《KPI耐酸胶泥现场施工办法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KPI耐酸胶泥现场施工办法.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、精心整理 KPI 耐酸胶泥施工方法： 1、主要原材料 （1）水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35 1.45g/cm3，也可 用波美度表示。二者的关系为密度=145/(145 波美度 )(g/cm3) 。较合适的模数为 2.6 3.0，模数和密度可自行调整。 （2）氟硅酸钠：氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95，含水率小于1。 （3）粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94；含水率 小于 0.5； 不得混有不耐酸杂质； 细度 1600 孔/cm2， 筛余不大于 5， 4900 孔/cm2， 筛余为 1030。常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐
2、高温要求 的则用耐火粘土砖粉。 （4）骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术 指标。除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石( 砂)，有耐高温要求的 选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。 （5）改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土 的重要成分，技术要求如下。 1) 应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。 2) 不会使水玻璃凝聚、离析。 3) 应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃 树脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等， 掺量为水玻璃用量的15(重 量比) 。 2 技术性
3、能特点及用途： 精心整理 KPI 耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐 腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普 通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。 特点： KPI 胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。 KPI 胶泥对多种化学介质如无机酸（氢氟酸除外） 氧化性酸有机酸和各种有机溶剂 有较好的耐蚀性。 KPI 胶泥采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员， 对所接触的介质无毒害作 用，对所衬砌设备无腐蚀性。 KPI 胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长， 易于运
4、输。 KPI胶泥具有良好的耐热性， 在某些介质中可使用300， 亦可使用于高达 8001000 的烟道 . 炉窑等高温设备中。 3、施工工艺 （1）搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min 即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40为宜。出料要迅速及时， 若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用 人工拌合。 （2）浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。必 须留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接 槎处应抹实抹
5、平。 精心整理 夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要 快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低 抗渗抗腐蚀性能。 （3）拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境 温度、拆模时间和养护时间按下表执行。 改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间 环境温度 () 拆模时间 (d) 养护时间 (d) 15 4 20 2025 2 14 25 以上1 7 （4）质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率5，抗渗强度 15MPa ， 抗压强度 20MPa 。 检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。 （5）酸
6、化处理：酸化处理可采用2040的硫酸、 1520的盐酸或 15 30的硝酸均可，处理34 次。每隔 8h 以上均匀刷洒处理1 次，每次都将上次析 出的白色结晶粉末扫去。 （6）注意事项 1) 最佳施工温度为1830。温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降 低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。 精心整理 当温度低于 10时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热 养护的方法。 2) 水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防 护眼镜、橡胶手套和口罩。 施工技术指南 KPI 系列胶泥施工应按下列技术规程进行. 一、
7、材料配合比 ( 重量) 胶泥粉 : 硅酸钾 (水玻璃)=100:36-40 砂浆料 : 硅酸钾 (水玻璃)=100:20-25 混凝土 : 硅酸钾 (水玻璃)=100:18-20 按上述配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、温度进行现场调试，调试到 适合现场施工的比例再进行施工. 二、施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作. 水泥基层的含水率不大于6% ， 并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥. 三、在用人工搅拌时，应用方头小号铁钎，把按比例称好的胶泥和硅酸钾充分搅和 均匀，应有足够的稠度和流动性，并在30 分钟内用完 . 四、施工现场温度应介于15-33，相对湿度应不大于75%,露天施
8、工应搭防雨防 晒棚. 五、在砌衬砖板时，胶泥应饱满，并用橡皮锤震击不平处使之平整. 砌大砖时应予支 撑防止移位。 六、衬好的设备，地坪应以最后一层的砌筑时间在大于15的环境中养生14天，养 生期间严禁与水和水蒸气接触. 精心整理 七、注意水玻璃一定要按比例加入，不能多加！ 施工常见问题及处理方法 常见问题基本原因处理方法 固化慢 温度低 昼夜温差大 相对湿度大 加温 15以上（昼夜） 采取排风除湿措施 流淌 相对湿度大 水玻璃加量过大 排风除湿、加温 按比例加入水玻璃 固化过快 水玻璃比重高 固化剂脱氢不完全 调整比重 温度低用高比重，温度高用低比 重（1.40-1.42 ） 注意固化剂质量 局部色裂 施工顺序不当 曝晒 风口施工 地平施工先里后外 搭防晒棚 风口施工后应用塑料布覆盖 胶泥与砌 体脱落 砌体除锈不净 有油污 水泥基体表面松动 局部高温焊接 局部剧烈调敲击震 动 碳钢基体薄厚不匀 施工前将砌体锈、油、污除净 将松动表面清净 施工后严禁局部高温焊接、敲击 施工前检查钢板厚度 精心整理 砌体移位 渗酸 砌体过大未予支撑 灰缝不饱满 酸浓底低于 10% 采取支撑措施 采用揉挤法使灰浆饱满 现场试验稀酸的渗透性 产品固化温度昼夜平均不低于15，相对湿度不大于75% ，对于稀酸 10% 以下，要 进行试验后，再施工。