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1、1 术语1.0.1风管采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成。用于空气流通的管道。1.0.2风道混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。1.0.3通风工程送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。1.0.4空调工程空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。1.0.5风管配件风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。1.0.6风管部件通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。1.0.7咬口金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。1.0.8漏风量风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗
2、入的空气体积量。1.0.9系统风管允许漏风量按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。1.0.10漏风率空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。1.0.11净化空调系统用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。1.0.12漏光检测用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其他连接处进行投光检查，确定孔洞、隙缝等渗漏部位及数量的方法。1.0.13整体式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。1.0.14组装式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。1.0.15风管系统的工作
3、压力指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。1.0.16空气洁净度等级洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。1.0.17角件用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。1.0.18风机过滤单元由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。1.0.19空态洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料以及人员在场。1.0.20静态洁净室的设施已建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。1.0.21动态洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工
4、作。1.0.22非金属材料风管采用硬聚乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。1.0.23复合材料风管采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。1.0.24防火风管采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。2风管及部件的制作安装2.1基本规定2.1.1 本章适用于建筑通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作、安装质量的检验与验收。2.1.2 对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。2.2钢板风管的制作2.2.1 一般规定(1)制作风管和配件的钢板厚度应
5、符合设计规定，如设计无规定时应符合表2.2.1的规定。 表2.2.1 风管及配件钢板厚度(mm) 类别直径或边长尺寸圆 形矩形风管除尘系统风管风 管中压低压系纫高压系统80-3200.50.5O.81.5340-4500.60.60.81.5480-6300.80.60.82.0670-10000.80.80.82.01120-12501.01.01.O2.01320-20001.21.01.23.O2500-40001.21.21.2按设计要求 注：1.螺旋风管的钢板厚度可减小。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。（2）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式(如法兰连接)，管段长度宜为1.84
6、.0m，焊接风管和螺旋风管结合运输及安装现场位置可适当加长。（3）风管和配件闭合缝：钢板厚度小于或等于1.2mm时，可采用咬口闭合；大于1.2mm时，可采用焊接闭合。（4）风管纵向缝应错开，圆形风管(矩形风管)以周长(边长)计错开，其尺寸为50200mm。（5）风管、配件与法兰铆接应牢固，风管与法兰连接采用翻边时，翻边应乎整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 2.2.2 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。（2）作业场地布置1）加工场地：钢板风管预制，必须有独立的工作场地，场地应平整，清洁宽敞，便于运输。2）材料堆放与保管：各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，
7、方便领取、方便施工。（3）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。机械设备：剪板机、咬口机、卷板机、电焊机。常用工具：测量工具、捶打工具、钻孔工具、装备及安装工具。钢板放样剪切咬口角铁下料钻孔焊接油漆组对铆法兰翻边检验2.2.3 施工工艺流程2.2.4 施工操作要点（1）板材调平时，应采用冷平法，可用手锤(木锤)或平板机进行。使用手锤调子板材时，应垫在乎整的木板或厚钢板上，锤头不得偏斜，以免产生锤痕，锤击力量应大小适当，并应均匀。板材调子后应将表面的锈斑、油渍及污垢清除干净。（2）使用手锤调子板材时，应遵守下列规则：1）若每一凹凸处的面积较小，可直接向凸处锤打，使板材乎整。2）若是凹凸处的面
8、积较大，应锤打平整部分，使之延伸，达到板材全部平整。（3）划线下料1）加工前，应依据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，且应与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。2）当板材幅度小于管件尺寸时，宜在放样前进行拼接，若在下料后拼接，应保证拼接尺寸正确，以免部件扭曲走样。3）划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。划线时，应留出各种咬口留量及折边留量。应将样板放在板材上拼套，选出最省料的拼套方案，然后沿样板划线。4）手工裁剪时，应将剪刀下部的钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，上下刀刃应靠紧，沿线剪切。不得走线或剪边不平带有毛刺。裁剪直线应用直剪，裁剪曲线
9、时宜用弯剪，5）在板材中间剪孔时，应先用扁凿凿出一个小孔，以便剪刀插入。6）采用剪板机剪切板材时，板材上不得带有焊痕或其他杂物，以免损伤刀口，剪板机的上下刀口有缺口，卷刃或裂缝时，必须修理或调换。（4）咬口1）咬口形式及宽度见表2.2.4-1 表2.2.4-1 风管和配件的咬口形式及宽度咬口形式咬口图式咬口缝宽度L(mm)适 用 范 围板 厚0.5-0.7板 厚0.7-0.9板 厚0.9-1.2单子咬口6-88-1010-12用于板材拼接和圆形管的闭合咬口单立咬口5-66-77-8用于圆形弯管或直管的近节咬口转角咬口6-77-88-9用于矩形直管的咬口和有净化要求的风管。有时也用于弯管或三通管
10、的转角咬口联合角咬 口8-99-1010-11用于矩形风管、弯管、二通管及四通的咬口按扣式咬 口121212用于矩形风管、弯头、三通、四通 2）咬口应注意的事项： 注意板材的正反面及上下端，不得搞错；明确各边的咬口形式；当纵横两个方向都需咬口时(一般不采用十字连接、而是使咬口错开采用丁字缝)，为避免纵横咬口交接部位结瘤,在咬口前应将咬口边的端部切角。切角两侧的边长：在长度方向可为15-20mm，在宽度方向可为咬口宽度的1.5倍；咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固，严密，不得漏气。咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。（5）卷圆折方：不管采用手工或机械加工，咬口扣合后，必须打紧拍实
11、。 （6）铆接为了防止铆接时板材位移或错孔，宜先将两端的铆钉铆固，然后在中间钻孔铆固。铆钉应排列整齐，间距一致，铆钉牢固不要斜。（7）风管焊接电焊一般用于厚度大于2mm的普通钢板，对于1.22mm 的钢板可采用气焊，也可采用新型薄板焊机焊接，用12mm 焊条。2.2.5 注意事项钢板放样时，必须正确。2.3不锈钢风管制作2.3.1 一般规定不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表2.3.1的规定。表2.3.1 不锈钢钢板风管和配件板材厚度(mm)风管直径或边长尺寸不锈钢板厚度风管直径或边长尺寸不锈钢板厚度100-5000.51180-20001.0530-1120O.75
12、2500-40001.22.3.2 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。（2）作业场地布置：1）加工场地：钢板风管预制，必须有独立的工作场地，场地应平整，清洁宽敞，便于运输。2）材料堆放与保管：各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领取、方便施工。（3）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。机械设备：剪板机、咬口机、卷板机、电焊机。常用工具：测量工具、捶打工具、钻孔工具、装备及安装工具。不锈钢板放样剪切咬口角铁下料钻孔焊接油漆组对铆法兰翻边检验2.3.3 施工工艺流程：2.3.4 施工操作要点（1）加工方法与表面保护 1）工作场所应铺设木板或橡胶板，并须保持环境清洁：加工
13、和堆放应避免与碳钢材料接触。2）不得用金属划针在板材表面上划线，应用色笔(记号笔)划线，应避免损伤现象，保持板面清洁。3）制作较复杂的配件时可先做好样板，再在不锈钢板上划线下料。4）宜采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成形，减少手工操作。5）不锈钢板风管壁厚小于或等于lmm时可采用咬接；大于1mm时应采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊，焊条应选择与母材相同类型的材质，其机械强度应与母材的强度相匹配。6）焊前应采用酒精或丙酮对待焊两侧处的油脂污物进行清洗，并涂刷白垩粉糊剂，以防焊渣飞溅粘污表面、焊后应对焊缝以铜丝刷刷其表面直到露出金属光泽，再用酸洗钝化膏涂抹，保持一定时间，最后用自来水(
14、清水)清洗，使表面产生新的钝化膜，提高不锈钢的耐蚀性。（2）通风系统中不锈钢焊缝质量的外观应符合下列规定：1）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，过烧现象。2）焊缝表面不得有气孔、夹渣。 3）氩弧焊焊缝表面应无发黑、发黄或花斑，且不应有钨钍极棒的飞溅物。（3）不锈钢板风管不宜在焊缝及其边缘处开孔，以防其变形。（4）不锈钢法兰1）不锈钢法兰用料规格见表2.3.4。表2.3.4 不锈钢法兰用料规格(mm) 圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格280320-560-254-304630-lOOO1120-2000-356-4082）不锈钢法兰的用料，一般是把不锈
15、钢板剪成扁钢，并对扁钢平直。矩形法兰按需要尺寸，用电焊直接焊成；圆形法兰宜采用冷弯，当用热煨时，应用电炉加热，加热温度应控制在11001200之间，煨弯时温度不得低于850，煨好后的法兰必须重新加热到11001200，再在冷水中迅速冷却(即固溶处理)。3）不锈钢法兰钻孔时，应使用高速钢钻头，顶尖角可磨成118122，钻孔速度不能太快，约为碳钢钻孔速度的1/2。2.3.5 注意事项对不锈钢板焊接必须配备具有丰富施工实践经验的专业焊工人员。2.4 硬聚乙烯板风管制作硬聚乙烯板风管制作一般由施工单位委托具备施工资质及施工能力的生产厂家加工制作,并对制作质量进行验收。2.4.1 一般规定（1）风管的规
16、格，尺寸必须符合设计要求。（2）焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄断裂等缺陷，纵向焊缝错开。（3）风管表面平整，凹凸不大于5mm圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端面平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满、焊条排列整齐。（4）风管加固应牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。（5）风管制作尺寸的允许偏差见表2.4.1。 表2.4.1 风管制作尺寸的允许偏差(mm)项 次项 目允许偏差检 验 方 法1圆形风管外径630O，-1尺量互成90的直径6300，-22矩形风管大边500O，-1尺量检查5300，-2（6）硬聚氯乙烯板风管只适用于温度为-10+60的范围
17、。在通风工程中常用于输送含有腐蚀性的气体。2.4.2 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。（2）作业场地布置：1）加工场地：风管预制，必须有独立的工作场地，场地应平整，清洁宽敞，便于运输。 2）材料堆放与保管：各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领取、方便施工。（3）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。机械设备：剪床、折方机、电焊机。常用工具：测量工具、捶打工具、钻孔工具、卷圆工具及安装工具。2.4.3 施工工艺流程组对折方或口剪切放样硬聚氯乙烯板玻璃钢检验钻孔法兰制作角铁下料2.4.4 施工操作要点（1）画线下料1）画线时精整板材的边口成90，应用红铅笔，不得用金属
18、划针或锯条，以免划伤其表面。2）画线尺寸，应考虑材料经过加热，冷却后的收缩变形量，各材料厂条件不同，产品收缩率各异，必须先做试验测定数据，采用锯切方法下料寸，还应留出锯口损失量。3）根据加热箱的大小合理安排下料，并尽量减少切割和焊缝，一般直管板长为风管长度，板宽为展开周长。4）矩形风管画线时，必须考虑交错设置纵缝，并且不得放在角上，风管的四角应根据加热折方的弧度画出折方线。5）板材的剪切可用剪床，圆盘锯或普通木工锯进行，使用剪床进行剪切时，板材温度应保持在30左右，以免脆裂。（2）卷圆折方1）卷圆板材的加热，应在加热箱内进行，加热方法可用电，蒸汽或热空气等，常用金属或木制的电热箱。电热箱的温度
19、应便于调节，自动控制，材料进出应方便，接地良好。2）矩形风管采用局部加热折方成型，可用管式加热器或在局部加热炉上进行。管内用电热丝加热，电热丝应用瓷管绝缘。管式加热器为上下排列的两根钢管，中间夹住板材的折方部位。 3）加热温度应保持在110130，温度不可过高，并应使板材均匀受热，加热时间应按板材厚度决定，见表2.4.4。 表2.4.4 板材的加热时间参考板厚(mm)3-45-78-1011-15时间(min)3-77-1010-1415-214）硬聚氯乙烯板加热时，应防止长时间处于170以上的状态中以免引起材料膨胀，起泡、分层和炭化等。5）圆形风管的成形模具制作，用木材根据风管直径制成辊状胎
20、模(可外包一层薄钢板)，其长度应大于风管长度约lOOmm。将宽度等于风管长度、长度大于风管展开周长的厚帆布，一边固定在胎模上，另一边放在工作台上，作为卷圆工具；图2.4.4-1 风管连接(a)套管连接；(b)承插连接将已加热的塑料板材迅速平放在帆布上，并应使板材与帆布、胎模对齐，拉紧帆布，转动胎模，将板材卷成圆管；待板材自然冷却后方可从胎模上取下，不得采用其他冷却方式；硬聚氯乙烯板风管亦可采用套管连接或承插连接的形式(图2.4.4-1)。套管连接时，套管长度宜为150250mm，其厚度不应小于风管壁厚。圆形风管直径小于或等于200mm，且采用承插连接时，插口深度宜为4080mm。粘接处应去除油
21、圬，保持干净，并应严密和牢固。6）矩形风管的成形对板材上画出的折方部位进行局部加热；加热后，将板材加热部位放在折方机或胎具上折方，折角应保证为90，内边弯曲半径不应大于板厚且不小于12板厚。（3）直管长度及纵错缝1）圆形直管长度及纵错缝圆形直管长度，在运输和安装许可下不宜超过4m；圆形直管应以34个板宽作为管段长度；直管纵缝应交错开，其交错位置应根据管径大小采用大于60mm至16圆周长之间，如图2.4.4-2所示。图2.4.4-2 圆形直管纵缝的间距2）矩形直管长度及纵错缝；矩形直管段长度，宜为一块板长度或一块板宽作为管段长度，在运输安装许可时宜不超过4m；焊缝不得设置在转角处，纵缝应错开60
22、mm之上。严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管应不设或少设纵缝，焊缝应牢固、光滑、平整。（4）塑料焊接1）硬聚氯乙烯板风管及配件的制作，应采用焊接。2）为使硬聚氯乙烯板焊接结合牢固，必须对焊口进行加工坡口。坡口加工可采用锉刀，木工刨，砂轮机或专用的塑料坡口机等进行。坡口面必须平直均匀。3）焊接应填满，不得有焦黄断裂现象，焊缝强度不得低于母材的60，焊条材质应与板材相同(除热挤压焊外)。4）塑料焊操作要领：焊枪嘴与板材夹角，板厚小于等于5mm时，为1520；板厚为5l0mm时，为2030；板厚大于10mm时，为3045。；焊枪嘴与焊缝表面距离一般为56mm；焊接时，应将焊条端部先加热弯成直角
23、，再插入已加热的板材焊缝坡口中间，然后进行焊接；焊条应垂直于板材平面，并应均匀地施加适当压力。若焊条前倾并施力过大，则焊条加热过甚，易于造成堆焊；若焊条后倾，并施力过大，则焊条易于伸长，冷却时产生收缩应力，造成焊条断裂；焊接过程中，焊枪嘴应往复摆动，每秒23次；温度为210270；焊接速度为0.20.3mmin；焊缝表面应平整、饱满，焊条必须排列紧密，并结合牢固，不得有分离，断裂及烧焦现象。（5）风管加固1）为了增加风管的机械强度，对矩形风管边长大干或等于630mm，圆形风管的直径大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上应加固。加固方式可在风管外焊同材质加固圈（框），如图2.4.4-3(
24、a)所示。加固圈(框)的规格可参见表2.4.4-3。 表2.4.2-3 硬聚氯乙烯风管的加固圈(框)的规格(mm)圆 形加固圈(宽厚)矩形风管大边加固框(宽厚)800900-12501400-16001600-2000-408-4510-5012-6012630-8001000-12501400-16001800-2000-408-4510-5012-6015图2.4.4-3 塑料风管加固示意图(a)风管外焊同材质加固圈；(b)加三角支撑加固1一三角支撑；2一法兰2）当直径或边长大于500mm时，在风管与法兰连接处应加三角支撑如图2.4.4-3(b)所示。三角支撑间距在300400mm，连接法
25、兰的两个三角支撑应对称。（6）法兰制作1）圆形法兰制作a.接直径要求计算板条长度，应加入热胀冷缩余量，用圆盘锯裁切成条状，并用坡口机具开出坡口；b.圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态，在胎具上压乎校型；c.按图纸要求在钻床上进行钻孔，法兰不圆度不得大于2mm，不平度不得大于2mm；d.150mm以下法兰不宜热煨，可利用车床加工；e.硬聚氯乙烯板圆形法兰的用料规格及螺栓孔径(数)见表2.4.4-2。表2.4.4-2 硬聚氯乙烯板圆法兰(mm)风管直径法 兰 用 料 规 格镀锌螺栓规格宽厚孔 径孔数(个)100160180200-220240-320340-400420-450480
26、-500530-630670-800850-9001000-1250132014001500160017001000-356-356-358-358-358-3510-3510-4010-4010-4512-4512-4512-5015-60157.57.57.57.59.59.59.59.511.511.511.511.511.511.56881014141818242430383848M630M630M635M635M835M840M840M840M1040M1045M1045M1045M1050M10502）矩形法兰制作.可按风管尺寸加工成四条板条(二长二短)；.按焊缝坡口要求加工坡口；
27、.组对焊接；.按图纸要求钻法兰孔；硬聚氯乙烯矩形法兰的用料规格及螺栓孔径(数)见表2.4.4-3。表2.4.4-3 硬聚氯乙烯板矩形法兰(mm)风管大边长法 兰 用 料 规 格锌螺栓规格宽厚孔 径孔 数(个)120-160200-2503204005006308001000125016002000356-358-358-358-3510-4010-4010-4512-4512-5015-60197.57.57.59.59.59.511.511.511.511.511.5345567910121518M630M635M635M835M840M840M1040M1045M1045M1O50M1O6
28、02.5 玻璃钢风管制作玻璃钢风管制作一般由施工单位委托具备施工资质及施工能力的生产厂家加工制作,并对制作质量进行验收。2.5.1 一般规定（1）玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑。外表面应整齐、美观、厚度均匀。边缘无毛刺，不得有气泡，分层现象，树脂固化度应达到90以上。（2）玻璃钢风管和配件所使用的树脂应根据设计要求的耐酸、耐水性能好的可采用307、323、186等通用聚酯树脂；要求耐碱、耐水性能好的，可采用呋喃环氧改性树脂等；有阻燃要求的可在树脂中添加一定数晕的阻燃剂如氯化石蜡、氯化铵、氯化锑、三氯化锑、三氯乙基磷酸酯等。（3）玻璃钢风管和配件的壁厚，应符合表2.5.1的规定。表2.5.1
29、玻璃钢风管和配件的壁厚(mm)圆形风管直径或矩形风管大边长壁 厚圆形风管直径或矩形风管大边长壁 厚 200 250-400 420-4002.0-2.52.5-3.23.2-4.0 670-1000 1060-20004.0-4.84.8-6.2 注：风管采用1：1经纬线的玻纤布增强，树脂的重量含量应为50-602.5.2 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸、理解设计意图。（2）施工机具：配备必须的机械设备和常用的工具。2.5.3 施工工艺流程制作模具包玻璃纸涂树脂敷玻璃布涂树脂敷玻璃布涂树脂2.5.4 施工操作要点（1）玻璃钢风管制作模具要求：模具应按规格要求制作，模具材料应用木板和薄钢板
30、，模具表面应平整光滑，可以拆卸脱模，内模的外径应与要求的风管内径相配合。（2）制作玻璃钢风管时，应在模具表面包一层透明玻璃纸，并在表面满涂已调好的树脂，再敷上一层玻璃布，每涂一层树脂便敷一层玻璃布、玻璃布铺置应平整，接缝应错开刮平，无重叠现象，最外面玻璃布表面还应涂上满层树脂，表面要有光泽。（3）玻璃钢风管的加固要求：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸大于650mm，且管段大于1.2m，风管外部应有加固措施，加固法兰与风管法兰相同。矩形风管内四角应装四根角型玻璃钢加固。（4）玻璃钢风管法兰1）法兰应与风管或配件连成一个整体进行加工，不得有漏风和分离现象：法兰面应垂直于风管中心线，法兰的不平度不应大
31、于2mm。2）玻璃钢风管法兰规格及配件材料，应符合表2.5.4的规定。 表2.5.4 玻璃钢风管法兰规格及配件材料(mm)圆形风管直径或矩形风管大边长材料规格(宽厚)螺栓规格400420-10001060-2000304406508M825M830M1035（5）保温玻璃钢风管夹层材料应符合防火要求，在制作过程中，应使保温玻璃钢风管内表面光滑；外表面整齐、美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡分层现象。2.5.5 注意事项玻璃钢风管制作时涂抹树脂应均匀。内外表面光洁、平整，边缘无毛刺，不得有气泡，分层现象。2.6罩类、风帽及其它部件制作2.6.1 一般规定：尺寸正确，结构牢固。罩类、风帽及其它
32、部件接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。2.6.2 施工准备：选用的材料准确，制作现场平整、清洁，加工机具齐全。2.6.3施工工艺流程领料放样剪切咬口组对检验 2.6.4 施工操作要点（1）罩类的制作，尺寸应正确，连接处应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，其外壳不应有尖锐的边缘。1）排气罩：制作尺寸应准确，上下口表面应平整，罩口与设计尺寸允许偏差为24mm，但对称的双边应相等。罩口不得有四角不平现象，连接处应牢固。外壳不得有尖锐的边缘。2）回转或升降排气罩的活动件应灵活，不得因简体上焊接不当或装配不当而影响回转或升降。 3）回转式排气罩的转动应灵活，回转范围应符合设计要求。拉杆及旋转轴与伞形罩
33、的固定应可靠。4）升降式排气罩的内外套管应圆整，间隙应均匀，其偏差不应大于3mm。排气罩的导向滑道应平行，钢丝绳固定应牢靠，升降应平稳。5）密闭罩的本体及部件应密闭，罩与排气柜或设备的接口应严密。检查口或观察口应设置在便于检修和观察的部位。6）槽边侧吸罩，条缝抽风罩的制作，尺寸应正确，转角处弧度应均匀，形状应规则，吸入口应乎整，罩口加强板分隔间距应一致。 7）厨房锅灶排气罩宜采用不易锈蚀的材料制作，下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口。罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。8）伞形罩的罩口应平整，其扩张角不宜大于60。（2）风帽 1）类型及使用范围：在排风系统中一般使用伞形风帽，锥形风帽、简形风帽
34、以及顺风转、随风转等，向室外排除污浊空气，机械排风系统一般使用伞形风帽；除尘系统宜用锥形风帽；自然排风系统宜用筒形风帽及顺风转、随风转。2）制作要求：.咬口与卷边应顺水流或气流方向；.所有圆筒、锥形筒，扩散筒等的圆弧应均匀，表面不得有凹凸不平现象；.支撑与内、外管的连接，应保证内、外中心一致；.顺风转及随风转的十字支架应用不小于253的扁钢制作。上下十字架均应固定牢靠；眼孔均应位于中心。铁铀与帽子应用螺栓上紧，然后插入十字支架眼孔内与滚动轴承连接。滚动轴承应加润滑油，以保证转动灵活；.伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心；伞形盖的边缘应采取加固措施；支撑伞形盖的支架高度应一致；.锥形风帽内外
35、锥体的中心轴线应重合；两锥体间的水平距离应均匀；上下锥体组装的连接缝应顺水，下部排水应畅通；.筒形风帽形状应规则；外简体的上下沿口应加固，其椭圆度不应大于直径的2；伞形盖的边缘与外简体的距离应一致；挡风圈的位置应正确；导向回转式(旋转式)风帽，其弯管的角度和节数应符合设计规定；组装后导向叶片与弯管的匹配应平衡，其转动应灵活。（3）导流片1）常用的导流片有单叶式和双叶式(中间空心)，其形式、片距，尺寸和位置由设计决定，加工时应达到设计要求。2）导流片弧度应正确均匀，不得扭斜，铆接应牢固，以免气流吹动，而产生噪声。3）用于连接叶片的铆钉不宜小于36。（4）柔性短管1）柔性短管的制作应符合设计规定，
36、当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减振、防潮、不透气的柔性材料。输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。用于空气净化系统柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。2）一般通风系统的柔性短管应选用帆布、人造革、涂塑玻璃纤维布制作；输送腐蚀性强的通风系统，应选用耐酸橡胶或0.8lmm厚的聚氯乙烯塑料布；输送潮湿空气的通风系统应选用涂胶帆布制作。3）柔性短管两瑞的形式和尺寸，应根据通风出入口的形状和尺寸确定，其长度一般为150250mm，考虑有适当的伸缩量，不得拉得过紧，也不得拉得过松。当法兰角钢为253时，长度为150mm；当法兰角钢为
37、304或364时，长度为200mm；当法兰角钢为404时，长度为250mm。4）柔性短管其接合缝应牢固和严密，且不宜作为异径管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。5）用帆布制作柔性短管，应遵守下列规定：.下料时，应留出2030mm的圆周搭接量，用缝纫机缝合；.缝合后，软管管端垫lmm厚的条形镀锌铁皮(或刷过防锈油的黑铁皮)，将帆布管夹在角钢与铁皮中间进行铆接，参见图2.6.4-2，铆钉距离一般6080mm；图2.6.4-2 柔性铆接示意图帆布管应与铁皮紧密吻合，但不得扎得过死，防止损坏帆布；.铆固后，将伸出管端的铁皮进行翻边，并与法兰盘平面打平；.如果考虑到帆布防潮的需要可以
38、涂刷帆布漆(如Y02-11帆布漆等)以增加防潮性能，但不得涂刷其他漆种，以免使帆布短管失去柔软性。6）用塑料布制作柔性短管，应遵守下列规定：.下料时，应留出1015mm的圆周搭接量和法兰盘翻边留量；.用温度为210230的电烙铁及压辊进行搭缝的焊接。焊接时，烙铁在搭接缝中缓慢移动，压辊在后面滚压焊接；.用同样焊接方法，将塑料相管翻边焊在塑料法兰盘上。7）柔性短管的两端法兰上的螺孔应对照通风机出人口法兰和风管法兰上孔的位置确定，防止柔性短管安装后扭曲。8）节能伸缩软管：玻纤软管(即复合聚氨酯玻纤布，内衬螺纹钢丝)这种软管具有防火、防腐、不易结露、易弯曲和适应尺寸易变的部位，应优先采用。（5）测孔
39、应采用不易锈蚀的材料制作，孔口应能封闭严密。（6）检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，并不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm400mm。 空气净化系统风管检查门的密闭垫料，应采用软橡胶条或成型胶条制作。（7）净化系统静压箱的制作，应采用不易锈蚀的材料。成型应采用咬接或焊接，接缝宜少。采用咬接时，宜用转角度咬口或联合角咬口，咬缝处应涂密封胶；采用焊接时，焊接处严禁有裂纹和穿孔。静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。2.6.5 注意事项针对不同场所、不同部位，用料必须正确。2.7风管及部件安装2.7.1 一般规定（1）风管
40、及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。（2）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒。易燃、易爆气体或液体的管道。（3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。距离墙面不应小于200mm，距离楼板不应小于150mm。（4）排气和除尘系统风管宜在工艺设备就位后安装。（5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验、漏风量应符合GB 502432003第4.2.5条的规定。系统风管的严密性检验应符合GB 502432003通风与空调工程施工质量验收规范的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5，且抽检不得少于一个系统。在加工
41、工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，耐系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20，且抽检不得少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。（6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。（7）法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸人管内。2.7.2 施工准备安装现场平整、清洁，安装机具齐全。2.7.3 施工工艺流程支、吊架制作安装风管安装部件安装检验2.7
42、.4 施工操作要点（1）风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。（2）安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。（3）通风管道的安装，应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。 （4）水平管道的坡度，若设计无规定，输送正常温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大干60的空气时，应有17.5的坡度，坡向排水装置。（5）风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工
43、效。（6）各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（7）输送易产生冷凝水空气的风管，应按设汁要求的坡度安装风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。（8）钢板风管与砖，混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。（9） 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。（10）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支，吊架间距不大于lm。（11）保温风管的支，吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。（12）送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。 （13）风管穿出屋面时一般设置井口，并设防雨罩，与风管连接处应用腻子(桐油拌石膏粉)或防水密封胶泥进行密封，以阻止雨水顺风管下流）。（14）硬质聚氯乙烯风管 1）塑料风管与热力管道之间应有足够的距离，以防止风管受热变形（最小间距不小于0.5m）。2）塑料风管在温度变化时易产生伸缩，应每隔1520m设一个伸缩节，相邻的支管应设软接头。3）法兰垫料宜采用35mm的耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。法兰连接螺栓应采用