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1、硅胶检验规范 一. 目的: 1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之 文件作为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能 快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求等并提升进料 检验水平与外验能力。 2.订立相关技术及检验文件的基础规范。 3.为未来新进人员教育训练教材。 4. 二. 适用对象 : 键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、 IQC. 等。 壹硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验 一标准键盘按键类： 1. 外观包装要求： 1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图
2、。 1.2 产品需使用 PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs ； 1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS 之标示。 2.目视检查项目： 2.1 外观颜色。 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10 秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25% 持续约 2秒后放开，如此往覆3 次后静置约 10 秒后检视料件外观 不可有变型之情形。 2.5 如果是 rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱是否有
3、成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查： 3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封 面上 4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。 5. 破坏性测试： 5.1 寿命测试量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。 6. 尺寸检验项目： 3.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范量测 工具为卡尺或工具显微镜。 3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范 量测工具为卡
4、尺或工具显微镜。 3.3 F1点的力量值 -量测工具为荷重仪，新购设备，专人测试管理。 二Hot key 类硅 ( 硅 ) 胶按键的料件 - 即多媒体硅胶 1. 外观包装要求： 1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用 PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。 1.3 供应我司之物料若为环保物料需做ROHS 标记。 2. 外观目视检查项目： 2.1 外观颜色 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10 秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25% 持续约 2
5、秒后放开，如此往覆 3 次后静置约 10 秒后检视料件外观不 可有变型之情形。 2.5 确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查： 3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad 是否被压缩或拉伸形成波浪状， 进而影响按键之手感。 3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正 无误。 4. 重点注记项目： 4.1 模穴数 ( 模穴号码位置应于附件图纸中详细标示 ) 。 4.2 弹力寿命 5. 破坏性测试： 5.1 寿
6、命测试量测工具为寿命测试机，目前公司无此测试设备，暂时不做此项检查，但是 必须要求供应商配合每批送货均需做抽样检查，并请送货时一并提供报告， 6. 尺寸检验项目： 6.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.10 mm或依设计图纸之规范量测 工具为卡尺或工具显微镜。 6.2 rubber Pad的外围尺寸，公差值设定范围依设计图纸之规范量测工具为卡尺或工具显 微镜。 6.3 F1点的力量值量测工具为荷重仪。 贰、硅胶基础知识 一. 傳統結構鍵盤及 N/B 之 Rubber dome設計要點與分析: 各部尺寸如下 1. 如右圖 rubber dome之設計結構約主要有
7、以下三種，各種優缺點 分析如下 : a. 傳統型 : 優點: 模具開模較易，手感分明 缺點: 較無法設計外徑小於6.0mm 的尺寸，小尺寸 rubber dome 壽命不易達1 千萬次 b. 碗型 : 因其倒立時狀如碗形 優點: 壽命優於傳統型設計，適於小rubber dome之結構設計 缺點: 模具之開模時間較長精度要求亦較高，手感較軟 c.中空型 : 因其形狀為環型，而中間為裸空造型 優點: 壽命及按壓手感均最佳 缺點: 導通點必須仰賴其他結構，設計難度較高，因較少廠商 開發此結構，故模具之開發時間亦須較長，現行keyboard 已不使用該結構 2. Rubber dome各部尺寸之設計如
8、下: Notebook keymodule rubber dome design 假設 Keymodule 按壓行程為 S a. AF+0.4mm b. BA+1.0mm c. CB+1.4mm d. DC+1.1mm e. E0.8mm f. F1.2mm g. GS-0.8mm h. HS+0.3mm i. I1.5*S j. J0.32mm k. K0.25mm，KL-0.15 l. L0.4mm m. R0.4mm Desktop keyboard rubber dome design 假設單 key 之按押行成為 S，則各不尺寸設計參閱右圖， 設計如下: a. AF+0.6mm b.
9、 BA+1.2mm c. CB+1.6mm 1 傳統型 2 碗型 3 中空型 d. DC+1.2mm e. E0.9mm，此處之設計為 Rubber吸排氣孔道 f. F1.3mm g. GS-1.0mm h. HS i. I1.6*S j. J0.32mm k. K0.3mm，KL-0.15，此部位設計如太小時亦於R+M 時產生密封，但是如果設 計太大將造成 Rubber dome支撐力道不足而影響手感 l. L0.5mm m. R1.2mm，R10.0mm 3. Notebook keymodule使用之 rubber dome因尺寸較小要求使用壽命較高( 1000萬次 )必須使 用之材料必
10、須使用高壽命高拉力材料，該材料混練比例建議為( 高壽命 4 : 高拉力 1 ) 4. Desktop keyboard rubber dome之設計因空間可使用較大，一般只要將D 值設計大於 8.5mm 時就可使用一般等級的Silicone 原料 ( 壽命高於 500 萬次 ) 5. Rubber dome設計之過程中必須做動態模擬，如下圖紅線總長約應為藍線總長的1.02 倍，並 且折曲部頂點不應與鍵帽形成磨擦( 會降低使用壽命)，如果為 Notebook 之設計時，亦即 rubber dome之頸部頂面於於按壓至行程結束時亦應高於折曲部的頂點 6. Rubber dome應力應變曲線圖之慣用
11、名詞如下: a. F1為 peak force亦簡稱為 Fp b. F2 為 contact force亦簡稱為 Fc c. F3 為 return contact force亦簡稱為 Frc d. F4 為 return peak force亦簡稱為 Frp e. F5為 over stroke force ( notebook keyboard 設定值為 120gf ) f. S1 為 peak force之行程 g. S2為 contact force之行程 h. S3為 over strock force之行程，亦即測得之總行程 7. 一般 rubber dome之國際標準慣例設計值為
12、60gf，公差設計值為N/B 7.0gf D/T 9.0gf 給客戶之公差值為15.0gf 8. 一般 rubber dome的 tactile 設計為 50%，亦即 ( F1-F2 )/ F1*100%=50% 9. F3 之 force 要求為 F3F2-8g ( 下壓曲線與回彈曲線相差愈大代表rubber dome之設計也較 差，同時使用壽命亦會較差) 10. F4 之 force 要求為F4F1-9g ( 下壓曲線與回彈曲線相差愈大代表rubber dome之設計也較 F5 F4 F2 F3 F1 Sf S2S3S1 差，同時使用壽命亦會較差) 11. 導通點之位置稱為Fire poi
13、nt，此位置之行程點簡稱Sf，則其關係式為 : SfS2+0.3mm 當 SfS2 時此現象稱為按鍵靈敏，可能產生按鍵誤動作 當 SfS2+0.3mm ( notebook ) 時可能造成按鍵角落重壓現象 12. rubber dome公母模偏位或開模誤差所會造成的影響 a. 當 A-B 0.06mm 時 rubber dome壽命會開始產生下降 b. 當 A-B 0.10mm 時 rubber dome會開始產生手感問題 並且開始產生較劇烈壽命衰減 13. rubber dome導通柱的設計應採用錐狀柱形，且底部形狀宜採用 R 角設計可有利於Membrane之導通及降低吸盤效應 14. ru
14、bber 頸部與第一裙邊接合處需有R 角設計，該 R 角設計有利於增加壽命， 一般 R 角設計應大於 0.8mm 15. rubber dome的第二裙邊壓縮時亦會產生空氣的吸排現象，設計結構時亦應考慮處置對策， 一般於 keycap相對應之位置做粗超糙面處理或於rubber dome頂面做約 0.1mm 的凸出顆粒 點， 以作為吸排氣之效果 二. hotkey rubber pad的設計： 1. 材質選用 Silicone ( 一般級 ) 2. 一般壽命要求為 100 萬次以上 3. peak force要求一般設計 120gf 25gf 4. 主要加工方式為熱壓成形, 無外觀要求的部分零件
15、亦可使用射出成形 5. 各部尺寸設計值與分析: 一般按壓結構方式: a. F1.3mm b. AF+1.2mm c. BA+1.2mm d. 0.8mmC1.5mm e. D=0.91.5mm ( 一般設計為 1.21.3mm ) f. ED-0.1mm g. 0.6mmG1.5mm h. H 部為排氣設計 導電橡膠結構方式 a. F2.5mm b. AF+1.2mm c. BA+1.2mm d. 0.8mmC1.5mm e. D=0.91.5mm ( 一般設計為 1.21.3mm ) f. ED-0.1mm g. 0.8mmG1.5mm h. H 部為排氣設計( 高度須大於 0.25mm，寬度須大於 0.8mm )