油漆喷涂技术.pdf

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1、目录 第一章油漆的相关知识1 第二章生产工艺要求5 第三章喷涂流程与原理9 第四章品质异常原因与预防15 第五章 喷涂设备与保养22 第一章涂料相关知识 涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂 料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。 主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对 涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指 各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构 成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物 指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的 添加剂。 干性油 油料半干性油 主要成膜物、天然树脂 树脂合成树脂乳化剂 着色颜料增塑剂 次要成膜物防锈颜料催干剂 涂料 物质颜料稳定剂 辅助材料防潮剂 真

2、溶剂固化剂 辅助成膜物溶剂助溶剂湿润剂 稀释剂分散剂 涂料用的溶剂： 1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分 和多组分之分。 2.助溶剂： 本身没有溶解成膜物质的能力， 适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有 坏的影响，反而能增强溶解能力。 3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质， 但可降低油漆黏度。 通俗上把这些不影响 涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系 统，又在涂料中并存的，通称溶剂。 特点：溶剂的选择不当， 会影响干燥效果和 施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘 皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀 等现象。 一. 涂料的分类 1按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料 2按光泽度分亮光油漆，平光油

3、漆和 哑光油漆。 3按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干 燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆） 4按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质 漆，陶瓷漆，波丽漆等。 5按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨 基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯 乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡 胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧 树脂涂料，沥青涂料等。 二信息喷涂常用油漆简介： 1丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂 成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯 酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥 发；也有和其它树脂固化和烘干。 优点： 涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀 好，附着力好，有极好的装饰性。与 聚氨酯制成双组分涂

4、料，耐候性能优 异。 缺点 ： 单组分涂料耐溶剂性能差， 固化分析， 耐湿热性能不佳， 成本高。双组分涂料 价格贵，对底材处理要求高。 2. 聚氨酯涂料， 全称聚氨基甲酸酯涂料，具 有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯， 单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型， 双 组分羟基固化型等六十多个品种，可自干 或烘干。 优点： 耐磨，装饰性能好，附着力强，耐 化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件 下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性 能优异。 缺点： 生产储存条件苛刻，有时层间附着 力不佳。芳香族产品户外使用泛黄，价格 高，底材处理要求高。 第二章 生产工艺要求 一.工作环境要求 : 1.喷涂环境要求 :

5、温度 15 C-25 C 度；湿度 45%-70% 风速 0.3 0.45m/s, 压缩空气 0.6MPa 以上 十万级无尘车间 . 附: 国家电子部对车间级数分类： 2. 油漆 储存 要 求: 远离热源 ,火源,温度在 15 C-25 C 间,安装有自 3.生产过程要求 : (1)ABS.PC 及 ABS.PC混合料制造的制件, 用异丙醇擦拭 ,其它料的制品用含99.5% 乙醇擦拭 . (2) 静电除尘 ,静电电压在4KV 以上 . (3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋 , 特别是光油前,不得用手 ,带油的布触摸 工件表面 . (4)周转用设备不带纤维,毛料 ;纸皮等带丝 之物 ,不得带

6、入喷房 . (5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干 级数 5um 颗粒（个 /mL ） 0.5 um 颗粒 （个 /mL ） 十万级25 3500 万级2.5 350 千级0.25 35 百级3.5 微尘颗粒大于10um 以上 99% 的去除 . 净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或 相关人员不得进入. (6) 喷手喷涂调枪油量: 底漆在120-180 mL/S,气 压 在0.35-0.45MPa,喷 幅 1/2-1/3， 工件与枪头保持在1015cm, 近似垂直喷涂面， 手臂相对喷涂面平移， 均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在 150-220 mL/S, 气压在0.35-0.4MPa, 喷

7、幅1/2-1/3， 工 件 与 枪 头 保 持 在 8-12cm, 近似垂直喷涂面，手臂相对喷 涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走 枪。 （7）进入喷房，立即关好门；工作时，作 业员必须戴好防毒口罩；抽风设施， 给风 设施必须启动， 开机遵循先进风后抽风顺 序，车间始终保持微 正压，水濂正常， 设 备运转正常。 （8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路， 枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。 往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外， 并随时保持支架干净，不要使用有挡风的 隔板做支架或治具。 (9)补完腊， 打磨平整制件后， 清洁好沟槽内， 制件边框上的余蜡。 二.过程质量要求 : 1.总指导思想 :

8、倾听客户对产品对的需求,并 达成客户之期望 . 熟悉客户的要求 ,知道要做到的结果. 附:5W3H1S: what: 做什么？（事情） who：谁去做？（有没有更合适的人选） when ： 什么时候做？（时间安排是否合理） where ：哪里做？（有没有更合适的地方） why：目的是什么？（要求怎麽样） how to do ：怎麽做？（有没更好的方法） how much ：做多少？ how much cost ：成本如何？ Safety: 安全如何 ?(如何保证安全 ) 2.过程做法 : (1)不收不良品 ,不做不良品 ,不放不良品 . (2)严格按照标准作业指导书作业. (3)过程自主检验

9、,首件检验 . 第三章喷涂流程与原理 一.信息喷涂流程 : 1.CRT 一般套色正常喷涂流程: 2. .PDP 一般套色正常喷涂流程: 打蜡打磨 擦拭 静电除尘 喷底漆 检验 半 成品 烘烤 下件检验 贴胶带 打磨 撕胶带，除尘 擦拭 静电除尘 喷 二 次 漆 烘烤 下件检验 印刷 烘烤 检验 包 装 入 库 补漆 预装 打蜡打磨 检验 半 成品 贴胶带 烘烤 二.过程原理与注意事项: 1.静电除尘原理 :离子化空气中和塑胶产品上 的电荷 ,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而 带走灰尘 ,达到除尘和除静电. 注意事项 :静电除尘枪正常工作状态下,枪针 呈蓝紫色火焰放射状.工作前 ,首先检验静电

10、发生器的接地是否良好?工作过程中 ,千万不 要拆开枪头 ,以免电击 .要检视或维修 ,必须先 关闭静电发生器的电源开关. 2.擦拭 :带化学药水的擦拭布,在作业员的手压 力下 ,带走制品上油污和油脂. 注意事项 :化学药品有局限性,根据不同的材 料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向 运行擦拭 . 3.喷涂 :被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪 眼中流出 ,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散 且吹到产品上，形成皮膜。 注意事项 ：枪离工件太近，油漆雾化不开， 严重色差，油漆 堆积 。枪离工件太远， 油漆喷 涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪 与工件保持1015Cm; 雾化压力越大， 油漆雾

11、化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力 与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在 0.3 0.4MPa 间。 4.烘烤 : 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶 剂的挥发 ;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加 快树脂间反应 ,使油漆膜干燥 . 注意事项 :烘烤温度太高 ,制件受热变形 ;光油 烘烤温度太高 ,内部油漆挥发 ,突破油漆膜的 , 形成针孔 ;未突破油膜的 ,形成暗泡 .烘烤温度 的设置 ,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际 温度在 60 C-65 C，清漆烘烤实际温度在 55 C-60 C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波 状。烘烤时间不宜太长， 否则减低油漆表面硬 度，增加脆性；油漆漆膜发黄。

12、烘烤时间底漆 在 2535 分钟间，聚氨酯清漆在35-45 分钟 间。 第四章品质异常分析与预防 一.桔皮的原因分析与预防: 原因分析预防措施 1. 喷油房温度太低, 油 漆急剧冷却 ,黏度上升 , 表面流平差 . 恒定喷油房温度, 使喷 油 房 温 度 保 持 在 15 C-25 C间。 2 喷油房 .温度太高 ,油 漆急剧挥发, 油漆来不 及流平。 恒定喷油房温度,使喷油 房温度保持在 15 C-25 C间。 3. 喷涂时 , 产品温度太 高或太低 , 喷上后的油 漆急剧挥发, 油漆来不 及流平或油漆急剧冷 却,黏度上升 ,表面流平 差. 恒定车间温度, 使车间 温度保持在15 C-25

13、C 间。 4. 油漆里含硅类物超 标 , 油漆流平性差; 含 酮,酯类高 ,油漆挥发速 度快 . 油 供 厂 家 改 变 油 漆 调 配 ; 调配时可加入流平 剂和表面张力剂. 选择 好质量的油供厂家. 5. 油漆调配黏度高, 溶 剂挥发快 . 固化油漆调配黏度 6. 喷手走枪不均匀, 油 漆少喷 ,没有油漆补充 , 而无法流平 . 喷手均衡走枪, 压枪距 是调节喷幅的1/2 1/3 7. 喷手喷涂油量与雾 化压力不成比例,油量 大,而雾化压力小 .油漆 未吹散 . 固定喷枪油量, 雾化压 力及喷幅的调节. 8. 油漆调配时间长, 树 脂间交联或溶剂挥发 双组分油调配时间不超 过 2 小时用量

14、 . 9. 稀料的稀释能力差, 和与清漆不配套.溶剂 挥发速度太快 油供配套, 加强进料检 验和实验，合理选择溶 剂。 10. 油漆本身不是平纹 油 漆 , 如粗闪银, 砂纹 黑. 根据实际要求配对油漆 11. 底漆喷涂太厚，或 枪离工件太远和喷涂 次数太多 ,油漆返粗 . 加强环境与过程控制 12. 喷涂后 , 急剧加热 , 油漆来不及流平 喷涂后工件保持有三分 钟以上的流平时间. 13. 储 存 油漆 的 温度 低,开油时未搅散 ,或油 漆失效或胶化 油漆储存温度 15 C-25 C,使用或备用 不超过三个月 14. 底 漆 未 烘 干 , 光 油 咬进底漆 单 组 分 油 漆 烘 烤 6

15、0 C-65 C,时间长 25min 35min 二.颗粒原因分析与预防: 原因分析预防措施 1.半成品含杂质太多或表面不致密喷涂前预热与表面精细化处理, 选择原材料优越的供应厂商. 2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀 水材质太多 ,底漆未干 ,光油喷涂后 充大或析出 用细过滤网过滤, 底油漆烘烤 60 C-65 C,时间长 25min -35min 3.人为带入进入喷房人员穿干净的静电衣, 戴静电帽 ,进出经风淋 ,关好门 4.工件除尘不净除尘工序先用静电枪从工件背 面后喷涂面彻底除尘 5.压力罐 ,枪,油管路油漆结膜枪，压力罐，油管路清洗干净， 管路透明。 6.喷涂时间歇作业,油漆在管路 ,

16、枪 口沉积 每次喷涂时 ,先打枪在工件外, 然后移到工件上正常喷涂;随时 保持枪嘴干净 7.支架不干净 ,油漆溅附 ;抽风不畅 , 油雾回旋粘附 . 定期 . 日常设备保养, 使喷油房 微正压 ,风速在 0.3-0.35m/s. 8.喷手喷涂时枪离工件太远,雾化 压力太大 ,喷涂太干 ;或油漆喷涂太 厚,油漆返粗 . 喷手喷涂枪与工件保持10-15 厘米 ,底漆喷涂湿膜厚在10-14 厘米左右 . 9.溶剂稀释能力太强,或油漆调配 太稀 ,把树脂稀散开 ,金属离子及杂 质析出 合理选配稀料 ,固化油漆调配 黏度 . 10.喷涂车间灰尘大,湿度低 ,温度 太高 10 万级喷涂车间要求,地面保 持

17、湿润 ,温度保持在15 C-25 C 湿度保持在50%-70%间. 11.调配油漆时混入异种异色油漆调漆时桶 ,搅拌棒 ,测试杯 ,过 滤网清洗干净 三.油花.油点原因分析与预防: 原因分析预防措施 1.半成品除含油脂不彻底, 或使用 多油脂根本除不净. 用处理液单一方向彻底擦拭, 下个工序检验前个工序质量 2.压缩空气里含油脂和水分压缩空气用干燥机干燥,空气 出口处安装油水分离器 3.人手上汗渍作业员戴指套 4.底漆被污染 ,制件表面上有油污用挥发快 ,如白电油擦拭 . 5.油漆储存温度低,油漆桶内空气 冷凝成水 ,混到油漆中 . 恒定储存温度15 C-25 C,油 供厂家装油不低于桶的4/

18、5 6.油漆特别是光油的稳定效果差， 在骤热骤冷情况下， 油漆质变； 油 漆，稀料暴露空气中， 在潮湿的环 境下， 溶剂挥发，吸水分到油漆里。 选择油漆好的供应厂家，油漆 储存温度在 15 C-25 C间,每 用完油漆，密闭油漆桶。 7.油漆的油料选择不合理, 或油供 厂家油漆调配比例不正确. 加强进油漆的试制和效果确 认. 四.针孔.气孔 .暗泡原因分析与预防: 原因分析预防措施 1.底漆未烘干，清漆喷涂膜厚， 烘烤时，里层油漆干燥，溶剂 挥发，气体突破油膜层，形成 针孔，未突破油膜层形成暗泡。 底漆烘烤温度比面漆烘烤温度 高，底油漆烘烤60 C-65 C, 时间长 25min -35min

19、 ，清漆 湿膜厚不超过25um 2、油漆粘度太高，涂料表面张 力太大 ,油漆颗粒间间歇里空气 加热膨胀,气体突破油膜层， 形 成针孔，未突破油膜层，形成 暗泡。 固化油漆调配黏度, 喷完后的 产品保证有足够的流平, 挥发 时间 , 温升曲线起初呈缓慢递 升.不急剧加热 . 3. 被涂物件表面未冷却，温度 高,内层湿膜溶剂急剧蒸出, 气 体突破油膜层，形成针孔，未 突破油膜层，形成暗泡。 工件冷却后喷涂 4.油漆里加入助剂太多,搅拌不 均或使用发泡, 膨胀助剂太多, 喷涂后收缩, 产生空隙 , 形成针 孔,暗泡 . 调整配方，减少助剂添加量. 5.油漆挥发太快,清漆膜厚 ,表干喷涂几次达到膜厚.

20、 后,内层再加热中 ,气体挥发 , 突 破油膜层，形成针孔，未突破 油膜层，形成暗泡。 五.色差原因分析与预防措施: 原因分析预防措施 1.膜厚相差太大,包括露底 . 太厚 油漆返粗 ,发暗 . 固定喷枪喷幅, 油量 , 雾化压 力,均匀走枪 . 2. 油漆调配时未将原油搅拌均 匀,原油本身就有色差. 调配油漆前先把原油充分搅 拌, 固化油漆调配黏度, 喷涂 过程 中 打开 搅 拌机 , 不 停搅 拌. 3. 半成品颜色与底漆颜色不一 样,油供厂家不一样,油漆本身成 在色差 . 半成品使用色母固定,样板比 对近似 . 4. 不同的喷枪参数喷涂和油漆 黏度喷涂 ,把油漆雾化不一样,成 膜后颜色不

21、一 . 固定喷枪喷幅, 油量 , 雾化压 力, 均匀走枪, 固定油漆调配 黏度 . 5.打磨后补漆先点喷打磨处 ,然后均衡走枪 6 光油里加入抗油剂过多,油漆 稳定性差 . 少加抗油剂, 油漆的储存, 使 用环境温度稳定, 选择油漆好 的油供厂家 . 7. 油漆膜干燥程度不一样,颜色 存在差异 . 固定流水线速度和烘烤温度. 8. 稀料的稀释能力不一样,把油 漆稀释分散程度不一样,油膜 颜色差异 . 使用配套稀料, 稀料的稀释能 力选择适当 . 六.附着力的原因分析与预防: 原因分析预防措施 1.工件表面太光滑. 用砂纸打磨粗糙; 2. 金属粉粒油漆未被树脂完 全包裹 ,喷涂太干 加入树脂充分

22、搅拌;喷涂时 ,雾化 压力在 0.35-0.45MPa 间,油量在 120-180ml/s,枪距 10-15cm. 3.油漆未烘干， 交连不紧或烘 烤时间太久，油漆表面退火 固化流水线温度，线速，烘烤时 间。 4.油漆 ,稀料选配不当 ,稀料里 含真溶剂太多,把金属颗粒从 树脂包裹内析出; 稀料太弱, 咬合能力差 . ABS,PS 选配丙烯酸树脂;PP,PA 料的半成品要先喷PP 水或表面 特殊处理 .稀料适中 . 5.油漆喷涂次数太多,太厚 ,油 漆里加入抗油剂等助剂太多 要求油供厂家底漆里少加助剂, 喷涂加强工艺过程控制 6. 光油烘烤过度或添加添加 剂过多，造成漆膜发脆 固化流水线温度，

23、线速，烘烤. 7.烘烤温升曲线设置不合理, 底漆 ,面漆不配套 . 温升曲线设置成宽平正弦波状, 底漆 ,面漆配套使用 . 第五章喷涂设备保养 一. 喷油房的保养明细： 1.喷油房的抽风系统保养： A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日， 设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作 业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打 上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺 钉 。 （每隔一月一次） B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备 的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油 漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。 C.喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养 时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员 拆下水管，用小

24、铁棒斗松管内的油漆后，用 水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设 备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的 开口在一个平面。 D.抽水机的清洁与保养：每月设备保养日， 喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧 固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆 渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺 钉。 E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接 在供水管上， 打开水开关用水从上到下冲淋。 2.鲜风系统的维护和保养： （半月清洗一次） A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过 滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水 里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和 过滤网 ,取过滤网的先后顺

25、序：按先高效后低 效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相 反，即先低效后高效，即先外后内。 B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布， 擦拭干净框边的灰尘。 C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤 网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的 蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换， 对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以 改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道， 方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。 二加热室及烘炉的保养： 1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新 的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路， 对已坏的予立即更换。 说明：高温棉的更换和电通路，加热管的

26、点检 每 15 天一次。 2.烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部， 把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢 的开动流水线，在喷漆房取下湿布，清洗干 净后往返几次。 说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养： 用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏污 三电气设施，控制柜及动力机保养与维护： A.静电枪，静电发生器的保养：（每 15 天检 验一次） 设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压， 正常输出静电压是04KV ； 在静电发生器关 闭的情况下，旋下枪帽，用干布把枪针上及 枪帽内的灰尘去处。 说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈 蓝紫色火焰放射状 B.控制柜的测试与保养： 每 15 天设备部门打开控制

27、柜门，用气枪把控 制开关，控制器，调频器， 散热器等设施上的灰尘除尽；检验其功能， 紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间 用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净， 随时保持设备干净，无异物和不相关物。 C.动力机的维护：设备部门每15 天，用螺丝 刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上 及动力机外围的灰尘。检验，校正并锁紧紧 固螺钉。 四.传动机构，支架及其润滑： 1设备部门对传动机构 （齿轮传动， 带传动， 联轴器）保养维护： A.每月 28 日检验减速器内润滑油，并加注到 油容量的 3/4；双月清换。 用擦拭布擦拭干净 减速器外部的油污。 B.每月 28 日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要 求螺丝无脱落，无松动。 C.每季度更换动力机上的皮带，校正动力机 上的链条。 D.每月 28 日固定给轴承加注润滑油，并用 擦 拭 布 擦 拭 干 净 轴 承 及 其 周 围 的 灰 尘 。 2支架检验，调试与校正： 每月设备保养日（14，28 日）通过用活动扳 手或松或紧的拧头当螺栓，使带传动时皮带 左，右受力均衡。 五.喷枪，压力罐的清洁与保养： 1.在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清 洗干净枪头及其枪身，确保喷枪显金属本色， 班后清洗干净枪的油通路。 2.喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用 稀料马上清洗干净压力罐内，外显金属本色。