中国石化集团公司安全阀设置规定.pdf

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1、中国石化集团公司安全阀设置规定 中国石化 2001安字30号 1.0 总则 1.1 编制目的及适用范围 1.1. 1 为符合国家质量技术监督局 压力容器安全技术监察规程中对“安全 阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 1.1. 2 本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建 的生产装臵。 1.1. 3 本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.125MPa之间，流道直径大于 或等于 8mm的范围内。 1.1. 4 本规定不适用于锅炉安全阀， 锅炉安全阀的设臵应遵守原劳动部蒸汽 锅炉安全技术监察规程的规定。 1.2 相关法规和标准 1.2.1 压力容器安全技术监察规程

2、 （质技监局锅发 1999154 号） 1.2.2 GB/T12241-89 安全阀一般要求 1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法 1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀 2.0 名词解释 2.0.1 最高操作压力 P：设备运行期间可能达到的最高压力。 2.0.2 背压力 Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。 2.0.3 整定压力（开启压力） PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压 力。在该压力下， 开始有可测量的开启高度， 介质呈由视觉或听觉感知的连续排 放状态。 2.0.4 排放压力 Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。

3、2.0.5 回座压力 Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触， 即开启高度变为零时的进口 压力。 2.0.6 超过压力PO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来 表示。 2.0.7 启闭压差Pb1：整定压力与回座压力之差， 通常用整定压力的百分数来 表示。 2.0.8 排放背压力 Pbd（也称“积聚背压”或“动背压） ” ：由于介质通过安全 阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。 2.0.9 附加背压力 PbS （也称“叠加背压”或“静背压） ” ：安全阀动作前，在 阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。 2.0.10 直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加

4、重锤或弹簧 来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 2.0.11 先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该 导阀本身应是符合标准要求直接载荷式安全阀。 2.0.12 平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。 它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降 低到最少。 2.0.13 全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条 件下，当达到排放压力时全启。 2.0.14 微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条 件下，当达到整定压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。 2.0.15 封闭弹

5、簧式安全阀：指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。 2.0.16 不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。 2.0.17 附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配臵的 固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。 2.0.18 在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专 用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装臵不停工的情况下，在原处进行安全阀校 验和压力整定。 2.0.19 离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所， 进行安全阀校验和压力整定。 2.0.20 快速切换装臵：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备

6、 用关系的装臵。 2.0.21 开启高度 h：阀瓣离开关闭位臵的实际升程。 2.0.22 频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 2.0.23 颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。 2.0.24 铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截 断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。 3.0 安全阀的选型及订货 3.1 安全阀的选型 3.1.1 排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式 安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷 嘴内径应按微启式计算。 3.1.2 在石油

7、、石化生产装臵中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3.1.3 下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： 1. 安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于 30%时； 2. 当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、 蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上， 也不适用于往复压缩机选用。 3.1.4 下列情况应选用先导式安全阀： 1. 安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时； 2. 对要求安全阀的密封性能特别好的场合； 3. 对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向 外排放介质）。 3.1.5 除用于水、蒸汽、空气、氮

8、气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹 簧式结构。 3.2 安全阀的制造标准和选择 3.2.1 安全阀的制造标准 目前我国采用的安全阀制造标准有两种： 国家标准（弹簧直接载荷式安全阀GB12243-89 ） API （美国石油协会） 标准 （Flanged Steel SafetyRelief Valves API Standard 526 fourth Edition，1995 ） 3.2.2 安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜 选用 API 标准制造的安全阀。 3.2.3 符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀。 1. 安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要

9、求不高的场所。 2. 安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其它要求较低的场所。 3.3 订货要求 3.3.1 严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检 验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应符 合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。 3.3.2 应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状 态。 3.4 安全阀的截断阀 3.4.1 安全阀上下游的截断阀，应满足下列条件： 1. 上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致； 2. 截断阀进出口的公称直径，不得小于安全阀的进出口法兰的公称

10、直径； 3. 截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。 4.0 安全阀设臵和选用原则 4.1 安全阀设臵的典型方式 4.1.1 方式一：只安装一个安全阀，且安全阀的前后不加截断阀（见图1） 。 4.1.2 方式二：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀（见图2） 。 4.1.3 方式三：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀及副线阀（见 图3） 。 4.1.4 方式四：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片 及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4） 。 4.1.5 方式五：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片

11、及安全阀之间， 安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀 后又分别加装一个截断阀（见图5） 。 4.1.6 方式六：指同时安装两个安全阀， 且在每个安全阀前后加装一个截断阀， 使安全阀可互为备用的情况（见图6） 。 图中： LC铅封关； LO铅封开 ：在图 2，图3，图6中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要在线校 验时才安装，否则可以取消。 4.2 设臵方式的选用原则 4.2.1 符合下列情况之一时，可按方式一设臵安全阀： 1.在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校要求。 2.为满足安全阀一年一校要求，设备内物料可倒空。 4.2.2 凡需要连续运转一年以上的设备，且在

12、安全阀校验的时间内，可利用其 他措施能保证系统不超压，可按方式二设臵安全阀。 4.2.3 符合下列情况之一时，可按方式三设臵安全阀： 1. 在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时； 2. 开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。 4.2.4 符合下列情况之一时，按方式四设臵安全阀： 1. 在介质为下列情况之一时： a粘稠介质； b腐蚀介质； c介质会自聚； d介质带有固体颗粒。 2. 安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。 4.2.5 在4.2.4 情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式五设 臵安全阀。 4.2.6 在用以上方式都不能达到“一般

13、每年至少应校验一次”要求的场合，可 按方式六设臵并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。 4.2.7 按照系统需要，当一个泄放源设臵了两个或两个以上的安全阀时，为满 足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能 满足使用要求，又比较经济的方式加以配臵。 4.2.8 对工艺有特殊要求的安全阀设臵可按相关规定执行。 5.0 安装运输要求 5.1 安全阀的安装要求 5.1.1 安全阀安装前必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验 日期； 5.2 截断阀的铅封要求 在安全阀前后需安装截断阀时， 必须确认截断阀灵活好用， 且装有明显的开 关标识，铅封应符合设

14、计要求。 5.3 运输及保管 安全阀在运输及保管过程中， 为保持导向部件及弹簧的位臵不变，应始终保 持垂直状态，严禁推倒搬运。 6.0 校验和维护 6.1 安全阀校验 6.1.1 安全阀一般每年至少应校验一次。 6.1.2 安全阀在使用过程中出现下列情况之一时，应及时校验： 1. 超出开启压力才开启； 2. 低于开启压力却开启； 3. 低于回座压力阀瓣才能回座； 4. 发生频跳、颤振、卡阻时。 6.1.3 安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式。 6.1.4 在装臵大修时安全阀应进行离线校验。 6.2 在线校验 6.2.1 在线校验的装备 1. 根据压力容器安全技术监察规程第152条，在线校

15、验方式是在安全阀 与爆破片之间，利用四通组件和其它气源在现场就能进行安全阀校验的方式。 2. 如果现场条件允许，前述安全阀设臵方式二、方式三和方式六，亦可进 行在线校验。 3. 现场在线校验装备一般包括：带附加配件的接口，精度为一级的压力表， 便携式压缩二氧化碳或氮气钢瓶等。 6.2.2 采用在线校验安装的安全阀应具有良好的开启回座性能； 6.2.3 采用在线校验安装的防爆片应符合国家标准或ISO 国际标准；都要做到 定期（一般要求 23年）更换爆破片。 6.2.4 对采用在线校验安全阀的场所，应具备必要的工作空间和条件。 6.2.5 在线校验的操作要求 1. 安全阀进行在线校验时，生产系统应

16、处在正常稳定状态下； 2. 安全阀校验前，校验单位应制定切实可行的校验程序，并做好各项物质 准备和技术准备，主管压力容器的技术人员必须到场确认。 3. 应加强在线校验系统各项操作参数的监控，并有操作人员在现场紧密配 合。当发现有偏离正常操作状态的迹象时，应立即停止校验并及时采取措施，确 保装臵安全。 4. 安全阀在线校验时应做好记录。 5. 在线校验工作应由经过培训合格的人员承担。 6.3 离线校验 6.3.1 离线校验应按照原劳动部 关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意 见执行。现场要采取切实可行的措施， 确保安全阀在拆卸过程和离线校验期间 设备和人员的安全。 6.3.2 对采用离线校验安

17、全阀的场所，应具备必要的拆卸空间和吊装条件。 6.3.3 离线校验工作应由具备校验资质的单位进行，并由经过培训合格的人员 承担。 6.3.4 离线校验项目一般应包括整定压力和密封性能，有条件时可校验回座压 力。 6.3.5 安全阀在校验和定压时，应做好记录，并加铅封后才允许重新安装。 6.3.6 安全阀重新安装后如有截断阀时，操作人员应全开其前后截断阀，并加 上铅封。 6.3.7 企业应采取措施保证安全阀校验、定压及修复的质量。 6.4 安全阀的修复及更换 凡经在线校验或离线校验不合格的安全阀，必须修复或更换。 安全阀的选用 由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范 围

18、，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决 定安全阀的材质和结构型式， 再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为 安全阀选用的一般规则。 （l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。 （2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。 （3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。 （4）高压给水一般用封闭微启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。 （5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道 等。 （6）E 级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。 （7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装臵、 电站锅

19、炉等。 （8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。 （9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。 （10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。 （11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。 （12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。 （13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。 （14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。 安全阀选用原则 3 O j( v+ F 形式及材料 安全阀的形式按加载方式来选， 工作压力不高、 温度较高的容器大多选 杠杆式，高压容器一般多选用弹簧式； 按气体排放

20、方式选， 如容器内介质为有毒、 易燃、易爆的气体或为制冷剂和其他会污染大气的气体，应选用封闭式， 空气或 其他无害气体可采用半封闭式或敞开式；按开启程度来选， 高压容器及安全泄放 量较大而强度裕度不多的中、 低压容器都可采用全启式安全阀，以减少容器的开 孔面积。当介质为空气、 水蒸气及要求安全阀作定期开启检验时，应选用带扳手 的，而对于有毒、易燃、易爆介质除非有特殊要求，一律选用不带扳手的，若需 要带扳手时则应选用封闭式带扳手的安全阀。 安全阀的阀体材料若无特殊要求，当阀的公称压力小于等于1.6MPa时， 选灰铸铁；公称压力小于等于2.5MPa时选碳素钢；对腐蚀性介质，选不锈钢， 温度较高时宜

21、选铬钼钢。) + l: 1 R% j/ O/ C 3 3 : Z- O8 A g5 | 表1-1弹簧式安全阀的公称压力与许可压力 阀体材料 2 z3 e. o. | 2 E! O* w _, 公称压力 在下列温度时允许承受的最大压力/MPa PN/MPa 200250300350400450 500600 0 c. I: i; f% x8 |1 v 碳钢1.57 1.57 1.47 1.28 1.18 0.98 0.69 - -0 # ( q1 N# N9 N, k 2.45 2.45 2.26 1.96 1.77 1.57 1.08 - - 3.92 3.92 3.63 3.24 2.94

22、2.75 1.77 - - 含钼钢1.57 1.57 1.57 1.57 1.57 1.47 1.28 0.88 0.59 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.26 1.96 1.37 0.88 3.92 3.92 3.92 3.92 3.92 3.53 3.14 2.16 1.37 （三）安全阀的安装与调试注意事项2 Z3 R7 G; Q% q1 c3 g( y （1）安全阀应与容器本体直接连接并装在容器最高处，对液化气储槽 上的安全阀应装在气相空间， 用于液体的安全阀应装在正常液面以下，而且安全 阀进口管的公称直径不得小于15mm。因特殊原因难以装在容器本体上时，可考 虑

23、装在出口管路上， 但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面 局部收缩等结构，防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等。 % p( s2 Z- q H* Z （2）无论安全阀装在何处，在从容器到安全阀之间的连接管和管件通 孔其截面积均不得小于安全阀的进口面积。如果一个连接口上装有数个安全阀， 则此连接口的面积至少应等于数个阀进口面积的总和，最好是总和的1.25 倍。 （3）在容器与安全阀之间一般禁止装设中间截止阀，但对于盛装易燃、 有毒或粘性较大介质的容器， 为便于对安全阀进行更换、 清洗，可以在容器和安 全阀之间装截止阀，但此截止阀的结构和通径尺寸不得阻碍安全阀的正常泄放， 当容器

24、正常工作时， 该截止阀必须处于全开状态并加铅封。, g5 A4 w7 . K j8 e- ! U“ T* k 选择得当、安装正确的安全阀还应通过合理地使用和管理才能发挥其作 用。日常使用中，为确保安全阀的良好工作状态，应加强维护与检查，保持阀体 清洁，防止阀体及弹簧锈蚀，防止阀体被油垢、异物堵塞，要经常检查阀的铅封 是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动、弹簧式安全阀调节螺母被随 意拧动，发现泄漏应及时更换或检修，禁止用加大载荷 （如过分拧紧弹簧式安全 阀的调节螺母， 或在杠杆式安全阀的杠杆上加重物等）的方法消除泄漏。 为了防 止阀瓣与阀座被气体中的油垢等脏物粘住，对用于空气、 水蒸气或

25、更带有粘性脏 物但排放时不会造成环境污染的其他气体的安全阀，应定期扳动扳手进行入工排 气，以冲刷污物。 9 r. |4 A8 ) R, g( 1 Z 安全阀应定期进行检验，包括开启压力、回座压力、密封程度等，其要 求与安全阀的调试相同。 当检验不合格时应解体， 详细检查各零部件是否有裂纹、 伤痕、磨损、腐蚀、变形等，并进行修复或更换后组装再进行检查。安全阀定期 检验的周期可与所用的容器检验周期相同。4 _% 安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装臵。当设备、容器或 管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、 容器或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时

26、，阀门应自动及时关闭， 从而保护设备、容器或管路的安全运行。 安全阀可以由阀门进口的系统压力直接驱动，在这种情况下是由弹簧或重锤 提供的机械载荷来克服作用在阀瓣下方的介质压力。它们还可以由一个机构来先 导驱动，该机构通过释放或施加一个关闭力来使安全阀开启或关闭。因此，按 照上述驱动模式将安全阀分为直接作用式和先导式。 安全阀可以在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启，也 可能仅在一个微小的开启高度范围内比例开启，然后突然开启到全开位臵。 因此， 可以将安全阀分为比例式和全启式。 安全阀的结构、 应用和公称通经的确定应受到规范的约束，或者应得到法定 机关的同意。 在不同的规范之间，

27、 其约束条款以及有关定义可能不同。在应用安 全阀时，必须遵循其适用规范的要求。+ B! r5 a9 r( b: j8 ; E 由于安全阀是一种自动阀门， 在结构和性能参数方面与通用阀门有许多不同 之处。有些专用的名词术语易于混淆，为了使广大用户更清楚地了解安全阀，并 能正确选用，以下将一些主要名词术语予以说明。4 D- W; y0 U: 5 t 安全阀名词术语： ! w! M! X8 / w6 T9 ?0 H: q0 b （1）安全阀。一种自动阀门。它不借助任何外力，而是利用介质本身地力 来排出一额定数量的流体以防止系统内压力超过预定的安全值；当压力恢复正常 后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出

28、。 （2）直接载荷式安全阀。一种由直接作用的机械载荷，如重锤、杠杆加重 锤或弹簧来克服阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。3 C2 X/ m k. H2 i （3）带动力辅助装臵的安全阀。该安全阀借助一个动力辅助装臵，可以在 低于正常开启压力下开启。 即使该辅助装臵失灵， 此类安全阀仍能满足标准要求。 （4）带补充载荷的安全阀。这种安全阀在其进口处压力达到开启压力前始 终保持有一增强密封的压力。该附加力（补充载荷）可由外来能源提供，而在安 全阀达到开启压力时应可靠地释放。其大小应这样设定，即假定该附加力未释 放时，安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定开启压力百分数地前提下达到 额定排量。 4

29、 Q, $ |) T, I$ 4 y, A+ w （5）先导式安全阀。一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该 导阀本身应是符合标准要求的直接载荷安全阀。 （6）比例式安全阀。一种在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围 内比例开启或关闭的安全阀。 （7）全启式安全阀。一种仅在微小开启高度范围内比例开启，随后就突然 开启到全开位臵的安全阀。开启高度不小于1/4流道直径。 （8）微启式安全阀。是一种仅用于液体介质的直接作用式安全阀。开启高 度在1/401/20流道直径范围内。 （9）开启压力（额定压力）。安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压 力，在该压力下， 开始有可测量的开启高度，

30、 介质呈可由视觉或听觉干支的连续 排放状态。 （10）排放压力。阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需 服从国家有关标准或规范的要求。 （11）超过压力。排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表 示。 （12）回座压力。排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口 压力。 （13）启闭压差。开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的 百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。 （14）背压力。安全阀出口处的压力。6 A1 A( B- R# K. p( （15）额定排放压力。标准规定排放压力的上限值。 （16）密封试验压力。进行密封试验的进口压力，

31、在该压力下测量通过关闭 件密封面的泄漏率。 （17）开启高度。阀瓣离开关闭位臵的实际升程。 （18）流道面积。指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来 计算无任何阻力影响时的理论排量。 （19）流道直径。对应用于流道面积的直径。 （20）帘面积。当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆 锥面形通道面积。 9 K2 ? i2 p) ( （21）排放面积。阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启示安全阀， 排放面积等于流道面积； 对于微启式安全阀， 排放面积等于帘面积。 “ Q; O. S“ _5 d* A2 u9 4 N （22）理论排量。是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排 量。8 6 “ ! n# 1 _* p! N （25）额定排量。指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。 （26）当量计算排量。指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条 件相同时，安全阀的计算排量。, ! N6 a“ w9 K+ n$ w+ E0 （27）频跳。安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。7 Q, ?5 6 m3 j3 q, y& i% M1 L （28）颤振。安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。 “ 2 U# A7 A- 0