风机现场施工吊装现场施工方法.pdf

《风机现场施工吊装现场施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机现场施工吊装现场施工方法.pdf（27页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、欢迎共阅 大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机吊装施工方案 批准： 审核： 编制： 中铁二十二局集团电气化工程有限公司 大唐栖霞苏家店风电场项目部 2012 年 2 月 18 日 大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机施工吊装施工方案 一、工程概况 大唐栖霞苏家店风电场一期工程安装33台单机容量为 1500kW风力发电机组， 轮 毂高度为 65m ，机舱（不包括叶轮和发电机）重约11.8t ，叶片长约 40.2m，叶片重 量约 6t ， 发电机重 43.6t 。 锥形钢管塔架，高度约为 65m ， 塔架及附件总重量约121.5t ， 分三段现场安装 。 根据本期工程风机的布置方案，在场址区域合理优化

2、布置33台风机。现场地形 条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求，需在每台风机基础附近，并依托 施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为 45m 35m （距基础 5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用 碾压泥土的结构形式，平台顶面敷设300mm 厚宕渣，平台的倾斜度不能超过1% ，在 不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装 33 台单机容量为 1500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度， 吊车选择 350t 汽车吊并配置一台70t 液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。 为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求

3、，需在每台风机基础附近，主吊工作 幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 一、 编制依据 设计院提供的图纸、联合动力厂家提供的技术要求、350t 吊车的吊装说明书 二、 施工方案 （一） “三通一平”工作 : 包括路通、水通、电通及场地平整； （二）施工组织 欢迎共阅 组织 3 支路基施工队伍，每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位施工吊装 平台的挖填及整平； （三）机械设备配置 采用施工道路的机械设备（见道路施工方案）； （四） 施工进度计划安排 1#主路处的平台及吊装： 19#-26# 风机计 8 个平台及吊装，计划10 月 23日开 工，2011 年 1 月 5 日结束； 2#主路处的

4、平台及吊装： 16#-18#风机计 3 个平台及吊装，计划 11 月 10日开工， 2011年 1 月 15 日结束； 3#主路处的平台及吊装： 32#-33#、8#-5#、9#-15#风机计 13 个平台及吊装，计 划 10 月 25 日开工， 2011年 2 月 10 日结束； 4#主路处的平台及吊装： 4#-1#、27#-31#风机计 9 个平台及吊装，计划11 月 23 日开工， 2011年 3 月 30 日结束； （五） 、具体施工方案 1、吊装方案概述 本工程拟投入壹套吊装机械，设备按安装顺序依次运输至安装现场。风机塔筒吊 装按照由下至上的顺序进行。使用PR360履带吊和 70t

5、汽车吊配合将塔筒各段分别 安装。然后将机舱吊装在塔筒顶端；在地面组装好轮毂和叶片后使用PR360履带吊 和 70t 汽车吊配合进行吊装。最后各机械、工具等进行转场。 2、主要施工机械布置方案及吊装场地要求 选用 1 台 PR90/90t 履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。二次运输机 械使用 60t 可抽出拖盘式拖车来运输塔筒，机舱运输使用60t 拖车，运输叶片使用 20t 加长拖车（拖盘长32m ） 。在必要时使用 ZL50型装载机作为辅助牵引机械。 风机吊装机械：选用1 台 PR360履带吊作为主吊机械， 2 台 70t 汽车吊作为尾吊 机械及设备卸车之用。 为满足风电机组的施工吊装

6、需要，在每个风机基础旁，设一施工安装场地，场地 利用风机基础开挖料渣料平整，并与场内施工道路相连。安装场布置条件如下： （1）安装场尺寸： 35m 45m ； （2）最小纵坡： 0.3%； （3）最大纵坡： 3% ； （4）挖方边坡： 1：0.5 ； （5）填方边坡： 1：1.5 。 欢迎共阅 3、施工工艺流程 3.1 设备二次运输（现场如果需要二次倒运时采用此方案） 卸车和运输机械： PR90/90t 履带吊 1 台、60t 拖车（可抽出拖盘式） 1 台、50 型装载机 1 台、20t 加长拖车（拖盘长32m ）1 台。 运输道路： （1）设备进场道路宽度为6m ，要求坡度不超过9% ；道路

7、转弯半径不小于35m 。 （2） 为减少运输车辆的爬坡阻力和车辆会车需要，每隔 100m设置一个会车场地。 要求场地平整，轧实。 （3）设备直接进场，如果运输车辆爬坡能力不足可采用装载机等其他机械施加 外力牵引以增加爬坡能力。 卸车和运输方案： （1）卸车和装车： 使用 PR90/90t 履带吊对塔筒、 机舱和叶片等设备卸车， 装车。 塔筒卸车使用 15t20m吊带一对，其他设备卸车使用专用吊具。 （2）运输：运输机械使用60t 可抽出拖盘式拖车两台来运输塔筒，机舱运输使 用 60t 拖车，运输叶片使用20t 加长拖车（拖盘长32m ） 。在运输能力不足时使用50 型装载机作为辅助牵引机械。

8、3.2 吊装前的准备及基本要求 机组的安装应根据机组制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按规范要求 进行。制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求进行。凡上述规范 和制造厂技术文件均未涉及者，应由安装承包人会同制造厂及有关单位拟定补充规 定，报审批后执行。 设备安装前应具备下列条件：基础混凝土（一期混凝土）强度达到设计值的70% 以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要求予埋好；已准确、牢固地设置好机组 中心线和高程的基准点；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、 设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。 机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员

9、的指导下进行。安 欢迎共阅 装方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须 得到安装指导人员的书面通知后进行。除制造厂有规定的要求之外，其余安装要求 按规范执行。 设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点、是否有缺件或损坏。安装前应全面 清扫干净。 对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格 者不允许采用强硬办法进行安装。 安装所用的装置性材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须有检验和出 厂合格证。 机组设备配套的辅助设备、 自动化元件、 仪表等必须有产品说明书和出厂检验合 格证。 埋设部件与混凝土的结合面， 应无油污和严重锈蚀。 混凝

10、土与埋件的结合应密实， 不应有空隙。 各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定或点焊牢固。有预应力 要求的连接螺栓，其伸长值和连接方法应符合设计要求。基础螺栓、千斤顶、拉紧 器、楔子板、基础板等均应点焊固定。 组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要求。 重要的配合间隙应测量准确，有封闭固定措施，防止杂物进入。 在各节塔筒连接法兰上做出记号，保证电缆通道和爬梯通畅。 350t 履带吊固定副臂工况组装试验完毕，机械性能良好，满足吊装要求。 风场吊装工具清单 序 号 名称型号 数 量 单 位 备注 1 塔筒起吊装置2 套 含钢丝绳、 滑轮、卸 扣各两件 2 手动变桨装

11、置（带线）1 套SSB LUST 欢迎共阅 3 电动泵JETPRO 10.3 1 套 4 15“高压油管1 套 5 液力扳手头HY-3MXT 1 套 6 叶片护板1 个 7 叶片保护套2 个 8 超长拉绳150米2 根 9 塔筒起吊专用夹子304 只含螺栓垫圈 10 塔筒起吊专用夹子396 只含螺栓垫圈 11 电动冲击扳手TW1000 (1“) 1 件 12 电动冲击扳手 6905H (1/2“) 2 件 13 电动冲击扳手6906H (3/4“) 2 件 14 活扳手200=8“ 1 件 15 活扳手250=10“ 2 件 16 活扳手300=12“ 2 件 17 活扳手600(24“) 1

12、 件 18 0279力矩扳手40-200Nm;(13046) 1 件 19 0290力矩扳手80-400Nm;(13050) 1 件 20 内六角扳手5“ 3 件 21 内六角扳手6“ 3 件 22 内六角扳手8“ 3 件 23 活勾勾形扳手1.25*3KEN-582-9610K 1 件 24 双头呆扳手911 4 件 25 双头呆扳手1113 4 件 26 双头呆扳手1315 4 件 27 双头呆扳手1517 4 件 28 双头呆扳手1719 4 件 欢迎共阅 29 开口扳手SW41 4 件 30 开口扳手SW46 4 件 31 开口扳手SW55 4 件 32 开口扳手SW60 4 件 33

13、 气动套筒241/22 件 34 气动套筒241/2加长2 件 35 气动套筒303/4“ 2 件 36 气动套筒363/4“ 2 件 37 气动套筒（对边*接头）41*3/4 3 件60540041 38 气动套筒（对边*接头）41*13 件60150041 39 气动套筒（对边*接头）46*3/4 3 件60540046 40 气动套筒（对边*接头）46*13 件60150046 41 气动套筒（对边*接头）46*1加长3 件60552046 42 气动套筒（对边*接头）50*3/4 3 件60540050 43 气动套筒（对边*接头）50*13 件60150050 44 气动套筒（对边*

14、接头）55*3/4 4 件60540055 45 气动套筒（对边*接头）55*14 件60150055 46 气动套筒（对边*接头）60*3/4 4 件60540060 47 气动套筒（对边*接头）60*14 件60150060 48 棘轮搬手组套2 套 49 一字螺丝刀主套 5.5、6.5、8、10、12、 14 1 套 50 十字螺丝刀主套1 套 51 组合套筒32 件套1 套 52 28 件组合工具FM-2028 2 套 53 内六星扳手； TORX 组 合 52142800 1 套 欢迎共阅 54 公制内六角搬手组套1 套 55 套筒头83 件 56 套筒头103 件 57 套筒头18

15、3 件 58 套筒头244 件 59 接长杆2 件 60 1“气动延长杆 75 64554075 2 件 61 1/2“ 气动延长杆 300mm 64521300 2 件 62 1“气动延长杆 125mm 64551120 2 件 63 手用丝锥M27 2 副 64 手用丝锥M30 2 副 65 手用丝锥M36 2 副 66 手电钻131 件 67 充电电钻7001040 2 件 68 充电电钻充电器2 件 69 接线滚子LBD-A3 （25M ）1 件 70 接线滚子LBD-A3 （50M ）1 件 71 欧标转换查座2 件 72 132#水平尺 1800 KEN-510-0702K 1 件

16、 73 压接工具HTN21 2 件 74 压接工具CTXCM1.6/2.5 2 件 75 压接模具95 2 件 76 压接模具185 2 件 77 压接模具240 2 件 78 电动压线钳2 件 79 热风枪2 件 欢迎共阅 80 扎带枪MK10 2 件 81 不锈钢扎带枪c07569 2 件 82 多用途剪刀TOP53724010 2 件 83 剥线钱2 件 84 斜口钳6“ 5 件 85 绝缘测试仪 （89780036） Fluke.1508 1 件 86 手动断缆钳1 件 87 榔 头2P 2 件 88 锯 弓300*12 2 件 89 锯 条20 件 90 尖嘴钳150*6“ 2 件

17、91 钢丝钳6“ 2 件 92 中三角锉250 2 件 93 中平锉250 2 件 94 圆 挫2 件 95 挫刀组套1 套 96 退针工具HDC-DW-M4 1 件 97 平口螺丝刀150*6“ 4 件 98 十字螺丝刀150*6“ 4 件 99 内六角组套1 件 100 黄油枪1 件 101 备用电池2 件 102 角磨机1 件 103 旋转挫1 件 104 旋转挫磨头圆锥2 件 105 卷 尺5m 2 件 欢迎共阅 106 塞 尺2 件 107 电 池5# 10 个 108 电 池7# 60 个 109 焊锡膏2 盒 110 焊锡丝1 卷 111 电烙铁25W 1 个 112 电烙铁10

18、0W 1 个 113 宽胶带30 卷 114 大毛刷20 把 115 砂轮片2302.522.220 片 116 砂轮片1252.522.310 片 117 挂 锁3 个 118 安全头盔5 顶 119 安全头灯5 盏 120 安全背带5 套 121 安全滑块5 个 122 安全绳2 根 123 手拉葫芦2t （3m ）3 个 124 麻花钻组套2131 套 125 电筒4 个 126 千斤顶5t 2 个 127 25t 卸扣件5 机舱、轮毂 起吊用 128 25t 吊带/3.25m 根2 机舱起吊用 129 20t 吊带/6m 根2 机舱、塔筒 起吊用 欢迎共阅 130 25t 吊带/3.

19、5m 根2 机舱起吊用 131 30t 吊带/30m 根2 叶片起吊用 132 1t 吊带/1m 根2 变频器起 吊、轮毂与 机舱连接用 133 2t 卸扣件2 变频器起吊 用 134 25t 吊带/2m 根3 轮毂、塔筒 起吊用 135 吊耳套1 轮毂起吊 用，所属零 件齐全，除 以下螺栓单 独包装外， 其余零件装 原位 136 GB/T16939-1997 六角螺栓 M27 270个20 塔筒吊装专 用 137 GB/T16939-1997 六角螺栓 M36 240个30 138 GB/T1228-1231-91 螺母 M27 个20 139 GB/T1228-1231-91 螺母 M36

20、 个30 140 GB/T1230-1991 垫圈 27 个20 141 GB/T1230-1991 垫圈 36 个30 142 起吊用六角固定螺栓件5 用于轮毂起 吊时与吊耳 联接用 143 起吊用六角固定螺栓件10 备用，用于 欢迎共阅 轮毂起吊时 与吊耳联接 用 144 20t 吊带/3m 根1 风轮起吊用 145 40t 卸扣件2 机舱、塔筒 起吊用 3.3 风力发电机安装的基本过程 3.3.1 塔筒安装 （1）底段塔筒 序 号 工作内容备注 1 基础段法兰的清理和准备 2 变频器和地面控制柜 （落地支架） 的安装 定位 3 塔筒下部吊耳的固定 4 塔筒表面检查、清理、补漆 5 主吊与

21、尾吊配合将塔筒吊装到地基底法 兰上 6 法兰对接螺栓固定 7 卸下吊耳 8 内饰件和内部线路的整理 （2）中段塔筒 序 号 工作内容备注 1 塔筒下段顶法兰的清理和准备 2 塔筒中段吊耳的固定 3 塔筒表面检查、清理、补漆 欢迎共阅 4 主吊与尾吊配合将塔筒吊装到下段顶法 兰上 5 法兰对接螺栓固定 6 卸下吊耳 7 内饰件和内部线路的整理 （3）上段塔筒 序 号 工作内容备注 1 塔筒中段顶法兰的清理和准备 2 塔筒上段吊耳的固定 3 塔筒表面检查、清理、补漆 安装塔筒内部 小吊件 4 主吊与尾吊配合将塔筒吊装到中段顶法 兰上 5 法兰对接螺栓固定 6 卸下吊耳 7 内饰件和内部线路的整理

22、3.3.2 机舱的安装 序 号 工作内容备注 1 将风向标和风速仪安装主在机舱的顶部 2 用两条绳索固定在机舱的两侧，两名安装工人 在地面上对机舱的移动进行控制。塔顶、吊车、 地面指挥和控制起重人员共同配合进行吊装。 3 塔顶安装人员指挥并控制吊装将机舱底部法兰 与塔筒顶部法兰进行对接。 4 法兰对接螺栓固定 欢迎共阅 5 卸下吊具 3.3.3 地面组装叶轮 序 号 工作内容备注 1 将轮毂定位在地面上吊装位置上 2 在吊车和地面人员的配合下将三片叶片 依次安装到轮毂上 3 用泡沫衬垫物将叶轮支撑好 3.3.4 叶轮的吊装 序 号 工作内容备注 1 将吊耳安装在叶轮的吊装固定环上 2 每片叶片

23、的边缘保护器上挂上一条150 200 米长的绳索 3 主吊辅吊配合将叶轮提升到40 米高度 后，使叶轮轮毂的联接法兰平面与机舱的 联接法兰面相平行。 4 地面工作人员配合控制叶轮的摆动和位 移 5 徐徐提升叶轮将叶轮安装到机舱上的对 接法兰上 6 用螺柱将叶轮固定在机舱的固定法兰上 7 卸下吊具 3.4 塔筒的吊装 （1）进驻两套吊装机械、人员同时展开两个吊装工作面施工。风机运输车辆按 照塔筒自下向上的顺序各段依次进入吊装现场，并且在将要吊装的塔筒吊离拖车后 立即开走，让开吊装场地，方便其他塔筒的运输车辆到位。 欢迎共阅 （2）检查塔筒是否完好无损，清理塔筒连接法兰表面污迹和铁锈，检查塔筒在

24、运输过程中是否有面漆损伤，如有损伤在清洗完工后补漆或采取其他必要修补措施； 检查塔筒内爬梯、电缆通道固定是否牢靠。同时在塔筒、平台上固定下一步工作所 需的部件、工具和材料等。 （3）分别固定底段塔筒上法兰的专用吊具及下法兰专用吊具。PR360履带吊吊 装底段塔筒上端，使用两根2.5m 环形吊带、 40t 卡环和吊装支架作为吊具。70t 汽 车吊吊点在塔筒下端法兰，使用两根6m,承载力为 20t 的钢丝绳和 40t 卡环为吊具。 70t 汽车吊和 PR360履带吊摆杆使吊钩投影在塔筒上法兰平面上。上、下法兰吊具安 装（如下图）。 （4）PR360履带吊和 70t 汽车吊同时起钩缓缓将塔筒底段吊起

25、离开拖车少许约 10 分钟。检查吊车地基和机械性能情况无误后，拖车离开吊装场地。 在 塔筒底 端下法 兰使用 两根溜 绳来协 助塔筒 就位和 保护塔筒内的控制柜。所有吊具和钢丝绳等符合安全要求。 （5）两吊车同时徐徐吊起塔筒底段离开运输车辆约1 米左右稳定后，运输车辆 驶离施工现场；清洗塔筒底段的表面污物，必 要时补漆或采取其他措施。 PR360履带吊缓缓 起钩并慢慢摆杆， 70t 汽车吊配合PR360 履带吊摆杆直到塔筒底段完全竖立为止。在 竖直过程中，70t 汽车吊始终保持塔筒底段下 塔 筒 竖 立 “” 塔 筒 下 法 兰 吊 具 安 装 塔 筒 上 法 兰 吊 具 安 装 欢迎共阅 法

26、兰面不能接触地面。塔筒底段竖立后摘掉70t 汽车吊侧的吊具。 （6）PR360履带吊起钩并摆杆，当底段塔筒下法兰平面距控制柜上平面约10cm 左右处停止，利用溜绳控制塔筒底段缓慢落钩，将塔筒底段安装在载荷分散板上， 注意两法兰零位标记一定要对正。落钩后安装预先放置好的垫片和螺母，注意垫片 内孔倒角必须朝向螺母。PR360履带吊落钩过程中一定要平稳。 （7）使用电动扳手紧固高强度螺栓，按“十”对角线拧紧部分螺栓，然后顺次 拧紧其它螺栓。螺栓的拧紧方式按照设备厂家提供的数据和方式为准。 （8）螺栓全部旋紧后PR360履带吊落钩，施工人员摘掉钢丝绳和专用吊具。 （9）整理塔筒中内饰件和内部线路。 (

27、10) 使用相同的方法将剩余的各段塔筒吊装完毕，螺栓在连接法兰上的穿入方向 必须一致，拧紧力矩符合设计要求。 (11) 塔筒安装结束后，开始连接每段爬梯接头， 保证安全带防坠器能够上下顺通， 接头无接缝；使梯子平直连接。安装第一节塔筒门前的进入梯子，用力矩扳手按设 计要求的力矩值进行预拧紧，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。 （12）塔筒安装质量检查 1）每个塔筒安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文件及合同 等技术文件要求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记 录，做为竣工验收基础资料。 2）发现问题及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结 果

28、报监理人。 （13）塔筒工程的资料验收 塔筒安装完成后， 在安装验收前 14 天，向发包人提交塔筒安装的验收申请报告， 并同时提交以下各项验收资料，经发包人同意后，进行塔筒安装验收，并由监理人 签发验收质量合格证。提交的验收资料包括： 1) 塔筒安装清单； 2) 塔筒安装施工详图； 3) 塔筒安装质量检查记录、整改报告； 4) 风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料； 5) 塔筒部件到货检查记录及出厂资料。 （14）塔筒安装完工验收 机组塔筒的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资料，提出 验收申请报告，经监理人报请发包人批准后，会同发包人、监理人共同进行验收， 做好验

29、收记录，提供验收时所需要的场地和设备，并整理验收资料，为竣工做好资 料准备。 3.5 机舱的吊装 （1）进驻 1 套吊装机械，机舱是风力发电机组的核心部件，为整体组装供货， 风电机组机舱重约43.6t 。打开机舱包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损，必要 时清洗和相应修补。检查机舱在运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处 理措施。施工人员将排气装置放置在机舱后端，并有固定措施。 （2）运输风机机舱的拖车进入指定位置，施工人员使用机舱专用吊具将机舱从 运输车辆上吊起并放置在平坦的地面上。如果地面不平坦的，在机舱底座下面垫上 放道木进行找平。 机舱的吊装采用机舱吊装的固定吊点。 （3）使用

30、70t 汽车吊配合施工人员将电阻箱、测风装置安装在指定位置。按照 厂家人员的要求使用硅胶进行密封。 （4）将连接机舱和塔筒法兰的螺栓润滑后，放在机舱中。同时将液压扳手、两 用扳手等安装机舱使用的工具和辅助装置放入机舱内。 （5） PR360履带吊使用专用吊具将机舱吊起1m左右，拆掉运输支架并使用刷子、 抹布和玻璃钢清洁剂清洁整个玻璃钢罩子外部的脏物、灰尘等其他物质。修复因运 输而受损部位。将定位螺栓安装在偏航齿圈的螺纹孔中。 （6）PR360履带吊将机舱缓缓吊起，在起吊过程中，要拉紧拴在齿轮箱法兰上 的缆风绳固定，防止机舱意外转动。地面起重指挥人员随着机舱的起升指挥不方便 时由塔筒上的起重指挥

31、人员接替指挥。待机舱下部完全超出塔筒顶部约20cm时，通 机舱吊装 欢迎共阅 过调节缆风绳的方式调正机舱低速轴法兰对准吊车臂杆。PR360履带吊摆杆将机舱平 稳落下，通过定位销将链接螺栓逐一穿入。 （7）待全部螺栓穿入后旋入螺帽后降低负荷，然后用电动扳手拧紧。继续使用 液压扳手拧紧螺栓第一遍，再降低负荷。然后用液压扳手最终拧紧到要求力矩。 （8）使用清洁剂清洁偏航齿圈，并用刷子涂抹上润滑脂润滑。检查锁紧装置的 可靠性。并试验盘车装置，如果有问题要进行上报并修复。 （9）使用 PR360履带吊吊起前部进气口处安装在机舱上，拧紧连接螺栓后使用 硅胶进行密封。 （10）机舱安装严格按风力发电机组现场

32、安装规范等技术文件执行。并严格 按起重机安全规程执行。 （11）吊装工具和验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经计量检定机 构检定合格。 （12）机舱安装质量的检查 1）每个机舱安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文件及合同 等技术文件要求，对机舱安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记 录，做为竣工验收基础资料。 2）发现问题及时整改安装方案，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录 和整改结果报监理人。 （13）机舱工程的资料验收 机舱安装完成后， 在安装验收前 14 天，向监理人提交机舱安装的验收申请报告， 并同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱安装

33、验收，并由监理人 签发验收质量合格证。提交的验收资料包括： 1) 机舱安装清单； 2) 机舱安装施工详图； 3) 机舱安装质量检查记录、整改报告； 4) 风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料； 5) 机舱到货检查记录及出厂资料。 欢迎共阅 （14）机舱安装完工验收 机舱的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验 收申请报告，经监理人报请发包人批准后会同发包人、监理人共同进行验收，做好 验收记录，提供验收时所需要的场地和设备，并整理验收资料，为竣工做好资料准 备。 3.6 叶片和轮毂的组合和吊装 （1）风电机组叶轮直径82m ，每台风机叶片轮毂组合后重约29.

34、8t 。 （2）清理叶轮组合场地，用道木将轮毂放置处找平，并按照施工场地实际情况 适当垫高。使用轮毂专用吊具将轮毂放置在已经平整轧实的场地上。 （3）清理轮毂 3 个轴承法兰平面和轮毂，检查有无损伤，做好相应的记录并采 取相应措施。 按照厂家要求拆除叶片变浆电机后， 使用专用的变浆摇把转动变浆齿圈。使用较宽的吊 装带吊起叶片， 注意要在吊带下加垫叶片防护套， 防止叶片被吊带擂伤。 必要时可使用 70t 汽车吊和 PR360履带吊互相配合吊起叶片。 （4）将 10个左右叶轮连接螺母放在变浆控制 柜后侧。叶片靠近螺栓相应法兰后转动摇把调正齿 圈角度以方便叶片螺栓插入螺孔。使叶片和轮毂上 的“0”对

35、准，在叶片螺栓穿入时施工人员可轻微 摇动叶片配合吊车动作。 （5）将事先放置在变浆控制柜后的10 个螺母在叶片圆周上周围均匀分配并拧 紧，然后在叶尖处用支架垫好，直到叶片平稳的安放在支架上，吊车摘钩后移走。 使用手动力矩扳手将剩余的螺栓拧紧到两法兰无间隙并符合拧紧力矩为止，必要时 可用吊车辅助调整叶尖。 （6）重复上述步骤，完成其他两个叶片和轮毂的组装工作。 （7）按照叶片根部尺寸安装导流罩挂钩，并在导流罩内粘贴密封胶带，安装后 使用密封胶进行密封。 欢迎共阅 （8）将两条环形吊装带 （30t30m宽 30cm ）分别围绕两片叶片根部， 挂在 PR360 履带吊山形吊钩上。 由于叶轮挂上吊装带

36、后还要被转动，必要时涂摸滑爽添加剂 （如 冲洗剂） 。 （9） 在第三片叶片上距离叶尖约8m处用用吊装带挂在70t 汽车吊的吊钩中将其 悬挂起来。其中吊装带缠绕到叶片上呈环状，为能顺利拆除吊带，在吊带栓挂脱落 拉绳。同时减小施加在尖锐叶片边缘的压力，应使用带软垫的模具来进行保护。 （10）使用两根环形吊带 （5t 3m ）分别套入两斜向上方的叶片 尖部，将两根缆风绳（最短 150米）固定 环形吊带上。 （11）所有绳索紧固好后，卸除轮 毂支架的螺栓， 由两台起重机将叶轮吊 离轮毂支架。并清洁轮毂法兰的内缘。 （12）提升叶轮，同时将其从水平 位置旋转到竖直位置， 通过两台吊车不同程度的提升来实

37、现叶轮的旋转。PR360履带 吊缓慢地提升叶轮， 70t 汽车吊在叶轮的一个叶片上，控制其吊钩使朝向下方的叶片 的尖端离开地面大约1 米。当叶轮达到竖直位置时，这时70t 汽车吊脱钩。为了安 装顺利确保此时处于顶部的导向销可以首先插入齿轮法兰，保持叶轮法兰上部前倾， 使叶轮曾和机舱齿轮箱法兰轴线角度配合。PR360履带吊将叶轮提升到齿轮箱法兰高 度处。 （13）地面施工人员通过叶片上的揽风绳来调整叶轮对准机舱低速轴。要确保叶 轮不得和吊车臂杆相撞，保证叶轮和臂杆的安全。 （14）松开叶轮锁并放在其原位，它调整叶轮成Y型。首先引导叶轮便于安装。 这里空间不多。随后，将牵引螺栓插入齿轮法兰内已标记

38、的孔中，并将齿轮法兰与 螺栓对应好。在插入螺栓时，叶轮绝不能阻塞，叶轮的位置可借用绳索进行调整， 通过转动闸盘人工转动叶轮将螺栓插入并拧紧。从而将叶轮与齿轮法兰固定在一起， 连接处不要留有空隙。使用成套液压装置用叶轮锁将叶轮锁住。 欢迎共阅 （15）使用电动扳手将能够安装的螺栓拧紧，施工人员登上导流帽将吊具解开并 指挥 PR360履带吊摆杆离开叶轮。转动叶轮拧紧剩余螺栓的同时两个揽风绳分别自 由落下，要密切注意转动的叶轮和吊车的距离。 （16）叶轮安装质量的检查 1）每套叶轮安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文件及合同 等技术文件要求，对叶轮安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理

39、好验收记 录，做为竣工验收基础资料。 2）发现问题及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结 果报监理人。 （17）叶轮工程的资料验收 叶轮安装完成后， 在安装验收前 14 天，向监理人提交叶轮安装的验收申请报告， 并同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行叶轮安装验收，并由监理人 签发验收质量合格证。提交的验收资料包括： (1) 叶轮部件安装清单； (2) 叶轮组装和安装施工详图； (3) 叶轮组装和安装质量检查记录、整改报告； (4) 风力发电机组现场安装规范等技术文件及厂家有关资料； (5) 叶轮部件到货检查记录及出厂资料。 （18）叶轮安装完工验收 叶轮的安装工作

40、全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资料，提出验收 申请报告，经监理人报请发包人批准后应会同发包人、监理人共同进行验收，做好 验收记录，提供验收时所需要的场地和设备，并整理验收资料，为竣工做好资料准 备。 3.7 安装附件 （1）安装好未安装的其他附件，安装过程尽可能在机舱内部完成，若需出机舱 必须系好安全带（绳）。 （2）关闭所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔筒 欢迎共阅 内。 （3）将风机连接螺栓全部按照螺栓拧紧清单要求力矩拧紧。 （4）清理机舱和塔筒内的卫生，收集工具；完成风机的安装，进行转场。 3.8 转场方案 （1）吊车在两台风机间转移时，路况允许可以自

41、行至另一台风机基础边，进行 下一处风机施工。 （2）当“（ 1）”条件无法满足时，将臂杆拆除后，自行至另一台风机基础边， 再将臂杆组接至要求工况。 （3）当“（ 1） 、 （2）”条件均不满足时，将PR360履带吊拆除后，拖车运至另 一场风机基础边，再将PR360履带吊组接至要求工况。 4、施工注意事项 （1）施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与施工的每位施工人员都明 白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工。未参加交底人员不得参与 本项目的施工。 （2）风机吊装区域要拉好警戒绳，非施工人员不得在施工区域内通过或逗留。 （3）在风机吊装前，对所有起重机械的地基和机械状况进行认真检

42、查，确保在 吊装过程中机械性能良好；并在吊装过程中随时监护地基情况。 （4）所有参与施工的人员进入现场正确佩戴安全帽，高空作业人员正确使用安 全带和高空防坠器；使用塔筒内梯子上下不得超过最大承载重量，不能两人同时上 下爬梯。 （5）在组合轮毂和叶片时，要保持叶片和轮毂水平；同时尽量保护好叶片的表 面油漆。 （6）在吊装前由机械操作工和技术人员对吊装半径进行核实。在吊装过程中起 落速度要适中，以减少冲击载荷而发生超负荷的情况发生。 （7）吊装现场要有具备一定安装工作经验的人员指挥并设现场起重负责人，起 重指挥人员指挥信号要清晰、明确；操作人员要服从指挥人员的指挥，信号不明确 时要进行确认。对讲机

43、信号良好并备有备用电池。 欢迎共阅 （8）在吊装前，对所使用的吊带、卡环和其他吊具进行检查并做好检查记录。 （9）施工时塔筒抬吊卸车和竖立时，两车动作协调一致，配合良好；施工中操 作工要密切注意力矩显示器所显示的数据，负荷显示异常时要及时检查，排除问题 后才能继续施工。 （10）机组不能在 11m/s 风速条件下进行起吊安装，叶轮的吊装不能在8m/s 风速条件下进行，在阵风时，机组不能在10m/s风速条件下进行起吊安装。施工过 程中，PR360履带吊操作工注意观察施工现场高空的风力，超过技术要求规定风速时 要及时停止吊装。 （11）高空作业时严禁高空落物。各种工具做好防落措施，各种螺栓和螺帽等

44、要 放入木箱和工具包内。 （12）起吊前应认真检查风机设备，防止物品坠落。对于临时固定的物品和部件 要保证固定牢固可靠。 （13）在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安 装指挥及工作人员不得将头和手臂伸出塔筒之外。 （14）遇有大雾、大雪、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或操 作工看不见指挥人员时，不得进行起重工作。 （15）所有的吊具调整在地面进行。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位， 以免碰伤。 （16）叶轮吊装时一定要将叶轮锁定并设有两根揽风绳，揽风绳长度和强度应足 够。栓挂时要对叶片进行保护，现场有足够人员拉紧揽风绳，保证起吊方向，避免 触及其他

45、物体。 （17）现场施工用电要有专业电工进行作业，用电设备必须安装漏电保护器，电 动工具使用前检查绝缘性能。现场要配备常用的医疗用品。 （18）吊装最后一节塔筒后必须安装机舱，如不能安装机舱，应按安装厂家吊装 指南中的要求对塔筒进行防护。 5. 安全施工风险分析 本施工项目涉及到操作、监护、起重、高空作业等多项有危险性的作业项目，为 欢迎共阅 保证施工安全顺利进行，特对以下项目进行危险因素的识别和控制。 序 号 危险因 素辩识 可能 导致 伤害 是否 为重 大危 险因 素 控制方法 起动 /完 成日 期 责 任 人 1 起重指 挥失误 起重 伤害 是 学习并执行施工措施 需由经验丰富起重工指挥

46、 2 各种吊具 安全系数 不够 机械 伤害 是 学习并执行施工措施 使用前进行检查并确认 对吊装部件重量进行确认 3 操作失误 起重 伤害 是 学习并执行施工措施 经验丰富的操作工操作 起重指挥信号明确 4 起重机超 负荷 机械、 起重 伤害 是 技术人员和操作工吊装前 测量工作半径 操作工学习施工措施 5 危险区域 站人 物体 打击 是 施工区域拉设警戒绳 专人进行现场管理 6 高空作业 未使用安 全防护用 品 高空 坠落 是高空作业扎好安全带 7 起重机械 地基下陷 机 械、 起重 伤害 是吊装过程中专人监护 欢迎共阅 8 两车抬吊 塔筒卸 车、竖立 机 械、 起重 伤害 是 两车动作协调

47、一致 操作工认真学习措施 9 身体不 适、精神 不好 人员 伤害 是 施工前进行三查，精神状态不 好，不得进行高空作业 10 风、雨、 雪、雾情 况下施工 机械 伤害 是 保证 SCC4000/400t履带吊 的风速仪的性能，超过要求时 停止施工 指挥信号通讯良好 提前获取施工当天的天气 预报 11 触电事故 人员 伤害 是 由合格电工进行接线 电动工具使用前检查绝缘 施工电源安装漏电保护器 12 不按措施 及程序施 工 机械、 人员伤 害 是 加强现场检查管理， 严格施工 程序 6、环保注意事项 （1）坚持三无五清，能回收的要尽可能的予以回收；不能回收的，要做到及时 清理，随干随清。 （2）施工现场严禁吸烟，燃油机械做好防火措施。 （3）施工期间要做好施工现场的植被保护，现场遗留的包装物、油迹等尽可能 的清理 欢迎共阅 机舱和塔筒吊装机械平面布置图： 6m 45m 35m 30m R=15 PR360 欢迎共阅 叶轮组合吊装机械平面布置图： 6m 45m 35m R=18 PR360 欢迎共阅