钢构车棚现场施工方法.pdf

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1、精心整理 编制依据及工程概况 第一节、编制依据 一、编制依据的文件 1、现场实地踏勘情况。 2、 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 。 3、 建筑钢结构焊接规程 （JG81-91） 。 二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 建筑结构可靠度设计统一标准 GBJ50068-2001 建筑结构荷载规范GB50009-2001 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 精心整理 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-8

2、8 建筑钢结构焊接与验收技术规程J218-2002 第二节、工程概况 一、工程总体概况 1、项目名称： 沙坡头区人民检察院车棚设计及 施工 2、施工单位： 宁夏义东科贸有限责任公司 4、工程地点： 沙坡头区人民检察院院内 5、建设规模： 6、质量要求： 100%合格 7、施工范围：加工制作、安装、保修等工作内 容。 精心整理 第三章、施工方案 第一节、材料供应 一、结构材料的选用 1、车棚钢结构所用钢材规格：钢柱为 10cmX10cm 方管，梁为 4cmX8cm方管 ,檩为 4cmX6cm 的方管，车棚顶所需材料为膜结构。 钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度 和硫、磷、碳含量的合格保证及

3、冷弯试验的合格保 证。 2、焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金 属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均 应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时， 可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料 和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原 精心整理 构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条 GB/T5117 或低合金钢焊条GB/T5118 的规定； 对于 Q235 钢钢宜采用 E43 型焊条。 二、材料采购组织方案 本工程原材料甲方采购，以充分保证材料的及 时供应和质量控制。 第二节、加工制作 一、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢

4、制、钢梁、钢柱、屋架檩条。 二、钢结构构件加工制作方案 本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、 钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些 不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需 精心整理 求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现， 首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的 规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能 进行一次培训及综合考核， 以达到熟能生巧的目的， 并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的 检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产 品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织 方案如下： 1、加工制作管理体系 加工制作，由项目负责人对公司生产、设备

5、材 料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合 计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。 2、加工管理和保证措施 本工程构件在制作过程，有以下几个特点： 、工程要求生产、制作、加工中随时满足业 精心整理 主要求，满足现场安装要求，确保质量。 、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的 焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操 作能力应十分熟练。 在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键 工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止 构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制 焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。 第三章、现场安装方案 第一节、放线、测量、定位的技术措施 一、预埋铁安装

6、 1、预埋贴框架的制作： 每一根钢柱预埋铁制作 采用 400*400*10 钢板，用 4 条?14 长 120mm 的膨胀 丝固定在水泥地面形成一个整体。预埋铁顶端的相 对高差 5 。 2、预埋铁的埋设： 精心整理 预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、 电锤、电焊机等； 2）预埋锚栓定位轴线放线、 复核； 3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距， 高差、规格。 二、测量控制方式 根据本工程特点，采用的测量控制方式如下： 使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行 高程控制，辅以全站仪进行校核。 现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控 制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁

7、 架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、 支撑架等）的安装测控等。 对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时 在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积 量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据， 应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据 施工同步监测数据，及时调整预变形值。 三、钢结构施工测量 构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工 坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目 标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值 精心整理 是否相符。 施工前准备工作： 首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板 进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水 平标高为依据通过调节螺

8、母进行调整，使四点达到 统一的设计高程。 第二节、施工焊接与质量控制 一、焊接质量控制要求： 1、所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡 口全熔透焊。 2、支座连接节点处， 杆件、板件的焊接采用坡 口全熔透焊。 3、焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩 量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部 位先焊；收缩量小的部位后焊； 尽量采用对称焊法。 4、在中厚板（ 20mm 以上）的焊接中，应注意采 取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。 5、焊缝质量检查： （1） 焊接施工过程中， 必须做好记录， 施工结束时， 应准备一切必要的资料以备检查。 （2）焊缝表面缺陷应 100检查，检查标准

9、按照现 行国家有关规范进行。 二、焊前准备 1、人员准备 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到 作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负 责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格 精心整理 人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工， 也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作 业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清 的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝 质量事故发生。 2、焊接方法及焊接材料： 现场焊接采用手工电 弧焊。用于焊接 Q235B 钢材的手工电弧焊焊条采用 E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时， 应根据低强度钢材相适应的焊接材料。 3、技术

10、准备 焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程 的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。 认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规 程JGJ81-2002 的规定编制符合本工程情况的焊前 工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位 精心整理 的报批程序。 根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导 书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的 具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序 的施工技术交底和施工安全交底工作。 4、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊 接的质量 ,特殊区域也可采用仰焊； 5、焊接按标准或工艺评定要求； 三、焊接施工 1、焊前检查 选用的焊材强度和母材强度

11、应相符，焊机种类、极 性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表 面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后 方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应 符合建筑钢结构焊接技术规程 精心整理 2、焊前清理 认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油 污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。 3、焊接环境 焊接作业区域设置防雨、防风等安全措施、杜 绝棚外环境对棚内焊接环境的侵扰。 第三节、构件涂装工艺及技术措施 一、钢构件表面处理技术方案 1、钢材表面处理的操作方法及技术要求： 对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装 质量的关键。 2、黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在 涂装之前必须将它们除

12、尽，不然会严重影响涂层的 附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁 锈，增加了涂层与金属表面之间的结合力。 精心整理 二、涂装施工工艺技术要求 (一)、涂装前准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件 进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污 垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。除锈等 级按 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级 。 (二)、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定，涂装采用措施如下： 1、涂装工艺方案： 焊接前先涂底漆、 焊接完成 后涂刷中间漆及面漆。 2、 施工方法：工作现场油漆补涂采用手工刷涂。 3、钢构件涂装工艺控制要点 （1） 、施工条件 :

13、气温 535,相对湿度 85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材 温度大于 60时暂停施工。 精心整理 （2） 、表面除锈处理后3 小时内进行第一道底 漆的涂装， 焊接部位在 72 小时之内涂装， 否则匀应 作相应的除锈措施。 （3） 、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂 料混合均匀。 （4） 、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混 入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8 小时内 用完。 （5） 、漆膜未干化之前，应采取保护措施。 （6） 、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜 厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。 （7） 、严格按产品说明书规定的混合配比。 （8） 、上岗前由技术

14、人员进行涂装要求技术交 底。 精心整理 三、成品保护措施 1、制作成品保护措施 （1） 、成品在放置时，在构件下安置一定数量 的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的 防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构 件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶 垫以防止构件间碰撞。 （2） 、构件放置好后， 在其四周放置警示标志， 防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。 2、涂装面的保护措施 （1） 、钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止 踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。 （2） 、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用 捆绑、报箍的尽量采用。 （3） 、现场焊接、破损的母材外露表

15、面，在最 精心整理 短的时间内进行补涂装。焊缝经检查后及时按规补 漆。 3、吊装过程中的成品保护措施 （1） 、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设 施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变 形等。 （2） 、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免 钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。 （3） 、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的 绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。 （4） 、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免 碰撞已安装就位的钢结构。 4、后期成品保护措施 （1） 、焊接部位及时补涂防腐涂料。 （2） 、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆 精心整理 涂装面的工作 （3） 、其它工序介入施工时，未尽许

16、可，禁止 在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。 安 全 施 工 措 施 2013年 5 月 6 日 审 批 表 精心整理 审批单位签字日期审批意见 总工程师 基建科长 监理 工程师 施工单位 编制人 安全施工措施 精心整理 一、编制原则 以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确 保施工统筹兼顾”的原则，针对本工程实际情况， 编制此“车棚钢结构安全施工方案”。 二、施工安全管理目标 必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳 动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。 坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须 管安全的原则。明确职责、落实责任，切实搞好安 全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生

17、产中 安全和健康。 （一） 、管理目标 1、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达 到 100； 2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100； 精心整理 3、保证施工现场达到湛江市文明安全工地 （二） 、工作目标 1、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教 育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、 检查关； 2、 认真开展重大安全活动和施工项目的日常安 全活动； 3、安全生产达标合格率100，优良率 80以 上。 三、施工用电安全技术措施 1、 抓好临时用电的安全管理， 现场用电严格执行建筑施工现场临时用电规范 ， 做到“一机一闸一保护”， “三级配电两级保护” ，配电箱及开关箱要有短路

18、保护装置。 2、主电源线路附设采用高空架设，避免与支线及其他用线路交叉搭接，不准乱 拉用电线路。 3、使用铁壳开关的壳子、电焊机、焊件应接地保护，不可用手直接接触通电的 线路和电焊设备上一切通电部分。 4、小型用电机具，在使用前必须经检查，确认无安全隐患后才可投入使用。 5、电焊机电源线长度不宜超过5 米，同时架空。毛把线的正常电压为60v-80v ， 线路质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。 精心整理 6、接设小型用电工具的线路，必须一机一插座，严禁直接接入用电线路。 7、电焊机地线，应直接搭接在焊接钢件上，不准把脚手架、钢梯等辅佐工具作为引 线进行焊接。 8、所有用电工作的人员

19、，必须穿胶底鞋。 四、施工机械设备的安全技术措施 1、各种机械设备必须专人操作，要经过专门技术培训才能单独操作。 2、各种机械设备必须制定单机安全操作规程，操作人员要严格执行。 3、各种机械设备必须有传动防护罩，安全防护装置必须齐全有效， 设专人负责， 及时检修，所有机械不得处于带病工作状态。 4、所有机械设备都必须有接地保护或接零保护。 五、 “三宝、四口、五临边”及高处作业的防护措施 1、 “三宝”必须有出厂合格证，进入施工现场必须戴安全帽，高空及临边作业 必须正确系安全带，一般为高挂低用，安全网必须符合规范规定。 2、高空操作人员使用工具、部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向 下

20、丢掷。 六、防爆、防火安全措施 1、电焊时工作场所附近5 米以内不得放置易燃、易爆材料。 2、距乙炔、氧气瓶10 米内不得有火源。同时氧气、乙炔瓶不应放在阳光下暴 晒，不得向地上猛摔。 3、工作完毕后，立即检查是否存在火种隐患。 4、易燃物品应相对集中放置在安全区域并有明显标识。施工现场不得大量积存 可燃材料。 七、文明施工措施 1、根据现场实际情况， 对材料区、 制作区、机械施工道路严格划定， 划分区域， 做到原材料、半成品、成品合理堆放，并要经常保持清洁有序。节省使用场地。 2、各种材料堆放要整齐，不准乱摆乱放，不占用施工道路和作业区。 精心整理 3, 施工现场不准乱扔垃圾，清理的垃圾应集中堆放处理。 4、施工当天工作结束后，应及时清扫场地，做到工完、料净、场地清。 5、加强施工质量检查，自觉接受建设单位主管部门的监督，保证工程质量，搞 好文明生产。