压机操作规程初恋情 nbsp 12月2.doc

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1、压机操作规程初恋情 nbsp 2011年12月2压机操作规程 2011年12月24日管理制度编 号WI-GL-023页 码共1页 第 1 页版 本受控本标题：关于压机转料清机规定目的：减少因转料而造成的杂质混料等缺陷。1、 转料的步骤，由上至下彻底清干净：压机顶 二次布料皮带称系统 机身冲压及动横梁阀座 料斗、料车 模具、模框。2、 纯色砖互转时必须要用水清洁落料管及搅料器、底板及活动料斗刮刀，推砖板刮刀积粉和粉车前横梁底部积粉、栅架积粉。3、 转料前当班人员必须提前准备好一切的清机工具、用具，班长督促落实好。4、如果违反上述操作步骤而造成杂质混料缺陷，查实因压机造成则按造成实际的平方数扣罚班

2、长、机修及相关人员2元/平方，所有清机时间划入上一班的停机时间，如些类推。编制/日期审核/日期批准/日期管 理 制 度编 号WI-GL-013页 码共 2 页 第 1 页版 本受控本标题：加强质量追踪的规定为了统一云彩砖质量跟踪的方法,以及在处理云彩不均时能掌握更全面的、更有效的数据及资料，使云彩砖质量缺馅能在最短的时间内处理好,使本车间所造成的质量缺陷得以控制到最低，完成生产部下达的缺陷指标,提高产质量。现根据生产云彩砖的实际情况,订立质量追踪的细则： 1、 为了使各人员能够在当班时间更了解质量情况，接班必须第一时间对压机的所有运行参数进行全面的检查（如缺料锁定、排气时间、冲压次数、横梁速度

3、、落模速度、粉车速度等是否稳定,摆管及搅料器的变频器频率、摆管停止定位是否准确，搅拌器叶片转向等）。2、 必须提前15分钟上班,接班时必须详细了解上一班的质量情况以及维修情况,并且在下班前必须对接班人员详细介绍当班设备运行情况、质量情况、处理质量缺陷的手法及效果和应该注意的有关事项。而且当班时间必须对压机工作的记录进行核实，并按有关规定在当班时间做好维修记录。3、 根据上一班处理的质量问题而未能及时跟踪到效果的,必须接力完善跟踪和解决好。当班时间处理的质量缺陷如未能达到效果的要及时通知车间技术员以上人员,下班前必须与接班人员详细交待清楚,并就当班处理问题的手法互相进行交流,从中吸取经验和提高自

4、身的技术水平。4、 当班时间必须密切对砖坯的厚度进行检测，砖坯厚度偏差大于厚度规定内标准的,须及时加以调整，如出现调整后未见变化的，必须立即通知上级来解决,并在当时出现有厚度偏差的砖坯上作标记，以便作跟踪处理。当出现质量缺陷的,都必须要从多方面进行查找原因,并逐一作好排除跟踪及解决。 在正常生产的情况下，烧成的砖坯厚度偏差必须控制在砖坯厚度规定的范围之内。并且,必须要密切检查抛光深度是否按标准执行，如不够深的,必须要及时找抛光线人员处理。并且要即时再监控抛光深度方能离开现场（要视符整体花纹效果而定）。 在生产不正常的情况下，即上述几点的影响而在砖面作记号的砖坯,必须跟踪到烧成后的厚度及尺码如何

5、，并采取相应合理的处理方法来要求磨边或抛光线协助处理解决。编制/日期审核/日期批准/日期管 理 制 度编 号WI-GL-013页 码共 2 页 第 2 页版 本受控本标题： 加强质量追踪的规定5、 各班不但要以分级的黑板缺陷公布表为基准外，还必须密切检查线上抛出的砖坯实际花纹效果是否均匀、达到标准。如花纹效果不理想的要及时调整压机。(如果花纹效果不大理想，又不均匀的,且数量较大的,当班质检会另立代号，留待日班确定内降处理,此点各机修、班长及带班都必须加以重视。）并且经常与当班质检做好沟通工作，使质量问题能及时得到反馈。6、 在正常生产中待抛砖较多的，各机修必须每间隔60分钟试抛砖看花纹效果一次

6、。如试抛砖存在有质量问题的,要及时再试抛一次是否都一样，并及时处理。7、 由于当班内出现的质量缺陷,但非本车间产生的,（可参考质量缺陷 划分的制度内容）必须根据实际情况第一时间通知质监员到现场作 证实及记录，并且保留23件砖坯，作为参考证据（包括烧成砖坯、抛光后砖坯）并及时通知责任部门人员来处理，如属本车间产生的质量缺馅,在下班前未能解决完成的，机台责任人和带班必须加班处理完善后，才能下班,并在工作报告上详细记录处理过程及处理后的效果。8、 当班时间必须根据生产设备产生的故障及产生的质量缺陷,无论在下班前处理完善及体现到效果与否,都必须要在工作报告内详细记录好,并且应及时向上级反映具体情况，或

7、书面形式反映。（如出现厚度偏差严重且时间超出规定时间,设备出现故障时间超30分钟或产品出现质量缺陷等等）9、 在正常生产稳定的情况下，必须要经常检查各机械部件是否运行稳定，并密切检查各粉管的落料情况等。10、 以上的跟踪手法及方式各带班机修和操作员都必须做好交接班手续及做好各方面的数据记录等，当班所出现的质量问题，各带班必须安排好人员负责去跟踪及处理。编制/日期审核/日期批准/日期管 理 制 度编 号WI-GL-009页 码共 1 页 第 1 页版 本受控本标题：清理压机规定 由于现时发现部份压机人员在清理压机油污及灰尘时,只顾及自身保养清洁,不自觉遵守有关规定和不顾及生产质量,造成部份油污、

8、杂料和杂质掉落粉料内而形成杂质、混料,严重影响质重的提高和加深部门间的矛盾.为了避免上述问题的出现,亦顾及车间的保养工作,现作出如下规定:1、 在清理压机顶部、立柱、前机身、前阀座、横梁前部份的灰尘、油污及积粉时,无须停机清理,但必须在清理时要往压机的前方向清理,如有部份掉落砖面的,要安排操作员及时清理干净砖面.2、 在清理横梁后部和后侧面时,禁止在压机正常冲压时清理,尽可能利用停机时间清理,如特殊原因需及时清理的,可停机清理,但每次停机时间不可超出1分钟.而且在停机清理完毕后,必须把栅架内的粉料推出清干净,才可以重新压砖.3、 在清理后阀座时,必须要有物件接着掉落的灰尘及杂质,预防灰尘及杂质

9、掉落料斗及栅架内.4、 在清理压机任何部份粉尘、油污、杂质时,只能用尘扫清洁,禁止用扫把清理.以上规定希各人员自觉遵守,各机修班长、带班督促好各人员,上述规定如有违反的,每次扣罚班长20元,责任机修、操作员30元.编制/日期审核/日期批准/日期操 作 规 程编 号WI-GX-008页 码共 5 页 第 1 页版 本受控本标题:成型车间安全生产操作规程为了加强车间人员的安全生产意识,杜绝违反操作规程操作设备和维修,减少工伤事故的发生,特制订如下安全生产操作规程:一、安全生产的涵意安全生产是指:在劳动生产过程中，努力克服不安全因素，积极改善劳动条件和环境，改进生产设备，严守岗位的劳动纪律，防止事故

10、发生。二 纪律制度的涵意纪律制度是要求人们行动统一的一种约束制度。它是团体的主要机构制订的，要求机构所属人员共同遵守的行动守则。三、为了防止触电事故的发生，必须做到以下几点1、 未经学习和考核许可操作的电工，不准安装或维修电器设备。如发现电器设备损坏，应及时通知有证电工维修。2、 工厂的维修电工及电器技术人员，应自觉遵守用电安全规定，定时对电器设备维修检查。凡不合格的电器设备要停止使用。3、 一切用电设备都应该使用标准的“保险丝”。保险丝烧断的要寻找原因，排除故障后重新装上合适的“保险丝”，绝对禁止用其它导线代替。4、 不准用手去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要作带电处理。5

11、、 所有电器设备都不可用湿布去抹，更不能用水去冲洗，清洁电器设备要切断电源。6、 不准把衣服及其它杂物挂在电线上，以免漏电造成触电事故。7、 导线的位置要合理整齐，不充许在导线上随意乱接引线，否则容易造成漏电事故。8、 发现电器故障及触电事故，应立即切断电源，再作救护工作。编制/日期审核/日期批准/日期操 作 规 程编 号WI-GX-008页 码共 5 页 第 2 页版 本受控本标题:成型车间安全生产操作规程9、 严格执行生产车间安全用电制度的各项条款。10、 上班时间穿戴好劳动保护用品，禁止赤膊、穿背心、穿凉鞋和拖鞋上班。11、 更换电气零部件时，应用万用表检查其相间绝缘后，才能更换；变频器

12、、电动机应接好保护零线，并保证其导线的机械强度与接触电阻良好。运行后第一时间用测电笔检查其无漏电，才可交付使用。12、 检查电机或机械部份升温情况时，应使用手背触及表面，切不可用湿手去触及运行中的设备。13、 更换滚台电机、维修布料机构、推粉架等一定要关闭其电源开关，并派专人看护，防止被误开动；工作部位，一定要挂上警示牌。14、 设备经维修试运行时,应确认已无人在作业范围，并大声提醒周围人员以引起注意；开动时，先点动一下，无异常时相隔5秒后再正试启动。15、 班前4小时和当班期间禁止饮酒，不准服用引起昏睡的药物，情绪不稳定时禁止作业。16、 检查螺丝批，钢丝钳的绝缘部份有否破损，严禁使用绝缘不

13、合格的工具进行电气作业。四 设备正常运转时,检查布料器注意事项:1、 站在固定横梁上检查粉管落料情况时,必须要注意布料斗的动作与粉车的动作是否相配合。并注意布料斗在正常情况下,出现突发性后限电眼失灵,而造成继续往后动作,极容易发生事故。2、 在布料机构、固定横梁或在其它位置下落,必须注意下落位置是否稳固,并严禁在布料机构或固定横梁上直接跳落地面。编制/日期审核/日期批准/日期操 作 规 程编 号WI-GX-008页 码共 5 页 第 3 页版 本受控本标题:成型车间安全生产操作规程五 更换损坏波箱或烧坏电机的处理方法1、 通知电工到现场处理。2、 先将电源切断后才可以进行维修(有条件的要挂牌“

14、禁止合闸,有人工作”等字样的标识牌),并将电机线拆出和检查该线路是否有损伤情况。3、 把拆出的电机线口全部包扎好,不能有外露现象。4、 维修后开机试运转时,必须所有人要离开该维修点0.5米外,并严禁用手接触维修后的机械。六 维修后，继续运行设备必须注意的事项：1、 注意砖坯行走是否有歪斜现象,及注意滚棒和同步带运转情况。2、 严禁站在不稳或不平行的位置闲谈或嘻戏,以勉因分散注意力而做成事故。3、 穿较宽崧的衣服禁止在传动上执砖坯,及维修正在运行的传动。4、 维修时要相互照看,开机时必须要先检查周围是否还有人员正在维修, 并大声知会相关人员要开机,以免造成事故。七 机械运作性能一般是旋转的运行，

15、直线运动和曲线运动。现在企业生产中使用最广泛的是旋转运动和直线运动。不管哪类运动，其性能是齿轮传动、连秆传动、液压传动和输送带的皮带传动，所以在操作和日常接触中必须注意到以下问题：1、 严格遵守各种机械设备的安全操作规程。未经培训的人员，不得随意乱动 各类机械设备。2、 机械设备在运动中突然停止（皮带传动），应该立即切断电源。在未切断电源之前不得进行检修工作。3、 各类机械设备，开机前都要做好检查和准备工作，避免发生事故。4、 各类机械要定期检修，维修前要切断电源挂上“机器维修，停止工作”等编制/日期审核/日期批准/日期操 作 规 程编 号WI-GX-008页 码共 5 页 第4 页版 本受控

16、本标题:成型车间安全生产操作规程字样的安全标识牌。八 使用风、电焊操作要求1、 使用风、电焊必须要有特种作业证人员才可操作,无特种证人员严禁操作风、电焊。2、 每次使用风焊前都必须要检查好安全阀是否有异常,气管是否有漏气现象,以及检查风割枪是否有损坏。3、 使用风焊时,必须把所有气管完全放开不能有重叠现象,而且气瓶要远离工作位置最小5米以外,风焊气管在3米以内或上空不能有烧电焊作业。并且在作业点5米范围内必须备有灭火器以作预防。4、 每次使用电焊。前都必须进行对电源线、焊缆、焊钳的绝缘情况进行检查,并且检查电源线是否有破损漏电现象。5、 使用电焊时,电源线不能挂勾使用,而且作业点必须要远离电源

17、线和焊机3米以外。6、 在设备上烧电焊,必须要先关闭设备上的电源才可作业,而且,地线不能远离作业点0.5米之外。九、如何正确使用手电钻及手砂轮1、 每次使用手砂轮机和手电钻,都必须要首先检查好电源线的绝缘情况,电源线禁止挂线使用,必须要与开关固紧或用专用插座插头连接。2、 机械件钻孔或打磨（特别细件）一定要用工作台的虎钳（台钳）将工件夹紧后，方能钻孔或打磨。3、 需修磨钻刀的，不懂的人员不能亲自加工，可找相关人员指导下操作，或直接由相关人员协助处理编制/日期审核/日期批准/日期操 作 规 程编 号WI-GX-008页 码共 5 页 第 5 页版 本受控本标题:成型车间安全生产操作规程4、不准乱

18、使用砂轮机，需要打磨时，不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面，刃磨的刀具或工件应放在与砂轮同一轴线的位置上。十 更换模具、模芯注意的事项1、 在停机前必须准备好所需的模具和工具及相关的物件。2、 更换500以上规格模芯的,必须最小要有4个人在场。(可根据规格的大细而增加人手)3、 在更换模芯时，必须要有一个人作指挥提醒，以便各人动作配合一致。并且在抬模芯或垫纸时,必须抬上安全杆,以防横梁自动泻落造成事故。4、 在抹模或检查模芯时,必须打上安全杆,并用相当高度的硬物垫着上模方可放手进横梁下边。5、 在更换模具总成或抹总成底板时,身体不得进入总成范围以内。并且叉车抬举总成时,人员必须要离开总成范围

19、0.5米以外。6、 换完模具开机时,必须看清楚前后、左右、机上是否还有人员工作,确认安全时才可开机,并且在开机前,必须要大声知会相关人员才可开机压砖。7、 在调整排气反弹胶股时,必须要确认调整人员离开后,方可下落横梁或开机。 编制/日期审核/日期批准/日期操 作 规 程编 号WI-GX-007页 码共 2 页 第 1 页版 本受控本标题：生产云彩砖、微粉砖的操作规程由于现时生产云彩砖、微粉砖的各样要求较为严格,各样参数和机构影响花纹效果较为主要,节流管是决定色料量的主要关健。搅料器是形造花纹的主要部位,栅架是定型花纹的重要部件。为了稳定花纹效果,色料量,以及生产的产品尽最大限度对应上批砖板,现

20、作出如下规定:1 在生产微粉砖或云彩砖的转料或转产前,由车间主责编写压机工艺文件,包括: A 生产云彩砖的节流管大细,摆管、布料、搅料器电机的频率,粉车运行的时间、各区域的速度,各部份机构的有效行程等。B 生产微粉砖的搅料器电机、落料器电机、摆管电机的变频器的频率,粉车运行速度、时间,大微粉斗开闸时间、振动时间,细微粉斗打开距离等等。2 生产云彩砖在转料或转产后的所有上一批编号的节流管作封存处理;由换管的机修或机修班长将各节流管集齐，并由车间主责审核验对后进行封管,留作下一批同压机生产同一规格品种使用。3 生产云彩砖转料或转产试抛砖后的花纹效果，着重于对板生产和整体的均匀度来调整。并且,试抛砖

21、后要及时通知各部门相关人员到场对板。如果出现色料多或小,在各相关人员未有到场对板确认前,任何人员都不得进行改动色料的量。对色料量的加或减必须要经技术部相关人员或车间主管对板确认后,再决定色料量加或减多少。(如特殊情况可电话通知车间主管,并描述试抛砖板的花纹效果和对照砖板的差异情况,再决定对色料量的加或减)4 生产微粉砖在转产或转料调整的效果，着重于对板生产和整体的均匀度和层次感来调整搅料器电机的频率。并且,试抛砖板后要第一时间通知各部门相关人员到场对板。如果出现某一种色料多或小,在各相关人员未有到场对板确认前,编制/日期审核/日期批准/日期操 作 规 程编 号WI-GX-007页 码共 2 页

22、 第2页版 本受控本标题：生产云彩砖、微粉砖的操作规程任何人员都不得进行调整色料的量。对色料量的加或减必须要经技术部相关人员和原料车间人员对板确认后, 再决定色料量加或减多少。如果产品的均匀度和层次感对照原板有差异的,必须要经由车间主责或主管对板确认后, 方可进行调整搅料器电机和落料器电机的频率。(如特殊情况,可电话通知车间主管,并描述试抛砖板的花纹效果和层次感对照砖板的差异情况,再决定对搅料器电机和落料器电机频率的调整)5在调节好花纹效果,稳定生产的同时,由车间主责对各样关健参数进行记录。包括: A 云彩砖的节流管大细,摆管电机、布料器电机、搅料器电机的变频器参数,粉车运行的时间及各区域的速

23、度,各种有效行程的定位等。B 微粉砖的搅料器电机、落料电机、摆管电机的变频器频数,粉车运行速度、时间,大微粉斗开闸时间及振动时间,小微粉斗开闸的距离,摆管行程等等。6凡转产换出的搅料器、栅架必须作记号并由日班机修班长封存,留作下次同一压机同一品种规格之用。其它机台的搅料器不可混乱使用。7凡是换模具或转商标换模芯出砖后试抛对样板，发现任何方面的质量问题（如底色不同、色料量有所不同、花纹效果和层次感不对板、针孔、变形、尺码等质量问题）都必须通知相关部门人员到现场看板，以降低解决质量问题的时间。8生产云彩砖时,必须按有关规定每15分钟检查各落料管是否落料畅顺或堵塞,搅料器电机是否运转正常,摆管行程是

24、否有走位,栅架是否有漏粉严重等现象。编制/日期审核/日期批准/日期操 作 规 程 编 号WI-GX-006页 码共 1 页 第 1 页版 本受控本标题：各规格品种砖坯质量检测规程 为了减少成型车间工序的砖坯损耗，加强本工序砖坯质量检测力度，避免因成型工序出现的质量事故而影响产品质量的提高，特制订如下规定：1、 云彩、印花、细斑点的质量检测规定。A 600砖规定每2小时拿一次砖坯检测。B 500砖规定每1.5小时拿一次砖坯检测。C 500砖以下规定每30分钟拿一次砖坯检测。D 仿马赛克每60分钟作破坏性检测一次。注： 500砖每两小时作破坏性检测一次，400或以下砖坯不作破坯性检测（仿马赛克除外

25、）。凡处理质量问题或转产开始运行时，破坏性检测不受上述限制。2、 检测砖坯质量内容。(包括转产、转品种首检)A 凡拿砖坯检测必须先用煤油检查砖坯是否有裂纹或其它质量问题存在。B 必须对四边、四角量度厚度是否符合要求，并磅重量作记录。C 对砖坯作破坏性检测，包括检查是否有分边层、分底层等质量问题存在。D 当产品出现质量缺陷不符合( )号线转产计划表要求时,由当班技术员对运行参数进行调整。不合格砖坯由操作员检出拉到原料车间泥料仑。合格砖坯输送入干燥下一工序。3、 要求。A 凡500规格砖或以下的除规定作破坏性检测的其它检测完厚度、磅重量后要把砖坯送回上横带入干燥烧成。B 各操作员必须不定时检查好责任机台所生产的砖坯质量，一般性检测尽可能在横带上完成（如一般测量厚度、检查崩边、崩角、分边层、分面层、试裂砖等）。C 各班带班、机修调节压机时，尽可能把运行的参数适应范围要广，以适应粉料水份或压机机械范围等波动。注：凡处理质量问题或转产开始运行时，破坏性检测不受上述限制。编制/日期审核/日期标准/日期 特别声明：1：资料来源于互联网，版权归属原作者2：资料内容属于网络意见，与本账号立场无关3：如有侵权，请告知，立即删除。