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1、TSG特种设备安全技术规范 TSG Q - 2008起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲Examination requirements for Safety Administrator and Operator of Cranes(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年 月 日特种设备安全技术规范 TSG Q 2008目 录起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲(1)附件A 起重机械安全管理人员理论知识(3)附件B 起重机械安全管理人员实际操作技能(6)附件C 起重机械司机理论知识(7)附件D 起重机械司机实际操作技能(15)附件E 起重机械作业指挥和司索人员理论
2、知识(17)附件F 起重机械作业指挥和司索人员实际操作技能(19)附件G 起重机械机械安装维修保养人员理论知识(20)附件H 起重机械机械安装维修保养人员实际操作技能(24) 附件I 起重机械电气安装维修人员理论知识(26)附件J 起重机械电气安装维修保养人员实际操作技能(32)1起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲第一条为了规范起重机械安全管理人员和作业人员的考核工作，根据特种设备安全监察条例、起重机械安全监察规定、特种设备作业人员监督管理办法和特种设备作业人员考核规则，制定本大纲。第二条 本大纲适用于特种设备作业人员监督管理办法所规定的起重机械安全管理人员和作业人员。起重机械安全管理人员
3、是指起重机械使用单位从事运行、技术安全管理的专职或者兼职人员。起重机械作业人员是指起重机械使用单位和安装改造维修单位从事起重机械操作的司机、指挥、司索、机械安装维修和电气安装维修人员。第三条 起重机械安全管理人员应当具备以下条件：(一)年满18周岁，男不超过60周岁，女不超过55周岁；(二)身体健康，能够胜任本岗位；(三)具有高中文化以上(含高中）文化程度；(四)具有1年以上起重机械工作的经历；(五)经过专业培训，有相应的起重机械安全技术知识和管理知识；第四条 起重机械作业人员应当具备以下基本条件：(一)年满18周岁, 男不超过60周岁，女不超过55周岁；(二)具有初中以上(含初中）文化程度；
4、(三)身体健康，能够胜任本岗位；(四)有3个月以上申请考核项目的实习经历；(五)经过专业培训，有起重机械相应安全技术知识和实际操作技能。 注：第三条和第四条所规定的人员年龄，是指首次申请考核或者复审换证时的年龄。第五条 起重机械安全管理人员，分理论知识和实际操作技能考试。下：(一)安全管理人员和作业人员理论知识考试采用笔试；(二)安全管理人员实际操作技能考试采用面试或者现场实际操作，也可采取模拟操作方式；(三)作业人员实际操作技能考试采用现场实际操作或者模拟操作方式。具体的考试内容，起重机械安全管理人员见附件A、附件B，起重机械司机见附件C、附件D，起重机械指挥和司索人员见附件E、附件F，起重
5、机械机械安装维修人员见附件G、附件H，起重机械电气安装维修人员见附件I、附件J。第六条 理论知识考试，各部分内容所占比例如下：(一)起重机械安全管理人员，基础与专业知识内容占30%，安全知识内容占40%，法规知识内容占30%；(二)起重机械作业人员，基础与专业知识占30%，安全知识内容占50%，法规知识内容占20%。第七条 实际操作技能考试，各部分内容所占比例如下：(一)起重机械安全管理人员，管理制度内容占40%，现场检查能力内容占40%，事故处置能力内容占20%；(二)起重机械作业人员，相关部件识别内容占30%，基本操作能力占50%，应急处置能力占20%第八条 安全管理人员理论知识考试的题型
6、至少包含判断题、选择题、问答题和案例分析题；作业人员理论知识考试的题型至少包含判断题、选择题、问答题。实际操作技能考试的题型应该结合参加考试人员所从事的工作，全面考核其实际操作技能的水平。第九条 起重机械安全管理人员和作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试可以同时进行，两门考试全部及格后，方可取得相应的特种设备作业人员证。第十条 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十一条 本大纲自 年 月 日起施行。附件A 起重机械安全管理人员理论知识A1 基础与专业知识A1.1 熟悉起重机械的用途、原理、工作特点及对工作环境的要求。A1.2 掌握起重机械分类、主要参数。A1.3 熟悉与申请考核项目
7、相对应的起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件、整机抗倾覆稳定性要求。A1.4 掌握起重机械主要安全保护装置的功能及其要求A1.4.1 起重量限制器；A1.4.2 起重力矩限制器；A1.4.3 起升高度限位器；A1.4.4 运行行程限位器；A1.4.5 偏斜指示或限位装置；A1.4.6 幅度指示器和幅度限位器；A1.4.7 连锁保护装置；A1.4.8 水平仪；A1.4.9 防止吊臂后倾装置；A1.4.10 极限力矩限制装置；A1.4.11 缓冲器及端部止档装置；A1.4.12 抗风防滑装置；A1.4.13 风级风速报警器；A1.4.15 回转限位装置；A1.4.16 防碰撞装置；A1
8、.4.17 支腿回缩锁定装置；A1.4.18 回转锁定装置；A1.4.19 登机信号按钮；A1.4.20 防倾翻安全钩；A1.4.21 检修吊笼或平台；A1.4.22 扫轨板和支承架；A1.4.23 导电滑线防护措施；A1.4.24 防小车坠落措施；A1.4.25 报警装置；A1.4.26 防护罩及电气设备防雨措施；A1.4.27 防坠安全器。A1.5 掌握起重机械主要电气保护系统的功能及要求A1.5.1 短路保护；A1.5.2 零位保护；A1.5.3 失压保护；A1.5.4 过流（过载）保护；A1.5.5 错、断相保护；A1.5.6 超速保护；A1.5.7 紧急断电开关；A1.5.8 电气绝
9、缘、接地保护；A1.5.9 电气设备防护等级；A1.5.10 主隔离开关；A1.5.11 失磁保护；A1.5.12 障碍信号灯；A1.5.13 照明。A1.6 掌握起重机械主要液压系统的功能及要求包括液压泵、工作缸（或液压马达）、工作阀、油管等。A1.7 掌握起重机械基础和轨道要求A1.7.1 基础基本要求及施工图识读；A1.7.2 基础（包括附着杆等基础）与设备的连接；A1.7.3 轨道铺设。A2 安全知识A2.1 熟悉国家有关特种设备安全管理的法律、法规、规章和安全技术规范。A2.2 熟悉起重机械安全管理人员的职责和责任。A2.3 熟悉起重机械安全操作规程和维护保养的要求。A2.4 建立安
10、全技术档案。A2.5 掌握起重机械事故的应急处置、现场保护和报告。A3 法规知识A3.1 熟悉特种设备安全监察条例；A3.2 熟悉起重机械安全监察规定；A3.3 熟悉锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定；A3.4 熟悉锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定；A3.5 熟悉特种设备作业人员监督管理办法；A3.6 熟悉特种设备作业人员考核规则；A3.7 了解起重机械安全技术监察规程；A3.8 了解机电类特种设备制造许可规则(试行)；A3.9 了解起重机械型式试验规程(试行)及其十三类起重机械型式试验细则；A3.10 了解起重机械制造监督检验规则；A3.11 了解机电类特种设备安装改造
11、维修许可规则（试行）；A3.12 了解起重机械安装改造重大维修监督检验规则；A3.13 掌握起重机械使用管理规则；A3.14 熟悉起重机械定期检验规则；A3.15 了解GB/T3811 起重机设计规范等相关标准；A3.16 了解其他相关的法规。附件B 起重机械安全管理人员实际操作技能B1 管理制度B1.1 掌握建立本单位起重机械的安全管理制度的能力。B1.2 熟悉起重机械的例行检查内容和方法。B1.3 熟悉起重机械技术档案的交接和管理规定。B1.4 熟悉起重机械事故应急处置、现场保护的方法。B2 现场安全检查能力B2.1掌握安全运行与日常维护保养工作的检查方法。B2.2掌握环境安全状况的检查方
12、法与异常状况的判断。B3 事故处理对提出的案例进行分析，并提出处理与预防的措施。附件C 起重机械司机理论知识C1 基础与专业知识C1.1 桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机C1.1.1 熟悉起重机械的用途、工作特点及对工作环境的要求；C1.1.2 掌握起重机械的主要参数；C1.1.3 熟悉起重机械的基本构造组成、机构传动原理及主要零部件的要求；C1.1.4 掌握起重机械的安全保护装置的功能及要求C1.1.4.1 起重量限制器；C1.1.4.2 起升高度限位器；C1.1.4.3 运行行程限位器；C1.1.4.4 偏斜指示或限位装置；C1.1.4.5 连锁保护装置；C1.1.4.
13、6 缓冲器及端部止档；C1.1.4.7 抗风防滑装置；C1.1.4.8 风级风速报警器；C1.1.4.9 登机信号按钮；C1.1.4.10 防倾翻安全钩；C1.1.4.11 检修吊笼；C1.1.4.12 扫轨板和支承架；C1.1.4.13 防碰撞装置；C1.1.4.14 导电滑线防护板；C1.1.4.15 防护罩及电气设备防雨措施；C1.1.5 掌握重机械的电气保护系统的功能及要求；C1.1.5.1 短路保护；C1.1.5.2 零位保护；C1.1.5.3 失压保护；C1.1.5.4 过流保护；C1.1.5.5 错、断相保护；C1.1.5.6 超速保护；C1.1.5.7 紧急断电开关；C1.1.
14、5.8 电气绝缘、接地保护；C1.1.5.9 电气设备防护等级；C1.1.5.10 主隔离开关；C1.1.5.11 失磁保护；C1.1.5.12 障碍信号灯。C1.1.6 熟悉照明及信号C1.1.7 熟悉轨道安全状态判断与防护；C1.1.8 掌握起重吊运指挥信号。C1.2 塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机类C1.2.1 熟悉起重机械的用途、工作特点及对工作环境的要求；C1.2.2 掌握起重机械的主要参数；C1.2.3 熟悉起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件及整机抗倾覆稳定性要求；C1.2.4 掌握起重机械的安全保护装置的功能及要求C1.2.4.1 起重量限制器；C1.2.4.2
15、 起重力矩限制器；C1.2.4.3 起升高度限位器；C1.2.4.4 回转限位器；C1.2.4.5 幅度限位器；C1.2.4.6 起重臂防倾翻装置；C1.2.4.7 变幅小车防断轴、脱落和倾翻装置；C1.2.4.8 连锁保护装置；C1.2.4.9 风速仪和障碍灯；C1.2.4.10 夹轨器（适用于轨道上行走的起重机械）；C1.2.5 掌握起重机械的电气保护系统的功能及要求C1.2.5.1 短路保护；C1.2.5.2 零位保护；C1.2.5.3 失压保护；C1.2.5.4 过流保护；C1.2.5.5 错、断相保护；C1.2.5.6 超速保护；C1.2.5.7 自动换速装置；C1.2.5.8 紧急
16、断电开关；C1.2.5.9 电气绝缘、接地保护；C1.2.5.10 电气设备防护等级。C1.2.6 熟悉照明及信号；C1.2.7 熟悉液压系统的功能及要求；C1.2.8 熟悉基础、轨道的安全状态判断；C1.2.9 掌握起重吊运指挥信号。C1.3 流动式起重机、铁路起重机类C1.3.1 熟悉起重机械的用途、工作特点及对工作环境的要求；C1.3.2 熟悉起重机械的主要参数；C1.3.3 熟悉起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件及整机抗倾覆稳定性要求；C1.3.4 掌握起重机械的安全保护装置的功能及要求C1.3.4.1 起重量限制器；C1.3.4.2 起重力矩限制器；C1.3.4.3 起
17、升高度限位器；C1.3.4.4 回转锁定装置；C1.3.4.5 起重臂防倾翻装置；C1.3.4.6 防触电装置；C1.3.4.7 连锁保护；C1.3.4.8 风速仪和障碍灯（适用于履带起重机）；C1.3.4.9 夹轨器（适用于轨道上行走的起重机）；C1.3.4.10 报警装置；C1.3.5 掌握电气保护系统的功能及要求C1.3.5.1 短路保护；C1.3.5.2 零位保护；C1.3.5.3 失压保护；C1.3.5.4 过流保护；C1.3.5.5 错相保护；C1.3.5.6 超速保护；C1.3.5.7 紧急断电开关；C1.3.5.8 电气绝缘；C1.3.5.9 电气设备防护等级；C1.3.6 熟
18、悉起重机械液压系统的功能及要求；C1.3.7 基础、轨道的安全状态判断；C1.3.8 吊运指挥信号。C1.4 升降机、机械式停车设备类C1.4.1 熟悉起重机械用途、工作特点及对工作环境的要求；C1.4.2 掌握起重机械的主要参数；C1.4.3 熟悉起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主；要零部件及整机抗倾覆稳定性（适用于升降机）要求；C1.4.4 掌握起重机械的安全保护装置的功能及要求C1.4.4.1 升降机安全保护装置C1.4.4.1.1 超载保护装置；C1.4.4.1.2 层门或停层栏杆与吊笼机械或电气连锁；C1.4.4.1.3 封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关；C1.4.4.1.4
19、 吊笼门的连锁装置；C1.4.4.1.5 吊笼和对重用底座上缓冲器装置；C1.4.4.1.6 防坠安全器；C1.4.4.1.7 防松绳和断绳保护装置；C1.4.4.1.8 上、下限位开关；C1.4.4.1.9 上、下极限开关；C1.4.4.1.10 防松绳保护开关；C1.4.4.1.11 手动安全装置；C1.4.4.2 机械式停车设备安全保护装置C1.4.4.2.1 防止人或车辆进入装置；C1.4.4.2.2 出入口门、围栏连锁安全检查装置；C1.4.4.2.3 非出入口安全隔离装置（措施）；C1.4.4.2.4 防绳脱绳（链）装置（措施）；C1.4.4.2.5 载车板阻车装置；C1.4.4.
20、2.6 行程限止器和超程限止器；C1.4.4.2.7 缓冲器；C1.4.4.2.8 防止搬运器坠落装置；C1.4.4.2.9 车长、车宽、车高检测装置；C1.4.4.2.10 停车到位检测装置；C1.4.4.2.11 两端链条同步运行保护措施；C1.4.4.2.12 防重迭自动检测装置；C1.4.5 熟悉起重机械的电气保护系统的功能及要求C1.4.5.1 升降机电气保护系统C1.4.5.1.1 短路保护；C1.4.5.1.2 绝缘电阻；C1.4.5.1.3 电气绝缘、接地保护；C1.4.5.1.4 断相、错相保护装置；C1.4.5.1.5 过载保护；C1.4.5.1.6 检修或拆装时在顶部使用
21、的控制盒；C1.4.5.1.7 吊笼上下运行接触器电气连锁；C1.4.5.1.8 紧急断电开关；C1.4.5.1.9 障碍信号灯；C1.4.5.1.10 电气设备防护等级；C1.4.5.2 机械式停车设备电气保护系统C1.4.5.2.1 短路保护；C1.4.5.2.2 绝缘电阻；C1.4.5.2.3 欠压保护；C1.4.5.2.4 过压保护；C1.4.5.2.5 零电位保护；C1.4.5.2.6 相序保护；C1.4.5.2.7 电气绝缘、接地保护； C1.4.5.2.8 紧急停止开关；C1.4.5.2.9 电气设备防护等级；C1.4.6 熟悉照明和信号；C1.4.7 熟悉基础的安全状态判断与防
22、护；C1.4.8 掌握起重吊运指挥信号。C1.5 缆索起重机类C1.5.1 熟悉起重机的用途、工作特点及对工作环境的要求；C1.5.2 掌握起重机的主要参数；C1.5.3 熟悉起重机的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件要求；C1.5.4 掌握起重机安全保护装置的功能及要求C1.5.4.1 起重量限制器；C1.5.4.2 起升高度限位器；C1.5.4.3 行程限位器；C1.5.4.4 小车防脱落装置；C1.5.4.5 连锁保护装置；C1.5.5 掌握起重机电气保护系统的功能及要求C1.5.5.1 短路保护；C1.5.5.2 零位保护；C1.5.5.3 失压保护；C1.5.5.4 过流保护；C
23、1.5.5.5 错、断相保护；C1.5.5.6 超速保护；C1.5.5.7 紧急断电开关；C1.5.5.8 电气绝缘、接地保护；C1.5.5.9 电气设备防护等级；C1.5.6 掌握照明和信号；C1.5.7 熟悉基础的安全状态判断与防护；C1.5.8 掌握起重吊运指挥信号。C1.6 叉车C1.6.1 熟悉叉车的用途、工作特点及对工作环境的要求C1.6.2 掌握叉车的主要参数C1.6.3 熟悉叉车的基本构造组成，门架起升系统、转向系统、制动系统、操纵系统的基本工作原理及整车抗倾覆稳定性要求C1.6.4 掌握叉车安全保护装置的功能及要求C1.6.4.1 门架前倾自锁装置；C1.6.4.2 液压传动
24、叉车空档保护；C1.6.4.3 总电源钥匙开关；C1.6.4.4 蓄电池盖板绝缘保护；C1.6.4.5 总电源紧急断电装置；C1.6.4.6 绝缘电阻；C1.6.4.7 货叉架限位装置；C1.6.4.8 超载报警装置；C1.6.4.9 货叉架下降限速保护；C1.6.4.10 密封装置；C1.6.4.11 防爆叉车的防爆保护；C1.6.5 了解叉车液压驱动系统的功能及要求；C1.6.6 了解电气设备的功能及要求。C2 安全知识C2.1 熟悉起重机械司机的职责和责任。C2.2 熟悉起重机械安全管理制度。C2.3 掌握起重机械安全操作规程。C2.4 熟悉起重机械维护保养和日常检查。C2.5 熟悉起重
25、机械常见故障及危险工况的辨识。C2.6 掌握起重机械零部件的报废标准。C2.7 掌握高处作业安全知识。C2.8 掌握用电安全知识。C2.9 了解电焊、气割安全知识。C2.10 掌握防火安全知识。C2.11 熟悉防止机械伤害知识。C2.12 掌握劳动防护用品的使用。C2.13 熟悉安全标志。C2.14 掌握起重机械紧急事故的应急处置。C3 法规知识C3.1 了解特种设备安全监察条例。C3.2 熟悉起重机械安全监察规定。C3.3 熟悉特种设备作业人员监督管理办法。C3.4 熟悉特种设备作业人员考核规则。C3.5 熟悉起重机械使用管理规则。C3.6 了解起重机械安装改造重大维修监督检验规则。C3.7
26、 了解起重机械定期检验规则。附件D 起重机械司机实际操作技能D1 起重机械部件识别（掌握）D2 起重机械基本操作D2.1 起重机类D2.1.1 掌握各机构的单独及多机构联合操作；D2.1.2 熟悉安全保护装置有效性试验；D2.1.3 熟悉电气保护系统有效性试验；D2.1.4 熟悉液压保护系统有效性试验；D2.1.5 掌握吊运指挥信号识别。D2.2 升降机、机械式停车设备类D2.2.1 掌握升降机升降机构操作； D2.2.2 掌握机械式停车设备升降机构操作和水平移动机构操作；D2.2.3 熟悉安全保护装置有效性试验；D2.2.4 熟悉电气保护系统有效性试验；D2.2.5 熟悉液压保护系统有效性试
27、验。D2.3 叉车D2.3.1 掌握门架起升系统的起升与运行操作方法；D2.3.2 掌握行驶传动系统的操作方法；D2.3.3 掌握转向系统的操作方法；D2.3.4 掌握多机构联合操作方法；D2.3.5 熟悉制动性能有效性试验；D2.3.6 熟悉液压保护系统有效性试验。D3 起重机械运行前和运行结束后的检查与记录D3.1 掌握运行前的检查D3.1.1 查看交接班记录；D3.1.2起重机械仪表、指示器检查；D3.1.3 吊钩、钢丝绳、制动器等到主要零部件、安全保护装置安全状态检查确认；D3.1.4 控制装置及零位保护、失压保护、紧急断电开关等电气保护系统功能检查确认；D3.1.5 安全防护装置状态
28、检查确认。D3.2 掌握运行结束后的检查。D3.3 掌握运行记录的填写。D4 应急处置能力D4.1 熟悉起重机械作业时异常情况的辨识；D4.2 掌握起重机械出现意外情况（如制动器失效等）时的处置，包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，并且提出人员防护、应急救援、应急处置与预防的措施等。附件E 起重机械作业指挥和司索人员理论知识E1 基础与专业知识E1.1 起重作业有关的力学基本知识E1.1.1 了解力的合成与分解；E1.1.2 了解重力、重心的计算；E1.1.3 了解力矩；E1.1.4 了解杠杆；E1.1.5 了解力的平衡；E1.1.6 熟悉吊索具受力计算（包括钢丝绳
29、、滑轮组）。E1.2 熟悉起重机械工作特点、主要参数、基本性能及对工作环境的要求。E1.3 了解起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件及整机抗倾覆稳定性要求。E1.4 掌握吊索具的性能、使用方法、维护保养检查及报废标准。E1.5 掌握一般物件的绑、挂技术。E1.6 掌握一般物件的起重吊点和吊索具的选择原则。E1.7 熟悉起吊方案的确定（指挥或者吊运作业负责人）。E1.8 掌握起重吊运指挥信号。E2 安全知识E2.1 熟悉起重指挥人员的职责和责任。E2.2 熟悉起重作业各岗位人员职责及要求。E2.3 掌握起重作业安全规程。E2.4 熟悉起重作业危险工况的辨识。E2.5 掌握司索作业安全
30、技术。E2.6 掌握吊具、索具的日常维护保养与报废标准。E2.7 掌握高处作业安全知识。E2.8 掌握用电安全知识。E2.9 熟悉电焊、气割安全知识。E2.10 掌握防火安全知识。E2.11 了解防止机械伤害知识。E2.12 掌握劳动防护用品的使用。E2.13 熟悉安全标志。E3 法规知识E3.1 了解特种设备安全监察条例。E3.2 熟悉起重机械安全监察规定。E3.3 熟悉特种设备作业人员监督管理办法。E3.4 熟悉特种设备作业人员考核规则。附件F 起重机械作业指挥和司索人员实际操作技能F1 吊索具性能识别（掌握）F2 吊运作业基本操作F2.1 掌握吊物的吊点选择要求及方法。 F2.2 掌握吊
31、物的绑扎要求及方法。F2.3 掌握根据吊物重量的计算并合理选择吊索具。F2.4 掌握吊索具的正确使用。F2.3 掌握吊运指挥信号的应用。F3 吊运作业前和作业后的检查F3.1 掌握作业环境条件的确认。F3.2 掌握绳具与吊具的检查及安全性判定。F3.3 掌握作业现场的清理要求，包括机具的放置、吊物状态的处置、现场安全状态检查等。F4 吊运作业应急处置能力F4.1 熟悉吊运作业时异常情况的辨识。F4.2 掌握吊运作业出现意外情况时的处置，包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，并提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。附件G 起重机械机械安装维修保养人员理论知识G
32、1 基础与专业知识G1.1 熟悉有关力学基本知识G1.1.1 力的合成与分解；G1.1.2 重力、重心的计算（估算）；G1.1.3 力矩；G1.1.4 杠杆；G1.1.5 力的平衡；G1.1.6 吊索具受力计算（包括钢丝绳、滑轮组）。G1.2 了解金属材料基础知识G1.2.1 常用钢材的机械性能；G1.2.2 常用钢材的适用范围。G1.3 熟悉起重机械的用途、工作特点及对工作环境的要求。G1.4 掌握起重机械分类、主要参数（包括起重性能曲线）。G1.5 掌握与申请考核项目相对应的起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件及整机抗倾覆稳定性要求。G1.6 掌握相应起重机械安全保护装置的功能
33、及要求G1.6.1 各类起重机械的安全保护装置G1.6.1.1 起重量限制器；G1.6.1.2 起重力矩限制器；G1.6.1.3 起升高度限位器；G1.6.1.4 运行行程限位器；G1.6.1.5 偏斜指示或限位装置；G1.6.1.6 幅度指示器和幅度限位器；G1.6.1.7 连锁保护装置；G1.6.1.8 水平仪；G1.6.1.9 防止吊臂后倾装置；G1.6.1.10 极限力矩限制装置；G1.6.1.11 缓冲器及端部止档；G1.6.1.12 抗风防滑装置；G1.6.1.13 风级风速报警器；G1.6.1.15 回转限位装置；G1.6.1.16 防碰撞装置；G1.6.1.17 支腿回缩锁定装
34、置；G1.6.1.18 回转锁定装置；G1.6.1.19 登机信号按钮；G1.6.1.20 防倾翻安全钩；G1.6.1.21 检修吊笼或平台；G1.6.1.22 扫轨板和支承架；G1.6.1.23 导电滑线防护措施；G1.6.1.24 吊臂防触电装置；G1.6.1.25 变幅小车防断轴、脱落和倾翻装置；G1.6.1.26 报警装置；G1.6.1.27 障碍灯；G1.6.1.28 防护罩及电气设备防雨措施；G1.6.2 升降机的安全保护装置G1.6.2.1 超载保护装置；G1.6.2.2 层门或者停层栏杆、吊笼机械或者电气连锁装置；G1.6.2.3 封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关；G1.6.
35、2.4 吊笼门的连锁装置；G1.6.2.5 吊笼和对重用底座上缓冲器装置；G1.6.2.6 防坠安全器；G1.6.2.7 防松绳和断绳保护装置；G1.6.2.8 上、下限位开关；G1.6.2.9 上、下极限开关；G1.6.2.10 防松绳保护开关；G1.6.2.11 手动安全装置；G1.6.3 机械式停车设备的安全保护装置G1.6.3.1 防止人或车辆进入装置；G1.6.3.2 出入口门、围栏连锁安全检查装置；G1.6.3.3 非出入口安全隔离装置（措施）；G1.6.3.4 防绳脱绳（链）装置（措施）；G1.6.3.5 载车板阻车装置；G1.6.3.6 行程限止器和超程限止器；G1.6.3.7
36、 缓冲器；G1.6.3.8 防止搬运器坠落装置；G1.6.3.9 车长、车宽、车高检测装置；G1.6.3.10 停车到位检测装置；G1.6.3.11 两端链条同步运行保护措施；G1.6.3.12 防重迭自动检测装置。G1.7 液压系统G1.7.1 了解液压传动的工作原理及基本要求；G1.7.2 熟悉液压元件及作用；G1.7.3 熟悉液压工作介质的分类及使用；G1.7.4 掌握液压泵、工作缸（液压马达）、工作阀、油管等技术要求。G1.8 掌握基础、轨道的验收条件判断。G1.9 熟悉起重吊运指挥信号。G1.10 熟悉机械安装维修施工工艺。G2 安全知识G2.1 熟悉起重机械安装维修保养作业人员的职
37、责和责任。G2.2 掌握起重机械安装维修保养作业安全操作规程。G2.3 掌握起重机械零部件的报废标准。G2.4 掌握起重机械的维护保养安全技术和例行检查要求。G2.5 掌握起重机械常见故障及各种危险工况的辨识。G2.6 掌握高处作业安全知识。G2.8 掌握用电安全知识。G2.9 熟悉电焊、气割安全知识。G2.10 掌握防火安全知识。G2.11 熟悉防止机械伤害知识。G2.12 掌握劳动防护用品的使用。G2.13 熟悉安全标志。G2.14 掌握起重机械运行试验和安装维修作业紧急情况的应急处处置。G3 法规知识G3.1 了解特种设备安全监察条例。G3.2 熟悉起重机械安全监察规定。G3.3 了解特
38、种设备作业人员监督管理办法。G3.4 了解特种设备作业人员考核规则。G3.5 熟悉起重机械安全技术监察规程。G3.6 熟悉机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）。G3.7 了解起重机械安装改造重大维修监督检验规则。G3.8 了解起重机械使用管理规则。G3.9 了解起重机械定期检验规则。附件H 起重机械机械安装维修保养人员实际操作技能H1 结构件、零部件和安装维修机具、检查仪器设备的识别（熟悉）H2 安装维修作业基本操作H2.1 熟悉机械安装维修机具和检查仪器设备使用H2.1.1 力矩扳手；H2.1.2 电焊机；H2.1.3 电动葫芦；H2.1.4 卷扬机布置与架设；H2.1.5 水准仪；H2.1.6 经纬仪；H2.1.7 钢卷尺（修正值运用）。H2.2 掌握结构(地锚)基础制作及结构件的组装与架设（流动起重机、铁路起重机类和叉车等除外）。H2.3 掌握机械传动系统的组装与拆卸包括钢丝绳布设、连接与接头和高强螺栓连接等。H2.4 掌握液压系统的组装与拆卸。H2.5 熟悉常见故障排除及易损件的失效判断。H2.6 掌握调试和试验H2.6.1 结构安装（如轨道）调整；H2.6.2 机械传动系统安装调整；H2.6.3 安全保护装置的调整试验H2.6.4 制动器调整；H2.6.5 空载试验要求；H2.6.6 静载试验要求；