【精品word文档】食品级液体二氧化碳装置安全设施竣工验收评价报告.doc

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1、XXXX 石油化工有限公司化工石油化工有限公司化工 X X 年产年产 3.13.1 万吨食品级液体二氧化碳装置万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设施竣工验收评价报告安全设施竣工验收评价报告 （备案稿）（备案稿） 2009 年 06 月 10 日 前前 言言 根据中华人民共和国安全生产法(国家主席令第 70 号)和 危险化学品建设项目安全许可实施办法 （国家安监总局第 8 号令） 等有关规定，对危险化学品生产经营单位建设项目进行安全验收评 价是加强安全管理，做好事故预防工作的重要措施之一。受 XX 石油 化工有限公司化工 X 委托，XX 有限公司承担了该公司“年产 3.1 万 吨食品级液体二氧化碳

2、装置”的安全验收评价工作，编制了安全评 价报告。 本安全设施竣工验收评价报告依据危险化学品建设项目安全 评价细则（试行） 的相关规定进行编制，内容包括：编制说明、建 设项目概况；危险、有害因素辨识结果及依据；安全评价单元的划 分结果；采用的安全评价方法；定性、定量分析危险、有害程度的 结果；安全条件和安全生产条件的分析结果，即建（构）筑物的结 构及耐火等级，生产装置、设备和设施的运行、检修、维护及法定 检验、检测情况，安全设施的施工、检验、检测和调试情况，作业 场所的法定职业监测、监控情况，分析事故应急预案与演练情况， 试生产（使用）的情况；安全设施竣工验收安全评价结论等。 在本次安全验收评价

3、过程中得到了 XX 石油化工有限公司化工 X 有关领导、负责同志的大力协助和支持，在此表示衷心感谢。报告 中如有不妥之处敬请指正。 XX 有限公司 2009 年 06 月 10 日 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设施竣工验收评价报告目录 目 录 第 1 章 编制说明.1 1.1 评价目的 1 1.2 评价对象及范围 1 1.3 评价程序 1 第 2 章 建设项目概况 .3 2.1 建设单位基本情况 3 2.2 地理位置、自然环境及投资情况 3 2.2.1 地理位置.3 2.2.2 自然条件 4 2.2.3 交通运输条件 5 2.2.4 投资情况 5 2.3 建设项目概况 6 2

4、.3.1 生产规模.7 2.3.2 装置组成.7 2.3.3 原料、辅助材料及产品.7 2.3.4 工艺技术方案 8 2.3.5 主要设备 .10 2.3.6 总图布置及公用工程 .12 2.3.7 消防 .14 2.3.8 爆炸危险区域划分 .16 2.3.9 仪表 .16 2.3.10 建设项目试运行情况 16 第 3 章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明18 3.1 危险、有害物质辨识结果 .18 3.2 危险、有害因素的辨识结果及依据 .18 3.3 危险、有害因素的分布 .18 3.4 重大危险源辨识结果 .19 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设施竣工验收评价报告目

5、录 第 4 章 安全评价单元的划分结果及理由说明20 4.1 评价单元的划分及简介 .20 4.2 评价单元划分理由说明 .20 第 5 章 采用的安全评价方法22 第 6 章 定性、定量分析危险、有害程度的结果23 6.1 固有危险程度的分析结果 .23 6.1.1 危险化学品的数量及分布 .23 6.1.2 各单元固有危险程度定性分析结果 .23 6.2 风险程度的分析结果 .24 第 7 章 安全条件和安全生产条件的分析结果25 7.1 建设项目安全条件的分析结果 .25 7.2 安全设施的施工、检验、检测和调试情况 .25 7.3 建设项目安全生产条件的分析结果 .25 7.4 事故案

6、例的后果及原因 .26 第 8 章 评价结论27 第 9 章 安全生产建议30 第 10 章 与建设单位交换意见的情况结果.33 安全评价报告附件.34 附件 1 图表 34 1.1 附图 .34 1.2 危险化学品特性表 .35 附件 2 评价单元划分和评价方法简介 41 2.1 评价单元划分及简介 .41 2.2 评价方法选择和评价方法简介 .42 附件 3 主要危险、有害因素分析过程 46 3.1 危险有害因素分析 .46 3.2 重大危险源辨识 .53 附件 4 定性、定量分析危险有害程度的过程 55 4.1 固有危险程度的分析 .55 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设

7、施竣工验收评价报告目录 4.2 风险程度的分析 .76 附件 5 安全条件和安全生产条件分析过程 81 5.1 建设项目所在地的安全条件 .81 5.2 安全设施的施工、检验、检测和调试情况 .84 5.3 安全生产条件的定性分析过程 .85 5.4 事故案例 .98 附件 6 评价依据 .103 附件 7 收集的文件、资料目录 .107 附录108 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设施竣工验收评价报告第 1 章 编制说明 1 第第 1 章章 编制说明编制说明 1.1 评价目的 建设项目安全设施竣工验收评价目的主要有： 1贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目 安全

8、验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全 补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生 产要求。 2为建设工程投产后的安全生产管理实现系统化、标准化和科 学化提供依据和条件。 3验收评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管 理部门实施监察、管理提供依据。 1.2 评价对象及范围 本次评价范围为 XX 石油化工有限公司化工 X 年产 3.1 万吨食 品级液体二氧化碳装置的选址和布局、生产设施设备及辅助设施 （给排水系统、电信、仪表、自动控制系统、储存、装卸运输） 、消 防、电气及安全管理等是否符合安全生产要求。 1.3 评价程序评价程序 本次安全评价工作程序如

9、图 1-1 所示。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置 安全设施竣工验收评价报告第 1 章 编制说明 2 评价工作可分为三个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分 析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲； 第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，提 出不合格项并要求整改，运用合适的评价方法进行定性或定量分析， 提出职业安全卫生对策措施； 第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的 各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全评报告的 编制。经征求意见后定稿。 前期准备 辨识危险、有害因素 划分评价单元 确定安全评价方法 定

10、性、定量分析危险、有害程度 分析安全条件和安全生产条件 提出安全对策与建议 整理归纳安全评价结论 与建设单位交换意见 编制安全评价报告 安 全 评 价 图图 1-1 安全评价程序图安全评价程序图 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 3 第第 2 章章 建设项目概况建设项目概况 2.1 建设单位基本情况 XX 石油化工有限公司化工 X（简称化工 X）成立于 X 年，X 年以前隶属于 X 化工集团。2002 年底“债转股”实施后，隶属于 X 集团，为 XX 石油化工有限公司下属的二级单位。 化工 X 主要生产丁辛醇系列产品，主要产品为辛醇

11、 5 万吨/年、 正丁醇 2 万吨/年、异丁醇 7800 吨/年，产品质量采用国际标准，达 到国内外一流水平。 化工 X 主要生产装置为丁辛醇，划分为造气装置（车间）和合 成装置（车间） ，其主要工艺技术于 1994 年由日本、美国引进，具 有九十年代国际先进水平。 2.2 地理位置、自然环境及投资情况 2.2.1 地理位置 该项目建在位于 XX 区 X 庄的化工 X 内。X 区地处 X 西南郊， 位于 X 平原的西北边缘，西、北为太行山及 X，东南为平原，距 X 市区约 40km。化工 X 位于京周公路旁，东邻京石高速公路仅 7 km，北距 X 石化公司近 3 km，位于 X 市石化规划区内

12、。该项目生 产装置位于化工 X 原有厂区内，全部占地均为原来预留地。 2.2.2 自然条件 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 4 1气候条件气候条件 X 区属温热带湿润地区，具体气象条件如下： 年平均温度（）11.6 极端最高气温（）40.6 极端最低气温（）-27.6 月平均最高气温（）31.3 月平均最低气温（）-11.5 地面极端最高温度（）68 地面极端最低温度（）-31.6 月平均最高相对湿度79% 月平均最低相对湿度43% 年平均降雨量610 mm 年平均蒸发量1813.9 mm 主导风向：西南偏南 平均风速：2.3 m

13、/s 最大风速：24 m/s 基本风压：350Pa 最大冻结深度：850 mm 基本雪压：392 Pa 2工程地质及水文条件工程地质及水文条件 厂区工程地质为：地表 1.53.0m 以内为人工填土和新近沉积亚 粘土；3m 以下为第四纪沉积之卵石层，属良好的天然地基。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 5 厂区场地仅冲洪积卵石层下部含水，其地下水类型为空隙潜水， 地下水位变化幅度较大，埋深为 12.0015.00m，水质无腐蚀性。五 十年一遇洪水位标高 43.30m。 3地形地貌地形地貌 化工 X 位于 XX 区境内。X 区地处 X

14、西南郊，位于 X 平原的西 北边缘，西、北为太行山及 X，东、南为平原。化公 X 地处 X 西山 山前冲洪积扇顶部边缘地带、X 区大石河西侧一级阶地上。地形平 坦，高差较小。地形由西北向东南略有倾斜。 4.地震设防烈度地震设防烈度 该项目所在地抗震设防烈度为 8 度，设计地震第一组，该项目 所有建、构筑物均按 8 度设防。 2.2.3 交通运输条件 该项目所在地处于 X 铁路网枢纽之一，京（X）X（X）铁路 于化工 X 西面通过，距厂区 1.5km。南距石楼编组站约 7.5km，西 北距 X 站约 2km，且工厂已有 6.5 km 铁路专用线。 京（X）周（周口店）公路由厂区北面通过，距厂区约

15、 500m，经京（X）周（周口店）公路向东与京石高速公路相连， 交通十分方便。 2.2.4 投资情况 该项目总投资 1468.32 万元，其中用于劳动安全卫生投资为 90.2 万元，占投资总额的 6.1%.。其中用于建筑设施防火的费用为 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 6 10 万元，工艺安全设备设施 45 万元，可燃及有毒气体检测报警设 施 8.5 万元，劳动卫生防护用品 1.2 万元，应急器材及消防设施 1.5 万元，教育培训 4.5 万元，安全评价 19.5 万元。 2.3 建设项目概况 XX 石油化工有限公司化工 X 现有

16、一套以变换气为原料的 XPSA 制氢装置。XPSA 制氢装置同时副产主要含二氧化碳和氢气的 解吸气，流量约为 3000Nm3/h，其中二氧化碳含量 73.82%，氢气含 量 25.08%，设计中全部通过火炬燃烧排放到大气中，既造成资源的 浪费，又污染环境。为了节约资源，缓解下游加氢工序氢气紧张的 状况，同时为了减少温室气体的排放，清洁生产、保护环境，XX 石油化工有限公司化工 X 新建一套变压吸附制氢及食品级液体二氧 化碳装置，该项目为年产 3.1 万吨高纯液体二氧化碳装置，采用吸 附技术除去高沸点杂质及水份，精馏方法除去不凝气体，最终产品 符合国标及美国可口可乐饮料标准的食品级二氧化碳。 该

17、项目设计单位为 XX 科技股份有限公司设计，具有化工石化 医药行业甲级资质，资质证书编号 X；施工单位为中国 XX 公司， 具有化工石油工程施工总承包壹级资质，资质证书编号为 X，压力 容器等特种设备设计制造单位均具有相应的设计制造资质。 该项目属于产业结构调整指导目录 （中华人民共和国国家发 展和改革委员会令第 40 号，2005.12.2）中鼓励发展的环境保护与资 源节约综合利用类第 42 项：再生资源回收利用产业化项目。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 7 2.3.1 生产规模 该项目设计生产能力为年产 3.1 万吨液体二氧

18、化碳，年操作时 间为 8000 小时。 2.3.2 装置组成 该项目装置由工艺主框架、压缩机厂 X、冰机厂 X、产品罐区、 配电室及控制室等组成，生产过程主要分原料气压缩、脱硫净化、 冷凝提纯、产品罐装、液氨制冷五个工序组成。 2.3.3 原料、辅助材料及产品 1.原料气 该项目原料气为变压吸附制氢的解吸气，输入压力为 0.01 Mpa，温度40 ，输入流量为 2337.50 Nm3/h，采用管道输送，原 料气组成见表 2.3-1、2.3-2。 表表 2.3-1 主要组成（单位：主要组成（单位：V%） 组成 CO2H2N2COCH4 合计 含量 V% 94.7413.8620.3140.718

19、0.365100 表表 2.3-22.3-2 微量组成（单位：微量组成（单位：uL/LuL/L） CN-NH3-NFe(CO)5 总氯 Ni(CO)4 砷 1.610-30.80.2 0.1未检出未检出 2.辅助材料 该项目辅助材料为 CO2提纯装置吸附剂，吸附剂型号及相关信 息见表 2.3-3。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 8 表表 2.3-32.3-3 COCO2 2提纯装置吸附剂提纯装置吸附剂 序号型号用途数量/吨使用寿命/年 1CNA-229 吸附剂 14.21 2CAN-210 吸附剂 1.725 3CAN-318

20、吸附剂 3.705 4CAN-318 吸附剂 1.865 5CAN-421 吸附剂 1.325 6XNA-229 脱硫剂 2.885 7CAN-229 除油剂 1.32 85025 瓷球见 T4201、T4202 图 3.产品 该项目产品为液体二氧化碳，产品各微量组份含量及物理性质 优于或等于国家最新食品级二氧化碳和可口可乐公司液体二氧化碳 标准的规定。产品气纯度为 99.99%，输出压力为 2.0 Mpa，产品温 度为-19 。 2.3.4 工艺技术方案 该项目采用 XX 科技公司成熟的变温变压吸附及低温分离技术 从原料气中提纯二氧化碳，进一步对 CO2产品进行脱除杂质和水分， 以保证后序低

21、温生产的可靠性。 微量杂质采用一般的恒压吸附床吸附，其生产简单操作平稳， 即进行原料气体的预净化。 采用氨冷凝，液化 CO2产品同时进行液相 CO2闪蒸，进一步提 纯以达到液相 CO2产品达到食品级要求。 为提高 CO2回收率和节约能耗，闪蒸塔闪蒸气体作为 PTSA 即 净化吸附器的外来脱附吹气源，对净化器进行脱附再生。 2.3.4.1 工艺流程工艺流程 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 9 来自界外的原料气（原料气为来自新增 PSA 制氢装置的解吸气） 先进入原料气压缩机进行压缩，自压缩机二级出口（压力约 0.9MPa）至“预净化

22、”工段。 预净化系统由 2 台吸附器（串并联组合）和一系列阀门构成， 由吸附塔入口端通入原料气，在此脱除原料气中所含的 CN-、NH3- N、Fe（CO）5等杂质组份，自吸附塔出口端获得最终的净化气。由 于需脱除杂质均为微量、有毒物质，故该系统采用吸附剂连续吸附， 定期更换方式（每台净化器内吸附剂使用寿命为 1 年） ，通过两塔流 程保证装置连续运行。 三级出口 产品储罐气相放空气 维持罐温所需少量蒸发的 CO2 闪蒸气 放空气（常压） （解吸气） 二级出口（0.9MPa）CO2 原料气 压 缩预净化脱 硫净化 PTSA 提 纯冷 凝99.99%CO2 产品罐（液体 CO2） 图图 2-12-

23、1 COCO2 2提纯装置工艺框图提纯装置工艺框图 二级出口 经预净化后的气体再进入“脱硫”工段。 “脱硫”采用特种活性炭，主要脱除工艺气体中的微量有机硫和 无机硫，同时也能吸附前工段可能带来的微量杂质。 “净化”目的是脱除工艺气体中的杂质和水。 该工段采用变压吸附和变 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 10 温吸附（PTSA）原理，利用吸附剂在不同压力下吸附容量存在差异 和选择吸附的特性，脱除工艺气体中的杂质。 为增加液体 CO2产品收率，吸附剂再生气采用提纯器顶部逸出 的闪蒸气和氮气的混合气。其中氮气需要量约 100Nm3/h。

24、 当该装置生产工业级（CO2纯度：99.8%）液体 CO2时，可适当 减少提纯器顶部逸出的闪蒸气量，同时相应增加再生气中混入的氮 气量，以增加产品收率。 “冷凝”工段，气相 CO2被冷凝为液相 CO2。制冷介质为液氨， 通过冰机循环使用。 来自“冷凝”工段的液相 CO2进入提纯塔，除去液体 CO2中的 H2、N2等气相杂质，从提纯器底部得到产品液体 CO2。 提纯器底部出来的产品液体 CO2送至液体 CO2贮罐，供充装槽 车。 提纯器顶部逸出的闪蒸气放空。 2.3.4.2 主要操作条件主要操作条件 预净化罐 1.0MPa(g)常温 脱硫罐 1.0MPa(g)常温 净化器 0.011.0MPa(

25、g)常温150 闪蒸塔 3.1 MPa (g)-19 CO2压缩机入口 0.01MPa，二级出口 1.0MPa，三级出口 3.1 MPa，500m3 CO2成品罐 2.0MPa，-19。 2.3.5 主要设备 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 11 该项目提纯器、蒸发冷凝器等设备选用 16MnDR，低温用压力 容器用钢板制造，净化塔选用 20R 优质压力容器用钢板制造。其余 非标设备壳体板材材料按钢制压力容器GB150-1998 规定分别选 用 Q35-B、20R 或 16MnR、16MnDR。提纯塔 T4301 的低温段换热 器材

26、料选用 OCr18Ni9 材料。 该装置所有非标压力容器设计使用寿命为 15 年，所有非标压力 容器腐蚀裕量按工艺条件要求确定。一般碳钢设备腐蚀裕量不大于 3mm。不锈钢设备腐蚀裕量为 0。 该项目主要设备见表 2.3-4。 位号 设备名 称 规格 数量 （台） 备注 C4101 二氧化 碳压缩 机 往复式压缩机：Q2460Nm3/h；P入口 0.01MPa；P二级出口1.0MPa；P三级出口 3.0MPa；电机功率 N500KW；转速 n428r/min 1 T4201AB 预净化 塔 1600；V13.0m3；20R 2 特种设 备 T4202 脱硫器1200；V4.8m3；20R 1 特

27、种设 备 T4203A-C 净化塔1200；V3.8m3；20R 3 特种设 备 T4301 提纯塔 上部换热器：固定管板式 500，换热管 252.5；L1000；中部筒体：5004000， 装填不锈钢金属压延板波纹填料 V=0.88m3； 下部塔釜：DN1600，16MnDR 1 特种设 备 E4301 换热器 立式固定管板带中心循环管 500；F21m3； 换热管 252.5，L=2000；16MnDR/ OCr18Ni9 1 特种设 备 E4302 氨蒸发 冷凝器 立式固定管板式：1000；F115；换热器： 252.5；L2000；16MnDR 1 特种设 备 E4201 再生气 加

28、热器 450；F18m3；20R 1 特种设 备 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 12 C4501 冰机 带经济器螺杆压缩机组，标准工况制冷量 648KJW；压缩机转速 r=2960r/min，配电机 N220KW；电机防爆等级 eII T3；防护等级 IP55，绝缘等级 F 级 1 E4501 蒸发式 氨冷凝 器 名义排热量 987KW；使用介质：管内 R717， 管外水/空气；配水泵 流量 Q45L/s；功率 N4.0KW；配轴流风机 风量 Q31.7m3/h，功率 N11KW 1 V4501 贮氨器 卧式椭圆封头 外形尺寸：

29、493712001888； 碳钢 1 特种设 备 V4502 辅助贮 氨器 卧式椭圆封头 外形尺寸：2328325675；碳 钢 1 特种设 备 V4503 空气分 离器 卧式 108/76/57/383281593 F0.455； 碳钢 1 T4101 除油器1000；V2.4m3；16MnDR 1 V4504 集油器立式 3251151；碳钢 1 特种设 备 V4505 氨液分 离器 立式 10003140；碳钢 1 特种设 备 V4506 紧急泄 氨器 卧式 1081280；碳钢 V4401 CO2球 罐 V装=500m3；P=2.2MPa，16MnDR 1 特种设 备 2.3.6 总图

30、布置及公用工程 2.3.6.1 总平面布置总平面布置 该项目二氧化碳装置建在化工 X 老厂区内，装置西面 30m 为 备件仓库；南面 7.5m 为场内道路，再向南为空地；北面 17m 为北 化 X 配电室，东面 50m 为空分厂 X，具体布置请参见总平面布置 图。占地面积为 24（东西）27（南北） 648，包括成品 罐、装车场在内约为 50（东西）30（南北） 1500。 2.3.6.2 公用工程公用工程 该项目的水、电、气等公用工程均来自化工 X 原有的公用工程。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 13 1给水系统 生产、生活及

31、低压消防给水共用一个系统，从化工 X 厂区给水 管网进来的水用于装置区内的低压消防水、生产一次水、地坪冲洗 水等。 该项目所需循环冷却水由化工 X 原有循环水系统提供，进水压 力 0.4 0.6MPa，出水压力 0.3 MPa，冷水温度夏季 34 ，其它 32，温差 10，流量 78.4 t/h。 2排水及清洁下水 该装置不设排水系统。工艺生产没有排水，而厂 X 地坪冲洗水 和装置区的雨水通过地面径流排到装置区周围原厂区的排水系统中。 化工 X 原厂区设有 2300m3事故池。 3电 该项目电气负荷等级二级；采用双回路供电。两回路均引自福 庄变电站 35000kv。 总容量 743.2KW，其

32、中 6KV 700KW，0.4KV 43.2KW；用电 负荷 6KV 为 630KW，0.4KV 为 18.9KW。 防爆区的电气均按 GB50058-92 规范选用。 电气电缆为阻燃交联聚乙烯护套电力电缆，控制电缆为阻燃聚 乙烯护套电缆。 装置区设有应急照明。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 14 四类接地共用一个接地系统，接地电阻10。 4蒸汽 1.3 MPa，235265。 5氮气 0.40.65 MPa，N299.9%，O2ppm，无油、尘。 6仪表风 0.40.65 MPa，露点-42，无油无尘，由厂里供应。 7压缩空气

33、 0.40.7 MPa，露点-42，无油无尘，由厂里供应。 2.3.7 消防消防 2.3.7.1 概况概况 该项目直接利用该装置附近的原有化工 X 消防供水设施，不再 另设室外消防给水系统。 该装置采用 3kg 的二氧化碳灭火器，其数量和布置地点见表 2.3-5： 表表 2.3-5 灭火器数量和布置地点灭火器数量和布置地点 序号地 点 火灾 种类 灭火器型号 数量 （具） 备注 1 压缩机厂 X（含冰机 X） 一层电气火灾 MT3 8 分两处设置 二层电气火灾 MT34 2 主装置框架 一层电气火灾 MT34 二层电气火灾 MT34 3 设备操作钢平台电气火灾 MT34 4 球罐电气火灾 MT

34、34 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 15 2.3.7.2 化工化工 X 消防水系统现状消防水系统现状 1厂内设有消防水泵站一座：（与新鲜水加压泵站合建） ，内 设： 1）消防水泵四台（三用一备） Q单台280m3/h；H95m 2）稳压泵二台（一用一备） Q单台28m3/h；H78m 3）泵 X 辅助间设柴油发电机一台 4）消防水池两座 22000m3，水池补水管径 DN350，设有高低 液位显示和低液位报警设施。 2消防水管网 厂内消防水管网成环状布置，无火情时，用保压维持管网压力 不低于 0.5MPa。当发生火灾时，启动 4

35、 台加压泵。管网升压至 0.9MPa 进行灭火。二氧化碳装置区附近利用原有 SS150-16 型地上 式消火栓，消火栓与管道连接时加减压孔板，灭火时消火栓工作压 力为 0.6 MPa，在消火栓旁布置消火箱、放置消防水龙带和水枪及其 它工具。水炮及消火栓前均设地面操作阀，以防冬季结冰。 3现有消防气防设施 1）斯太尔泡沫消防车 1 台（6 吨泡沫液，6 吨水）2005 年投用 2）斯太尔消防水罐车 1 台（12 吨水）2005 年投用 3）东风干粉消防车 1 台（2 吨干粉）95 年 8 月投用 4）切诺基消防指挥车 1 台 5） 依维克气防车 1 台（气防设备器材按石化消防达标标准设 置） 年

36、产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 16 4火灾报警设施 设有“119”火灾专用报警电话。设置全厂火灾自动报警系统，集 中报警柜设在消防站，其它各主要单元设置区域报警柜。 该项目的制冷装置为爆炸和火灾危险区域。装置区内共设有 2 个防爆手动火灾报警按钮。以便一旦火灾发生，能得到及时处理。 2.3.8 爆炸危险区域划分 该项目提纯 CO2装置为非防爆区域，根据爆炸和火灾危险环 境电力装置设计规范 （GB50058-92）的规定，可能散发氨气的冰 机和氨储罐置区划为 2 区爆炸危险区域，按其最大试验安全间隙或 最小点燃电流划分为A 级，按引

37、燃温度分组划分为 T1 组，详见爆 炸危险区域划分图。相关电源配线和防爆电器的选择都按照上述环 境设置。 2.3.9 仪表 该装置为乙类火灾危险装置，爆炸危险区域现场仪表按防爆要 求来选择有关仪表，大量的程控阀门选型 XX 科技公司开发的 PSA 专用阀门并配 P+F 本安型阀检和 ASCO 公司的隔爆电磁阀。 PSA 采用 DCS 集散控制系统（西门子 S7-300） ，装置的操作参 数在 CRT 指示和报警。 可燃气报警器、压缩机、真空泵运行与停车状态在 CRT 指示和 报警。 2.3.10 建设项目试运行情况 XX 石油化工有限公司化 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设

38、施竣工验收评价报告第 2 章 建设项目概况 17 工 X 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置于 2007 年 6 月完成初步 设计和审批，于 2007 年 12 月 7 日开始施工，到 2008 年 1 月 21 日 结束。 装置在整体试生产前，完成了所有的单机试车，并对所有的生 产工艺、设备联锁、安全阀、压力、温度调节系统、防静电设备设 施、有毒、可燃气体监测仪、火灾报警装置等安全设备设施进行了 检测、检验，全部合格。开车前组织了仪表、电气、设备、安全环 保各专业的综合检查确认。试运过程中，对工艺各参数、各主要设 备、工艺管道、安全环保设备设施等进行了考核，工艺指标基本达 到设计要求，

39、安全设备设施运行正常。 化工 X 制订了空分车间二氧化碳冰机系统氨泄漏应急避险预案 和二氧化碳装置氨泄漏着火应急避险预案，并对预案进行了培训， 于 2009 年 1 月 5 日和 2009 年 2 月 2 日分别进行了演练，演练结束 后对预案的演练情况和可操作性进行评审，评审结果证实预案是可 行的。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 3 章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明 18 第第 3 章章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明危险、有害因素的辨识结果及依据说明 3.1 危险、有害物质辨识结果 该项目主要危险、有害物质为 CO2、NH3、H2，主要危

40、险有害 特性及分布情况见表 3-1、表 3-2。 表表 3-13-1 危险、有害物质辨识结果表危险、有害物质辨识结果表 爆炸危险类别序 号 物 质 闪点自燃点爆炸极限 V% 火灾危 险类别类别组别 最高容许浓度 mg/m3 1CO2/窒息气体 2NH3-5065115.727.4乙IIAT130 3H2/4.174.1甲/窒息气体 表表 3 3- -2 2 主主要要危危险险物物质质和和主主要要危危险险危危害害分分布布 序号 物质 区域 CO2NH3H2 主要危险危害 1 预净化 爆炸（物理） 、窒息 2PTSA 火灾爆炸、窒息、噪音 3 压缩机 火灾、爆炸、窒息、噪声、中毒 4 闪蒸塔 火灾、

41、爆炸、窒息、中毒、冻伤 5 CO2提纯 产品罐 爆炸（物理） 、窒息、冻伤 3.2 危险、有害因素危险、有害因素的辨识结果及依据的辨识结果及依据 该项目的主要危险、有害因素包括火灾、爆炸、窒息、触电、 机械伤害、高处坠落、粉尘、噪声和低温。 3.3 危险、有害因素的分布危险、有害因素的分布 主要危险、有害因素分布见表 3-3。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 4 章 安全评价单元的划分结果及理由说明 19 表表 3-33-3 主要危险、有害因素的分布主要危险、有害因素的分布 危险、有害因 素 触发条件存在部位 火灾、爆炸 物料泄漏、火源、电缆着火、电流

42、过载、短路、 压力超压，或设备质量差 压缩机、球罐、电器 设备等 容器爆炸二氧化碳和液氨超装、安全阀失灵 二氧化碳球罐、液氨 储罐 中毒和窒息物料泄漏，防护措施不当 压缩机、球罐、二氧 化碳生产过程 触电电器设备漏电，接地不良，违章操作压缩机、泵类等 机械伤害转动部位防护无效，人体接触到转动设备压缩机、泵等 高处坠落 楼梯、平台无护栏，人员未系安全带，未设安全 标志 二氧化碳装置区 噪声电机、风机、泵等传动部位压缩机、泵等 粉尘吸附剂更换检修过程 低温 液氨或液体二氧化碳泄漏，作业人员未佩戴防护 用品 检修及生产过程 3.4 重大危险源辨识结果重大危险源辨识结果 3.4.1 根据根据重大危险源

43、辨识重大危险源辨识进行辨识进行辨识 根据重大危险源辨识(GB18218-2000)进行重大危险源辨识， 该装置不构成重大危险源。 3.4.2 依据依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见辨辨 识结果识结果 根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监 管协调字200456 号），该装置未列入重大危险源申报范围。 综上所述，化工 X 二氧化碳生产装置未构成重大危险源。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 4 章 安全评价单元的划分结果及理由说明 20 第第 4 章章 安全评价单元的划分结果及理由说明安全评价单

44、元的划分结果及理由说明 4.1 评价单元的划分评价单元的划分及简介及简介 对该项目划分为以下 6 个单元：厂区选址及总平面布置单元、 生产单元、储运单元、电气单元、消防单元、安全管理单元。 4.2 评价单元划分理由说明评价单元划分理由说明 划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工 作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工 艺、工艺装置、物料的特点和特征，有机结合危险、有害因素的类 别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分 为若干子评价单元或更细致的单元。 评价单元划分原则和方法为： 1以危险、有害因素的类别为主划分 1）按工艺方案、总体布置和自

45、然条件、社会环境对建设项目 （系统）的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，宜将整 个建设项目（系统）作为一个评价单元。 2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。 按危险因素类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特 点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价。 进行职业卫生评价时， 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 4 章 安全评价单元的划分结果及理由说明 21 宜按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元。例如，将噪声、 辐射、粉尘、毒物、高温、低温、体力劳动强度危害的场所各划归 一个评价单元。 2按装置和物质特征划分 1）按

46、装置工艺功能划分； 2）按布置的相对独立性划分； 3）按工艺条件划分； 4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数 量划分； 5）按事故损失程度或危险性划分。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 5 章 采用的安全评价方法 22 第第 5 章章 采用的安全评价方法采用的安全评价方法 安全评价方法是对系统的危险性、危害性进行分析和评价的工 具。目前评价的方法大概有数十种，每种评价方法的原理、目标、 应用条件、适用对象不尽相同，各有其特点和优缺点。根据该项目 的特点，我们采用安全检查表法对各个评价单元进行安全评价。各 单元采用的安全评价方法见表

47、5-1。 表 5-1 采用的评价方法一览 评价方法评价方法 评价单元评价单元 安全检查表法安全检查表法事故树法事故树法 厂区选址及总平面布置 生产单元 储运单元 电气单元 消防单元 安全管理单元 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 6 章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 23 第第 6 章章 定性、定量分析危险、有害程度的结果定性、定量分析危险、有害程度的结果 6.1 固有危险程度的分析结果固有危险程度的分析结果 6.1.1 危险化学品的数量及分布 该项目涉及的化学品有氢气（易燃气体） ，少量，存在原料气管 道中；液氨（有毒气体） ，储存为 5.4t，

48、存在于液氨贮罐中；二氧化 碳球罐最大储量为 427272kg。 6.1.2 各单元固有危险程度定性分析结果 安全检查表法评价结果见表 6-1。 表表 6-16-1 安全检查表法评价结果一览表安全检查表法评价结果一览表 评价单元检查项目不合格项 厂区选址及总平面布置单元170 生产单元311 储运单元140 电气单元140 消防单元130 安全管理单元201 电气单元事故树法评价结果如下： 通过对电气单元的事故树评价，可知接地可靠与正确使用安全 防护用具，是防止触电事故的最重要环节，其次是严格执行作业中 的监护制度和对系统中不带电体绝缘性能的及时检查与修理，减少 正常不带电部位意外带电的可能性。

49、另外，充分的放电、严格的验 电、可靠的防漏电保护和停电检修时对停电线路作三相短路接地等 措施，也是减少作业中触电事故的重要方法。 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 6 章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 24 6.2 风险程度的分析结果风险程度的分析结果 二氧化碳储罐发生爆炸事故的损害半径及结果见表 6-2。 表表 6-26-2 二氧化碳储罐爆炸损害一览表二氧化碳储罐爆炸损害一览表 损害半径(m)损害结果 33.08 听觉器官损伤或骨折，受压面的墙大裂缝，屋瓦掉下 16.5 大部分人员死亡，冲击波超压对大型钢架结构破坏 年产 3.1 万吨食品级液体二氧化碳装置项目 安全设施竣工验收评价报告第 7 章 安全条件和安全生产条件的分析结果 25 第第 7 章章 安全条件和安全生产条件的分析结果安全条件和安全生产