内蒙古乌拉山电厂三期扩建工程锅炉说明书（DOC 51页）.doc

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1、 内蒙古乌拉山电厂三期扩建工程锅炉说明书前 言 1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及安装施工中的具体方法和施工方案，但安装单位在编制施工组织设计时，应充分考虑到设计图纸所表达的锅炉设备结构特点和要求及本说明书的具体要求。 2、锅炉安装工作必须严格按照设计图纸和所提供的设计资料规定进行，施工中未经制造厂代表同意不得随意更改。 3、由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”，是本公司驻工地代表在现场处理产品设计问题和制造质量问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应签收并遵照执行。 4、锅炉设备的现场安装是公司内制造的继续，因此制造、安装及建设三方应密切配合

2、，共同处理好现场发生的问题。 5、锅炉安装过程中的质量控制要点，是提高安装质量，保证设备满足设计要求的必要手段。控制要点分：停留点、见证点、记录点。停留点必须由我公司代表参加联检。见证点和记录点如果我公司代表不在现场时，可由施工方、建设方联合进行检查记录，控制要点内容见附表一。 6、由于部颁标准不一致时，或未列入国标、部标的，以本公司技术条件为准。目 录 一、锅炉简述 二、设备到货及现场保管 三、锅炉钢结构的安装 四、锅筒与下降管的安装 五、受热面的支吊和固定 六、受热面的安装 七、刚性梁的安装 八、管道、阀门及吹灰设备的安装 九、燃烧器的安装 十、烟风道及煤粉管道的安装 十一、炉墙施工 十二

3、、回转式空气预热器的安装 十三、水压试验 十四、化学清洗及吹管 十五、168小时试运条件 附表一附表五 附图一附图六 一、锅炉简述:内蒙古乌拉山电厂三期工程1#、2#锅炉（HG-1056/17.5-YM39）是我公司根据美国ABBCE燃烧工程公司技术设计制造的，配两台300MW空冷发电机组的亚临界压力带一次中间再热，自然循环汽包锅炉。该炉燃用烟煤，采用中速磨煤机制粉系统，四角切圆燃烧方式，固态排渣，过热蒸汽温度采用二级喷水调节，再热器温度采用摆动燃烧器调节。 锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面间的磨擦系数，锅炉为紧身封闭结构。 锅炉呈“”型布置，

4、设计有固定的膨胀中心。受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、水平烟道中布置有后屏再热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。后烟道下部布置有两台型号为28.5-VI(T)-SM-69(1750)三分仓容克式回转空气予热器。 炉膛断面近似正方形，宽度14048mm，深度12773mm。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。炉顶过热器和再热器各部件采用大口径连接管连接。 锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动20 , 二次风喷嘴可以上下摆动30。锅炉采用二级点火系统，油枪的最大出

5、力按30MCR工况设计，过热蒸汽温度主要靠一、二级(各两点)喷水减温器调节，再热蒸汽温度主要以燃烧器摆动调节为主。 锅炉除渣采用水封斗式除渣装置。 锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、锅筒水位电视监视装置及吹灰程控装置，自动化水平较高。锅炉容量和主要参数为： 过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR）工况1056T/h，额定蒸汽压力17.5Mpa,额定蒸汽温度540，再热蒸汽流量为872.12T/H，进出口压力为4.039/3.839MP，进出口温度为332.9/540。给水温度283.3。二、设备到货及现场保管 、总则 2、1 锅炉设备现场保管存放的正确与否，直接关系到锅炉

6、机组安装质量的好坏及能否稳定运行。因此，建设单位、安装单位应把现场设备存放的好坏作为优质工程评定的重要指标，以推动物资、设备存放管理的科学化、规范化和正规化。 2、2 基建单位应按电力基本建设火电设备维护保管规程和本说明书要求保管设备。 、设备到货与验收 2、3 设备运到现场后，用户应将到货件数与装车单进行核对，如有运输损坏设备保管方应立即要求当地运输部门出具损失或丢失证明，并及时将到货及设备损坏丢失情况连同证明回执按期寄回我公司成品储运处。对于丢失及损坏件，我公司接到当地运输部门证明后办理索赔。 2、4 损坏设备应明确责任，并做好记录，现场修复后方可使用。 2、5 施工单位或建设单位应在设备

7、开箱、拆捆前15天通知制造厂交验人员到现场参加设备的清点交验，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合。如制造厂交验人员到达现场一星期仍未能开始工作，制造厂视所需清点的设备为全部到齐，所有问题由用户负责。产品到达现场后必须在6个月内完成清点交验。 2、6 由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。 2、7 未交验设备不得使用，如若用户末经厂方同意而使用，所有问题由用户负责。 2、8 同时有两台锅炉设备到现场时,应按令号分别保管存放，未经制造厂代表同意不得挪用. 、设备的保管及存放 2、9

8、设备到现场后，按电力基本建设火电设备维护保管规程和本文要求保管存放。对于外购及进口部件的保管除遵守本说明书外，还应遵守其厂家的保管要求。 2、10 锅炉设备出厂前均刷油漆，作为设备运输和现场短期保管的防腐，若用户不能在近期进行安装，还必须采取有效的防腐措施。设备的油漆及件号标志应保持完好，如有脱漆应及时清理补刷油漆，必要时应重新涂标识。 2、11 包装箱主要用于发货和运输，而不能做为现场防风避雨、防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定要核实箱内部件，按以下规定来确定保管方式。 2、12 下列设备应在室内存放，尽可能存放在有湿度控制的库房内。 2、12、1 点火器: 油枪及油枪伸缩机构。

9、2、12、2 空气予热器的元件盒、转子和轴承。 2、12、3 各类阀门、电动装置、弹簧吊架、吊杆及高强螺栓等经过机械加工的零件。 2、12、4 所有控制设备及电器仪表元件。 2、12、5 吹灰器、取样器、汽包内部设备、水位表。 2、12、6 较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管和锅炉外护板等。 2、13 下列设备可以露天存放： 2、13、1 锅炉构架、平台楼梯及刚性梁。 2、13、2 锅筒、各类集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器组件、连接管。 2、13、3 烟风道组件。 2、13、4 铸铁件。 2、14 露天存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施，并能满足消防要求。 2、15所有设备应用经

10、过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水接触。 2、16 设备存放处四周不允许杂草丛生且设备之间应留有一定通道，以便检查和维修；。 2、17 燃烧器在吊装、运输及存放和保管中，应防止变形和腐蚀，影响燃烧器的性能。燃烧器的包装架用于吊运和存放，起吊必须使用包装架给定吊点，严禁私设吊点；燃烧器应存放在半露天库棚，防止雨水侵蚀，并要求地面坚固、平整、排水良好；长期存放机加面应进行全面的防锈处理； 2、18 锅炉构架应放在经过校正的支架上，防止产生变形，大板梁和主要承重梁应按照工作状态存放，其下部支撑间距不应大于六米，且梁柱不能叠放超过三层，梁上不得堆放迭压其它重物，构架应按“层”划区域存放。 2

11、、19 刚性梁在运输、存放时不允许使蹬形夹受力变形而失去作用。刚性梁必须用枕木垫高离开地面，而且必须平放、保证蹬形夹不受力。 2、20 回转式空气预热器的冷、热端中心桁架、扇形仓都必须用木方垫起，按工作状态放置。防止变形，在其上部不能放置其它重物，中心筒卧置并用木方垫起。 2、21安全阀及其它各类阀门必须竖直存放，防止阀杆变形。 2、22 各种吊杆的摆放应避免其变形，并特别注意螺纹部分的保护。 2、23 铸件质脆，尤其是薄壁铸件，避免击打。 2、24 大口径的管道、连接管和集箱等稍微倾斜放置以免积水。 2、25 锅筒、集箱及各类管接头的管盖应保持完好，不得脱落，防止异物及雨水进入。 2、26应

12、避免管接头的碰伤和腐蚀。 2、27 各类蛇形管排及管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放的设备之间应用枕木隔开，且上下支撑点应对齐，防止受热面管子变形，管口的管盖应经常检查，发现脱落应及时补齐。管屏叠放不得超过1.5米，不得堆压其它重物。 2、28 对于用奥氏体不锈钢制成的过热器、再热器管屏和管子，应防止氯离子的侵蚀。 2、29 锅炉设备的备用件主要用于安装和试验，剩余部分用于运行和检修，故应单独存放，且应严格办理领用手续。 2、30 应定期检查设备存放情况，并采取相应的维护和保管措施。 2、31 一年期以上不能安装的设备，原在露天存放的设备应移至库房内或带有防雨设施的库棚内存放。

13、2、32 设备经长期存放提交安装使用时，用户应对设备的可用性进行检查和判定，不符合要求的应修复或更换。 2、33 锅炉设备的现场存放保管，制造厂现场安装代表有权进行监督，用户应根据安装代表意见改进保管条件或对设备进行维护。三、锅炉钢结构的安装 锅炉为全钢结构构架，采用高强螺栓连接，构架宽度为34.8（B0B34.8），深42.2.1M(BEBK)，构架沿炉高分成五层七节，制造时分层漆以不同的颜色或用不同色环加以区分，零米处共布置35根柱，设九层水平支撑。锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后，才能进行下一层钢结构的安装。安装时要注意所有杆件必须按设计要求就

14、位，不允许缓装或随便预留开口，施工单位在编制施工组织设计时对此要给予充分考虑。 3、1 锅炉钢结构布置区域与编号 3、1、1 图纸中英文字母释意 B梁 C柱 V垂直支撑 D柱底板 F紧固件 G地角螺栓支架 H水平支撑 J烟风道支承结构 P平台楼梯 ES小罩支撑 T安装加固结构 W随机专用工具 3、1、2 各种代号示例 3、1、2、1 柱的编号 BE B0 1 表示该柱子的节数(第一节) 表示锅炉纵坐标B0轴线 表示锅炉横坐标BE轴线 3、1、2、2 梁的编号 1 E A 2 表示该梁的顺序号（二位数） 表示梁所在标高为A(12600) 表示梁在E区内 表示梁在第一层构架中 3、1、2、3 水平

15、支撑的编号 1 K A 130 表示该支撑的顺序号(三位数) 表示该支撑所在标高6000代号为 A 表示该支撑在K区域 表示该支撑在第一层构架中 3、1、2、4 垂直支撑编号 BK 4 表示在该轴线确定的竖直平面内的4号杆件 表示在BK轴线确定的竖直平面内 3、1、2、5 清单号示例 22.15 01 C. 124 清单顺序号 表示柱子 表示第一层构架(部件号) 表示压力为亚临界 表示零件清单 3、1、2、6 总图号 15 00.338 总图顺序号 表示总图 表示压力为亚临界压力 3、1、2、7 部件图号 15 02 .117 该部件图顺序号 部件号 表示压力为亚临界压力 3、1、2、8 零件

16、图号 55 02B. 824 图纸顺序号 表示第一层构架的梁(部件号) 表示零件图3、1、3 杆件规格示例 4004803024 腹板厚度 翼板厚度 翼板宽度 柱断面高度 柱子代号 3005002018 腹板厚度 翼板厚度 翼板宽度 断面高度 垂直支撑代号3、1、4 梁和水平支撑所在标高的字母表示 名 称字 母标 高梁、水平支撑A6000B12600C19200D28200E37200F48000G57200H64890J67990 注：A在第一层构架上 B在第一层构架上 C在第二层构架上 D在第三层构架上 E在第四层构架上 F在第四层构架上 G在第五层构架上 H在第五层构架上 J在第五层构架

17、上 3、1、5 通用件一览表通用件图号名 称用于部件名称YT15-464柱接头装配图柱YT15-465翼缘接板YT15-466腹板接板YT15-467翼板垫板型YT15-468 型YT15-469 型YT15-470 型YT15-471 型YT15-472 型YT15-473 型YT15-474腹板垫板型YT15-475 型YT15-476 型YT15-502角钢连接E型梁YT15-503 J 型YT15-504 K型YT15-505 L型YT15-443连接板型垂直支撑YT15-444垫板型YT15-445垫板型YT15-446垫板、型YT15-447连接角板型YT15-448 型YT15-

18、449 型YT15-450 型YT15-506垫充板柱、梁垂直支撑YT15-507垫充板 YT15-440栅架平台楼梯YT15-441钢带YT15-442防滑板YT15-433楼梯栏杆布置图YT15-434 弯 头 型YT15-435 型YT15-436楼梯栏杆柱YT15-437平台栏杆柱YT15-43845楼梯T4-T40YT15-43945楼梯T42-T46YT15-537凸出平台示意图YT15-538三角凸出平台示意图YT15-451平台框架1000YT15-452平台框架800YT15-453平台（花）1000YT15-454平台（花）800 3、1、6 锅炉图纸查找顺序 清单总目录清

19、单分总目录零件清单部件总图零件图。3、2 钢结构安装注意事项及要求： 3、2、1 地脚螺栓和柱底板注意安装公差。 3、2、2 标高公差5mm。 3、2、3所有立柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。 3、2、4 测量器具必须经检测合格，注意环境对测量结果的影响。 3、2、5 柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不够不能承载。 3、2、6 所有杆件（柱、梁、水平支撑和垂直支撑）必须在地面做几何尺寸检查和磨擦面的清理工作，不合格杆件修复后方可安装。安装中要设法消除积累误差。 3、2、7 所有杆件左侧都杆件编号，安

20、装与图纸对照，可避免杆件装反。 3、3 该锅炉为全钢构架，所有杆件采用扭剪型高强螺栓连接，构架按美国ABBCE公司技术设计，按ASME法规进行制造，对安装也有十分严格的要求。为了保证安装质量及锅炉稳定性，在构架安装过程中，要严格按高强螺栓施工工艺进行。 3、3、1 高强螺栓性能及长度选用见附表四 3、3、2 安装前应对摩擦滑移系数及高强螺栓副进行复检。 3、3、3 本台锅炉钢结构连接件接触面制造时全部采用喷沙工艺处理，摩擦系数不低于0.4。安装时要保持摩擦面清洁与干燥，所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承

21、载能力。 3、3、4 施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用。 3、3、5 扭剪型高强螺栓的施工流程 摩擦面处理杆件装配临时螺栓紧固杆件安装偏差校正检查验收高强螺栓安装初紧(50%扭矩)结构质量复检并记录终紧(梅花头全断)紧固质量检查涂防锈防腐漆。 3、3、6 构件定位应借助安装螺栓(临时螺栓)和定位销，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个。定位销不得超过安装螺栓的30%。 3、3、7 安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓(如锤击)，可

22、用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割扩孔。 3、3、8 与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以弥补接合面的不平行。 3、3、9 高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边对称进行，以达到构件之间充分吻合的效果。初拧扭矩值（M22）为300M.N，终拧以拧掉螺栓尾部梅花头为结束，对大型节点应分为初拧、复拧、终拧三个阶段。 3、3、10 柱接头接触面积及间隙的要求。 3、3、10、1 柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理。 3、3、10、2 接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，间隙可不作处理。

23、 3、3、10、3 接触面积小于70%(接头绝对不得悬空)且间隙在1.6mm至6.2mm之间时，间隙内加垫片,垫片材质一般选Q235-A。 3、3、11 连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法： 3、3、11、1 间隙小于1mm时，可不作处理。 3、3、11、2 间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1:10过渡。 3、3、11、3 间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。 3、3、12 当梁和水平支撑长度为负偏差不能满足安装要求时，允许垫梳形垫片。每侧最多垫两片,且梳形垫片要与接触面同样经过喷砂处理。设计提供的梳形垫片数量不够时，其余部分由用户自行解决。 3、3、1

24、3 每层构架在螺栓终紧结束并检查合格后，节点要立即涂上防锈防腐漆，有间隙的要事先用腻子填好，防腐油漆最少刷两遍，从而达到保护节点的作用。四、锅筒与降水管的安装4、1 锅筒是锅炉的主要承压部件，也是锅炉本体中重量最大的部件，锅筒的吊装是锅炉安装工作的一个重要环节，施工单位必须制定严格的起吊方案，以确保锅筒吊装的顺利进行。 4、2 锅筒在倒运和起吊过程中应特别注意不得碰坏管座,严禁利用汽包管座作倒运受力支点。 4、3 锅筒吊杆与螺母在厂内试装并作有标记，安装时要根据标记装配，吊装前要在地面清理螺纹并试装检查，复核吊杆开档尺寸及顶板开孔尺寸。柱面垫铁的角度安装应严格按照图纸要求安装，确保与锅筒热态位

25、移一致。 4、4 锅筒吊装前应在地面对锅筒及吊杆进行准确划线。标定锅筒中心标记线。U型吊杆最底中心点起吊前作好标记，吊装就位时按吊杆水平标记线找水平。锅筒就位时使锅筒中心线与吊杆下部中心点相吻合。 4、5 有条件时可以在地面进行锅筒与吊杆配合的间隙检查，就位后应在锅筒未与下水管连接前，检查并记录锅筒与吊杆间间隙，可加垫片调整间隙。 4、6 本台锅炉锅筒最大长度20187mm，重量约191吨。锅筒必须采用倾斜起吊，吊装时利用锅筒上的纵向耳板将锅筒提升到预定标高，再利用横向耳板向前平移就位，吊装过程中耳板焊缝不得承受弯矩。 4、7 锅筒吊装就位时，按事先划好的标高线找正。 4、8 现场严禁在锅筒上

26、引弧或施焊，若发现锅筒上有引弧点，要对该点进行磨削去除微裂纹。若有重大问题应及时与制造厂联系，以制定严格的返修工艺措施。4、9 下降管组合前应对几何尺寸进行复查，安装过程中要设法消除积累误差。 4、10 锅筒采用四根主降水管，每段降水管端部装有对口用吊挂耳板，此耳板承载力按单段降水管的重量设计，不能吊挂整根降水管。 4、11 降水管导向装置必须严格按图纸设计的膨胀间隙、标高、角度方向进行安装施工。 4、12 分散降水管安装前，主降水管与导向装置之间要固定好，下水冷壁集箱安装就位并检查合格，严禁强迫硬拉主降水管进行对口。 4、13 锅筒内部设备中的旋风分离器，波形板分离器等可拆卸部分，拆出后必须

27、入库妥善保管，一般在化学清洗后再装入锅筒。五、受热面支吊和固定方式 5、1 受热面的支吊 5、1、1 水冷壁及包墙管 集箱耳板U型夹组件吊杆支吊梁。5、1、2 分隔屏 连接管耳板U型夹组件小吊杆过渡梁大吊杆支吊梁。5、1、3 后屏过热器、后屏再热器、末级过热器、末级再热器、立式低温过热器 密封板高冠板端板U型夹组件吊杆支吊梁。 5、1、4 省煤器、水平低温过热器 悬吊管耳板过渡吊梁吊杆支吊梁。 5、1、5 部分集箱、大口径连接管 U型吊杆过渡梁吊杆支吊梁。 5、2 受热面管排间固定 5、2、1 分隔屏是靠流体冷却夹管固定的。 5、2、2 后屏再热器和后屏过热器横向节距靠流体冷却间隔管固定。 5

28、、2、3 末级过热器、末级再热器靠定位板、定位舌板和拉杆固定。 5、2、4 水平低温过热器、立式低温过热器、省煤器靠疏形板及U型杆和定位弯板固定。 5、3 受热面管间固定方式 5、3、1 分隔屏、过热器后屏、再热器后屏是靠活动夹块固定。 5、3、2 末级再热器、末级过热器、立式低温过热器用定位孔板、定位舌板和拉杆来固定。见附图082(b)。 5、3、3 水平低温过热器和省煤器通过管夹固定在悬吊管上。 5、4 吊杆的安装 5、4、1 锅炉吊杆材料一般为两种，一种为合金钢吊杆，工作温度高于413，材质为SA182F11；另一种为碳钢吊杆，工作温度低于413，材质为SA675GR70。 5、4、2

29、吊杆到现场后，合金钢吊杆与碳钢吊杆应分别存放保管，防止混料，入库存放时应涂刷色标加以区别。搬运时要注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试装。对合金钢吊杆安装前进行光谱复查。 5、4、3 一部分吊杆穿过顶棚大包时有密封膨胀节，如前墙和两侧墙再热器吊杆，安装这些吊杆时要先将密封膨胀节穿上。5、4、4 吊杆可参照相应图纸进行冷热态调整并锁紧。 5、4、5 SA182F11材料的吊杆许用负荷 规格mm427许用负荷P(kg)冷态时负荷乘1.2倍P冷(kg)规格mm427许用负荷P(kg)冷态时负荷乘1.2倍P冷(kg)192262

30、271554214222570026416049905723995288003266507980632952935430381025112300724032548390461610319320784463453500502036724400说明:SA675GR70吊杆38以上许用负荷比SA182F11少5%，38以下取相同值。六、受热面的安装 6、1 锅炉的水冷壁和包墙管过热器均为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂。安装公司根据吊装习惯和吊装方式制定吊装方案。管屏可以单片起吊空中对口，对口时要由两个焊工在管屏两侧同时施焊，以防单侧焊接引起管屏变形。另外管屏还可

31、以在地面组合成组件起吊。制造厂为便于工地对口在管屏端部将鳍片割开一部分，如有个别管子对口困难时可将割缝加长。所有合金钢元件(包括管子、集箱、管接头、固定装置、吊挂装置等)安装前必须进行光谱复查，按图纸及设计修改通知书进行复校防止错用材料。 6、2 水冷壁、包墙管过热器、过热器、再热器、省煤器及水冷壁角部散管等在组合前均要进行通球检查，通球规范按制造厂要求或电力建设施工及验收规范执行，通球时要保证压缩空气有足够的压力（6kgf/cm2）和流量。 6、3 壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂，管屏较长、较重，吊装时要注意吊点位置，不能让管屏弯曲太大而使管子承受过大应力。对口时必须保证再热器穿墙处与水

32、壁管鳍片之间的间隙(10mm)，避免运行膨胀损坏。 6、4 受热面管屏应平放装卸和运输（不包括前后水冷壁下部管屏及后水冷壁折焰角管屏），严禁用钢丝绳直接兜挂或用撬棍插入管端起吊，以免损坏管子。 6、5 所有承压件（集箱，连接管，水冷壁、过热器、再热器、省煤器管排等）组合前应进行外观检查，对有缺陷的管屏要在组合前进行处理，安装过程要设法消除积累误差。 6、6 水冷壁灰斗及后水折焰角部管屏吊装时，一定要有可靠的临时加固装置。 6、7 壁式再热器入口集箱与壁式再热器对口前应先把密封板套在管子上再对口。 6、8 壁式再热器出口连接管对口前应先把密封膨胀节套上，然后对口。 6、9 大口径顶部连接管在安装

33、前要将内部清理干净，在地面核查规格尺寸，并在所有过热器和再热器的标高、横向、纵向位置按图纸要求调整好、检查合格后方可安装。 6、10 必须在水冷壁、过热器、再热器的位置调整好后方可进行顶棚过热器的安装，安装时必须保证顶棚管平整，断续鳍片处于水平位置，如有掉下的鳍片必须补焊上，以保证一次密封效果。 6、11 所有集箱安装组合前，应对其内部进行清理，将管接头固定板割下，检查管接头垂直度和平整度、集箱尺寸及外观质量如有问题要在地面处理。 6、12 水冷壁、包墙管过热器上所有安装用孔和起吊用孔在锅炉整体水压前应全部焊封。前包墙、侧包墙、后包墙下集箱，密封用扁钢仅与管子和鳍片焊封，不可与集箱焊接。 6、

34、13 膜式壁上所有孔门支架的焊缝应保证密封。顶棚内护板中所有焊缝均为密封焊缝，安装时必须严格按图纸要求施焊，尤其要注意角部焊缝的连续严密和膨胀节的安装，绝不允许花焊。 6、14 管件支撑及密封部件中过热器、再热器吊挂用的高冠板与密封板的焊缝及高冠板与端板的焊缝既传递载荷又要求密封，施工单位必须高度重视。 6、15 与折焰角及炉底冷灰斗相连接处的侧水冷壁上的密封板，在空中施工比较困难，建议在地面焊好。与侧水冷壁及侧包墙相连的密封板建议在地面焊接。 6、16 垂直顶棚包覆框架、折焰角包覆框架、炉底包覆框架及内护板，结构比较复杂，施工时应按图纸要求进行安装，并注意腰形孔内螺栓的膨胀方向，螺栓拧紧后应

35、再退回半圈，螺母与螺栓点焊止退。 6、17 锅炉所有密封焊缝结束后，要进行表面质量检查，合格后再进行风压(严密性)试验，风压试验压力为150mmH2O，同时，严格检查密封性能。 6、18 锅炉外护板的施工应严格按图纸要求进行，保证整体外观质量(角部要见棱见角，其它部位不能鼓包塌陷)，自攻螺钉及拉铆钉节距要均匀。注意外护板上下左右的搭接量，为保证外护板的美观不允许用火焰切割外护板。 6、19 焊接材料的选用及热处理规范 本锅炉按引进技术进行优化设计，各部件在不同的温度等级下由计算机进行分段计算，材料规格种类较多，同一部件上选用了几种材质和规格不同的材料，为方便施工单位制定焊接工艺，列出厂内焊接材

36、料的选用及热理规范(仅供参考)见附表三。6、20 推荐现场采用焊缝坡口形式 6、20、1对于外径小于89管子，工地焊接坡口形式按94-0430XI。说明如下：见附图08-5 附图说明如下：No.适用范围1675工地安装焊缝坡口26606、20、2当两管对接壁厚不同且壁厚差大于0.5毫米时，超出部分厚度按1:4过渡。6、21对于SA213-T91管子（任何壁厚），焊后必须在24小时内立即进行热处理。七、刚性梁的安装 7、1 刚性梁编号： QGL：前刚性梁； CGL：侧刚性梁； HGL：后刚性梁； FG：导向装置； LGL：垂直刚性梁； XGL：水平联系刚性梁； MGL：后烟道后墙刚性梁； SA：

37、承剪支座。 7、2 锅炉刚性梁蹬形夹、承剪支座、槽钢组装后出厂，现场组合及安装过程中在任何情况下都不允许切割分段，承剪支座的普通螺栓应换成高强螺栓。为保证刚性梁角部结构的安装，建议将刚性梁予先临时吊挂在钢架的相应标高处。在水冷壁及包墙管安装成为整体后再安装刚性梁。 7、3 安装刚性梁校平装置时，必须将刚性梁的腹板调整到水平状态后方可进行安装焊接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧刚性梁上所有校平装置全部安装结束后方可拆除。 7、4 安装刚性梁时必须注意梳形板及垂直支撑钢板处的槽钢与膜式壁管子全部贴紧后方可焊接，安装刚性梁与蹬形夹接触的翼板时，下边缘要与下角铁贴实，12毫米的间隙留在上边。 7、5

38、 锅炉设有固定膨胀中心，膨胀中心导向装置的安装位置必须准确，焊缝高度及导向间隙要符合设计要求。八、管道、阀门及吹灰设备的安装 8、1 锅炉范围内所有管道安装前均应核对图纸及单根管子外形尺寸，对于合金钢管应进行光谱检查，管内杂物须清理干净，对于带有弯头的小口径管子应进行通球检查。 8、2 锅炉范围内管道(包括：杂项管路、水位表管路、减温水管路、吹灰器管路)，凡图纸注明水平管道需要有一定坡度的应严格按图纸要求施工。直径76毫米以下的管子按总长供货，安装中可视具体情况配制，并要考虑管道热膨胀量和坡度。 8、3 过热器和再热器的减温器安装前要对内部套筒、喷咀及管接头进行全面检查，套筒与外壁夹层中不得有

39、泥沙，注意喷水方向要与蒸汽流动方向相同。 8、4 锅炉本体使用的主安全阀及进口阀门不能解体，其余阀门解体与否按相关合同及技术协议。 8、5 安装单位应提前六个月将主安全阀安装时间书面通知制造厂，制造厂根据此时间安排发货。 8、6 主安全阀出厂时在厂内试验台上已进行校验整定，该阀门到现场后不允许解体，要妥善保管(竖直存放)。该阀门出厂前装入了水压试验阀瓣，此阀瓣应在吹管结束后、启动试运前取出。安全阀校验由调试单位负责，调整方法祥见安全阀说明书。 8、7 恒力弹簧吊架应按制造厂说明书(随设备装箱一起发往现场)及有关文件进行安装，在载荷全部上完后调整吊杆螺母并取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。 8、8 吹灰器临时就位后，若屋顶没有完工，电机及电器部分要有妥善的防雨措施，长伸缩式吹灰器安装就位时要按图纸区别不同型号吹灰器的位置，要严格区分以免装错。 8、9 吹灰器通电调试前，应先进行手操调试，保证进退自如，检查行程开关