桥梁工程质量保证体系.pdf

《桥梁工程质量保证体系.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁工程质量保证体系.pdf（53页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、目录 目录. 1 1 概述. 2 2 质量目标 . 2 3 质量保证体系的建立与健全. 2 4 经理部在质量控制方面的分工： 3 5 各分项工程的施工质量控制及质量保证措施：. 9 6.京杭运河黄码大桥安全生产文明施工保证体 50 质量保证体系 - 淮安市武黄线京杭运河黄码大桥SG标项目部 1 概述 我部承建淮安市武黄线京杭运河黄码大桥项目后，本着“持续改进，创精品工程， 诚信守约，让顾客满意”的质量方针，确定了“创国优精品、争全省最佳；全部工程达 到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，分部分项工程优良率98% 以上，单位工程交工验收达到优良级的质量目标。为此，结合我公司贯

2、彻的ISO9001 质 量保证体系，我们将编制淮安市武黄线京杭运河黄码大桥项目质量制度作为本工程 建设实施质量保证的基本文件之一，并要求我部所有与工程施工的相关人员都遵照执行。 本质量制度是依据招标文件合同编制的，适用于淮安市武黄线京杭运河黄码大桥项 目施工的质量管理，设计工期自2014 年 5 月到 2017 年 4 月，计 36 个月。 2 质量目标 2.1 工程质量创优目标：持续改进创精品工程诚信守约让顾客满意 2.2 工程合格率： 100%；重点工程优良率100%；一般工程合格率100%以上；顾客 满意度：良好以上；重大质量事故为零 3 质量保证体系的建立与健全 我部按照项目法施工的原

3、则在本项目中建立了完整的项目经理部质量保证体系，负 责本项目工程的质量控制。具体内容如下： 建立项目部项目经理为第一责任人，总工程师牵头的质量保证体系。下设总工室、 工程质检科、试验室、测量队、材料科等质量控制相关部门，对工程施工进行技术监督 和质量检查。实行三级质量检验制度和质量创优活动。 3.1 三级质量检验制度 坚持三级质量检验制度，即进行生产工班质量自检、施工作业队组织工序互检、项 目经理部质检科复检是质保体系活动的基本和关键的内容。它将质量控制落实到人，落 实到每道工序。贯彻群众检查和专职检查相结合的方针。同时确保做到定人、定岗，是 控制和预防工程质量优劣的有效措施。 3.2 质量创

4、优活动 质保体系另一个主要内容是质量创优活动，制定创优计划并以项目经理部工程科为 龙头组织质量创优活动小组。参加的人有各桥梁施工处的质检人员。定期每周活动一次， 由质检科科长召集，对全标段工程质量进行检查，评比，优奖劣罚，促使大家搞好质量。 3.3 创优计划 为扎实、有效地开展本工程质量创优活动，项目经理部成立工程质量创优小组，制 定实施细则，使得各项计划、宣传、措施、监督、检查均能落实。具体内容有： a、强化质量创优的宣传教育力度，进一步深化全员质量意识。 b、结合文明创优，劳动竞赛等活动，深入发动全体员工参与质量创优。 c、健全质量保证体系， 落实工程质量终身负责制。 施工质量是工程质量创

5、优的基础， 建立工程质量领导责任制和工程质量终身负责制。对每个项目建立质量责任人档案。确 定各单位、分部、分项工程及各工序的责任人，并在工程项目的施工现场挂牌公示。 d、严格施工现场管理，保证工程实体质量。施工现场是工程质量管理的中心，也 是项目经理部工程创优的主体。本项目中，将优化施工技术方案，建立质量控制点，严 格按施工工序施工，确保工程优良。 e、加强材料管理，所有进场材料均有试验室抽检合格后方可使用，否则坚决退场。 f、推进合理化建议和技术创新。积极开展收集各项合理化建议和成果，总结、引进 先进的技术经验，开发、推广和应用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量，确保精 品目标。 4 经理

6、部在质量控制方面的分工： 经理部成立了以项目经理为第一责任人的质量保证体系，下设总工室、技术科、质 检科、试验室、测量队、材料科等质量控制相关部门，并对各部门的具体工作进行了详 细的分工： 4.1 项目经理职责： 4.1.1 负责履行总公司对建设单位的工程承包合同，承担目标责任，执行质量方针， 实现质量目标，制定项目质量保证计划，全面负责工程项目的施工组织和管理； 4.1.2 健全项目经理部的组织机构，制定内部人员岗位职责，建立内部管理的规章制 度； 4.1.3 负责组织编制本项目的工程概算和施工预算，根据项目目标成本，组织制定计 划成本，审核项目成本报表，全面控制实际成本； 4.1.4 定期

7、召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施，向总公 司质管部门反馈各种质量信息，执行各项质量管理制度和质量控制程序，对一般性质量 问题组织分析和处理； 4.1.5 督促检查各部门人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准 确性和可追溯性； 4.1.6 贯彻总公司创建文明安全工地标准，抓好现场管理，负责文明安全工地的创建 工作； 4.1.7负责组织编制劳务采购计划，参与本项目劳务队伍的评价； 4.1.8负责组织工程交、竣工验收工作； 4.1.9组织编制项目质量保证计划。 4.2 项目副经理职责： 4.2.1 贯彻执行总公司的质量方针，实现项目质量目标，协助项目经理实现工

8、程的各 项质量要求； 4.2.2负责领导工程项目计划、统计、安全、消防及机械设备管理工作，协调各工序、 工种之间工作，组织协调工程的进度、质量、安全、成本和场容工作； 4.2.3负责组织编制物资采购计划，审核施工组织设计。 4.3 项目总工程师职责： 4.3.1实施总公司质量方针， 协助项目经理达到项目质量目标，负责项目的技术工作； 4.3.2贯彻执行国家各级技术标准、 规范、规程、规定，对项目的技术、 质量、计量、 试验工作负责； 4.3.3组织编制项目施工组织设计，确保工程项目达到设计要求的各项技术指标； 4.3.4主持施工技术会议， 研究处理施工中重大技术问题，排除施工过程中的技术障 碍

9、，安排工程技术文件资料的分配、签发、保管及日常处理； 4.3.5负责项目加工定货计划的审批； 4.3.6 拟定提高工程质量的技术措施，积累技术经验资料， 并向总公司反馈各种质量 信息。 4.4 工程科科长职责： 4.4.1贯彻执行总公司有关工程技术方面的方针、政策、指示、决定； 4.4.2协助总工程师解决项目施工中出现的技术问题； 4.4.3组织编制分项、分部工程施工技术方案、施工组织设计和操作规程实施细则； 4.4.4 参与重大项目设计图纸会审，负责收发图纸和办理设计变更洽商工作，保证有 效文件及时送达到有关人员； 4.4.5 参与全面质量管理，负责单项工程中间质量检查工作，及时发现和帮助解

10、决有 关技术问题； 4.4.6负责现场施工技术资料的收集、整理、保管和归档工作； 4.4.7负责本项目合同管理工作； 4.4.8 负责现场管理和文明工地的创建配合工作，执行领导分配的技术培训和其它工 作。 4.5 工地施工员职责： 4.5.1贯彻执行公司、项目经理部有关施工的批示、决定； 4.5.2具体组织单项工程施工，并进行现场指挥作业； 4.5.3组织工程开工前期的料具准备、恢复定线、施工放样和场地平整等准备工作； 4.5.4具体安排施工作业计划、工序作业、合理调配劳力、机具，组织工序管理； 4.5.5督促检查质量措施的贯彻情况，保证施工全过程的工程质量； 4.5.6做好施工情况的原始记录

11、，填写施工日记，参与竣工测量和场地清理工作。 4.6 质检科科长职责： 4.6.1贯彻执行总公司有关工程质量的方针、政策、指示、决定； 4.6.2具体负责工程质量达标，负责施工过程中质量控制，消除不合格因素； 4.6.3负责编制本专业质量计划和项目试验方案，对试验工进行交底和技术指导； 4.6.4负责材料进行检验工作； 4.6.5 检定工程质量，核定分部、分项工程的质量等级，负责过程检查验评工作，签 署预检单、隐检记录； 4.6.6负责组织工程质量事故调查、分析及处理； 4.6.7负责向项目经理、技术负责人提出工程质量存在的问题和技术改进措施； 4.6.8组织完善本系统的质量管理体系，开展全面

12、质量管理和全员质量教育活动。 4.7 工程质量检测员职责： 4.7.1贯彻执行公司、项目经理部有关工程质量的指示、决定； 4.7.2 做好每道工序的检测工作，如实填写各项检测、试验报告单，对不符合要求的 工序和部位，及时通知工地技术负责人或行政领导，采取停工、补救或返工重做等措施； 4.7.3掌握工程质量事故的一般规律，协助工地领导采取预防措施； 4.7.4负责工地小型试验室的仪器、设备配置、安装保管和使用； 4.7.5负责施工点的工程质量检测工作，参加全面质量管理活动； 4.7.6参加工程质量评定和竣工验收工作。 4.8 试验室主任职责： 4.8.1贯彻执行公司有关材料试验管理的指示、决定；

13、 4.8.2负责编制项目经理部材料试验计划； 4.8.3组织材料的配比试验，为施工提供标准的材料用量参数； 4.8.4承担施工过程中的材料性能的检测和工序质量检验； 4.8.5加强试验室建设，负责试验设备的购入、调试、维修、更新和使用管理工作； 4.8.6参与竣工验收和竣工后质量验收、评比工作。 4.9 现场试验员职责： 4.9.1贯彻执行公司、项目经理部有关指示、决定； 4.9.2 工作严、细、实，要以高度的责任心，做好每样试件、试块，每项试验都必须 做好原始记录； 4.9.3 爱护试验仪器，熟悉其性能，按规定程序操作，并经常保养，发现问题及时维 修； 4.9.4严把各种材料质量关，对无质保

14、书的材料拒绝取样试验； 4.9.5严格控制混凝土质量，按配合比施工； 4.9.6检查、督促工班混凝土养护工作及时协助工班处理有关问题。 4.10 测量队队长职责： 4.10.1贯彻上级主管机关的指示、决定； 4.10.2负责完成上级主管部门下达的测量及其他各项任务； 4.10.3主持制订本队目标和工作计划，并组织实施； 4.10.4检查、督促和掌握全队工作进展情况，平稳协调内部工作； 4.10.5制订本队管理规章制度，执行技术经济责任制，并制订实施细则； 4.10.6负责推行质量管理，落实安全措施，提高测量水准； 4.10.7抓好本队测量人员政治思想和业务建设，负责对本队队员的考绩； 4.10

15、.8协助总工程师抓好技术工作，确保测量不出差错。 4.11 工程测量员职责： 4.11.1贯彻执行公司、项目经理部有关工程施工的指示、决定； 4.11.2必须熟悉图纸， 根据施工图纸规范要求， 结合施工中的实际情况， 按照工程序， 做好每道分部、分项工程的尺寸、标高复验工作； 4.11.3做好测量仪器、工具校正工作，根据图纸要求，设好水准点、布设导线点，提 前做好相关工作，做到每项工程质量精确度在允许的范围内，放样完毕后，必须自已进 行自检，复核高标尺寸，做好记录，报请主管技术人员检查复验无误后方可施工； 4.11.4做好技术交底工作， 经常深入施工现场检查放样是否符合规范要求，发现问题 及时

16、纠正； 4.11.5爱护好测量仪器，备好雨具及遮闭强光工具，定期保养、校正； 4.11.6对每道分部、分项工程测量放样均要做好原始记录，分类归档存放。 4.12 机料科科长职责： 4.12.1贯彻执行公司有关机料管理的指示、决定； 4.12.2熟悉市场信息，组织材料、设备的采购，负责按项目规定的程序做好物资搬运、 贮存和保管； 4.12.3负责对进场的设备、原材料及顾客提供的成品、半成品、构件等质量、数量进 行验收，负责提供机料质量证明，做好材料的标识和检验、试验状态的标识； 4.12.4做好物资分承包方的分析工作，向上级领导提供情况； 4.12.5管理好材料台帐及固定资产登记卡，做到帐物相符

17、，做好设备利用率、完好率 和材料回收率的统计工作； 4.12.6做好机具设备维修、改造、更新、封存、报废、折旧的申报工作； 4.12.7负责制订项目机料管理制度，全面负责项目部的机务、材料管理工作； 4.12.8做好工程扫尾善后工作。 4.13 工程材料管理员职责： 4.13.1贯彻执行公司、项目经理部有关物资管理的指示、决定； 4.13.2参与编拟工程材料管理制度； 4.13.3组织推行限额领料制度，参与制订最佳储备和仓储、运输损耗定额方案，并不 断检查、修正，参与制订物资消耗定额，提出主要工程材料节约的具体措施； 4.13.4完善各种统计报表、台帐、凭证等原始记录； 4.13.5了解市场动

18、态，收集材料物资有关信息； 4.13.6及时向主管领导反馈有关工程材料方面的各种信息。 4.14 材料采购员职责： 4.14.1遵守公司对材料采购管理的有关政策、决定； 4.14.2按照规定的型号和数量， 掌握质量价格，择优采购，采购的物资必须及时提回， 按发票填制入库验收单，向仓库点验清楚； 4.14.3购进的物资经验收，发现数量和发票不符、质量不合格，采购员应立即与供货 单位联系解决退货或更换； 4.14.4购进的物资一律经验收入库后方可转发使用，如生产急需使用者可将领料单经 领导批准交采购员，采购员凭此领料单到仓库办理入库手续； 4.14.5采购物资应根据“轻、重、缓、急”的原则，认真组

19、织货源，保质、保量、价 格合理完成采购计划； 4.14.6采购员应经常了解市场供货价格，及时向领导反馈信息。 4.15 材料保管员职责： 4.15.1物资商品进库加强验收，坚决杜绝“三无”产品和假冒伪劣产品，对规格型号 查看是否残缺、变质等，发现问题及时与有关人员联系解决； 4.15.2发料掌握“先进先出”原则，对注明有失效期限的品种，主动反映情况，对易 受潮、生锈、板结的物资，采取高放、加强暴晒、涂油防锈、翻堆松动，对易燃物资， 专库存放，禁止烟火； 4.15.3做到仓库、推场整洁清爽，品种、规格标识明朗、清晰； 4.15.4严格领料审批手续，建立健全工具、劳保登卡建档制度； 4.15.5掌

20、握料库物资动态，建立缺货登记簿，做好提前通知采购工作，防止供货脱节 影响生产； 4.15.6认真学习，钻研业务，熟悉材料、劳保用品、工具、机械配件的品种、价格、 性能和用途，保证工作不出差错。 4.16 财务科科长职责： 4.16.1贯彻执行公司有关财务管理的指示、决定； 4.16.2负责制订项目经理部财务管理实施细则； 4.16.3负责项目经理部的财务管理工作； 4.16.4负责项目成本中的直接费、项目部的现场管理费的核算； 4.16.5定期编报工程各类成本报表，进行成本预测、预控、分析和考核； 4.16.6进行工程项目的成本管理，并完成成本核算工作。 4.17 综合科科长职责： 4.17.

21、1贯彻执行公司有关综合科管理的指示、决定； 4.17.2负责协调经理部的行政管理工作，制定行政管理规章制度； 4.17.3负责承办经理部议事会议的会务工作，整理下发会议纪要， 检查会议决定的落 实情况； 4.17.4负责传达督办上级及有关部门的文件、指令，并收集和反馈执行情况； 4.17.5负责经理部内外接待工作及日常后勤保障工作； 4.17.6负责职工的思想政治教育和宣传发动工作； 4.17.7掌握好印、信，负责办公用品的购置； 4.17.8 负责做好其它未明确责任人的工作。 4.18 安全科科长职责： 4.18.1贯彻执行公司关于安全生产、劳动保护的方针、政策、指示、决定； 4.18.2

22、组织制订工程安全管理制度和安全实施计划，提出保障工程安全的措施和建 议； 4.18.3组织开展施工安全教育， 定期参加各种安全检查， 督促职工遵守安全操作规程， 做好检查记录； 4.18.4负责安全场容和文明施工工作的部署和实施； 4.18.5负责组织工伤事故的登记、调查、分析和处理，对突发性工伤事故及时上报， 并提出今后防范措施； 4.18.6督促有关部门按规定发放、合理使用劳动保护用品和防暑、防寒物品； 4.18.7协助上级搞好特殊工种的技术培训、考核、发证、建档工作； 4.18.8 负责劳务分承包方的安全培训。 5 各分项工程的施工质量控制及质量保证措施： 5.1 钻孔灌注桩施工 本桥除

23、桥台桩为 1.2m 桩径外，其余均为1.8m 灌注桩，河中防撞墩桩径为1.0m，其 中 ?1.2m 桩基 624m，?1.8m 桩基 4014m，?1.0m 桩基 59.4m， 根据设计图纸地质勘探资料、设计图纸和现场考察，为确保环境保护、加快施工进 度，灌注桩施工拟采用冲击钻、回旋钻机根据具体桩位地质和位置情况配合施工。 钻孔灌注桩施工工艺流程如下： 准备工作整平桩位埋设护筒钻机就位钻孔清孔吊装钢筋笼灌注水 下混凝土移走钻机 钻孔准备工作主要有：工地备有足够数量，并经检验合格的各种原材料，混凝土配 合比已报批，符合要求的全套钻孔灌注桩施工设备，开挖循环泥浆池，废弃泥浆排放到 泥浆池内，水中桩

24、的泥浆排放到泥浆船上。精确测定桩位中心线及定位桩，每根灌注桩 放样测量须经监理工程师复核无误后施工，且在过程中实行三检（自检、复检、监理抽 检）制度，保证桩位准确性。 5.1.1 埋设钢护筒：钢护筒采用厚度为812mm 的钢板制成，每节钢护筒长1.5 2m，上、中、下设加强箍，节与节用法兰联结，联接缝处垫弹性材料，确保不漏水。护 筒内径至少比桩径大200mm。 5.1.2 埋设方法与要求：陆上的护筒埋设采用人工挖埋的方法，即在桩位中心周围护 筒四周 0.51.0m 范围内的土挖除，再夯填粘性土或灰土至护筒底0.5m以下。由于地表 为粘性土，护筒底端埋置深度：1.02.0m。护筒顶端高程，应高出

25、地下水或孔外水位 1.01.5m，且高出地面不小于0.3m。护筒中心与桩中心线重合，埋设护筒时，用拉十字 线的方法在护筒周围订上四个护桩以备将来校验桩孔位置，护筒平面允许误差50mm，护 筒垂直线倾斜不大于1.0%。 护筒埋设完成后，用水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒 顶高程记入有关原始记录表格。 5.1.3 钻机就位：护筒埋好后，钻机可利用吊车或钻机底盘下面的滚筒移至桩位上。 钻机基本就位以后，钻机操作手配合测量人员将钻机对中、就位、调平，确保钻机水平， 同时要确保钻杆吊点中心、桩位中心、钻头在同一轴线上，中心误差在30mm 以内。 钻机就位是一项很重要的工作，关系到钻

26、孔桩平面位置和垂直度的准确性，钻机就 位后，反复调整，仔细检查纠正，经自检合格并报监理工程师批准后方可开钻。 5.1.4 泥浆池设置与泥浆制备：泥浆质量是保证钻孔质量的重要因素，正循环或反循 环施工都需要配制性能良好的泥浆以利作业。本工程项目上层土均为粘土或亚粘土，可 在钻孔时自行造浆。泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池和泥浆输送泵组成，泥浆池容积为 桩孔体积的2 倍以上，泥浆性能要满足规范要求泥浆的性能指标。施工时必须配备比重 仪、稠度仪、含砂率仪等以便钻孔过程中及终孔时随时检测泥浆的各项指标。如发现泥 浆达不到标准，必须及时加入塑性高的熟粘土及添加剂。 钻孔时孔内泥浆的标高应始终高出孔外水位或地

27、下水位1.01.5m（按地层情况，钻 孔方法等决定取高限或低限） 。 5.1.5 钻孔：将钻机和泥浆泵等安装就位后，再次检查吊杆中心，转盘中心和桩位中 心是否在同一铅垂直线，调整并使其偏差98% A 质量保证措施 a 桩位的放样必须做到有放必复，且通过不同的导线点进行复核，护筒的埋设由钻 机人员现场挖埋，项目质检人员检查，控制偏位不大于5cm，垂直度小于 1%。 b 钻机在钻孔过程中，注意控制泥浆稠度，地质状况发生变化时要相应调整泥浆指 标，保证护壁质量。 c 钻孔过程中用十字线法检查空位中心，并定期检测钻头与钻杆、钻杆与钻杆的垂 直度，保证孔位准确。 d 采用自制的探孔器进行成孔质量检测，各

28、项要求要符合质量标准要求。 e 钢筋骨架在加工、存放及运输过程中要采取有效措施，防止变形。 f 加工好的钢筋存放及储备应有计划，以防存放时间过长生锈。 g 混凝土配合比应采用正交试验法进行试配并经行优化。 h 水泥、砂、石子应符合规范要求。 I 混凝土的坍落度要控制在1822cm 之间，通过试验掺加适量的缓凝剂，并尽量减 少灌注间隙时间，防止离析，保证混凝土初凝前灌注完成。 j 灌注混凝土前应按照施工规范的规定控制泥浆密度、稠度、 砂率和孔底沉淀层厚度。 k 施工中做好钻进记录、灌注记录等各项原始记录。 l 根据导管的直径和长度，计算首批混凝土的用量，保证导管的埋深不小于1m，灌 注过程中经常

29、测量导管的埋深，控制在26m， m 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，降低混 凝土的灌注速度，当混凝土上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底 部 2m 以上，再恢复正常的灌注速度。 n 灌注的桩顶标高比设计高出0.8m，保证桩头的质量。 B 安全技术措施 a 在开工前进行安全技术交底工作 b 作业人员必须进行作业岗位培训，取得资格证书，并在施工前对作业人员进行安 全应知应会考试。 c 钻孔设备、其中设备、运输车辆、搅拌设备必须经过详细的性能和状态审查，安 全装置应符合规定 d 严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业 e 安全用电，施工现场配备

30、标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所使用的电器 设备必须符合安全规定，夜间施工照明良好。 f 作业时要施工标准的劳动保护用品，进入施工作业区要佩戴安全帽，穿防滑鞋。 g 现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。 h 泥浆池周边等危险地带设置危险标志牌，安全防护等，孔口操作时要在孔口设置 防坠落防护措施。 i 提高消费意识， 消除火灾隐患， 特别是电焊时防止火花溅到易燃、易爆处引发火灾。 j 项目部专职安全员每天对施工现场进行巡视检查，发现问题及时整改， 作业班组设 置兼职安全员，每天上班前开班前安全会议。 5.2 承台、系梁施工技术方案 桩顶系梁施工工序为：测量放样破桩头、桩检

31、测施工场地清理铺设承台碎石 垫层，再浇筑混凝土封底钢筋绑扎、安装立模混凝土浇筑拆模混凝土养护。 小承台施工工序为： 测量放样破桩头、 桩检测施工场地清理铺设30cm厚碎石 垫层，浇筑 15cm 厚混凝土封底钢筋绑扎、 安装立模混凝土浇筑拆模混凝土养 护。 主墩承台施工工序为：测量放样打钢板桩围堰清除基坑内土封底破桩头、 桩检测钢筋绑扎、安装立模混凝土浇筑拆模混凝土养护。 模板采用竹胶板或组合钢模，对于埋地下的承台或系梁采用竹胶板作为模板，对于 外露的柱间系梁采用组合钢模。 5.2.1测量放样 开挖基坑、破桩头、桩基检测合格后，即可进行承台、系梁施工。 由我部测量负责人到施工现场对承台、系梁进行

32、测量放样，并做出标记。紧接着由 监理组测量监理工程师复检。待复检合格后，根据测量组的放样进行基坑的开挖，或施 工钢板桩围堰。并在封底混凝土上标记承台边线。 5.2.2钢板桩围堰施工 为保证主墩承台施工，在 11#、 12#主墩打钢板桩围堰。钢板桩采用德国拉森Larssen-IV 型，长度为 15 m，钢板桩围堰见下图。钢板桩打入依靠钻孔平台，钢板桩闭合后拆除钻 孔平台，在靠近堤岸位置与栈桥垂直搭设施工平台，做为钢板桩围堰下围囹、挖土、0 号 块支撑施工等操作平台。 钢板桩顶 钢板桩底 封底砼 牛腿 围囹支撑 围囹支撑 承 台 承台顶 钢板桩围堰立面图 牛腿 承台底 封底砼 粘 土 粘 土 钢板

33、桩围堰平面图 粘 土 类似工程实景图： 、钢板桩运到工地后，清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等 )，对缺陷部位加 以整修。 、锁口润滑及防渗措施 对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔。每片钢板桩锁口 都须均匀涂以混合油，与封底砼接触部位涂以沥青。 、钢板桩的插打运输 对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。 、钢板桩的起插及过程控制 钢板桩施工前必须在墩位处先施打好定位桩和导向架。钢板桩施工采用吊车配合振 拔锤逐片插打。 5.2.3封底砼施工 在钢板桩围堰施工完成后，进行围堰内抽水，边抽水边对围堰进行围囹支撑，承台 的土方进行干挖施工。人工凿除桩头

34、砼，桩基进行声测管检测。基底满足要求后，浇筑 50cm 厚 C20 封底砼。 5.2.4 钢筋的焊接及绑扎 在施工放样的同时进行钢筋的制作。我部将根据承台、系梁钢筋施工图填写配料单， 由分管施工技术员复核后，交钢筋班下料。钢筋的制作将确保顺直，钢筋安装时确保其 表面清洁，无油污、锈蚀，同时符合钢筋的结构尺寸。待配料结束，并经检验合格后， 将配好的钢筋运到施工现场进行绑扎、施焊。焊缝宽度、深度确保满足规范要求。不咬 边、夹气、夹渣。焊接II 级钢筋将采用 506 电焊条。钢筋保护层用带扎丝的混凝土垫块 系于钢筋上控制。主墩承台设计采用冷却管降低水化热，根据设计图纸将冷却管按照位 置固定，接头处要

35、严密，安装结束后，进水口和出水口都用软木塞封好。 5.2.5 立 模 承台、系梁钢筋绑扎完毕之后即可进行侧模立模。首先用机油柴油混合作为脱模剂 （机油柴油比例为3:1，柴机油采用同一种品牌） ，于侧模上均匀涂抹。在拼装模板缝处 夹海绵以防漏浆。侧模的加固采用上、下对拉螺杆，并在模板外设立支撑固定。系梁两 端圆形模板与中间平模板连接处进行科学连接，固定牢固，避免在浇筑混凝土时出现错 台。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检。 同时对绑扎好的钢筋进行自检，自检合格之后，报现场质检员会同监理工程师进行验收， 合格之后进行混凝土浇筑。 5.2.6承台、系梁混凝土的浇筑

36、 施工所用混凝土采用60 型大型拌和站集中拌和。混凝土的运输将采用混凝土搅拌运 输车运输。运到施工现场后，进行浇筑。在承台、系梁混凝土浇筑前，首先清除模板内 杂物、积水。混凝土用泵车或滑槽入模，浇筑采用插入式振捣器振捣。移动间距不超过 振动器作用半径1.5 倍，与侧模应保持510cm 距离。一般情况下，振动作用半径约为 振动棒半径的 89 倍。振动器工作可按直线行列位移，防止漏振或过振。振动器的振动 深度，一般不应超过振动棒长度的2/33/4 倍。分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝 土中 510cm。振动时应不断的上下移动振动棒，以便振捣均匀。捣实的标志是混凝土 停止下沉，不再冒出气泡，表面呈

37、现平坦、泛浆。混凝土的振捣是确保混凝土质量的一 道关键工序。在施工前，我部将向专门负责振捣的施工人员进行技术交底，并将振捣规 程写于黑板上，使振捣人员做到心中有数。浇筑混凝土期间，将设专人检查模板、钢筋。 当发现模板有松动、变形、位移时，及时进行加固处理。 5.2.7拆模及混凝土的覆盖、养生 承台、系梁混凝土浇筑完成后，我部将对混凝土裸露面及时进行修整、拌平（接墩 身、立柱处拉毛），待混凝土定浆后再进行第二次压光。待承台混凝土达到一定强度后即 可拆模。 承台、系梁混凝土收浆后我部将立即予以覆盖草袋或麻袋片，并派专人进行洒水养 护。确保混凝土表面处于湿润状态。主墩承台设置两台水泵进行冷却管降温，

38、保证冷却 管出水口水温控制在40以下。 质量标准 承台、系梁质量标准 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 混凝土强度（Mpa）在合格标准内按 JTJ071-98 附录 D检查 2 尺寸（ mm ）30 用尺量，长、宽、高、各2 处 3 顶面高程（ mm ）20 用水准仪测量58 点 4 轴线偏位（ mm ）15 用经纬仪检查，纵、横向各2 点 A 质量保证措施 a 在施工前专业工程师向施工现场人员技术交底，讲解施工方法、技术数据、质量 要求及安全措施。 b 系梁、承台的施工要求放样准确，采用2 次放样，第一次放样浇筑混凝土垫层， 第二次在垫层上对结构物精确放样，保证结构物位置正确。 c

39、对于主桥水中承台，要经过计算确定钢板桩围堰的长度和围囹的尺寸，并报监理 工程师批准后实施。 d 主桥的承台混凝土体积比较大，专门设计掺粉煤灰的混凝土配比，以降低浇筑后 的水化热，浇筑安排在一天温度较低的时刻进行，尽量降低混凝土入仓温度。 e 混凝土浇筑完，初凝后立即用土工布覆盖养生。 B 安全技术措施 a 制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，制定主要工序 的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。 b 加强安全教育，提高职工安全意识，工人进场前要进行常规安全操作教育，才可 上岗作业。 c 模板及支护详细计算，按规范要求留取足够的安全储备，大型专项方案要

40、经审批 后方可实施。 d 加强施工现场管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品。 e 施工人员出入基坑钢板桩围堰必须通过施工爬梯，不得随意攀爬，基坑内准备足 够的安全爬梯。 f 各工种坚持持证上岗， 现场设置必要的安全防护装置警告标志，起重作业由专人指 挥。 g 注意用电安全，专职电工负责架设线路和用电设备的供电及故障排除，临时施工 用电接线要符合规范规定。 h 建立健全安全检查制度，专职安全员和兼职安全员除正常在工地检查外，对重点 新工序提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底，定期召开安全会议， 解决出现的问题，及时采取措施消除安全隐患。 5.3 墩身、立柱施工 本项

41、目立柱直径均为1.3m。主墩墩身尺寸为53.1m、四角是圆弧倒角。 立柱模板在模板加工厂定型加工钢模板，主墩带圆弧的墩身模板加工成四瓣式拼装 模板，一般立柱模板为两瓣式模板。 5.3.1 测量放样 在承台或系梁基坑回填夯实后，采用全站仪恢复桩中心，然后以中心点为圆心，沿 纵、横两个方向，根据墩身、立柱半径在桩顶放出立模底口标记线。 5.3.2 钢筋的制作与安装 钢筋的制作时，要保证钢筋顺直，钢筋安装时要求其表面清洁，无油污、锈蚀等， 严格保证钢筋的结构尺寸。根据钢筋施工图，填写配料单，由分管施工技术员复核后， 交钢筋班下料，在钢筋加工厂制作成钢筋笼，钢筋不够长时，采用双面焊，焊接长度 5d。焊

42、接处应弯有角度，以保证钢筋轴心在一条直线上。墩身或立柱钢筋加工好后，用 平板运输车运至现场，钢筋骨架吊装前在墩身或立柱周围搭设脚手架，吊车整体吊装， 吊装时，从相互垂直的两个方向吊垂线，确保钢筋垂直对中后（对中即为钢筋笼轴线与 墩台身中心线重合），吊车大臂不动，焊接人员在脚手架上进行焊接，焊接采用单面焊， 焊缝长 10d，同一断面焊接头不得超过50%，焊缝要饱满，焊缝处不得留有焊渣。钢筋安 装完后在钢筋笼四周安装钢筋保护层垫块。 5.3.3 立墩身、立柱模板 模板从厂家运至工地后，先进行试拼，试拼时纵缝接口夹入海绵不干胶以防漏浆， 然后要检查其内径是否合格，并进行除锈。锈灰要用抹布抹干净，做到

43、手摸无尘后，检 查纵缝是否结合完好，若结合不好处采用快干腻酯灰腻平。然后用脱模剂均匀涂抹。模 板拼好后，吊车整体吊装，立模时采用钢管支架支撑，要保证模板支撑牢固、稳定，先 将墩台身混凝土面凿毛并清洗干净，根据放出的模板控制线，以边线为基线，用砂浆坐 浆，模板立在砂浆中，挂好缆风绳，并通过手拉葫芦拉紧缆风绳调整对中并固定模板， 此项要求模板上口中心与测量放样的中心通过垂线，使两中心在同一直线上，确保模板 垂直。立柱模板示意图如下： 8槽钢 6mm 钢板 6mm 钢板 8槽钢 5.3.4 墩身、立柱混凝土浇筑 墩身、立柱混凝土由拌和站集中统一拌和，拌和楼经常校核电子磅，确保计量的准 确，砂石料要经

44、常检测其含水量，根据检测结果调整水灰比，在混凝土出楼后应做坍落 度试验，要确保坍落度符合配合比要求。另外，墩身、立柱混凝土浇灌的基本条件是： 接桩或承台混凝土强度2.5Mpa。 混凝土的运输将采用混凝土搅拌运输车进行运输。运到施工现场后，采用汽车泵或 吊车配吊斗浇筑，进行浇筑。在立柱混凝土浇筑前，首先清除模板内杂物、积水。混凝 土用泵车入模，浇筑采用插入式振捣器振捣。移动间距不超过振动器作用半径1.5 倍，与 侧模应保持 510cm距离。一般情况下，振动作用半径约为振动棒半径的89 倍。振动 器工作可按直线行列位移，防止漏振或过振。振动器的振动深度，一般不应超过振动棒 长度的 2/33/4 倍

45、。分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝土中510cm。振动时应不 断的上下移动振动棒，以便振捣均匀。捣实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡， 表面呈现平坦、泛浆。混凝土的振捣是确保混凝土质量的一道关键工序。在施工前，我 部将向专门负责振捣的施工人员进行技术交底，并将振捣规程写于黑板上，使振捣人员 做到心中有数。浇筑混凝土期间，将设专人检查模板、钢筋。当发现模板有松动、变形、 位移时，及时进行加固处理。 进行墩身、立柱混凝土浇筑时需注意以下几个方面： a 混凝土搅拌运输车将混凝土运输到现场快速拌和1 分钟后才能倾倒混凝土，以保 证混凝土的匀质，防止混凝土的和易性在一车内前后不一； b 混凝土下料

46、应使用串桶或溜槽，串桶出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m， 以防止混凝土下料时产生离析现象，混凝土下到模板内应禁止使用振捣器摊料，应使用 短锹摊平； c 多个构件同时浇筑，如三个立柱同时浇筑，混凝土振捣应每个构件内安排几个振 捣人员，以加快混凝土的浇筑速度。混凝土振捣时，混凝土停止下沉。不再冒出气泡， 表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振或漏振。混凝土浇筑过程中插入式振捣器的移动间 距不应超过其作用半径1.5 倍，与侧模应保持 510cm的距离，插入下层混凝土 510cm 的深度。 5.3.5 混凝土的养生 墩身、立柱及台身混凝土浇筑完毕后，强度达到 5Mpa 即可拆模，拆模后用塑料薄膜 套严

47、墩身、立柱，上口扎紧，下口捆严，进行养生。 5.3.6 质量标准 墩、台身质量标准 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 混凝土强度（Mpa ）在合格标准内按 JTJ071-98 附录 D检查 2 断面尺寸（ mm ） 20 用尺量 3 个断面 3 竖直度或斜度（mm ）0.3%H且不大于20 用垂线或经纬仪测量2 点 4 顶面高程（ mm ） 10 用水准仪测量3 点 5 轴线偏位（ mm ）10 用经纬仪检查，纵、横向个2 点 6 大面积平整度（mm ）5 用 2m直尺检查 7 预埋件位置（mm ）10 用尺量 柱式墩及双壁墩质量标准 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 混凝土强

48、度（Mpa ）在合格标准内按 JTJ071-98 附录 D 检查 2 相邻间距（ mm ）15 用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3 处 3 竖直度（ mm ）0.3%H 且不大于 20 用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各2 处 4 柱（墩）顶高程（mm ）10 用水准仪测量 5 轴线偏位（ mm ）10 用经纬仪定出轴线检查4 处 6 断面尺寸（ mm ）15 检查 3 个断面 A 质量、安全保证措施 墩柱浇筑质量控制措施混凝土承台系梁，但需要随时注意墩柱的垂直度，随时检查 缆风绳的固定情况，注意高空作业安全 5.4 墩台帽施工 墩帽施工方法：墩帽采用无支架施工方法，即采用在立柱上上抱箍，其上放置

49、两根 工字钢作为横梁，上面再铺10作为横梁，然后上面铺设竹胶板作为底板；主桥墩帽在 承台上搭设碗扣或贝雷支架，作为承重结构，在支架顶用槽钢或木方作横梁，在横梁上 铺设墩帽底板。墩帽模板示意图如下： 说明: 1 、墩帽无支架施工时安装抱箍。 2、初定承重梁采用 I40c型工字钢，型钢上布设 1010cm 方木作底模横檩。 3、底模、侧模采用定型钢模，模板固定采用对拉螺丝。 承台 无支架法施工盖梁示意图 首先进行测量放样，并经监理复核合格； 墩帽钢筋在钢筋加工场按照施工图纸下料，而后运输到施工现场进行绑扎与焊 接，成型后用吊车在底板上进行安装； 用混凝土搅拌运输车运输混凝土，用汽车泵送混凝土入模。墩帽浇筑采用斜向分 层的浇筑方法，以保证墩台帽不出现冷缝。顶面用平板振捣器拖平振实并抹光。 加强混凝土的修补与养护。 质量标准 墩、台帽或盖梁质量标准 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1 混凝土强度（Mpa ）在合格标准内按 JTJ071-98 附录 D检查 2 断面尺寸（ mm ）20 检查 3 个断面 3 轴线偏位（ mm ）10 用经纬仪检查，纵、横向各2 处 4 支座处顶简支梁10 用水准仪每支