管连接铺设集水总管灌填砂滤料试抽和检查连接集水总管安装抽水机组4.2轻型井点降水计算拟建场区内与本工程密切相关的地下水类型属为浅部潜水，采用坑内疏干降水。拟将地下水位降至坑底以下0.5m处。1、基坑涌水量估算：假想半径：r0=u（LB）/4=1.18（7.96.5）/4= 15.15m B/L=6.5/7.9=0.82，u取1.18潜水含水层厚度：基坑水位降深：降水影响半径：R按施工手册取值80m 总涌水量：Q=1.36KH2/【lg（R+r0）-lgr0】=17.77/【9.1
9、78-1.180】=9.772m3/d2、井点管的埋置深度HH1+h+iL+l=4.49+0.5+0.27+0.5=6.89m3、井点系统涌水量估算：Q=1.366K（2H0-S）S/lgR-lgx0=0.59（25.9-6.5）/6.5/1.9-0.6=1.35m3/d4、井点管的数量n=1.1Q/q=1.19.772/1.35=7.96 取8根 间距1000mm，单排布置满足要求。4.3井点系统的埋设及拆除井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。（1）、埋设井点程序：先冲沉埋设井点后安放总管，接着用弯连管将井点管和总管接通，最后安装抽水设备。（2）、井点管的埋设采用水
10、冲法，冲孔时，先用起重设备将直径300mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。 （3）、井孔冲成后，立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上11.5m，以防颗粒阻塞滤管。以保证水流通畅，井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。（4）、每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。（5）、用弯连管将井点管与总
11、管接通，然后安装抽水设备。4.4抽水 （1）、井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象，发现死井、漏气和漏水现象进行补救处理，确保正常运转使用。 （2）、井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清。 （3）、如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。 （4）、通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。（5）、拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞。五雨污水井工程施工方案5.1基础施工测量（）挖土时，要及时将相对标高返至基坑的侧壁上，挖土可用塔尺直接抄测，在基坑侧壁钉设标高控制桩，间距35 m，并以此做为清底、垫层、基础底板等施工的控制依据，其高程传递允许误差为1
12、0 mm。（）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线锤将各轴线控制点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及电梯井坑、集水坑边坡线。（）垫层上测量垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3 mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有墙、柱边线、洞口线、雨污水井位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“”做上标记。（）顶板测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边、墙边控制线，以确保柱、墙、井等位置准确。（）雨污水井高程控制在墙、柱合模后，架水准
13、仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50cm线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为打混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测，跨度大的梁、板中间应起拱。5.2 地下结构施工顺序垫层施工结束底板下皮钢筋绑扎焊上皮钢筋支撑支架上皮钢筋绑扎底板侧模支设底板浇筑混凝土-4.14m层墙、板施工-1.54m层墙、板施工-0.65m层墙施工检查验收。5.3底板施工1、底板施工工序基础底板施工在土方开挖结束阶段插入，随着最后一层土方的开挖，边找平，边施工混凝土垫层，紧接着插入底板施工，各工序紧密衔接，密切配合。(最后一层土方开挖、清底、找平)混凝土
14、垫层(基坑验槽)底板下层钢筋绑扎绑扎马蹬墙、柱插筋绑扎上层钢筋绑扎底板侧模安装（按每层+300高设置止水钢板）底板混凝土浇筑混凝土养护。2、底板钢筋在垫层上弹线，先安放预制钢筋混凝土保护垫块，垫块为C30P8，混凝土规格50mm50mm50mm。底层钢筋保护层为50mm，且间距密，层数多，自重大，因此垫块间距控制在1.5m左右，钢筋绑扎逐层铺设，扎好一层，验收一层。基础底板上下层钢筋之间要求加设马蹬以保证上下层钢筋的间距一致，不变形。上层钢筋同样要求逐层施工。底板通长钢筋接头采用绑扎连接，墙柱插筋采用绑扎连接。钢筋在同一平面内接头数量不得超过总数的50%，且错位距离应大于35倍钢筋直径。底板面
15、筋结束后，用经纬仪放出墙轴线，在面筋上做好标志，然后将板墙筋插上，并焊接固定好，以保证钢筋留插位置正确。再用水准仪复核标高，在已固定好的竖向钢筋上做好标记，确保浇捣厚度和标高控制。3、底板模板底板侧模板采用木模板。垫层向上300高采用混凝土空心砌块做挡水槛，已防止底板施工时雨水倒灌。4、底板混凝土底板厚500mm，为防止裂缝的产生，着重从控制混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取一些技术措施。(1)材料要求水泥：混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期温升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，如425号矿渣硅酸盐水泥，充分利用混凝土后期强度。细骨料
16、：中粗砂、含泥量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。粗骨料：选用550石子，减少混凝土收缩，含泥量1%，符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料15%(重量比)。外掺料：在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以及改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟，减少温度应力，减小大体积混凝土过程中冷接缝的可能性。混凝土配合比：采用集料泵送混凝土砂率在42%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽是降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小
17、值，减少收缩变形。(2)底板混凝土浇捣施工混凝土浇捣采用连续浇捣，不出现冷缝，一次浇筑到顶的浇捣方法。混凝土浇捣必须配备足够的振动机振捣，振捣方法采用梅花形插点法，间距500mm，不得漏振。混凝土内部水化热最高温度必须维持在85C以下，混凝土内部任何两点温差不能超过25C，为避免混凝土温度差引起裂缝产生，必须进行混凝土冷却或保温工作。混凝土浇捣前在内、外墙的竖向钢筋上弹出水平标高控制线。浇捣混凝土时泵管应架高于底板(楼板)面。浇捣混凝土前，应清理模板内杂物垃圾，清除钢筋表面的铁锈、油污。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，从顶端往回浇形成一个集水坑，将多余泌水用软抽泵及时排
18、除。对表面采用两次抹面，用铁滚筒压碾数遍减少混凝土表面的收水裂缝。(3)混凝土养护在浇筑后45分钟内初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒压碾数遍，再用木蟹搓平压实，以控制混凝土表层龟裂，减少混凝土表面水分散发，促进养护，约12小时后，按规定覆盖塑料薄膜及麻袋，养护时间不少于14天。5.4雨污水井施工1、雨污水井施工工序基础底板施工完成-4.14m层结构-1.54m层结构-0.65m层结构。2、雨污水井钢筋(1)墙钢筋绑扎及安装墙板中的纵向钢筋从底板面分3次到顶，与底板内插筋绑扎一次。将全部分布筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。墙板内采用双层钢筋网，在
19、两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用14mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1.0m，相互呈梅花形错开排列。(2)板与节点钢筋绑扎及安装板的钢筋网绑扎同墙，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇捣混凝土。2、雨污水井模板(1)雨污水筋模板的支设顺序在底板(楼板)上弹线“满堂红”支模排架搭设楼板底模墙侧模。(2)满堂支模排架满堂红支模排架采用483.5钢管，铸铁扣件搭设。立杆间距700900mm，纵、横向设牵杠，牵杠竖向间距1.80m，最下一道(扫地杆)与底板(楼板)面净距约200mm。沿两个方向设置剪刀撑
20、，剪刀撑连续设置，水平方向无间距。在立杆底部采用50mm厚木板铺垫，以护散立杆所传递的竖向轴力。为了控制支模标高，立杆不采用一根到顶的形式，而是采用两节拼装，方便最上一节根据需要支模的标高控制其顶部的位置。(3)墙板模板墙板模板直接采用整张九夹板，根据墙高、墙宽加工制作少量装配板。支模时，按先下后上，先整后零的顺序进行，先立好墙一侧的模板，穿好14mm对拉螺杆，再立墙另一侧的模板。而拆模的顺序正好相反。墙模的内背楞采用50100mm木方或5075mm方钢管，外背楞采用双拼48钢管。墙两侧模板采用14mm螺杆对拉，并每隔3.0m设一处抛撑。剪力墙，采用14mm对拉螺杆加止水片（同本工程其它单位工
21、程）；对拉螺杆一次性施工，浇灌完拆模后用气焊吹掉，已防止渗漏。(4)梁、板模板梁底模与楼板底模的铺设，从建筑一端开始，向另一端推进。梁底模及楼板模板采用九夹板。铺设时，先测好满堂支模排架的立杆的标高，满足要求后架设梁底、楼板底外背楞，再安装与之垂直的内背楞，外背楞为48钢管，内背楞为50100mm木方。梁底、楼板底模随木方铺设而跟着铺设，在两块底模拼接处也必须铺设木方，以便两块底模均能钉接于该木方上。安装梁侧模前，应考虑钢筋安装的难度，对于梁宽、梁高尺寸均较大的梁，应在梁钢筋安装就位后再安装侧模。梁侧模采用18mm厚九夹板，内背楞采用50100mm木方，外背楞为48钢管。沿梁高每250300m
22、m设一道14螺杆做对拉，并根据梁底宽度考虑增加梁底顶撑，根据梁高增加梁侧斜撑。3、雨污水井混凝土浇筑(1)浇筑准备浇筑前，先验收好雨污水井部分的钢筋、模板及水电管线预埋预留等分项工程。将浇筑混凝土用的架子、马道支搭完毕，砼汽车泵和砼固定泵已运至现场，按施工现场总平面布置所示的位置就位。并已安排好指挥、调度、看砼、看铁、看模人员及浇砼班组。商品混凝土由与我公司长期合作的混凝土预拌厂家供应，在浇筑前做空车往返试验以决定所需混凝土罐车的辆数。现场浇砼时在砼汽车泵布料为主，砼汽车泵够不着的地方以及混凝土需要量多的地方，采用砼固定泵接硬管输送。(2)浇捣顺序混凝土浇筑的顺序为从建筑的一端起，向另一端推进
23、，墙、梁板一次性浇筑完毕不再留设施工缝。(3)墙混凝土浇筑浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致墙体出现烂根，在浇筑竖向混凝土之前，应先在模板底部，人工用铁锹填以3050mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为宜。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm。振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣
24、棒抽出时形成的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略为抽动，以使以下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰钢筋、预埋件、水电预留盒、电盒、电管等，看钢筋、看电管预埋件的人员发现问题要及时解决，并在混凝土初凝前修整完。(4)顶板混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得
25、大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出浮浆为准，振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒、电盒等。随时按标高控制线检查平整度，用24m的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，以混凝土初凝前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。为防止继续向上施工的墙板根部因不平造成漏浆、烂根，用24m的铝合金大杠顺墙体竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平以及墙体两侧楼板混凝土用4m大杠穿过墙体钢筋搓平。六项目部质量保证体系项目经理项目工程师施工员资料员测量员安全员质量员取样员七职业安全健康管理（一）安全管理目标按照工程的自身特点，根据多年
26、的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。（二）安全管理内容1、施工前期安全准备在施工开始前,组织编制安全保证计划,并全员参与对施工现场的危险源进行识别,对调查中发现的紧急状态的危险源,制定应急准备和响应措施,明确各级职责和权限.2、安全教学工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、上海市培训证明上岗。3、安全管理责任人项目经理为负责整个项目施工安全管理责任人。根据本工程的性
27、质、规模和特点，落实专责的安全管理员。4、安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。5、资源配置为保障员工安全职业健康，对施工现场的防护设施及安全健康防护用品作如下要求：（1）、根据工程进度及时调整和完善防护措施。（2）、根据应急准备与响应预案配备资源。对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。（3）、根据季节或天气变化，调整安全防护措施。（4）、对影响员工职业安全与健康的危险源或环境因素配备必要的个体防护用品。6、机械、机具、电气设备的安装和使用（1）安装前按规定进行检测，合格后使用。（2）使用前按规定进行安全性能试验，
28、合格后使用。（3）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。7、电气安全保护和防火安全（1）、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的使用常态。（2）、确保用火作业符合消防要求。8、施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。9、施工人员作业的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动保护用品，并按下列安全要求操作：（1）、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。（2）、按国家劳动保护规定。（3）、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。10、现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查制度，发现事故隐患和违反安
29、全标准应及时进行纠正。11、安全监督检查由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。12、其它项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价、处罚办法，为实施安全管理目标提供制度保障。（三）安全技术措施1.树立“安全第一，预防为主”的原则，在工地醒目处刷贴安全生产标语。2.全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标达到。3.由项目经理组成全方位的安全领导小组，对整个安全生产负责。4.开工前召开安全生产例会，把公司规定的安全生产条例做到人人有数，具体实施在生产中。5.非机操员不准乱开机械，电器设备由专
30、人负责，用电部位有电工专人负责。6.不戴安全帽不准进入现场，不带保险带不准高空作业，夜间进入施工区域的车辆需配置黄色蜗牛式警灯。7.订立岗位安全责任制及奖罚制度，层层落实，做到一管、二定、三检量、四不放制度。8.吊车应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”原则。9.遵守安全操作规程，严格执行安全六大纪律，遵照执行有关安全法规，杜绝一切吊装事故苗子和消灭一切火警苗子。10.夜间施工要有足够的照明，不仅要保证明亮的工作照度，而且要保证照明用电的安全。11.搅拌桩施工前，应平整场地并压实。对大型机械例行的检查、维修、保养进行高处悬空作业时，操作人员必须佩带安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固的地
31、方。12.吊机在移位、起吊过程中应有专人指挥，不得野蛮施工。13.所有人员严禁在起重臂下停留和行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。八、文明施工及环境管理措施1. 教育全体职工，遵纪守法，讲究集体、个人卫生，讲文明礼貌。2. 遵守现场规定制度，配合甲方做好防火防盗工作。3. 保持工地道路的平坦、通畅、整洁。施工现场每天收工后及时完成清理保洁工作。4. 清扫道路、场地时，必须做到先洒水后清扫。5. 清运垃圾、运输材料、土方的车辆在驶离工地前必须冲洗，并做好遮蔽、清洁工作，不得污染、损坏市政设施。6. 嘈音大的工程尽量安排在白天进行。7. 运输车辆进出工地时，
32、必须减速行驶，现场道路必须做好保洁工作，避免出现尘土飞扬的现象。8. 采用自动拌浆系统可以保持施工现场的干净整洁。9. 排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。10.加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。11.施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度。12.施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。13.严禁在工地利用明火和灯泡取暖；严禁利用煤油灯、电炉烧煮，如有发现，则严格处理。14.进入工地道路保持畅通，宽度符合有关规定。22