修订后的新型建材安全操作规程..pdf

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1、- 1 - 安全操作规程 为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产 方针，牢记“从零开始，向零奋斗”的安全“零”理念，搞好安全文明 生产，保护职工的安全， 防止伤亡事故的发生， 特制定安全操作规程 ， 望各单位、各级人员认真遵照执行。 - 2 - 目录 第一章通用安全操作规程 - 3 - 第二章岗位巡检安全操作规程 - 6 - 一、交接班 - 6 - 二、岗位职责权限 - 6 - 三、设备运行前的检查确认 - 7 - 四、设备运行中的巡检 - 7 - 五、设备检修 - 8 - 第三章设备安全操作规程 - 10 - 一、立磨安全操作规程 - 10 - 二、提升机安全操作规程 -

2、 11 - 三、螺旋输送机安全操作规程 - 12 - 四、胶带输送机安全操作规程 - 12 - 五、离心风机安全操作规程 - 13 - 六、罗茨风机安全操作规程 - 14 - 七、空气压缩机安全操作规程 - 15 - 八、袋式收尘器安全操作规程 - 17 - 第四章特殊作业安全操作规程 - 17 - 一、中控操作员安全操作规程 - 17 - 二、电焊作业安全操作规程 - 18 - 三、气焊与气割作业安全操作规程 - 21 - 四、电气维修安全操作规程 - 22 - 五、进容器检修和检查作业安全操作规程 - 26 - 六、装载机作业安全操作规程 - 26 - 七、起重作业安全操作规程 - 28

3、- 八、天车（含电动葫芦）安全操作规程 - 29 - 九、沸腾炉安全操作规程 - 29 - 十、砂轮机安全操作规程 - 31 - 十一、机修钳工安全操作规程 - 32 - 十二、清理储库安全操作规程 - 34 - - 3 - 第一章通用安全操作规程 一、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真 贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的法律法规。坚持进行三级安全 教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝“三违” （违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），切实做到“四不伤害”。 二、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产场所和设备， 职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安

4、全的情况，职工有权采取紧 急措施，停止设备运行，并及时报告领导处理。 三、工作前必须按规定穿戴好劳保防护用品，女工要把发辫放入帽 内，不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗工作；班前班中严禁饮酒，班上不 准打闹，不准大声喧哗，不准睡岗、脱岗。 四、工作应坚守岗位、集中精力干好本职工作，不准做与本职工作 无关的事，不准擅自把自己的工作交给他人, 做到“四不动”（不懂设备 性能不动，不是自己的设备不动，不熟悉设备作业环境不动，不懂设备 操作规程不动）。凡运转的设备，不准修理、跨越、传递物件和触动危 险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；调整检查设备需要拆卸防护罩时，要 先停电关车，不准无罩开车；各种机具不得超限使用

5、。 五、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、马路等整齐清 洁，畅通无阻。扬尘岗位做好密闭、堵漏、通风除尘。机电设备要做到 “四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、 - 4 - 不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风、不漏水）。岗位工人要做到“三好” （用好、管好、修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除 故障）。 六、凡从事手拿肩扛工作时，防止扭伤和砸碰手脚。两人以上工作 必须有主有从，统一指挥，同时起落。 七、厂内行人要走指定道路，注意各种安全警示标志；严禁贪便道 跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆扒上跳下、抛卸物品；严禁无照 开车。 八、吊车、起重机不准超负荷

6、吊运；严禁任何人攀登吊运中的物件 以及在吊钩下通过或停留；使用梯子，上部要靠牢、绑好或下部有专人 扶着。 九、操作必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定 人操作；开动本工种以外的设备时，必须经车间主任批准后方可操作。 十、所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有 盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦 子，并保证其牢固可靠。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、 警戒标记等，不准随意拆除或非法占用。 十一、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠 的接地或重复接地安全措施。非电气维修人员不准安装维修电气设备和 线路。使用手持电动工

7、具，必须绝缘可靠，有良好接地接零措施，并应 戴好绝缘手套操作。 十二、进入设备内工作必须使用安全电压： - 5 - 1. 在较干燥的环境下应使用36伏行灯照明； 2. 在潮湿的环境或在金属容器中等环境下应使用24 伏行灯照明； 3. 在危险潮湿的环境且又在金属容器中或较差环境下应使用12伏行 灯照明。 十三、高空作业，必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋； 严禁投掷工具、材料等物件。 十四、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀物品，必须分类妥善存放 并设专人严格管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。 十五、中控室、配电室、化验室、油库、等要害部位，非工作人员 禁止入内。 十六、各种消防器

8、材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。 十七、发生重大伤亡事故时，要及时抢救，保护好现场，并立即报 告生产调度，由生产调度按规定报告公司领导及集团公司。 十八、需要爆破时，要认真执行上级有关爆破安全管理规定，领运 到现场的雷管、炸药等器材，不准随身携带，并有专人负责看护保管。 工作完毕剩余的爆破材料及时退回库房，不准带走或私自存放。 十九、在电气设备上检修或在高温、有毒气体等各种容器料仓内工 作，要采取安全措施并有人监护，互相照顾，以防事故。 二十、驾驶员要严格执行交通规则，服从安全管理，厂区内要减速 行使，车辆的安全部件要保持灵敏可靠。 二十一、建筑物要按规定安装避雷装置，并定期检查保

9、证其完好。 - 6 - 第二章岗位巡检安全操作规程 一、交接班 1. 遵守劳动纪律，严格执行“面对面、手交手、你不来、我不走” 的交接班原则，设备隐患和遗留问题交代不清楚不接班，卫生打扫不合 格不接班，工具不齐全不接班，记录填写不规范不接班。 2. 上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3. 接班后，根据设备的运行状态做好相应的准备工作： 接班时设备处于正常运行状态，要立即按照巡检规程认真巡检， 确保系统持续正常安全运行。 接班时设备处于正常停机状态，应检查确认所管辖设备的完好情 况，确保设备随时正常启动。 接班时设备检修，应积极配合机电维修人员工作，圆满完成各项 任务。 二、岗位职责权限 1

10、. 接受中控操作员、本单位领导和班长的指挥，负责所管辖设备的 巡检、维护保养，确保系统正常安全运行，发现问题及时处理，具备快 速排除一般性故障的能力，需要机电维修人员到场时要及时向本单位领 导汇报，并配合机电维修人员搞好设备检修工作。 2. 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生，并对过程参 数及时记录，确保操作规范、记录真实。 3. 搞好所管辖区域的设备和地面卫生。 - 7 - 4. 坚决杜绝违章作业，有权抵制违章指挥。 三、设备运行前的检查确认 接到启动指令，应立即检查确认所管辖设备的完好情况和工作环境 的安全状况： 确认各部分螺栓、螺母没有松动，各接触面没有异物咬入，各间 隙没有异

11、物； 确认各润滑和冷却系统正常； 确认所有的安全栏、隔热罩和安全防护装置牢固可靠； 确认各密封装置完好，不漏气漏料； 确认各阀门转动灵活可靠，与中控指示位置一致，旋转部位与固 定件没有障碍物； 确认各压力、温度指示正常，符合设备启动要求； 确认机旁钥匙开关置于“中控”位置，中控显示“备妥”信号； 确认工作环境状况良好，设备各旋转部位及安全距离内没有人员 和安全隐患。 经检查确认设备可以正常启动，方可与中控联系开机。 四、设备运行中的巡检 1. 巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。 2. 上下楼梯时，一只手要抓住扶手，防止滑倒。 3. 严格按照岗位巡检路线和巡检记录要求的项目进行巡检并做

12、好巡 检记录。 - 8 - 4. 随时搞好设备维护保养和地面卫生；设备正常运转时不经允许任 何人不得打开上壳体人孔门。 5. 检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保 持一定的距离，严禁身体各部位与设备旋转部分接触，防止人体或衣物 卷入发生危险，并要防止高空跌落。 6. 发现异常情况时，要反应灵敏，积极处理，努力将隐患消灭在萌 芽状态，必要时及时与中控联系，取得外部支援。 7. 发现有危及设备和人员安全的征兆时应立即报告，情况紧急时有 权采取紧急停车措施或临时处理措施，然后再报告。在维护保养好所管 辖的其他设备的情况下，积极参与事故的处理和系统的恢复。 8. 现场处理设备时，

13、必须先与中控联系， 并将机旁钥匙开关置于 “检 修”位置。要主动排除一般性故障，机修工和电工到达现场抢修时岗位 工要积极配合，使设备尽快恢复正常状态。 9. 当设备突然跳停时，要认真查找跳停原因，立即检查所管辖设备 的完好状况，使设备处于再次正常启动状态，并与中控联系确定开机时 间，严格按照中控指令进行操作。 10. 无论是紧急停车或正常停车，停车后严禁停稀油站和冷却系统。 （短时间） 11. 设备正常停机时，要抓住有利时机，认真检查设备的完好状况， 使设备处于再次正常启动状态。 五、设备检修 - 9 - 1. 设备检修时，必须按停送电制度办理停电工作票，确认机旁 钥匙开关置于“检修”位置，严

14、格执行挂牌上锁制度。 2. 气温低于 0时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造 成胀裂。 3. 检修人员必须正确穿戴好劳动防护用品，以免被高温设备烫伤。 4. 打开设备检修门后，要认真观察设备内部温度及其他情况，确认 无危险后，方可入内。 5. 进入设备检修时必须两人以上，互相监督和保护，同时外面要有 人监护，照明用电必须使用安全电压。 6. 检修过程中，维修人员要与岗位工或中控操作员随时保持联系。 7. 进入设备人员如有头晕、胸闷等不适情况时，应立即撤离。 8. 设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现 场的杂物。确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔

15、门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌，通知中控，并将机旁钥匙 开关置于“中控”位置。 - 10 - 第三章设备安全操作规程 V 一、立磨安全操作规程 1、运转前要供给润滑脂，清洗供油和油压配管，在蓄能器内充足氮 气，排掉张紧油压装置中的空气。 2、调整辊磨的制动装置和厚度监测计，确定和调整各个检测仪表的 设定值。 3、挡料圈高度和下料口保持合适，检查张紧油压压力和选粉机转速 是否达到规定的数值。 4、在运转中要保持磨机进出口温度一定，磨机通风量一定，功率一 定，压差一定，磨机内物料层厚度一定。 5、喂料量、风量、温度的设定是辊磨稳定的三要素，严禁急剧变化。 6、辊磨需有专人操作，专人维护保养

16、。 7、加强电磁除铁器的使用和管理，严禁铁器等异物进入磨内。 8、设备运转中应严密监测电流、轴承温度、油压、振动、移位、油 温的变化，不允许超过设定值。 9、操作人员应掌握主机的报警条件和紧急停机条件。 10、设备卫生干净、整洁。 11、接班记录清楚准确。 12、设备检修时应断电拉闸挂好警示牌。 13、检修人员应穿戴合适的劳保用品。 14、进入磨内检修必须将热风阀关闭，冷风阀打开。 - 11 - 15、检修完毕后，应将磨内杂物清理干净。 16、设备运转过程中严禁打开检修门。 17、岗位保持卫生清洁，严禁粉尘堆积。 二、提升机安全操作规程 1、开机前准备 1.1打开检视门，仔细检查料斗是否松动。

17、 1.2检查提升机内残存的物料和其他货物。 1.3检查安全设施是否安全，检查上下链轮轴承的油脂是否加足。 1.4检查各库库存情况及入料情况。 2、开机顺序 2.1 按开机按钮，空载下启动，观察五分钟，倾听有无异常响声。 2.2 通知各个岗位进料。 3、注意事项 3.1 提升机运行时关闭所有检视门。发现卡斗，机身倾斜，应立即 停机。 3.2 禁止提升机在运行过程中，对提升机运行部位进行清扫或修理。 3.3 随时检查螺旋张紧装置的松紧，保持链条有张力。 3.4 每小时检查一次提升机轴承和各联接螺栓，注意链轮的磨损。 3.5 停机时必须停止进料10 分钟后，按停机按钮。 3.6 交接班时，停机打扫地

18、坑和机体卫生。 - 12 - 三、螺旋输送机安全操作规程 1、开机前的准备 1.1检查地脚螺栓和所有联接地脚螺栓是否松动。 1.2检查减速机和各润滑点是否加够适量润滑油。 1.3清扫螺栓旋内物料或其他残存物。 2、开机顺序 按开机信号，空载下启动螺运机。 3、停机 按停机信号，待螺运机内物料输送完毕，停螺运机。 4、注意事项 4.1 螺运机加料保持均匀下料，防止吊轴承积塞。 4.2 被输送物料中不得混入坚硬大块物料，如需检视内部，操作人 员可以打开任何一块机盖。 4.3 每小时检查一次联接螺栓及运行情况。 4.4 随时检查各润滑情况及时加油。 四、胶带输送机安全操作规程 1、对胶带输送机不正确

19、的操作会造成设备和人身事故。造成事故 是由于送料时，大块物料猛落或卡住，造成输送带撕裂，覆盖层剥落， 因此必须尽量降低落料高度，减少物料冲击。不及时纠正胶带跑偏，会 影响正常运转并造成输送带损坏；引起人身事故的原因：通常是在设备 - 13 - 运转时清理或更换零部件，因此坚持停机检修是避免事故的重要措施之 一。 2、注意事项 2.1 经常注意观察减速机（或电动滚筒）油面指示窗，所示油面的 高低时应及时填充润滑油。 2.2 检查皮带运输机各传动部位是否正常，如有问题必须停机处理。 3、开机时，先开皮运机，后开喂料设备（如提升机等）。 4、停机时，先停前面喂料设备，皮带运输机无料时，才可停机。 5

20、、 为保证输送机满载及安全，应使输送带两侧共有大于0.7B（B 为带宽）的余量为准。 五、离心风机安全操作规程 1、开机准备 1.1将进风阀门关闭，出风阀门稍开。 1.2检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及 摩擦现象。 2、安全操作 2.1 运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，注意电机电流是 否超过规定值。 2.2 轴承部位的振动不得超过规定值。 2.3 除每次拆修后更换润滑剂外，还应定期更换润滑剂。润滑油润 - 14 - 滑时，随时观察油标所示油面的位置，及时添加润滑油。 2.4 检查轴承温度是否正常，温升不得超过周围环境的40； 2.5 定期检查温度计及油标的灵敏性。

21、2.6 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。 六、罗茨风机安全操作规程 1、开机前的准备 1.1检查冷却水是否畅通。 1.2检查所有紧固件有无松动现象，主要零件是否完好，密封装 置密封情况是否良好。 1.3检查油箱是否合适，检查风机进出阀门是否打开，严禁在进出 风阀门关闭状态时启动风机，做好风机空负荷起动的准备工作。 2、开机顺序 当以上检查一切正常和已做好空负荷运转的准备工作，接送风信号 后，启动风机。 3、停机操作程序 3.1 放风阀打开后，按风机停机按钮。 3.2 风机停机后待油温降到40以后，再停冷却水， 关闭送风阀门。 4、注意事项 4.1 认真检查风机和电机联接螺栓有无松

22、动，设备管件有无异常声 音、泄露及振动。 - 15 - 4.2 随时检查齿轮箱飞溅润滑情况，润滑油温不得超过65，轴承 温度不得超过 70。 4.3 随时检查运转电压、电流，若突然大幅度波动，应立即报告电 工值班人员。 4.4 风机运转时，不准检修运转部分，以免发生事故。注意检查消 音器的完好状态。 4.5 经常保持机房的清洁，严防杂物进入吸风口。 4.6 经常保持风机、电机机身的清洁，无跑、冒、滴、漏现象。 七、空气压缩机安全操作规程 1、开机前准备 1.1先检查各紧固部件及传动带的松紧情况。 1.2打开冷却水，从视水孔处观察是否连续流水。 1.3检查各润滑部位是否按规定加足润滑油，冬季：1

23、3 号, 夏季： 19 号。 1.4用手转动飞轮 23 圈，查找有无妨碍运转的现象。 1.5顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，以便空压 机无负荷启动。 2、开机 2.1 确认准备工作无误后先点动空压机器23 次，以使各润滑点得 到润滑油，然后正式开机。 - 16 - 2.2 空压机正常运转时，将减荷阀上之梅花手轮反时针旋转到底， 即开始负荷工作。 2.3 负荷运转中，应巡回检查，了解各系统工作情况，仪表准确性 及有无异常声响。 3、停机 3.1 正常停机： 3.1.1 先将减荷阀上之梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭，然后 断电，停冷却水。 3.1.2 在冬季，环境温度低于 2时，停机

24、后应放尽、 级气缸体、 汽缸头内的冷却水。 3.2 紧急停机 3.2.1 曲轴箱气缸和阀室内有异常的撞击声时。 3.2.3 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额 定压力时（ 0.8MPa ） 。 3.24 排气温度（ 160）或润滑油温度（ 70）超过允许的最大 值时。 3.25 电路及电器部分出现异常情况时。 4、注意事项 开停车前应与各工序取得联系（紧急停车除外）。 - 17 - 八、袋式收尘器安全操作规程 1、开机准备 1.1检查各紧固点、阀板、管路、电气线路、滤袋位置是否正确完 好。 1.2检查各润滑点的润滑加注情况是否良好。 2、开机 2.1 经检查符合要求，并与相关

25、岗位联系好，通电开机。 2.2 开机后先空负荷运行，观察清灰控制器、提升阀、脉冲阀动作 程序是否正确。 2.3 空负荷运行正常后，将清灰控制置于自动状态，方可开始负荷 工作。 2.4 运行中，巡检工应巡回检查各阀板、气压、温度及排灰情况， 出现异常时，及时通知维修人员处理。 2.5 巡检工应做好收尘器各项工艺参数变化的原始记录。 3、停机及注意事项 3.1 工艺系统烟尘源停机之后，待收尘器和排风机工作20 分钟左右 再停机。 3.2 最后停压缩气源，以保证提升阀处于开启状态。 第四章特殊作业安全操作规程 一、中控操作员安全操作规程 - 18 - 1. 中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场

26、岗位工联系好， 接到岗位人员通知开机后方可开机。 2. 操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。 3. 当生产线设备出现故障时，岗位人员未通知开机时，操作员不得 擅自开机。 4. 当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时，必 须经过生产部主管签字认可，并通知岗位人员后方可采取强制方法进行 操作。 5. 操作人员不得随意使用急停按钮。 6. 操作人员遇到单机跳停情况，必须保持冷静，在处理事故问题的 同时要与岗位人员保持联系，并及时报告生产部主管。 7. 当出现系统跳停和停电时，操作人员一定要保持头脑冷静，首先 通知设备部领导，然后通知维修人员进行现场检查，回复后陆续开启其 它

27、相关设备，并通知岗位人员注意观察设备运行情况。 8. 操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备，同时 提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。 9.现场有人进入设备内部检修时，一定要随时联系检修人员，禁止 随意开启、关闭、调节本系统设备。 二、电焊作业安全操作规程 1. 电焊工为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习， 训练和考试合格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。 - 19 - 2. 焊接现场禁止堆放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够 的照明和良好的通风。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时， 应通知消防部门和安监部门到现场检查，采取临时性安全

28、措施后，方可 进行操作。 3. 工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员，必须戴好防 护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。 4. 未经上级锅炉压力容器焊工考试合格并持有操作证的焊工，不得 从事锅炉、压力容器的焊接工作。对受压容器，密闭容器，各种油桶、 管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查清洗， 除掉有毒、有害、易燃，易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密 闭状态，再进行工作。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可 靠的防护措施。严禁焊接任何带有压力的工作物。 5. 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接， 外面必须设专人监护，

29、并有良好的通风措施；照明电压应采用12-36V； 禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6. 电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护；电焊机接地零线及电 焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备 上，工作回线应接地良好，机壳接地必须符合安全规程。 7. 高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将回线缠在身上， 地面应有人监护。 8. 电焊机电源的装拆应由电工进行。 - 20 - 9. 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与 外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5 兆欧。 10. 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。 11. 把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用

30、钢丝绳和机电设备代替零 线。 12. 所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。 13. 更换场地，移动把线时，应切断电源。 14. 在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。 15. 雷雨时，应停止露天焊接作业。 16. 电焊机应放在防雨和通风良好的地方。 17. 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5 米，电焊机二次线电缆长 度应不大于 30 米。 18. 严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备 必须切断电源。 19. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗 干净并将所有的孔口打开。 20. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地

31、、通风良好，并应 有人监护；严禁往容器内输入氧气。 21. 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 22. 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣 飞溅伤人。 - 21 - 23. 多台焊机同时施焊时， 焊接平台或焊件必须接地， 并设置防光棚。 24. 电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点， 确定没有明火后， 方可离去。 25. 电焊机着火时， 应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等 灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。 三、气焊与气割作业安全操作规程 1. 气焊与气割为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术 学习，训练和考试合格，获得相应的职业资格证书后

32、方可独立操作。除 必须遵守焊工安全操作规程外，还必须遵守气焊与气割安全操作规程。 2. 工作前所使用的气瓶、回火防止器、焊（割）枪、橡胶软管、阀 门、减压器等必须完好，不得有泄漏现象。 3. 每一个焊（割）枪都应设一个独立的回火防止器。 4. 使用焊（割）枪必须做到： （1）使用前应检查焊（割）枪的射吸能力正常。 （2）氧气皮管与焊（割）枪进气接头必须连接牢固，防止工作中脱 开乙炔回火伤人。 （3）进入容器或通风不良处工作时，必须采取临时通风措施，防止 乙炔积聚产生爆炸。 （4）应使用专用焊（割）枪的橡胶软管，严禁使用老化和回火燃烧 过的软管。 （5）焊（割）枪不得有堵塞和过热现象，防止产生回

33、火。 - 22 - 5. 使用各种气瓶必须做到： （1）气瓶应避免放置在阳光爆晒、靠近热源和可能产生电击、通风 不良及有放射性射线处，不准强烈撞击，阀门密闭无泄漏现象并配有瓶 帽，存放应有防倾倒措施。 （2）气瓶内的气体不准用空，必须留有一定的余压。 （3）氧气瓶及其瓶阀、减压器、皮管等不准与油脂或粘油脂的物品 接触。 （4）操作时，氧气瓶与明火不应小于5 米，乙炔瓶与明火不应小于 10 米。 （5）乙炔瓶搬运、装卸、使用等必须竖立放置，严禁卧放使用。 （6）使用时必须装有专用的减压阀、回火防止器，安装必须牢固可 靠。操作时人体位于侧面安全位置，缓慢开、关。 （7） 严禁使用明火检漏和烘烤冻结

34、，应采用肥皂水检漏，热水解 冻。 （8）减压阀至少每年送交检验一次。 四、电气维修安全操作规程 1. 电气维修人员必须经技术培训考试合格并持有特种作业资格证 书，方能进行电气维修操作。 2. 安全用具及防护用品 上岗前必须穿戴好劳保防护用品。 工作用具的安全性能必须合格、完好。 - 23 - 应根据工作条件选择适当的安全用具。 使用安全用具前必须认真、仔细地检查安全用具：有无破损和变 形，绝缘表面有无裂纹、啮痕、是否脏污、是否受潮，各部分是否连接 可靠，是否适用于欲使用的电压等级，特别是基本安全用具（绝缘棒、 验电器）更需事前核对。 电工安全用具及装备应经常检查其绝缘情况，定期由电力部门对 绝

35、缘工具及防护用品进行绝缘测试，合格后方能使用。 安全用具应妥善保管，注意防止受潮、脏污、破坏。 安全用具不能作为它用，也不能用其它工具代替安全用具。 无特殊防护装置的绝缘棒，不允许在下雨和下雪时进行室外操 作。 使用高压验电器时，应戴绝缘手套和站在绝缘台上，逐渐接近有 电设备进行检验。 3. 不停电检修设备 在特殊情况下，由于工作需要进行低压带电作业时，必须报有车 间领导并严格执行监护制度，应设一人操作，一人监护，并正确使用绝 缘防护用品。 必须保持足够的安全距离，带电部分只能位于工作人员一人侧 面。 不停电检修的工作时间不能过长，以免检修人员注意力分散而发 生事故。 - 24 - 在带电的低

36、压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接 地的隔离措施。 设备有报警信号时必须查清问题、解决问题，以免造成故障停机 或损坏设备。 严禁湿手操作电气设备。 4在特殊环境作业时 高空作业时必须佩带好安全带和工具袋，并仔细检查所有使用的 安全用具是否可靠；禁止上下抛掷物品。 雷雨天气时，禁止高空作业。 不得带电装设熔断器的熔体。 拆除电流表时，注意电流互感器二次侧应短接，防止高压电击伤 人；300A以上电流互感器二次侧回路禁止带电作业；严禁将电压互感器 二次侧短接。 在巡视检查中发现有严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可 先采取紧急措施停电停机，同时向上级报告情况。 检修热风炉煤粉系统有防爆

37、要求的电气设备时，应保证被检修的 设备部件性能完好，达到防爆要求。 当电气设备或电气线路发生电气火灾时，应首先切断电源，积极 抢救，保护现场，及时上报。 在因特殊原因来不及断电或不能断电时，应选择二氧化碳灭火 器、干粉灭火器、 1211 灭火器或四氯化碳灭火器进行灭火，严禁使用泡 - 25 - 沫灭火器或水灭火。 在变压器等充油电气设备发生火灾时，应注意安全距离以防设备 爆炸伤人。 5巡回检查的安全要求 巡视电气设备时，人体与带电导体的距离必须大于最小安全距 离。最小安全距离是： 电压等级最小安全距离 250伏及以下001 米 10 千伏070 米 35 千伏100 米 110 千伏150 米

38、 高压电气设备的带电部分发生接地故障时，工作人员对故障点的 安全距离为：室内为4 米以外，室外为8 米以外；需工作人员前往处理 时，应带绝缘手套和穿好绝缘靴。 巡视电气设备时，只许在遮拦外面巡视，严禁移开或越过遮拦。 巡视时，禁止接触高压带电设备的绝缘部分。 6高压、低压和安全电压 高压：凡对地电压在250伏以上的叫高压。在直流系统中550 伏 即为高压；在交流系统中3 千伏、 6 千伏、10 千伏都属于高压。 低压： 凡对地电压在 250伏及以下的叫低压。在交流系统中的220 伏、110伏，三相四线制的380/220 伏中性点接地系统均为低压。 - 26 - 安全电压：一般为36 伏及以下的

39、电压，触电不会酿成生命危险， 对人身安全危害不大的电压。36 伏、24 伏、12伏均属安全电压。 36 伏：一般用在干燥的环境下。 24 伏：一般用在潮湿的环境或铁铜容器内。 12 伏：一般用在环境既潮湿，又在铁铜容器内等环境较差场所，所 以 12 伏电压又称为绝对安全电压。 在设备内或容器内等环境较差场所检修时，必须使用安全电压等 级的照明设备。 五、进容器检修和检查作业安全操作规程 1. 必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心，并做好安全保护措施。 2. 通知中控，将其进口设备的控制电源关掉，办好停电手续，挂好 标志牌。 3. 进容器前，做好劳动保护工作，系好安全带，准备好照明灯。 4. 打

40、开密封门进入前，确认内部氧气浓度是否满足呼吸需要。 5. 进入时要保证两人以上，外面要有人监护，照明用电必须符合安 全电压。 6. 维修和检查人员必须听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。 7. 检修完成后，做好内部检查工作，确保系统无堵塞现象。 8. 做好容器密封工作。 六、装载机作业安全操作规程 1. 装载机司机为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术 - 27 - 学习，训练和考试合格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。 2. 作业前应检查发动机的机油、水（包括电瓶水）、燃油、液压油 是否充足，各操纵杆放在空档位置；液压管路、刹车管路及接头是否松 脱或渗漏；制动、方向灵敏可靠；灯光

41、、仪表齐全，有效后方可启动。 3. 作业时，必须先鸣喇叭，观察前后左右无人、无障碍物后，将铲 斗提升离地面 50cm左右才可作业，行驶中可用高速档，但不得进行升降 和翻转作业；作业时应使用低速档，铲斗下方严禁有人，禁止用铲斗载 人。 4. 装载机不得在倾斜场地上装卸货物，作业区内不得有障碍物及无 关人员。 5. 夜间作业必须有足够的灯光照明；绝对听从下料口工作人员指挥 。 6. 向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞 车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。 7. 在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保 持不少于 2m的安全距离，并放置挡木挡掩。 8. 装堆

42、积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲 臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。 9. 在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的 作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。 10. 将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用 - 28 - 铲斗作支撑提升底盘进行维修。 11. 下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。 12. 涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。 13. 作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将 铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器, 关闭门窗加锁 。 14. 下班前，检查全车各部螺栓是否松动，轮

43、胎气压是否正常，发现 问题及时处理，当班处理不了，及时向领导报告。 七、起重作业安全操作规程 1. 起重工应经专业培训，并经考试合格持有“特种作业证”，方能 参加起重操作。 2. 工作前必须戴好安全帽，对投入作业的设备必须严格检查，确保 完好。 3. 现场指挥信号要统一、明确，禁止多人指挥、瞎指挥。 4. 使用的动力设备，必须接地、绝缘良好。移动灯具，使用安全电 压。 5. 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。 6. 使用起重扒杆定位要正确，封底要牢，不允许在受力后产生有危 险的扭弯、沉、斜等现象。 7. 使用缆风绳应不少于3 根，并不准在电线杆、机电设备和管道支 架上系结。 -

44、 29 - 8. 起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6 级以上 大风时，严禁露天作业。 9. 在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具 受力或被吊物悬空的情况下中断工作。 10. 物件悬空时，严禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷扬机、滑 轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。 11. 坚决遵守起重设备“十不吊”： （1）超负荷的不吊； （2）指挥信号不明、重量不清、光线暗淡的不吊； （3）吊钩或附件捆绑不牢、不符合安全要求的不吊； （4）行车吊挂直接进行加工的不吊； （5）斜拉斜挂的不吊； （6）工件上站人或上面有活动物件的不吊； （7）氧气、乙炔等易燃易爆物品不吊； （8

45、）带有棱角、刃口、未垫好的不吊； （9）埋在地下的物件不吊； （10）违章指挥不吊。 八、天车（含电动葫芦）安全操作规程 1. 非本岗位人员不可开天车。 2. 工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查， 确保完好，内容包括：限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢 - 30 - 丝绳无断股、操作手柄完好。 3. 现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。 4. 使用的动力设备，必须接地、绝缘良好；移动灯具要使用安全电 压。 5. 工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。 6. 遇 6 级以上大风时，严禁露天作业。 7. 物件悬空时，严禁行人在吊物下停留或穿行。 8.

46、坚决遵守起重设备“十不吊”： （1）超负荷的不吊； （2）指挥信号不明、重量不清、光线暗淡的不吊； （3）吊钩或附件捆绑不牢、不符合安全要求的不吊； （4）行车吊挂直接进行加工的不吊； （5）斜拉斜挂的不吊； （6）工件上站人或上面有活动物件的不吊； （7）氧气、乙炔等易燃易爆物品不吊； （8）带有棱角、刃口、未垫好的不吊； （9）埋在地下的物件不吊； （10）违章指挥不吊。 九、沸腾炉工岗位安全操作规程 1、上岗前穿戴好各种劳动保护用品，严禁班中饮酒及违章作业。 2、交接班时对口交接，坚持五交.五不交原则。 3、现场操作及巡检设备两人相互配合，禁止外人停留和非本岗位人 - 31 - 员操控设

47、备。 4、每次点火前必须把主辅机设备试车正常才能点火。 5、炉床上加铺厚度350MM 左右干炉渣，适当加入 10%粒度10MM 的优质煤，开风吹平后，加入150 公斤左右，直径 100MM 长度 1 米左 右干木柴。 6、用煤量严禁大增大减，可作小范围的增减，勤观看热工仪表温度 以及炉膛变化，加减风。 7、紧急炉膛出渣时，严禁开启鼓风机。 8、炉渣未冷透，切忌进入炉膛。 9、现场严禁使用各种油类，以免喷火烫伤。 10、完成领导交办的临时任务。 十、砂轮机安全操作规程 1. 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2. 工作台与砂轮工作面的间隙不得大于3mm 。 3. 两面砂轮的磨损量要

48、大致相同。 4. 托架与砂轮的间隙不能大于5 毫米，砂轮磨损后，应及时调整。 5. 不能在振动的砂轮上工作。 6. 加工物对砂轮接触必须在砂轮中心线的水平上。 7. 工作台移动位置时必须在停车后进行，移动后紧固。 8. 不许用搬手拧紧主轴尾端的螺母。 - 32 - 9. 使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮 轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全 要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 10. 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才 能使用。 11. 操作者必须戴防护镜，工作时应站在侧面，两人不得同时使用 一台砂轮工作。不得用砂轮机磨软金

49、属非金属及大工件，不得在砂轮面 的侧面上用力粗磨工件，修正砂轮时要使用砂轮刀和星轮。 12. 加工物件时要慢慢的压下砂轮，绝对禁止在未安装防护罩的情 况下进行工作。 13. 磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 14. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准磨削时，操作 者不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。 15. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生 事故。 16. 砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换， 保证安全。 17. 砂轮机旋转方向，不得正对其他机器设备和工作人员。 18. 砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。 十一、机修钳工安全操作规程 1、起重要仔细检查吊钩、 钢丝绳，钢丝绳与工件棱角要垫好木材。 先进行试吊，待平衡后方可能正式起吊，在起吊中重物下不允许站人， - 33 - 不准斜拉、斜吊，要运行平稳 2、使用台钻、砂轮机时不得戴手套；用砂轮机时必须佩戴眼镜。 3、使用手电钻时，必须先检查有无漏电，操作时必须戴上绝缘手 套，穿绝缘胶鞋。工作前做好个人的劳动保护，检查好工具，量具，图 纸，