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1、目录 一、搅拌站概况（2） 二、编制依据（2） 三、施工准备（3） 四、施工工艺流程（3） 五、吊机吊装（3） 六、吊机占位计算（4） 七、实际起吊时吊机受力验算（5） 八、钢丝绳应力计算（5） 九、吊装计划安排（7） 十、资源配置计划（7） 十一、 安全措施（8） 一、搅拌站概况 赣龙铁路 GL-I 标段工程项目（GK63+560DK77+440）, 由中铁二十 五局四项目部承建 , 赣龙铁路 GL-I 标段位于赣州市于都县。根据工 程需要，我项目部在 DK69+500左侧 100m处设置搅拌站一座， 占地面 积约为 17 亩，在场地整平后， 铺一层 30cm石渣，用压路机碾压密实， 路面铺
2、设 20cm厚 C20砼。场地内设料场6 孔，三个待检区，三个已 检区，可以存料约5600 多方砂石料； 120 型搅拌站一套，搅拌能力 为 120m 3/ 小时，供应梓山隧道、龙子山特大桥的砼工程。 装载机一台， 250Kw发电机一台，混凝土运输车8 台，800KVA变压器一台， 120t 地磅一台。办公室和员工宿舍，试验室等均采用活动板房，其他房屋 设施采用砖混结构； 当地水源缺少， 拟采用打井的方式抽取施工生活 用水。 搅拌站位于漳河旁边，主体及砼罐体基础位于50cm厚的粉砂层 上，在开挖至 1m深度后，为岩土层，其地质承载力为2MPa ，满足承 载要求。 ，为了更安全保障罐体在受承重的
3、时候不下沉，故，我施工 单位下挖基础深度为3m ，砼基础采用C25 混凝土浇筑，其所有的受 力支墩的混凝土强度为C35 。 二、编制依据 1、铁路工程质量检验评定标准 2、起重机械安全规程 3、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 4、汽车起重机和轮胎起重机试验规范 5、起重机设计规范 6、铁路工程施工安全技术规程 三、施工准备 1、为满足吊机起重对场地的承载力要求，吊机作业场地及横移 场地均应采取硬化措施进行处理.硬化场地采用铺砌片石30cm 厚上 铺 15cm厚级配碎石。 3、检查混凝土支墩结构尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨 线弹出支墩中心线位置， 同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核
4、 支座的水平平整度。 4、对所有进场设备进行吊装前的检查，所有机械设备性能应能 满足吊装工作要求， 对大回转半径起重情况下的安全性能验证，必须 通过试吊来完成。 四、施工工艺流程 五、吊机吊装 1、钢丝绳挂钩 吊点为水泥罐体上预留的2mm 厚的钢板孔。如下图所示： 2、水泥罐体的起吊 采用 1 台 30t 吊机作为起吊设备， 吊机采用不同的回转半径起吊 罐体，直至移至安装位置， 缓慢放下。采用人工调校的办法使罐体每 个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立 柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。 3、安装要点及安全注意事项 第立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必
5、须按现场技术交底执 行。 安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装 初步就位后，操作人员才能进入岗位。 罐体起吊安装时， 起吊过程中， 施工人员不得进入罐体下部及两 侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。 罐体安装过程中， 作业工点两侧 50m以外设安全警戒线， 闲杂人 等不得入内。 六、吊车占位计算 施工准备 吊机起梁 吊机吊装 支座对位 落罐焊接 起吊点起吊点 罐体自重计算：本罐体实际自重机计算资料有厂家提供，核算， 30T 吊车能满足起吊能力。 1. 吊到最高时最小幅度1m。 2. 主臂仰角 72。 3. 吊高程 H20.065m，htg72412.31m。 4.
6、吊机回转中心到吊点的最小距离为7m。 5. 臂长 L20.065/sin7221.0976m。 6. 反力计算： RA5.1431.56.5，即 Rmax39.8T。 7最大支撑反力： Rmax5039.8T，对地面压力： P50=39.8/4=0.10Mpa 七、实际起吊时吊机受力验算 墩顶面 AB AB G=16.9T 主臂仰角 62,工作幅度（半径）按8m 计,由 50T 吊机起重特性 表（附表一）可以得知吊机最大起重量为19.4T 大于罐体自重的1/2 （16.9T）吊机臂长 18.8m。 吊高程 H=8tan 62=15.04m，空心板梁升到最高时离地面8m。吊 到最高时最小幅度为（
7、 15.04-8）/ tan 62=3.74m 反力计算： RA5.1416.98，即 RA26.3T。RA小于 Rmax， 八、钢丝绳应力计算 罐体自重 8.6T 计，在起吊时钢丝绳受力如图 罐体 4 点同时起吊，4 点平均分摊梁自重， 即 F1=33.8*9.8*10 3/4=82.81KN F2=F1/sin60=95.6KN， 起吊时钢丝绳实际 受力 95.6KN 约 9.755T 附表：常用钢丝绳索具额定载荷和最小破 断拉力 ( 强 度 级 别1670级 , 即 1670N/mm2) 钢丝绳直径 额定起重量（ t）最小破断拉力（t） 6*19 6.37 6*19 6.37 麻芯纲芯麻
8、芯纲芯麻芯纲芯麻芯纲芯 10 0.9 1.0 0.83 0.9 5.6 6.1 5.0 5.4 11 1.1 1.2 1.0 1.0 6.8 7.3 6.0 6.5 12 1.3 1.4 1.2 1.3 8.0 8.7 7.2 7.8 13 1.5 1.7 1.4 1.5 9.5 10.2 8.4 9.1 14 1.8 1.9 1.6 1.7 11 11.8 9.8 10.6 16 2.3 2.5 2.1 2.3 14.3 15.5 12.8 13.8 18 3.0 3.2 2.7 2.9 18.1 19.5 16.2 17.5 20 3.7 4.0 3.3 3.6 22.4 24.1 20.
9、1 21.7 20 3.7 4.0 3.3 3.6 22.4 24.1 20.1 21.7 22 4.5 4.8 4.0 4.3 27.1 29.2 24.2 26.2 24 5.3 5.8 4.8 5.2 32.3 34.8 28.8 31.2 26 6.3 6.8 5.6 6.1 37.9 40.9 33.9 36.7 28 7.3 7.9 6.5 7.0 44.0 47.5 39.2 42.5 30 8.4 9.0 7.5 8.1 50.5 54.5 45.2 48.8 32 9.5 10.3 8.5 9.2 57.5 62.0 51.4 55.6 34 10.8 11.6 9.6 10
10、.45 65.0 70.1 58.0 62.7 36 12.1 13.0 10.85 11.73 72.8 78.5 65.1 70.4 38 13.5 14.5 12.0 13.0 81.1 87.5 72.5 78.4 40 14.9 16.1 13.4 14.4 89.8 97.0 80.4 86.9 采用纲芯6*19直径 32mm的钢丝绳额定起重量为10.3T 大于罐体起吊 时的钢丝绳应力，能满足起吊的要求。 九、吊装计划安排 日期完成任务备注 2010 年 12 月 4 日完成架梁准备工作 2010 年 12 月 5 日右侧罐体吊装完成 2010 年 12 月 6 日主体操作间吊装完
11、成 2010 年 12 月 7 日左侧罐体吊装完成 2010 年 12 月 8 日配料机、输送带吊装完成 十、各项资源配置计划 1、主要机械器具材料 序 号 设备名称数量单位 规格 型号 生产 能力 备注 1 吊车1 台30T 2 电焊机2 台 3 氧气、乙炔1 套 4 钢丝绳4 根 32 长 6m 2、人力资源配置 主要管理人员配置表 序号职务姓名备注 1 项目副经理陈胜祥、林龙福 2 项目工程副部长陈艾东 3 施工员王植宝 4 项目安全工程师文安 5 项目质检工程师姜力文 6 项目测量工程师李正兵 7 工区作业队长李晨 3、主要施工人员 序号工种人数备注 1 吊车司机2 负责吊机操作 2
12、电焊工2 负责电焊工作 3 安全员4 负责起吊是安全工作 4 杂工6 配合起吊 十一、安全措施 为了确保罐体吊装工作顺利进行，将采取如下措施： 1、对全体参与吊装工作的施工人员、管理人员，进行安全施工和专 业作业技术规范方面的教育培训。由主管安全的副经理作好安全交 底，并留作记录存档。 从思想上作好充分准备， 各司其职，各负其责。 起重工、吊车司机等，特种作业人员必须持证上岗。 2、认真作好吊装前的各项安全防护工作。 3、在罐体吊装作业范围内，立好警示牌和圈好警示带。 4、吊装过程中，应注意的安全事项： a、认真检查起吊罐体的各种必需工具的质量、数量。并配备补充的 用具，以防在使用过程中损坏而
13、造成的工具缺失。 b、罐体吊装中需要的材料，应先考察现场、列明清单，按清单配齐。 c、严格按操作程序，采用科学合理的方式和方法进行吊装。起吊时 由专人统一指挥，采用鸣笛和规范手势。 d、工作的地点设固定或开闭式栏杆，严禁非现场作业人员进入施工 现场围观。全封闭作业。 e、凡进入吊装现场人员必须佩戴安全帽、系好安全带、手套等防护 用具。与吊装无关的人员必须清出现场，严禁民工及其他群众在作业 现场围观。安全员应维护现场秩序。 f、电焊、气割作业时，采用密闭屏障，阻隔火源。严格控制好用电、 用火安全。 5、吊装结束后，现场应作好安全警示工作： a、吊装完毕后，应在规定的时间内，将吊机撤离出场，恢复道路通 畅。 b、清理现场辅助作业工具，对于不能立即撤除的临时设施，应作好 安全防护和警示工作。 c、现场人员高空作业时，注意作好人员的防护和防止高空坠物，必 要时设防护网。 水 泥 罐 体 吊 装 方 案 编制： 审核： 中铁二十五局赣龙铁路GL-1 标段四项目部