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1、I 目录 钢制焊接常压容器分部工程施工质量验收表 . 2 矩形常压容器分项工程施工质量验收表. 2 矩形常压容器检验批施工质量验收表（表4.6.1） 3 圆形常压容器分项工程施工质量验收表. 4 立式圆形常压容器检验批施工质量验收表（表4.6.2） 5 卧式圆形常压容器检验批施工质量验收表（表4.6.2） 7 立式圆筒形钢制焊接储罐分项工程施工质量验收表 . 9 立式圆筒形钢制焊接储罐检验批施工质量验收表（表4.6.3） 10 表 4.2.14 钢制焊接常压容器灌水试验签证 12 2 钢制焊接常压容器分部工程施工质量验收表 机组性质：主控工程编号： 单位工程名称加工配制 序 号 分项工程名称性
2、质验收结果备注 1矩形常压容器主控 2圆形常压容器主控 3立式圆筒形钢制焊接储罐主控 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 建设单位年月日 矩形常压容器分项工程施工质量验收表 3 机组性质：主控工程编号： 分部工程名称钢制焊接常压容器 序 号 检验批名称性质验收结果备注 1矩形常压容器主控 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 建设单位年月日 矩形常压容器检验批施工质量验收表 机组性质：工程编号：表 4.6.1 4 分项工程名称 序 号 检 验 项 目性质单位质 量 标 准 质量检 查结果 结论 1 原材料品种、规格、性能主控 应
3、符合现行国家产品标准和设 计要求。 进口钢材产品质量应符合 设计要求和合同规定标准的规定 2 原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定 3 原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定 4 箱体边长偏差mm L/500 ，且 6 5 两对角线差mm 3L/1000 ，且 10 6 箱体高度偏差mm H/500 ，且 8 7 箱壁平面度 偏差 s5 mm mm/m 6 s5 mm 4 8 底板、盖板平面度偏差mm/m 8 9 箱壁垂直度偏差mm 3H/1000 ，且 15 10 加固筋位置偏差mm 5 11 法兰与轴线垂直度偏差mm D/100 ，且 3 12 接管位置偏差mm 3 13 接管伸出长度偏
4、差mm 3 14 入孔接管开口位置不宜在焊缝上 15 箱体零件位置应符合图纸要求 16 对口错边量 s10mm mm 1 s10mm 0.1 s，且 2 17 焊 接 焊接材料的品种、 规格、 性能 主控 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 18 接头 表面 质量 焊缝尺寸主控应符合设计要求 19 焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好 20 裂纹、弧坑、 气孔和夹渣 无 21 灌水试验主控无渗漏，无异常变形 23 油 漆 油漆的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家有 关产品标准的规定 24 涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B 的要求 25 底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷 注
5、： L 为设计边长； H 为设计高度； D 为法兰外径； s 为壁板厚度。 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 建设单位年月日 圆形常压容器分项工程施工质量验收表 机组性质：主控工程编号： 5 分部工程名称钢制焊接常压容器 序 号 检验批名称性质验收结果备注 1立式圆形常压容器主控 2卧式圆形常压容器主控 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 建设单位年月日 立式圆形常压容器检验批施工质量验收表 机组性质：工程编号：表 4.6.2 6 分项工程名称 序 号 检 验 项 目性质单位质 量 标 准 质量检 查结果 结论 1 原材料品
6、种、规格、性能主控 应符合现行国家产品标准和设 计要求。 进口钢材产品质量应符合 设计要求和合同规定标准的规定 2 原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定 3 原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定 4 外径周长偏差mm 6D/1000 ，且 12 5 椭圆度mm D/100 ，且 30 6 局部凹凸量mm 4 7 立 式 高度偏差mm H/500 ，且 10 8 垂直度偏差mm H/500 ，且 20 9 卧 式 长度偏差mm L/500 ，且 10 10 直线度偏差mm L/500 ，且 20 11 封 头 外径偏差mm 6 12 椭圆度mm 10 13 表面局部凹凸量mm4 14 曲面高
7、度偏差mm 20 15 直边高度偏差mm +5 -3 16 相邻两节纵焊缝位置错开 100 mm 以上 17 加固筋位置偏差mm 5 18 法兰与轴线垂直度偏差mm D1/100 ，且 3 立式圆形常压容器检验批施工质量验收表 机组性质：工程编号：表 4.6.2（续） 7 分项工程名称 序 号 检 验 项 目性质单位质 量 标 准 质量检 查结果 结论 19 接管位置偏差mm 3 20 接管伸出长度偏差mm 3 21 入孔接管开口位置不宜在焊缝上 22 筒体零件位置应符合设计要求 23 焊缝处棱角mm 0.1 s+2，且 5 24 对口错边量 纵缝mm 0.1 s，且 2 25 环缝mm 0.
8、2 s，且3 26 焊 接 焊接材料的品种、 规格、 性能 主控 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 27 接头 表面 质量 焊缝尺寸主控应符合设计要求 28 焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好 29 裂纹、弧坑、 气 孔和夹渣 无 30 灌水试验主控无渗漏，无异常变形 31 油 漆 油漆的品种、规格、性能主控 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 32 涂装前钢材表面除锈 应符合设计和附录B 的要求 33 底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷 注： D 为容器设计外径；H 为设计高度； L 为设计边长； D1为法兰外径； s为壁板厚度。 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位年
9、月日 监理单位年月日 建设单位年月日 卧式圆形常压容器检验批施工质量验收表 机组性质：工程编号：表 4.6.2 8 分项工程名称 序 号 检 验 项 目性质单位质 量 标 准 质量检 查结果 结论 1 原材料品种、规格、性能主控 应符合现行国家产品标准和设 计要求。 进口钢材产品质量应符合 设计要求和合同规定标准的规定 2 原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定 3 原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定 4 外径周长偏差mm 6D/1000 ，且 12 5 椭圆度mm D/100 ，且 30 6 局部凹凸量mm 4 7 立 式 高度偏差mm H/500 ，且 10 8 垂直度偏差mm H/5
10、00 ，且 20 9 卧 式 长度偏差mm L/500 ，且 10 10 直线度偏差mm L/500 ，且 20 11 封 头 外径偏差mm 6 12 椭圆度mm 10 13 表面局部凹凸量mm4 14 曲面高度偏差mm 20 15 直边高度偏差mm +5 -3 16 相邻两节纵焊缝位置错开 100 mm 以上 17 加固筋位置偏差mm 5 18 法兰与轴线垂直度偏差mm D1/100 ，且 3 卧式圆形常压容器检验批施工质量验收表 机组性质：工程编号：表 4.6.2（续） 9 分项工程名称 序 号 检 验 项 目性质单位质 量 标 准 质量检 查结果 结论 19 接管位置偏差mm 3 20
11、接管伸出长度偏差mm 3 21 入孔接管开口位置不宜在焊缝上 22 筒体零件位置应符合设计要求 23 焊缝处棱角mm 0.1 s+2，且 5 24 对口错边量 纵缝mm 0.1 s，且 2 25 环缝mm 0.2 s，且3 26 焊 接 焊接材料的品种、 规格、 性能 主控 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 27 接头 表面 质量 焊缝尺寸主控应符合设计要求 28 焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好 29 裂纹、弧坑、 气 孔和夹渣 无 30 灌水试验主控无渗漏，无异常变形 31 油 漆 油漆的品种、规格、性能主控 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 32 涂装前钢材表面除锈 应符合
12、设计和附录B 的要求 33 底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷 注： D 为容器设计外径；H 为设计高度； L 为设计边长； D1为法兰外径； s为壁板厚度。 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 建设单位年月日 立式圆筒形钢制焊接储罐分项工程施工质量验收表 机组性质：主控工程编号： 分部工程名称钢制焊接常压容器 10 序 号 检验批名称性质验收结果备注 1立式圆筒形钢制焊接储罐主控 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 建设单位年月日 立式圆筒形钢制焊接储罐检验批施工质量验收表 机组性质：工程编号：表 4.6.3 分项工程名称
13、 序 号 检 验 项 目性质单位质 量 标 准 质量检 查结果 结论 11 1 原材料品种、规格、性能主控 应符合现行国家产品标准和设 计要求。 进口钢材产品质量应符合 设计要求和合同规定标准的规定 2 原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定 3 原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定 4 底 板平 面 度偏差 s6 mm mm 不大于变形长度的2%，且50 6mms10mm 不大于变形长度的2%，且40 s10 mm 不大于变形长度的2%，且30 5 筒 体局 部 凹凸量 s5 mm mm 15 s5 mm 10 6 顶 盖局 部 凹凸量 拱顶板mm 10 锥顶板mm/m4 7 半径偏差 D
14、12.5 m mm 13 12.5 mD45m 19 8 椭圆度mm D/100 ，且50 9 罐体高度偏差mm H/500 ，且 30 10 罐体垂直度偏差mm H/250 ，且 50 11 对口错边量 纵缝mm 0.1 s，且 2 12 环缝mm 0.2 s，且 3 立式圆筒形钢制焊接储罐检验批施工质量验收表 机组性质：工程编号：表 4.6.3（续） 分项工程名称 序 号 检 验 项 目性质单位质 量 标 准 质量检 查结果 结论 13 相邻两节纵缝距离mm 500 12 14 第一圈罐壁纵缝与罐底边板 对接缝之间距离 mm 200 15 法兰接管位置偏差mm 3 16 接管伸出长度偏差m
15、m 3 17 量油孔、油位计、透光孔、进 气孔等附件位置 应符合设计要求 18 人孔接管位置不宜在焊缝上 19 焊 接 焊接材料的品种、规格、 性能 主控 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 20 接头 表面 质量 焊缝尺寸主控应符合设计要求 21 焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好 22 裂纹、 弧坑、 气 孔和夹渣 无 23 灌水试验主控无渗漏，无异常变形 24 油 漆 油漆的品种、规格、性能主控 应符合设计要求和现行国家产 品标准的规定 25 涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B 的要求 26 底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷 注： D 为设计外径； H 为设计高度； s为壁板厚度
16、。 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 建设单位年月日 表 4.2.14 钢制焊接常压容器灌水试验签证 机组工程编号： 工程项目名称 分部工程名称分项工程名称 检验批名称试验时间 13 试验方法及步骤 1. 容器灌水试验前，所有附件及其他与容器焊接的构件应全部完工，并检验合格。 2. 容器灌水试验前，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。 3. 灌水试验采用洁净淡水。对不锈钢的容器，试验用水中的氯离子含量不得超过25mg/ l。试 验水温均不低于5。 4. 罐底、罐壁严密性和罐壁强度试验：缓慢充水到设计最高液位并保持48h，罐底、罐壁无渗 漏、无异常变形为合格。 5. 基础沉降观测 a：符合设计要求。如无设计要求，按附录 A 进行观测记录。 试验记录 试验项目记录内容试验项目记录内容 环境温度水质情况 变形情况渗漏情况 使用的工器具及编号 验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 a 基础沉降观测只适用于钢制储罐。