车棚钢结构施工方案.pdf

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1、车 棚 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位： 编制日期： 目录 第一章、编制依据及工程概况. 4 第一节、编制依据 4 第二节、工程概况 4 第三节、工程施工目标 5 第二章、施工方案 . 6 第一节、材料供应 6 第二节、加工制作 6 第三节、屋面系统构配件的加工 7 第四节、构件涂装工艺及技术措施 8 第四章、现场安装方案. . 13 第一节、基础施工 13 第二节、预埋锚栓埋设 13 第三节、放线、测量、定位的技术措施 14 第四节、施工焊接与质量控制 17 第五章、投入本工程的人力及设备计划. . 21 第六章、安全保证措施. . 22 一、编制原则 22 二、施工安全管理目标 22

2、 （一） 、管理目标 22 （二） 、工作目标 22 三、施工安全管理体系. . 23 四、安全管理制度 . . 25 （一） 、安全技术管理制度 25 （二） 、建立并执行安全生产技术交底制度 25 （三） 、安全用品管理制度 25 （四） 、建立并执行安全生产检查制度 26 （五） 、安全教育制度 26 （六） 、 用电管理 26 五、分项工程安全技术措施. . 28 （一） 、屋面安装 28 （二） 、构件防锈漆的涂装 28 （三） 、起重吊装安全管理 29 （四） 、焊接工程 29 （五） 、防触电措施 31 六、各工种安全技术操作规程. . 33 （一） 、电工安全操作规程 33 （

3、二） 、电气焊安全操作规程 33 （三） 、起重工安全操作规程 34 （四） 、安装工安全操作规程 34 （五） 、油漆工安全操作规程 35 第一章、编制依据及工程概况 第一节、编制依据 一、编制依据的文件 1、现场实地踏勘情况。 2、 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 。 3、 建筑钢结构焊接规程 （JG81-91） 。 二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 建筑结构可靠度设计统一标准GBJ50068-2001 建筑结构荷载规范GB50009-2001 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范CB50

4、018-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 建筑钢结构焊接与验收技术规程J218-2002 第二节、工程概况 一、工程总体概况 1、项目名称： 2、施工单位： 3、工程地点： 4、建设规模： 5、质量要求： 6、施工范围： 第三节、工程施工目标 一、质量目标 合格：工程达到国家的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。 二、工期目标 计划于年月日进入现场开始施工，年月日完成车棚 钢结构的安装 .。施工期：。 三、安全生产目标 1、安全生产管理 杜绝责任伤

5、亡事故，遏制“三违” （违章、违纪、违规）行为。 2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行； 3、安全生产责任目标 （1）杜绝重伤事故的发生； （2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。 （3）杜绝机械事故。 第二章、施工方案 第一节、材料供应 一、结构材料的选用 1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢 GB/T700 或低合金高强度结构钢GB/T1591-94 的规定。 所有钢管采用国标焊接管 所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2； 钢材的屈服 点不超过其标准值的10，且伸长率应大于 20，且应有良好的屈服台阶和良好

6、的 可焊性。 钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及 冷弯试验的合格保证。 2、焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强 度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度 钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低 于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117 或低合金钢焊条 GB/T5118 的规定；对于 Q235 钢钢宜采用 E43 型焊条。 二、材料采购组织方案 本工程原材料甲方采购，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 第二节、加工制作

7、一、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。 二、钢结构构件加工制作方案 构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程， 构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、 先进、 精度控制高的生产工艺。 本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在 生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为 保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求 文件的规定严格控制。 其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核， 以达到熟能生巧的目的

8、，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修， 以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结 构加工组织方案如下： 1、加工制作管理体系 加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调 和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。 2、加工管理和保证措施 本工程构件在制作过程，有以下几个特点： 、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确 保工期；确保质量。 、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接 工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。 在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键

9、工序和生产环节制定出必要的技 术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措 施，保证涂装质量的措施等。 第三节、屋面系统构配件的加工 本工程屋面系统的工厂加工制作工作主要包括屋面檩条、屋面彩钢均由工厂 定做。 一、檩条系统的加工 本工程屋面檩条主要采用型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料， 一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。 二、压型钢板的生产 本工程压型板采用工厂加工制作 第四节、构件涂装工艺及技术措施 一、涂装体系的技术要求 1、构件表面处理方案 序号步 骤要求值标准备注 1 表面净化处理无油、干燥GB11373-89 / 2 除锈等级Sa2

10、.5 GB8923-88 喷沙除锈 3 表面粗糙度Rz 4070m GB11373-89 / 2、涂装体系的设计要求 雨棚钢框架结构的涂装 工序涂层涂料干膜厚度 (m) 喷涂方式 1 底层水性无机富锌底漆100(250) 高压无气喷涂 2 中间层环氧云铁中间漆100(250) 高压无气喷涂 3 面层聚氨酯面漆60(230) 高压无气喷涂 3、涂装质量 控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85% 以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。 二、钢构件表面处理技术方案 1、技术数据 表面粗糙度 4070m； 施工的环境：温度538，相对湿度 3085

11、%； 2、钢材表面处理的操作方法及技术要求 对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。 黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会 严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，增加了涂层 与金属表面之间的结合力。 四、涂装施工工艺技术要求 (一)、涂装前准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、 焊接飞溅物及污垢等， 并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5 级，除锈等级按 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 。 (二)、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定，涂装采用措施如

12、下： 1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。 2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油 漆补涂采用手工刷涂。 3、钢构件涂装工艺控制要点 （1） 、施工条件 :气温 535,相对湿度 85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下 不可施工，底材温度大于60时暂停施工。 （2） 、表面除锈处理后 3 小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在 72 小时之 内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。 （3） 、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。 （4） 、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现 用，须在 8 小时内用完。 （5） 、漆

13、膜未干化之前，应采取保护措施。 （6） 、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应 先手工刷涂一道。 （7） 、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间 等参数要求施工。 （8） 、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 五、涂装施工工艺 1、施工气候条件的控制 （1） 、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的 大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。 2、基底处理 （1） 、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物， 运输、装配过程中的部位及损伤部位

14、和缺陷处均须进行重新除锈。 （2） 、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交 业主验收合格后方可施工 3、涂装施工 （1） 、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型 号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 （2） 、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用 方法进行分别配制，充分搅拌。 （3） 、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 （4） 、施工可采用喷涂的方法进行。 （5） 、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 （6） 、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，

15、使底层完全干燥后方可进行封 闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。 （7） 、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、 无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 六、 涂装的质量控制和质量要求 1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严 格控制，现场以温湿度仪为准进行操作； 2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装； 3、钢构件应无严重的机械损伤及变形； 4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物； 二、成品保护措施 (一)、成品保护组织机构 如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重

16、视并 妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立 成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保 证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有 效保护，确保整个工程的施工质量。 成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们 将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目 副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。 成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场 成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。 (二)、成品保

17、护职责 材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。 班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。 项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。 项目生产负责人： 制定成品保护措施或方案， 对保护不当的方法制定纠正措施， 督促有关人员落实保护措施。 (三)、成品保护原则 1、在准备工作阶段， 由项目领导，配合安装、 装饰等专业对施工进行统一协调， 合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不 当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要 构件保护下发作业指导书。 2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳

18、务成品保护工作 的监督管理。 3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合 及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。 4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位 和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。 (四)、钢结构成品保护措施 工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半 成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。 1、制作成品保护措施 （1） 、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接 触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；

19、构件与构件需要重叠放 置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。 （2） 、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业 时碰伤本工程构件。 2、涂装面的保护措施 （1） 、钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物 体碰撞、摩擦。 （2） 、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。 （3） 、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经 检查后及时按规补漆。 3、吊装过程中的成品保护措施 （1） 、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰 撞等使构件产生变形等。 （2） 、钢结构的吊点必须

20、通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变 形等。 （3） 、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。 （4） 、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。 4、后期成品保护措施 （1） 、焊接部位及时补涂防腐涂料。 （2） 、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作 （3） 、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何 构件。 第四章、现场安装方案 第一节、基础施工 1、土方及基底工程 根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设 计标高 100mm 以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰

21、动设计 层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。 2、模板工程 独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密， 保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理 干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核 对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保 证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为 先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净， 板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。 3、钢筋工程

22、所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应 错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严 格按要求施工，并保证其精确度。 4、砼工程 本工程砼采用预拌商品砼C25 。 砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h 进行养护，夏天采用覆 盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7 天。 第二节、预埋锚栓埋设 一、预埋铁安装 1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作 采用 400*400*20 钢板，用八根 ?16 长 500mm 的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱 内形成一个整体。预埋铁顶端的

23、相对高差5 。 2、预埋铁的埋设： 预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。 预埋铁埋设准备工作： 1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴 线放线、复核； 3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。 在承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定 位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准 仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用 钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水 平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。 预埋铁埋设时

24、，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时 还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混 凝土时埋铁产生位移和变形。 3、预埋铁加固 为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢 筋对埋铁进行加固。 混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震 动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。 4、预埋铁埋设质量控制 、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在 钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认 真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方

25、会同解决。 、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫 块间以焊接固定。 、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝 土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时 调整。为防止安装好的锚栓跑位， 混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。 第三节、放线、测量、定位的技术措施 一、测量控制方式 根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使 用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。 现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标 高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋

26、件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等） 的安装测控等。 对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块 消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值 的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。 二、钢结构施工测量 构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准 点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。 1、柱的安装测量 施工前准备工作 首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高 复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设

27、计高 程。 预埋钢板位置允许偏差 预埋钢板位置允许偏差 项目允许偏差（ mm ） 顶面标高 0 -3.0 水平度L/1000 位置10.0 钢柱的复测及标识 在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。 监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的 内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。 具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识 根部柱安装过程测量控制 柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱 至设计位置。 柱平面控制线测放 首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的

28、方式放出柱的十字 交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端 必须超出构件物边10cm 左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在 柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。 柱安装允许偏差 序号检查项目误差允许值 1 柱中心线位置5mm 2 柱标高-8+5mm 3 柱垂直度H/1000，且不大于5mm 4 柱脚底板平整度5 mm 标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。 在地面或合适的位置安置水准仪， 并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方， 钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。 在已知高程点（应

29、该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数， 设其读数为 Z1，钢尺上读数为 Z2，顶部读数为 Z3，则可根据已知的高程值和Z1、 Z2、Z3 的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。 柱垂直度测量：先（经纬仪1 和经纬仪 2 双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点， 再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中 心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线 始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明 柱子是垂直的，否则将进行重新定位。 实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视

30、柱子底部中 心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂 直偏差值。 第四节、施工焊接与质量控制 1、焊接质量控制要求： 1.1 所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊， 焊缝质量等级为一级。 1.2 支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。 其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。 1.3 钢管（空心构件）端部采用 5mm 厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气 隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。 1.4 钢管插入节点板的连接焊缝要求如下： 焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，

31、封 板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。 1.5 焊接顺序的选择应注意： 使焊接变形和收缩量最小； 使焊接过程中加热量平衡； 收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。 1.6 在中厚板（ 20mm 以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向 出现层状撕裂。 1.7 焊缝质量检查： （1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检 查。 （2）焊缝表面缺陷应 100检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。 2、焊前准备 (1)、人员准备 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技 工、配合工以及

32、负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事 过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序 和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类， 首先从人员组织上杜绝质量事故发生。 (2)、主要设备机具的准备 由于当地环境为秋天及冬天多风天气，所以本工程准备主要采用手工焊接，所 以应配备完好的数量足够的设备以及机具。 (3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B 钢材 的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低 强度钢材相适应的焊接材料。 (4)、技术准备 焊接管理人员

33、在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施 工工艺和验收标准。 认真做好技术准备工作， 根据 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单 位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评 定记录表格。 根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组 织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交 底和施工安全交底工作。 (5)、焊缝坡口形式 : 现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计，坡口形式及工 艺要求如下： 箱形柱安装

34、横焊接头 焊后铣平 下端面磨平 下 节 柱 隔板 上 节 柱 H 型钢梁刚性连接接头 (6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰 焊； (7)、焊接按标准或工艺评定要求； (8)、对接的焊接形式 采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊， 分多道逐步焊接完成。 2)、全熔透单面焊 采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K 型和 V 型坡口 焊两种，大部分为平焊。 为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一 些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。 3) 、柱梁刚型连接接头 钢梁上下翼板与钢柱水

35、平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时 先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于 30mm 厚度时，宜上下翼板轮换施焊。 3、焊接施工 (1)、焊前检查 选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、 极性与焊材的焊接要求相匹配。 焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 各 种 焊 接 法 焊 接 坡 口 组装 允许 偏差 值应 符合 建筑 钢结 构焊 接 技 术 规 程 JGJ81-2002 。 (2)、焊前清理 认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等 杂物。 (3)、垫板、引弧板，引出板的

36、装配 垫板、引弧板、引出板的装配要求： .垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相 同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。 .手工电弧焊焊缝引出长度应大于50 。其引弧板和引出板宽度大于50 ， 长度不小于 50 ，厚度应不小于8 。 .焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击 落。 (4)、焊接环境 焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间 支撑节点连接处焊接专门设置供2 名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。 平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落 烫伤他人，并在平台

37、四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵 扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防 护架，严密防护。 (5)、定位焊 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊 焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定 位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 定位焊焊缝长度不宜大于40，间距宜 为 500600 ，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位 焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 第五章、投入本工程的人力及设备计划 一、拟投入本工程的主要机械设备表 序 号 机械或设备 名称

38、型号规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 (KW) 生产 能力 用于 施工 部位 目前所 在地 4 交流弧焊机BX3-500 10 浙江08 / 良好现场现场 5 直流弧焊机AX-320 15 中国06 / 良好现场现场 11 神仙葫芦 1 5t 10 浙江09 / 良好现场现场 12 扳手 若 干 浙江10 / 良好现场现场 15 水准仪DS3-D2MM 2 10 / 良好现场现场 16 经纬仪J1、T2 2 10 / 良好现场现场 二、劳动力计划表 劳动力投入计划表单位：人 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 2 天4 天6 天8 天10 天12 天 安全总负责1 1 1

39、 1 1 1 土建施工4 4 钢结构制作安装人员0 0 6 6 6 2 屋面墙面系统安装人 员 0 0 0 0 8 8 涂装组2 0 0 0 2 土建施工2 2 机 电 组1 1 1 1 1 1 合计6 8 8 8 18 16 第六章、安全保证措施 一、编制原则 以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”的原则，针对 本工程实际情况，编制此“车棚钢结构安装安全专项方案”。 二、施工安全管理目标 必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项 安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。 明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生

40、产顺利进行，保障劳动者在生产 中安全和健康。 （一） 、管理目标 1、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100； 2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100； 3、保证施工现场达到湛江市文明安全工地 （二） 、工作目标 1、 施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100， 操作人员三级安全教育率100； 2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、 定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。 3、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、 文明关、验收关、检查关； 4、认真开展重大安全活动和施工项目的

41、日常安全活动； 5、安全生产达标合格率100，优良率 80以上。 三、施工安全管理体系 建立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为 基础的安全管理组织。 1、安全总监的职责 1.1、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及 时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产， 并报告领导处理。 1.2、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录， 及时填写隐患整改通知书， 并督促认真进行限期整改。 1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制 度，组织班组认真学习安全技术操作规程。 1.4、对劳动保

42、护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。 2、安全员的职责 2.1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。 2.2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术 交底单。 2.3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制 止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 2.4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患 及时安排整改，并监督整改的落实情况。 2.5、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。 2.6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。 2.7、参加项目组织的

43、安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。 2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。 3、施工班组长安全生产职责 3.1、带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任 人。 3.2、领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。 3.3、有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。 3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检 查。下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开，发现问题立即采 取措施，确保安全。 3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记 录，每周开展一次安全、消防

44、活动） ，并做好安全活动、讲评记录。 3.6、教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产 制度。 3.7、发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护 现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事 故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复发生。 3.8、对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立即整改，并及时向上级部 门报告。 4、施工人员安全生产职责 4.1、自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。 4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤 害他人，不被他人伤害，牢记安全

45、第一。 4.3、积极参加多项安全活动， 认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。 4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实。 4.5、维护现场工机具设备，不擅自拆除安全装置，不符合安全要求有权拒绝使 用。 4.6、正确使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。 4.7、有权停止违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。 四、安全管理制度 （一） 、安全技术管理制度 1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及 时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导 审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。

46、2、工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人 员进行详细交底。 （二） 、建立并执行安全生产技术交底制度 1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项 目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。 2、职工上岗前， 项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操 作规程交底工作。 3、 对拼装安装、 檩条安装、电焊作业等分部 （或分项）工程，必须进行分部（项） 工程交底。 4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。 5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的 签字。 （三） 、

47、安全用品管理制度 1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火 逆止器、灭火器、警戒线等。 2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用 期限内，并符合安全要求。 3、高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进 行冲击实验，新购安全带应有合格证。 4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆 除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以 及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。 5、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格

48、标识牌后才能 使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意， 并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除 和移动部位恢复。 6、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。 7、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的 类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。 （四） 、建立并执行安全生产检查制度 1、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实 “三定”措施整改。 2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责 人汇报，并及时采取措施。 3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下

49、自己工作的地方，对 不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。 4、公司生产、安全部门经常对项目进行检查，并对检查中所发现的事故隐患和 违章现象，项目部必须定期、定人、定措施整改。 5、 建立机械设备、 施工机具、安全防护用具、 临电设施进场验收制度和台帐 （如 吊车、电焊机、配电箱） 。未经过验收或验收不合格的严禁使用。 6、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。 （五） 、安全教育制度 为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制 度，特制订如下制度： 1、工人上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。 2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。 3、要结合各特定季节、 节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、 考核档案。 4、班组做好班前安全活动（或班前交底） ，并做好记录。 （六） 、 用电管理 1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经 相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。 2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安 全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。 3、 项