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1、- 1 - 编号： WH1213-CD16_D001_JY_01_6111101 项目名称：山东博兴诚力供气150t/h 干熄焦及发电工程环境除尘器、蓄 热式冷却器及配套设备 订货技术规格书 设计经理： 审 校 设 专 核： 核： 计： 业：暖通 济钢集团国际工程技术有限公司 2012年 07 月 15 日 - 1 - 1总则 1.1 本技术规格书仅用于山东博兴诚力供气150t/h 干熄焦及发电工程 环境除尘器及配套设备的订货。 1.2 本技术规格书仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出 规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供方的产品应保证符合有关国 家、行业的技术规范和标准以及本文件
2、的技术要求。 1.3 本技术规格书的内容，有可能因供货厂家原因需要对有关技术条 款进行调整，所以，本院保留对技术资料提出补充和修改的权利，供方应 承诺予以配合。如需修改，具体项目和条款由设计方、需方和供方具体商 定。 1.4 本公司提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于本公司，供 货方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其 它目的。如发生泄密事件，供方将承担相应的法律责任。 1.5 供方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责 任与本院无关，应由供方承担相应的责任。 1.6 标书要求 本招标书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未 充分引述有关
3、标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标书和有关 最新工业标准的成熟优质产品。 如投标方没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，则意味着投标 方提供的设备完全符合本招标书的要求。如有异议，无论多么微小，都应 在投标书中以 “ 技术和商务偏离表 ” 为标题专门章节加以详细描述。 在签订合同之后，招标方保留对本招标书提出补充要求和修改的权 利，投标方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商 定。 本招标书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高 - 2 - 标准执行。 1.7 资质及业绩要求 投标方必须具备先进、成熟、可靠的设备生产技术，拥有设计、制造、 安装、调试、
4、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备，对本项目建 立有效的管理体制，具有良好的业绩。投标方对设备的加工能力、质量、 使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责，对设备的安装指导和调 试指导、考核负责，并提供优质的售后服务。 2设备的使用条件 2.1 工程概况 山东博兴诚力供气150t/h 干熄焦及发电工程配套建设一套环境除尘 系统，用于处理干熄焦过程及焦炭转运过程中产生的含尘烟气。除尘系统 均为变风量工况，一个运转周期约10min，其中高速运转时间约3min。 2.2 厂区气象条件 1)极端最高气温 2)极端最低气温 3）年平均气温 4）最热月平均气温 5）最冷月平均气温 6）年平均大气压
5、力 7）极端最高大气压力 8）极端最低大气压力 9）年平均降水量 10）年最大降水量 11）日最大降水量 40.93 -20.9 12.5 31.5 -8.2 102600Pa 103310Pa 99830Pa 588.5mm 953.9mm 150.4mm 12）月平均最大相对湿度 13）月平均最小相对湿度 81% 61% - 3 - 14）年平均相对湿度 15）全年平均风速 16）年最大风速 17)全年主导风向 18)夏季主导风向及其频率 19)冬季主导风向及其频率 65% 2.7m/s 25.0m/s 东南风（ SE） SE， 20% NE， 8% 20)最大冻土深度 21)基本风压 2
6、2)基本雪压 0.49m 0.5kN/m2 0.45 kN/m2 23）地震基本烈度为7 度 24）设计基本地震加速度值为0.10g 25）冬季采暖室外计算温度：-8 26）冬季采暖天数：118 天 2.3 烟尘性质 烟气温度 :120 粒径分布： 450um 300450um 150300um 45150um 45um 20.6% 47% 20.8% 10.4% 1.2% 粉尘真比重： 2.2t/m3 粉尘堆比重： 0.40.7 t/m3 烟气成分：焦粉 烟气含尘浓度： 12g/m3 2.4 设备安装条件： 设备涂装要求适用于当地气候环境的防腐涂装，室外安装。除尘器 工作制度： 24 小时连
7、续运转（年作业率96%）。 3设备的相关参数 - 4 - 3.1 概述 山东博兴诚力供气150t/h 干熄焦及发电工程配套建设环境除尘地面 站 1 座，各除尘点收集的含尘烟气经管道送入布袋除尘器，净化后的烟气 经风机、消声器由烟囱排放；布袋除尘器除下的粉尘经刮板机送至储灰仓 贮存，由粉尘加湿机加湿后汽车集中外运。本订货规格书包括对布袋除尘 器、蓄热式冷却器、刮板机的订货要求。 3.2 布袋除尘器的设计技术参数要求 3.2.1 型式：低压离线脉冲布袋除尘器 3.2.2 除尘器入口烟气量：最大风量220000m 3/h（3min），最小风量 60000m 3/h（7min） 3.2.3 除尘器工作
8、室数：双排布置，室数由供方确定，需保证离线过 滤风速 1.1m/min 3.2.4 本体阻力： 1200Pa（从烟气进口法兰到烟气出口法兰） 3.2.5 除尘器入口含尘浓度： 12g/m 3 3.2.6 除尘器出口含尘浓度： 30mg/Nm 3 3.2.7 本体漏风率： 3% 3.2.8 除尘器入口烟气温度： 120 3.2.9 除尘器进、出口各一个，管径（高x 宽）： 2.84x2.2m,进口侧与 蓄热式冷却器连接变径管（长3m）一根；出口侧带软连接及配对法兰。 3.2.10 运行寿命： 20 年，每年运行8280 小时 (345 天) 3.2.11 除尘器台数： 1 台 3.2.12 设计
9、负压： -7000Pa 3.2.13 设备安装条件 除尘器露天布置在11.1 米（暂定）平台上，长x 宽尺寸不大于 15.6x9.7m。 3.2.14 设备保温 - 5 - 除尘器外壁要求保温，以满足安全及工况要求。保温层外包压型彩板， 颜色由用户定。 3.3 蓄热式冷却器的设计技术参数要求 3.3.1 蓄热式冷却器入口烟气量：最大风量220000m3/h（3min），最 小风量60000m3/h（7min） 3.3.2 蓄热式冷却器入口烟气温度： 130o C，出口烟气温度： 120oC。 3.3.3 蓄热式冷却器本体阻力：800Pa（从烟气进口法兰到烟气出口 法兰） 3.3.4 蓄热式冷却
10、器入口含尘浓度： 15g/m 3 3.3.5 蓄热式冷却器本体漏风率：3% 3.3.6 蓄热式冷却器进、出口管径及数量： 要求进口管道为圆形，管径D1820，数量1 个；出口考虑与除尘器连 接变径管承重。 3.3.7 蓄热式冷却器安装条件 蓄热式冷却器露天布置在10 米（暂定）平台上，除尘器入口之前， 安装尺寸不大于4.5x4.5m。 3.3.8 运行寿命： 20 年，每年运行8280 小时 (345 天) 3.3.9 蓄热式冷却器台数：1 台 3.3.10 设计负压： -7000Pa 3.3.11 灰仓个数： 1 个 3.4 刮板机的设计技术参数要求 3.4.1 输送物料：干熄焦除尘灰 3.
11、4.2 粉尘真比重： 2.2t/m3,粉尘堆比重： 0.40.7 t/m 3 3.4.3 物料温度： 100o C 3.4.4 输送能力：由供方根据除尘器实际需要确定 3.4.5 电源： 380V/50Hz - 6 - 3.4.6 电机绝缘等级： F 级，防护等级： IP55 3.4.7 数量：分刮板机2 条，汇总刮板机1 条，刮板机长度由供方根 据实际需要确定，汇总刮板机长度约13m。 3.4.8 安装位置：室外露天安装 4 主要技术性能要求 4.1 4.2 4.2.1 所有设备均应有结构上独立的壳体。 除尘器结构及性能要求 滤袋尺寸应为 130 6000mm,滤袋选用覆膜滤料,材质适合本
12、工程工况要求。 4.2.2 滤袋应靠缝制或特定粘制加工方式加工滤袋,使滤袋的缝隙紧 密,提高滤袋的捕集效果。 4.2.3 滤袋应靠缝制在袋口的弹性涨圈嵌在通过精密加工的花板孔内, 不需绑扎 ,但能全面贴合 ,换袋方便 ,使除尘设备的除尘效率进一步提高。 4.2.4 除尘器中箱体内的进风口处应设有挡风导流板,以减小粉尘对 滤袋的冲刷和改变气流直冲滤袋,均匀过滤室的气流。. 4.2.5 除尘器钢结构应能承受除尘器荷载（自重、附属设备/烟道、存 灰重等）、地震荷载、风荷载、检修荷载、正、负压。 4.2.6 除尘器支撑结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移 到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到
13、别的结构上。 4.2.7 除尘器壳体壁厚度5mm，灰斗壁厚应不小于6mm，无负公差。 4.2.8 钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减小现场焊接。 4.2.9 灰斗 4.2.9.1 除尘器灰斗采用双列布置 4.2.9.2 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗，灰斗 设导流措施。 4.2.9.3 除尘器设几个相同容积的灰斗（数量由用户定），但应保证离 - 7 - 线清灰过滤风速不大于1.1m/min。每室设一个独立的灰斗。 4.2.9.4 每个灰斗应有一个密封性能好的清灰孔并便于操作。每个灰 斗设一个电动仓壁振动器。 4.2.9.5 从除尘器进风口方向看，最后两个灰斗设高低料位计，其
14、余 灰斗设低料位计，料位计位置应考虑检修的方便性，料位计由供货方提供， 建议采用射频导纳料位计。 4.2.9.6 每个灰斗下设一个手动插板阀和一个电动卸灰阀，除尘器电 动卸灰阀下部设埋刮板输灰机，将收集的粉尘输送至储灰仓。分刮板机长 度由供方根据实际需要定，汇总刮板机长度约13m，具体由供方和设计方 共同确定，电动卸灰阀门（含蓄热式冷却器卸灰阀门）与刮板机的控制进 入除尘器本体的PLC。 4.2.10 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。 4.2.11 外壳应充分考虑到膨胀要求。 4.3 蓄热式冷却器结构及性能要求 4.3.1 蓄热式冷却器壳体壁厚度5mm，灰斗壁厚应不小于6mm，无
15、负 公差。 4.3.2 蓄热式冷却器灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出 灰斗，灰斗设导流措施。除尘灰由汇总刮板机输送，控制进除尘器PLC。 4.3.3 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。 4.3.4 外壳应充分考虑到膨胀要求。 4.4 电气、仪表设备要求 4.4.1 总则 除尘器设置机旁控制箱、机房控制柜及人机界面，设有过程监控、报 警、在线修改参数及操作，所有操作控制、参数显示均在主控室显示。除 尘器控制系统包含蓄热式冷却器、卸输灰控制系统，除尘风机、电机、除 尘管道测点等监控亦由本PLC 完成。 - 8 - 序号名 称 与 型 号数 量 1 CPU 为 1756-L61
16、 型 2 工控机台湾研华， CPU 及主频 P4/3.0GHz，内存 2GB,硬盘 300GB ，显卡 64MB 显存，光驱 56xCD-ROM, 内置声卡（按目前 市场主流配置）。配置标准键盘、鼠标、中文操作平台、21 英 寸彩色液晶显示器等。 1套 3 远程接口模板 CONTROLNET 与需方的远程站相连1块 4 通讯模块 1756-ENBT,与交换机相连。1块 5 开关量输入模块采用 DC 24V 32 点，开关量输出模块采用 DC 24V 带中间继电器进行转换 6 上位监控软件 AB 的 FACTORYTALK view 中文、工程师站编程 软件 RSLOGIX5000 各1套 7
17、I/0 模块可带电拔插，模拟量 AI 信号采用隔离器进行信号隔 离。 1套 8 PLC 柜内接线模拟量信号采用 0.75mm 2 多芯导线，开关量信号 采用 1.0 mm 2 单芯导线 4.4.2 除尘器的清灰控制 除尘器采用脉冲离线清灰方式，除尘器的清灰程序、间隔均应可调。 采用手动和自动两种清灰方式，其中自动清灰采用压差、定时、混合型（压 差、定时混合控制，压差优先）三种控制措施,通常情况下采用自动控制 方式。 4.4.3 卸灰控制 除尘器与蓄热式冷却器卸灰采用手动和自动两种卸灰方式，其中自动 卸灰采用时间和料位两种控制方式，卸灰周期现场可调。 4.4.4 输灰控制 输灰采用手动、半自动和
18、自动三种输灰方式，其中自动输灰采用输灰 机与除尘器、蓄热式冷却器卸灰阀连锁控制，开、停时，输灰机与卸灰阀 间的相对滞后时间可调，选择开关的位置检测点全部引进PLC 检测。 4.4.5 除尘器设有照明设施及检修电源箱，照明采用防水防尘金属卤 化灯。 4.4.6 PLC 控制系统采用AB 系列产品，内容如下表： - 9 - 4.5 设备检测、控制要求 4.5.1 蓄热冷却器本体检测点项目： 灰斗料位高、低位测量 冷却器进、出口温度测量 2 点 2 点 4.5.2 布袋除尘器本体检测点项目： 灰斗高、低位测量 除尘器进出口压差测量 4.5.3 仪表选型 料位计采用射频导纳料位计；温度检测采用Pt10
19、0 铂热电阻。 4.5.4 监控、显示：灰斗料位、冷却器温度、除尘器阻力的检测、监 控在 PLC 上监控、显示。 4.6 列出进口件清单和外购件清单及生产厂家，供需方评标评审用。 4.7 供方应在投标书中随同标书一起提供灰斗及上述除尘设备的布 置方案，供需方评标评审用。 5 供货范围 供货范围内的主要设备材料（包含但不限于）如下： 5.1 供货范围主要设备及数量 5.1.1 除尘器设备1 套 （1）除尘器本体及刮板机供货范围：前自蓄热式冷却器出口连接管、 进风口烟箱法兰 (带配对法兰 )，后至出风口烟箱（带出口软连接及配对法 兰）；下至灰斗（插板阀及电动卸灰阀）下部3 条刮板机卸料口法兰（带
20、配对法兰）。 （2）布袋除尘器的振打清灰及传动装置 （3）压缩空气喷吹系统（含贮气包） （4）除尘器本体上支腿、楼梯及检修平台（踏板为镀锌栅格板）、护 栏。 （5）灰斗振动电机及料位仪 （6）人孔门 - 10 - （7）本体电缆及桥架 （8）全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多 5%。 5.1.2 电气控制装置1 套 电气交接点：以每套除尘站总动力柜（放置在除尘框架一层）为界， 需方仅负责电源进线电缆；除尘器本体所需的电控柜、PLC 柜、机旁操作 箱、照明等所有的电气设备以及所需的各种仪表，自动化控制系统应用软 件、编程软件和电缆及电缆桥架等各种安装材料的设计、供货、安装、施
21、 工、调试均由供方负责，蓄热式冷却器、刮板机的控制（含机旁操作箱） 也由除尘器厂家一并完成，电控部分为大包方式。 5.1.3 电控设备（数量由投标商填写） （1） PLC 控制柜（驼灰色）仿威图RAL7032 （2） 低压配电柜GGD2 （3） PLC 系统采用AB 系列，预留15容量， 20的模块槽位。 （4）差压变送器ROSEMOUNT 或横河川仪EJA 型 （5） 机旁控制箱 （6） 照明配电箱 （7） 动力检修箱 （8） 工控机及工控机桌1200（长） *1000mm（宽） *700（高），防 护等级IP43。其中每个操作台内带：C65N 2P 220V，10A 开关 3 个，万用电源
22、插座（220V.AC 10A;15 孔） 1 个，散热风扇。 （9）宽屏液晶LED 显示器 （10）配套编程软件及上位监控软件各一套（见4.4.6，将风机控制 及监控编入） (11) UPS 电源6kVA 配 30min 延时电池组 所有正版软件免费随设备交付需方，电控设备及所有现场操作箱、控 制箱防护等级为IP55。所有电机绝缘等级为F 级，防护等级为IP55，所 有电气设备设防雨设施。 - 11 - 5.1.4 除尘器照明设施及检修电源箱 5.1.5 备品备件及专用工具 供方应提供随机和至少能满足一个大修期的备品备件和必要的事 故备件。 5.2 蓄热式冷却器1 台 （1）蓄热式冷却器本体供
23、货范围：前自进风口烟箱法兰(带软连接及 配对法兰 )，后至出风口烟箱法兰（带配对法兰）；下至灰斗（插板阀及电 动卸灰阀）卸料口法兰（带配对法兰）。 （2）蓄热式冷却器的振打清灰及传动装置 （3）蓄热式冷却器本体上楼梯及检修平台（踏板为镀锌栅格板）、护栏。 （4）灰斗振动电机及料位仪 （5）人孔门 （6）全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5% 。 （7）钢构支架 6 性能保证及工程验收 在供方提供的基本条件下，本工程达到下列保证值： 6.1 岗位粉尘浓度（扣除本底值）：8mg/Nm 3 6.2 除尘器出口气体含尘浓度30mg/Nm 3 6.3 除尘器设备阻力1200Pa 6.
24、4 除尘器漏风率3% 6.5 除尘器承受负压7000Pa。 6.6 除尘器滤袋使用寿命2年 6.7脉冲阀使用寿命 3年 6.8 蓄热式冷却器出口烟气温度120 6.9 蓄热式冷却器阻力800Pa - 12 - 6.10 设备运行正常三个月后，共方邀请有关部门对除尘器进行检测，需方负 责通知供方派员参加。供方提供验收方案，双方确认后执行。 7 防腐涂装 本涂装要求适用于本工程所在地气候环境的防腐涂装。应满足防热、防潮、防 暴风雨要求。 7.1 表面处理要求 7.1.1 钢结构表面需经喷砂处理达到国标 Sa2.5 级，除去灰尘，用清洗剂 去除油污、保持底面清洁干燥，随即喷涂防锈漆。（所用磨料为干的
25、石英砂，粒径 在0.3 1.5mm ）。 7.1.2 焊接结构件的表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘及机械加工残存的飞 边、毛刺等。 7.1.3 铸、锻件表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕庇须设法磨平，填 补或适当处理。 7.1.4 需复涂的涂层表面应保持清洁、干燥，无任何污物。 7.1.5 由于加工或焊接底漆损坏的地方，应重新补涂底漆后，再涂配套的中涂 漆或面漆。 7.2 防腐涂装要求 7.2.1 漆膜厚度 干膜总厚度不小于 120m 。 7.2.2 要求 油漆应符合 GB/T144050-93的要求。 7.2.3 外观颜色 外观颜色应符合 GB/T3181-1995的规定。 本设备外部表
26、面颜色：由用户确定。 - 13 - 7.3 防腐蚀标准 7.3.1 本防腐体系防腐等级为中等以上，涂层干膜厚度应达到本协议中规定 的厚度。 7.3.2 防腐年限： 58年。 7.4 验收标准 7.4.1 表面处理后，钢材表面近乎出白，无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈 等杂物。 7.4.2 涂装面漆后， 达到标准膜厚 120m ，涂层间结合力良好， 无渗色现象， 大面上无气泡，流挂等缺陷，表面有一定光泽。 8 设计联络 设计单位收件人及地址 设计方：济钢集团国际工程技术有限公司 地址：济南市舜风路 101号 联系人：郭莉 电话：0531-62359932 FAX ：0531-62359939 邮编
27、： 250101 E-mail ： (注明转收 ) 9 投标文件应提供的资料 9.1 供方应提供的技术文件内容、数量 9.1.1 产品（包括主要外购件）合格证书 9.1.2 投标时应有的设计基本参数 9.1.2.1 除尘器部分 - 14 - 序号项目名称单位供方提供的内容 1 出口烟气含尘浓度30mg/Nm 3 2 本体阻力1200Pa 3 本体漏风率3% 4 噪声dB（A） 5 外形尺寸 6 除尘器总图（平、断面） 7 过滤面积m 2 8 过滤风速（全和离线过滤风速）m/min 9 室数个 10 滤袋规格mm 11 滤袋数量个 12 滤料材质（防静电覆膜） 序号项目名称单位供方提供的内容 1
28、3 滤料材质比重、厚度kg/m、mm 0.5 、1.95 14 防水性能 15 防黏结性能 16 设备耐温 17 壳体设计压力：正压/ 负压kPa 18 壳体材料 19 除尘器灰斗数量个 20 灰斗电动振打器个 21 插板阀、电动卸灰阀数量个 22 本体金属总重kg 23 灰斗设备布置方案图 24 埋刮板机布置方案图 （含载荷） 25 埋刮板机输灰量m 3 /h 26 脉冲阀数量 27 压缩空气储气罐压力、流量 28 电控部分列表 9.1.2.2 蓄热式冷却器部分 - 15 - 序号项目名称单位供方提供的内容 1 本体阻力800Pa 2 本体漏风率3% 3 噪声dB（A） 4 外形尺寸 5 冷
29、却面积m 2 6 蓄热式冷却器器总图（平、断面） 7 设备耐温 8 壳体设计压力：正压/ 负压kPa 9 壳体材料 10 灰斗电动振打器 个 11 插板阀、电动卸灰阀数量 个 12 本体金属总重kg 9.1.2.3 刮板机部分 序号项目名称单位供方提供的内容 1 刮板机输灰量m 3/h 2 电负荷kW 3 运行荷载kg 4 外形尺寸 5 主要部件材质 9.1.2.4 给出各主要部件重量一览表 9.1.2.5 给出各主要易损部件寿命一览表 9.1.3 中标后 7日内应提供的参数、图纸和资料 9.1.3.1 供方应提供的参数 序号项目名称单位供方提供的内容 1 除尘器耗功率kW 2 除尘器运行重量
30、kg 3 除尘器详细的用电负荷表kW - 16 - 4 刮板机的技术参数（输送量、电负荷） 5 刮板机的运行重量kg 6 卸灰阀流量m 3/h 7 刮板机机的运行重量kg 8 蓄热式冷却器耗功率kW 9 蓄热式冷却器运行重量kg 10 图纸、资料编制要求 10.1 供方提供的全部图纸均应为电子版，按AutoCAD2000 版本提交，并且必 需是可编辑的 dwg 文件形式。图纸中采用国家现行制图标准及国标符号。 10.2 所提供的技术文件、图纸资料应清晰明了，保证复制、印刷质量； 不允许手写，封面装订要美观。 10.3 技术文件、资料要求盖单位公章。采用国际页面尺寸A4号纸；图纸应 统一成册，不能单张，幅面应为A3或能叠成 A3号的图纸。