柱梁板模板工程专项施工方案.pdf

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1、模板工程施工方案 编制人: 审核人: 批准人: *集团有限公司 目录 1、 工程概况2 2、 编制依据2 3、 支模方法2 4、 模板支撑架计算书 5 5、 模板拆除 8 6、 施工注意事项 10 7、 重大危险源识别及安全管理措施11 一、 编 制 依 据 1、建筑结构设计图纸; 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001 ) 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001 ) 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑施工手册 3、本工程相关专业技术文件、工艺标准及施工组织设计; 4、工程现场实际情况。 二、 工程概况 本工程

2、为河北沧州肃宁图书馆档案馆,位于沧州肃宁县建设 大街与石坊路交叉西北角。本工程地上三层,一层层高5.4 米, 二三层层高均为 4.5 米,建筑高度为 15.05 米。结构体系为少量 剪力墙的框架结构。 本工程柱子为均为直径800mm 的圆柱,梁截 面高度有 500mm650mm750mm850mm四种,板厚均为120mm 。 三、 支模方法 本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明,梁、板、墙、柱均采 用 15mm 厚原木模板,柱墙均采用定型圆模模板,支撑体系采用50 100 木方和 483.5mm钢管。根据该工程结构特点,所有构件按构 件要求制作,模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。 1

3、楼梯间,电梯间外墙模板 本工程楼梯间, 电梯间外墙墙厚250,采用12 对拉螺杆,对拉 螺杆的纵横间距均按 700mm 布设,支模要注意将模板支撑牢固,处 理结点,防止出现爆模、漏浆等质量通病。 2 框架柱模板 本工程框架柱为圆形柱,截面尺寸为直径800mm 。柱模体系的合 理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感,本工程框架柱全部采 用定型圆形模板支模。 柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸,按标 准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座, 梁头模板插入柱 头模板上,以保证柱头几何尺寸准确,阴阳线条分明。柱转角处的木 方一定要顶严靠实,并用木楔塞紧,模板相拼接的细缝应用胶带封严, 防止漏浆

4、。 3. 梁板模 梁板模散拼散拆, 以满足不同形状结构的配模。 支模时遵守边模 包底模的原则。梁模与柱模连接处,考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响, 下料尺寸要略为缩短, 使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必 须有夹条木,以保证混凝土浇灌过程中, 侧模下口不致炸模。 (1) 螺杆间距 梁模方木方间距不大于150mm , 采用12 对拉螺杆每端蝴蝶扣不 少于 2 个,高度大于 1400的大梁不少于 3 个,螺杆端头螺母不少于 2 个。螺杆按梁高不同设置如下: h 500 时,不设穿梁对拉螺杆; 500h800 时,沿梁高中部设一道 12 对拉螺杆,水平方 向间距不大于 600mm ; 800 h1

5、200 时,沿梁高设两道 12 对拉螺杆,水平方向 间距不大于 600mm ; 图 3.6.3.5 梁板支模示意图 (2) 立杆间距 板:立杆纵横间距1100mm ; 梁:双排立杆,纵向间距1100mm ; (3) 横向支撑 扫地杆:离地 100150mm ,纵横满设。 大横杆:步高 15001800mm ,纵横满设。 梁下承力小横杆:紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之 间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。 (4) 斜向支撑 在梁两侧每 3 根立杆设一道通高斜撑, 斜撑中部在与其他杆件相 交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5 根立杆加设一道通高剪刀 撑,剪刀撑角度为4560为宜。 梁板支模图

6、 3.6.3.5所示。 4. 本工程梁板跨度大于4m时,应按规范要求起拱。立杆接长 必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件, 斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管搭接长度不得小于1000mm ,搭 接用扣件不得少于2 个,严禁采用铰接接力杆。接头位置要错开,且 须设置在不同的网格内。杆件搭设要求横平竖直,平整通顺、连接牢 固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢,斜 撑下部用木楔塞紧。 所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭 设标高控制要求严格, 所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部 技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规 范组织进行

7、详细的检查。 四、 模板体系的验算计算书 1梁的模板验算 材料选用 12mm 竹合板,钢管类型为 483.5 ,按400850的框架 梁(最大梁),层高 5.5(最高的),梁下立杆排距 1100,纵向1100, 水平步距 1500,梁下小横杆间距 400。 已知条件: f=215 N/mm 2 An=489 mm 2, W=5078mm, i=15.78mm 横杆计算长度取梁下横杆排距500mm , 荷载:新浇筑混凝土: q1=0.40.850.8 250010=6800N 钢筋自重: q2=0.40.850.81.1 1100=299.2 N 模板架管自重: q3=750 0.850.8=5

8、10 N 施工荷载: q4=25000.4 0.85=850N Q=q1+q2+q3+q4=8459.2 N 弯矩计算: GL/4=8459.2 0.5/4=1057 N =M/W=1057 1000/5078=208 N/mm 2N1 所以对拉螺栓满足要求。 五模板拆除 1、各类砼构件模板的拆除:非承重侧模以能保证砼表面及棱角 不受损坏时(大于1.2MPa )方可拆除,承重模板应按砼结构工程 施工及验收规范的有关规定执行。对于墙、柱模板,要求砼浇筑 后强度达到1.2MPa 才能拆除。对于一般梁板,要求在砼强度达到 设计强度的 75% 后才能拆除,对大跨度梁板(超过8 米)及悬挑梁 板,必须待

9、砼强度达到100% 后拆除,如因需要必须提前拆除的,则 必须加钢顶支撑予以加固。 2、拆模时,操作员要站在安全处,以免发生安全事故,从一 边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后,方准将模板、配件、 支架等运出进行堆放,拆模时严禁将模板直接从高处往下扔,以防 止模板变形和损坏。拆下的模板等配件,要有人接应传递,按指定 地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。 3、柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍和对 拉螺栓,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动 模板,使模板与砼脱离。 4、梁板模板拆除: (1) 、应先拆梁侧帮模板,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆 掉水平

10、拉杆,然后拆除支柱。 (2) 、有穿对拉螺栓的部位,要先拆掉对拉螺杆和梁托架,再 拆除梁底模。 5、剪力墙模板的拆除: (1) 、在常温条件下拆模时,墙体砼强度必须达到1.2Mpa,冬 期施工时,其外墙砼强度在7.5Mpa 以上, 内墙砼强度在5Mpa以上 才准拆模 , 拆模要以同条件养护试块抗压强度为准. (2) 、撤除模板顺序与安装模板顺序相反,应先拆外侧模板, 再拆除内侧模板。 先拆纵墙模板后拆横墙模板, 首先拆下穿墙螺栓, 再松开地脚螺栓,使模板向外倾斜与墙体脱离。如果模板与砼墙面 吸附或粘结不能离开时,可用撬棍子撬动模板下口,但不得在墙上 口撬模板板或用大锤砸模板。要保证拆模时不晃动

11、砼墙体,尤其在 拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 (3) 、清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地 方,调整塔吊臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。 六. 施工注意事项 1、支撑脚手架的搭设 A、所有立杆尽量避免接头,有接头存在,严禁接头均在一个断 面上; B、扣件、钢管等材料必须使用符合规范要求的材料,严禁不合 格材料使用于本工程之上,严禁不同规格的钢管混用。 C、钢管脚手架的搭设,纵横向扫地杆、立杆的间距、剪力撑的 设置等必须按方案要求进行施工; D、所有立杆必须垂直搭设,垂直度在规范允许范围内,并钢管 在使用之前应该进行调直。 2、模板的安装与拆除 A、 严禁不按图纸设计要求进行

12、施工, 必须确保结构构件的尺寸; B、安装梁墙柱及剪力墙模板时,注意模板的拼缝,和冲洗口的 留置与封堵; C、所有梁板的拆模必须有拆模通知单及拆模试块报告方可以拆 除; 3、模板工程的施工与验收 A、梁板、墙柱模板安装施工之前,必须先行放线,做好放样工 作; B、墙柱安装之前必须进行隐蔽工程验收之后方可进行; C、墙柱安装完毕进行浇注混凝土之前必须进行报验,并严格控 制墙柱模板的垂直度及通线度。 七、重大危险源识别及安全管理措施 (一) 、重大危险源辨识 本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程,施工过程中存在 的主要危险源有以下几点: 1、机械伤害 形成原因:木工棚、机械缺陷误操作,防护不到

13、位 应采取的控制措施: (1)设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩, 分料器、推料器等设施,确保安全有效。 (2)停机时要拉闸、断电、上锁。 2、触电 形成原因:漏电开关失效,违规接送电源。 应采取的控制措施: (1)机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。 (2)按、拆电源应由专业电工操作。 (3)漏电开关等必须灵敏有效。 (4)现场电缆布设规范。 (5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。 3、火灾 形成原因:明火。 应采取的控制措施: (1)严禁烟火; (2)严禁存放易燃易爆物品; (3)操作间必须配齐消防器材。 4、物体打击 形成原因:模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。

14、应采取的控制措施: (1)轻拿慢放,规范作业,注意安全。 (2)应经常检查所用工具,确保安全有效。 5、高处坠落 形成原因:高处支模防护不到位。 应采取的控制措施:脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防 护措施,且工人应规范操作,勿猛拉猛撬。 6、坍塌 形成原因:木料等堆放不规范,支撑体系基础不满足受力要求。 应采取的控制措施: (1)应分散放料,并严格控制堆放高度,严禁超过规定载荷。 (2)基础符合设计要求,达到设计的承载力,检测条件缺乏的 情况下,可做堆载实验。 7、起重伤害 形成原因:模板等吊运不规范。 应采取的控制措施: (1)吊装时应把吊物绑牢固。 (2)信号工及吊装司机必须持证上岗

15、,密切配合, 严格遵守“十 不吊”规定。 (3)被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留。 (4)经常检查吊索具,并且保持安全有效。 (5)遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 (6)整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。 8、其他伤害: 形成原因:支拆模环境不良 应采取的控制措施:应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。 (二) 、安全管理措施 1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时 设施。施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。 3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模 板或脚手架上

16、, 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不 得吊落。 4、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部 件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 5、装拆模板时, 必须搭设脚手架。 装拆施工时,除操作人员外, 下面不得站人。高处作业时,操作人员要扣上安全带。 6、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。 7、对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水 平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。 8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时,先挂好吊索,然后拆除 支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。起吊时, 下面不准站人。 9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模 底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。 10、在架空输电线路下安装板时,应停电作业。当不能停电时, 应有隔离防护措施。 11、搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行 安全技术交底,并做好记录及签证。 12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土 未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

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