启闭设备控制室施工方案.pdf

《启闭设备控制室施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《启闭设备控制室施工方案.pdf（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、宁夏中南部城乡饮水安全水源工程龙潭水库工程 （合同编号： GYCXYS-2012-24/土建） 启闭设备控制室 施工方案 批准： 校核： 编制： 湖北水总水利水电建设股份有限公司 宁夏中南部水源工程项目部 2013 年 10 月 29 日 1.工程概况 龙潭水库坝顶启闭设备控制室总建筑高度13.55m ，为二层结构，外围护结构为砌体 结构。坝顶启闭设备控制室平面尺寸为232009100mm ； ，建筑面积 163m2。结构形式为 梁柱框架结构，地上两层，标准抗震设防，结构安全等级二级，抗震等级二级，使用年限 50 年。 2.编制依据 坝顶闸房施工蓝图； 宁 02J1 、宁 02J2、宁 02J

2、4、宁 02J6 等图集； 监理、业主等指导性意见。 3.施工布置 3.1 施工风、水、电布置 充分利用前期大坝混凝土施工中已规划布置好的风、水、电系统，按实际情况布置到 工作面。 3.2 材料及设备进场 坝顶坝顶设备控制室施工所需材料和设备全部采用自卸汽车运输至现场。 3.3 施工机械 根据实际情况使用750 型自落式搅拌机、自动配料系统、混凝土输送泵、软轴振捣棒 等。 4.施工进度计划 2013 年 10 月 12 日施工准备完成（包括钢筋采购、加工及现场测量放线等工作）； 2013 年 10 月 13 日10 月 17 日完成一层梁柱及楼板的钢筋制安、模板架设以及混凝 土浇筑施工；等强7

3、 天； 2013 年 10 月 25 日10 月 31 日完成二层梁柱及楼板的钢筋制安、模板架设以及混凝 土浇筑施工； 2013 年 11 月 01 日11 月 20 日陆续完成外围护砌体结构、装修以及模板、承重排架 拆除等施工。 5.施工程序 施工准备 一层楼板承重排架搭设及框架柱（或简力墙）钢筋安装框架柱（或简力 墙） 、楼板模板安装 楼板钢筋安装 混凝土浇筑（养护） 屋面板承重排架搭设及框架 柱（或简力墙）钢筋安装框架柱（或简力墙） 、楼板模板安装 楼板钢筋安装 混凝土 浇筑（养护） 承重排架拆除 外围护砌体结构施工 建筑装修 施工完成。 6.施工工艺 6.1、承重排架 楼板采用 48钢

4、管搭设满樘内脚手架，立杆的横距0.8m、纵距 1.2m，步距 1.5m。 6.2、模板工程 模板均采用定型竹胶板。竹胶板规格为1220244025mm（宽 长 厚） 。 6.2.1 柱模板 最大柱截面为5001150mm 矩形截面。全部采用全站仪进行每个柱结构边、中线放 线或先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后 拉通线，弹出中间部分的轴线及边线进行测量放线。支模时根据边线安装模板，并用木方 临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要 求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高 是顶层梁

5、与柱交接处底模的标高。 柱模竖楞采用 80 100mm 方木，间距 300mm ，围楞用 48 3.6mm 钢管，竖向间距 为 500mm ，柱模底部须留清扫口（约50mm ） ，待模内清洗干净后再封钉。 6.2.2 梁、板模板 梁模板支撑系统采用钢管搭设满堂排架的型式。按框架梁最大为400800mm 考虑， 梁下杆纵向间距为1000mm ，横向间距为 800mm ，梁模下横向立放 80 100mm 方木间距 为 300mm 。侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔 300mm 平放木方加固侧模， 用 间距 500mm 的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设12 对拉螺杆，间距为 1000mm ，斜

6、撑与 内架连为整体，斜撑沿梁纵向间距500mm 布置，梁跨度大于或等于4m 时应按 3起拱， 混凝土板底模采用水平横杆上立放80 100mm 方木、间距为 300mm 上面满钉胶合板， 板 下立杆间距为8001200，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高 大于或等于 700mm 的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。排架 离地 300mm 高必须设置扫地杆。 6.2.3 楼梯模板 安装楼梯模板前先根据图纸及实际层高放样，安装时先安装平台梁，再安装楼梯底模 板，然后再安装外部侧模， 外部侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和踏步侧板位置线， 钉好固定踏步侧板的挡

7、木，并加以固定。 6.2.4 模板拆除 （1）拆模时混凝土强度必须达到75%，悬挑部分必须达到100% （其强度以同条件 混凝土试块强度为准） ，梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行 撬拆，以免破坏其表面及棱角。 （2）拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁、板模。 （3）拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。 （4）拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。 6.2.5 模板安装精度 模板安装要求需满足合同文件技术条款及表1 要求。 表 1 模板安装允许偏差单位： mm 序号项目允许偏差（ mm ） 1 轴线位置5 2 底模上表面标高 5 3 截面尺寸（ 1）基

8、础 （2）柱、墙梁 10 +4，-5 4 层高垂直（ 1）全高 5m （2）全高 5m 6 8 5 相邻两板表面高低差2 6 表面平整（ 2m 长度上）5 模板等材料用量详见表2。 表 2 模板等主要周转材料表 材料名称规格型号单位数量备注 竹胶板1.22 2.44m块160 方木50100mmm 3 6 钢管483.6mmt 12 6.1.6 模板工程稳定验算 启闭设备控制室满堂脚手架施工已以专项方案上报监理并批复，内附脚手架安全性验 算，详见“ HBSZ-LT/ETI2013 技案 020 号” ，此处不详讲。 6.3、钢筋工程及预埋电器管路 钢筋按设计蓝图要求并结合现场实际情况进行下料，

9、在综合厂加工成型，人工搬运至 现场进行安装。钢筋接头采用焊接或绑扎的方式进行连接（可根据实际情况采用机械连 接） ，单面焊缝长 10d，双面焊缝 5d（绑扎连接搭接长度35d） ，并保证钢筋接头在同一截 面内不得超过 50% ，钢筋配料时确保继续升层的仓面钢筋外露1.0m1.5m 以上，以便进 行下一仓钢筋连接。 钢筋安装必须在现场技术员的指导下进行，不得擅自切割、挪用，并确保钢筋安装准 确、牢固。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规 定进行，其允许偏差控制在 水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002 ）要求的范围内。 各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证

10、位置准确。 电器预埋管由交通洞引至控制室一层上游侧4 构造柱处，再由构造柱内部穿管引至控 制室二层。预埋钢管选用G32 及 4G70 钢管，室外电缆埋设深度不小于1m。预埋深度 应保证在冻土层下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可 采取其它防止电缆损伤的措施。电缆应敷设于壕沟内，并应沿电缆全长的上、下邻侧铺以 厚度不小于 100mm 的软土或砂层，并覆盖宽度不小于两侧各50mm 的保护板，保护板采 用混凝土。 6.4、混凝土工程 采用混凝土输送泵输送入仓的方式进行浇筑，全部采用二级配混凝土。混凝土下料时 必须缓慢进行。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结

11、构特点、钢筋疏 密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50cm，并配备技术人员对混 凝土下料、平仓、振捣全程监控。混凝土的浇筑速度V=12m 3/h。 混凝土以振捣器平仓为主， 局部辅以人工进行； 梁、柱部位混凝土采用 50 电动软轴 插入式振捣器振捣，楼板采用 30 电动软轴插入式振捣器振捣，并采用水准仪+标尺配合 人工收面，确保楼面平整度满足要求。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层 时应插入下层 5cm ，以消除两层间的接缝。 浇筑混凝

12、土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或 堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 6.4.1 柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应 分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在 模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门 子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时

13、应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽 下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继 续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6.4.2 梁、板混凝土浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁 板混凝土浇筑连续向前进行。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并

14、用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木 抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒 铺摊混凝土。 6.4.3 施工缝处理 施工缝处理方法为：高压风枪冲毛后，用水清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑混凝 土前，将层面松动物及积水清除干净，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。 6.4.4 楼梯施工 根据设计图纸，楼梯为钢结构。施工时依照图纸现场加工制作和安装。 6.4.5 注意事项 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、 楼梯的弯起钢筋， 不碰动预埋件和插筋。 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固 和严密。已浇筑楼板、楼梯

15、踏步的上表面混凝土要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa 以 后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 为避免出现蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙与夹碴层、梁柱连接处断面尺寸偏差大、 楼面板平整度偏差大等质量缺陷，必须对应采取如下措施： （1）防止混凝土一次下料过厚，防止振捣不实或漏振，采用合理的坍落度。 （2）防止钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、防止振捣不实或漏振。、 （3）防止拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附 在模板上造成麻面脱皮。 （4）避免钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）施工缝处杂物清理干净且必须浇底浆。

16、（6）防止出现柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （7）必须采用水准仪配合人工抹面，同时强度未达1.2MPa 时不得过人及施工。 6.5、砌体工程 外围护结构采用砖墙砌筑。砖提前12d 浇水湿润，砖的吸水率在砌筑之前确定，对 于吸水率超过每分钟20ml 的砖在砌筑之前充分浇水以便使其吸水率不超过上述值。所有 与构造柱相连接的砖墙均用燕尾锚筋与构造柱拉结固定，拉结筋间距500mm 或按构造要 求设置。燕尾锚固筋如施工图纸所示预埋在混凝土墙或柱内，所有砌体墙面均垂直。砖墙 垂直缝交错呈 “ 工” 字形，转角处和交接处同时砌筑。所有砖块的水平面及两头均抹满砂浆。 除了伸缩缝用嵌缝而

17、不用砂浆外，所有砖缝用砌筑砂浆均按设计要求进行勾缝。砌砖体水 平灰缝的砂浆饱满， 实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆或 加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。底板或梁上的砌体墙线位置必须拉毛，其 上面的污物泥土清扫干净后方能砌筑上面的砌体。 砌筑应从墙体转角一位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁 留直搓，应从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应留斜搓，斜搓高度不应小于一步脚手 架高度。局部留斜搓有困难（外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直搓） 可从墙体伸出半块砖砌成阴阳搓，并沿墙高每三皮砖甩钢筋网片。 接栓部位延至门窗洞口； 砂浆铺设

18、应采用“满铺法” ，即在整个砌块水平面的壁肋及端部顶面上全部铺浆； 砌块灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺满砂浆，竖浆铺设不能采用挤砌，应先将砌块 竖起并铺好砂浆后，再小心放平，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满 度不得低于 80% ， 灰缝宽度应控制在812mm ，灰缝中有配筋厚度 15mm 砌筑时的铺灰 长度不得超过 800mm ，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝（无浆缝）； 墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指 纹而矽浆不沾手），即刻进行勾缝。并要求灰缝光滑、密实，这既是获得防风雨灰缝和整 洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环

19、节； 砌筑高度每天不宜超过1.8m ，砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层； 在主梁、过梁支承无芯柱部位，底部砌块上表面应铺设钢丝网片。用做线盒砖等要固 定物件的孔洞里也应在其洞中铺设钢丝网片。且灌实该皮砌块。 砌体与构造柱连结应留200mm 的马牙搓，钢筋网片必须锚入构造柱内40d 。 砖墙砌筑时按图纸要求预留孔洞及设置埋件。 砌体在养护期内避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后至少洒水养护3d。 6.6、装修工程 6.6.1 顶棚抹灰 6.6.1.1 工艺流程 基层处理抄平、弹水平控制线湿润基层刷界面粘结剂抹底层灰抹罩面灰 质量检查养护。 6.6.1.2 施工要点 1）基层处理 将基层表面杂物油污

20、等清理干净、凿毛，浇水湿透。 2）抄平弹线 在靠近顶棚 +150mm 的墙面上弹一水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时 拉线检查楼板底面平整度情况，找平时要求每层厚度不超过7mm 。 3）抹灰前，先将板底浇水湿润，然后刮素水泥浆一道，随后抹1:3 水泥砂浆底层，用 杠尺刮平，一遍刮平，两遍压实。 4）底层砂浆达到六、七成干后，即可抹面层1:2.5 水泥砂浆，罩面时用铁板抹子压光 一次，必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接槎平整。 5）抹灰完后应喷水养护，防止空鼓、裂缝，最后喷涂料（涂料颜色由设计定） 6.6.2 内外墙抹灰 6.6.2.1 工艺流程 内墙：基层处理刷加气混凝土界面处

21、理剂抹底层灰抹中层灰抹面层灰做护 角质量检查养护 外墙：基面处理刷加气混凝土界面处理剂挂铅丝网抹底层灰抹中层灰抹面 层灰刷粘结剂贴外墙砖并勾缝质量检查养护 6.6.2.2 施工要点 内墙： 1）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿 润，并在砼柱梁与填充墙的交接处挂钢丝网。 2）抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷界面处理剂一道，随后抹底层1:2.5:0.64石 膏砂浆，用杠尺刮平、压实。 3）底层石膏砂浆达到六、七成干后，粉刷中层石膏罩面压光。 4）室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2 水泥砂浆，阳角两侧不少于 50mm ，高度不少于 2m。护角必须

22、顺直、光滑，与大面抹灰接槎平整。 5）墙面抹灰完毕后，应浇水养护，最后刷白色乳胶漆。 外墙： 1）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿 润。 2）抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷界面处理剂一道，随后挂铅丝网。 3）底层刷 1:0.5:4 水泥石灰膏砂浆打底扫毛； 中层刷 1:1:6 水泥石灰膏砂浆刮平扫毛； 面层刷 1:2.5 水泥砂浆找平。 4）待抹灰层六七成干后，刷聚合物水泥砂浆粘接层，最后贴外墙砖。 5）1:1 水泥砂浆（细砂）勾缝，养护。 6.6.3 楼面处理 6.6.3.1 工艺流程 基层处理素土夯实铺设混凝土垫层刮浆（内掺建筑胶）铺砂浆结合层（内掺

23、 建筑胶）撒素水泥（洒水）贴瓷砖干水泥擦缝养护 6.6.3.2 施工要点 1）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿 润。 2）铺设素土，用杠尺刮平、夯实，然后铺设一层80mmC15 混凝土垫层。 3）垫层混凝土初凝后刮水泥浆一道（内掺建筑胶），再铺设 30mm1:3 干硬性水泥砂 浆结合层（内掺建筑胶） 。 4）待结合层具有一定强度后，撒素水泥（撒适量清水）并贴瓷砖（600600） ，瓷砖 样式由甲方确定。 5）干水泥擦缝，养护。 6.6.4 屋面处理 6.6.4.1 工艺流程 预埋钢筋保温层铺设抹灰层施工顺水条及挂瓦条制安挂瓦养护 6.6.4.2 施工要点

24、1）钢筋混凝土屋面预埋10钢筋头，钢筋头露出面板，中距600900mm 。 2）铺设 100mm 厚 D-F 聚苯板保温层并用聚合物砂浆粘贴，檐口处设L1504 角钢 挡（防保温层下滑），用胀管固定在屋面板上。 3） 保温层铺设完毕后，铺设 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平，找平层等强 3 天后刷 1.5mm 厚水泥聚合物防水涂膜。 4） 8 钢筋顺水条与预埋10 钢筋头焊接，中距 600mm ；12 钢筋挂瓦条与顺水条 焊接。 5）铺设兰色水泥瓦，养护。 6.6.5 其他细节装修 其他细节装修参见图设所给的施工图集： 踢脚：宁 02J1-109- 踢 2（高度 150） ； 墙身防潮：

25、宁 02J2-1-14-4 ； 油漆：宁 02J1-168- 油 4（亚光、木材面）、宁 02J1-173- 油 27（金属面）； 吊顶：宁 02J4-3-4-U3 （装饰石膏板 600600，厚度 12mm，样式自定） 6.7、门窗安装工程 6.7.1 木门窗 1）制作采用定货加工 a、装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨 不到的、面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框挺上量出高度，用细锯锯出一道 锯口，作为立框的标记。 b、门框、扇要保管完好，防止日晒雨淋，防止碰撞。 2）安装方法 a、门框安装方法 为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行

26、安装。 b、施工要点 门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大3040mm（每次大 15 20mm ） 。 安装门框时， 先把门框塞进门洞内， 用木楔临时固定， 用线锤和水平尺校正。 校正后， 用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。 立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的居中位置应保持一致。 c、门扇安装 安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必 须调整。 安装门窗前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定 扇的宽度和高度，并进行修刨。 木门安装的留缝宽度 项次项目留缝宽度（ mm）

27、 1 门洞与门框之间周边的安装缝12 2 门扇下的扫地缝5 d、小五金安装 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10， 并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。 6.7.2 塑钢窗安装 1）工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按要求运到 安装地点塑钢门窗安装（80 型材）门窗四周嵌缝玻璃安装（5mm 厚普通玻璃） 安装五金配件清理。 2）施工要点 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 按图纸尺寸放好门窗安装线及立口的标高控制线。 安装门窗框上的铁脚。 安装门窗框，并按线就位并找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂

28、直及 对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或 泡沫塑料填实，表面用厚度为58mm 密封胶封闭。 门窗附件安装： 安装时应先用电钻钻孔， 再用自攻螺丝拧入， 严禁用铁锤或硬物敲打， 防止损坏框料。 安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。 7、施工劳动力和机械 7.1 劳动力安排 根据本部位工程的特点，需要配置人员如下：管理人员1 名，施工工长 1 名，质检员 1 名；钢筋工 4 名，模板工 4 名，架子工 6 名，混凝土工 4 名，机械设备操作手及其它人 员 10 名。 7.2 混凝土施工机械

29、 根据该部位的施工特点，主要施工机械见表3： 表 3 机械设备配置表 序号机械设备名称型号、规格单位数量备注 1 750 拌和系统座1 混凝土生产 2 混凝土泵辆1 混凝土输送 3 自卸汽车8t 辆2 运输钢筋模板等材料 4 软轴振捣棒50/30 根2/2 混凝土振捣 5 电焊机台1 钢筋焊接 6 钢筋调直 /弯曲机台1/1 钢筋制作 7 木工加工机台1 模板加工 8、质量保证措施 （1）管理措施 浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工特点 和施工条件，实行班组技术交底。质量管理部、技术部指定专人负责相应的混凝土浇筑质 量、混凝土的质量检验、监督及现场技术服务等

30、工作。 （2）技术措施 1）原材料质量控制 外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材 料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。 对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依； 做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或 用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。 2）混凝土拌和质量控制 混凝土施工前，现场试验室根据监理工程师批准的混凝土配合比通知单进行混凝土拌 制并进行混凝土拌和质量控制。 拌和站每次搅拌前， 检查拌和计量控制设备的技术状态，保证按施工配合比计量拌和。 加强拌和设备的

31、维修保养，使设备处于完好状态； 从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当 前所需的混凝土配合比要求， 再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得使用， 重新处理合格后才能使用。 混凝土施工缝采用人工凿毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。 模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满 足设计及规范要求； 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移 控制在规范允许的范围之内； 混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。 所有焊工必须经过培训、考核合格后

32、并持证上岗。 混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督； 做好浇筑记录，施工质量责任坚持“ 谁施工，谁负责 ” 的原则； 设专人负责混凝土的养护。 （3）检验措施 每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。 检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水 等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制； 检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5 次并做好记录； 记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌和速度、搅拌时间等； 检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3 次； 测定并记录混凝土生产时温度和混

33、凝土运输到工地的时间及温度； 检查并监督试件制作的全过程； 检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。 9、安全保证措施 （1）机械设备使用安全 1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆必须遵守交通安全管理规定和施工安全管 理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员； 2）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝 酒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作； 3）混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输； 4）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h ； 5）各类车辆必须处于完好状

34、态，制动有效，严禁人料混载； 6）指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确，缆机驾驶人员应听从指挥。 （2）模板安拆及承重排架安全 1）操作前应先检查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链条挂在身上， 以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑 攀登上下。支设 4 米以上的立柱模板，四周必须用支柱顶牢，操作时要搭设工作台，并设 置防护栏杆。不足4 米的可使用马凳操作。 3）支设独立梁柱模板应设置临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。 4）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

35、拆模间歇时，应 将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。拆除楼层外 边模时，应有防高空坠落及模板向外跌的措施。 5）拆除时本着先支后拆，后支先拆的原则，按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面 积撬落和拉倒。工完前不得留下松动和悬挂的模板，以免坠落伤人。拆下的模板应及时运 走送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 6）二人抬运模板要互相配合，协同工作，不得乱扔，模板拆除时上下应有专人指挥 并设警戒线，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。高空拆模 时，应用人工传递，严禁从高处抛掷，模板及配件应随拆随运，不得在脚手架上大量堆放 模板、钢管、扣件等材料，以免

36、滑落伤人。 7）临边、洞边拆模后应立即搭设防护栏杆和采取垂直交叉作业时的出入口隔离防护 措施。模板上的预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上预留洞，应在模板拆除后随即 将洞口盖好。 8）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚 手架临空面必须设置高1.2m 的安全护栏并挂设密目式安全网及安全警示标识； 9）脚手架钢管的质量要符合使用要求，严重弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用；脚手 架扣件必须采用优质扣减，不得采用失效的扣件；立杆不得采用搭接的方式进行连接，必 须采用对接扣件连接，同一断面对接接头不得大于50% ； 10）脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除

37、某一部分时，防止其它部 分坍塌；承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后方可拆除。 （3）现场施工的协调与安全管理 1）实行逐级安全技术交底制，由有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡 参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存数据，质量安全部专职安全员对安全技 术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 2）针对本部位施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育， 重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、 机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。 3）根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日 前后等应进行

38、检查，并要有联营体领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“ 四不放过 ” 的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。 4）对发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落 实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。 5）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“ 安全第一，预防为主 ” 的思想，并提高职 工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章 操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我 防护能力。 10、存在的疑问及建议 启闭设备控制室二层为封闭结构，且预留门洞只有1m 宽。控制室二层相关设备（启 闭机、发电机、变压器等）属甲供设备，施工图纸未显示具体尺寸。为避免出现在控制室 二层墙体施工完成后，上述设备无法通过预留门洞就位的情况，建议尽快明确上述甲供设 备的具体尺寸，并在我部施工墙体前（11 月 4 日）将上述设备提供到位。