房屋建筑施工方案.pdf

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1、表 B.0.1施工组织设计/ （专项）施工方案报审表 工程名称：威宁县金钟第二中学厕所编号： 致：贵州国诚工程管理有限公司（项目监理机构） 我方已完成威宁县金钟第二中学厕所工程施工组织设计/ （专项）施工方案的编制， 并按规定已完成相关审批手续，请予审查。 附件：口施工组织设计 口专项施工方案 口施工方案 施工项目经理部（盖章）： 项目经理（签字）： 日期：年月日 审查意见： 专业监理工程师（签字）： 日期：年月日 审查意见： 项目监理机构（盖章）： 总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 日期：年月日 审查意见（仅对超过一定规模危的险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位（盖章）： 建设单位

2、代表（签字）： 日期：年月日 填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 威宁县海拉乡江边小学教学楼 实 施 方 案 编制单位： 编制日期： 主要分部、分项施工方案 土方工程 简述 本工程为威宁县海拉乡江边小学教学楼工程，高度 独立柱基础、条形基础，建筑面积475.23 平方米。 7.2 米，层数： 2 层；基础形式； 土方施工作业准备 1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。 2、与试验室联系做土工试验。 3、施工场地已基本具备“三通一平” ，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取 的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应定期进行测量网点的校核。

3、 4、在能满足总工期要求的前提下，一般不宜在雨天施工，若确需，必须做好排水和防雨 设施，夜间施工应有符合要求的照明设施，并在危险地段设置明显标志。 5、从事土方工程的作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入场 三级安全教育。 土方施工工艺 1、根据地区土质及本工程挖土深度，边坡为1： 0.5 。 2、土方开挖采用人工开挖，开挖应预留 200mm 厚土层，用人工清理，保证基底表面平整， 并不扰动原土层。 3、基坑底部四周设300400mm 明排水沟，每间距 30m 设一集水井。集水井尺寸 500500 800mm ，井内设钢筋笼并外包筛网。 4、设计采用粉质粘土层为建筑物的天然

4、地基，基槽必须挖至这一层土，并且尽量少挖去 这一层土，在超挖地方，只挖至这一层土的顶面，用宝钢高炉干碴分层回填并振实至基础垫 层的底面。换土范围：基础垫层外包边线再外扩2m，且不小于基础垫层底面至持力层顶面距 离。 5、基槽清理干净及时同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行基槽土壤鉴定并 填写验收单。 6、暗浜处理方案（本处理方案要与现场实际情况结合，工程量由现场签证决定，费用未 进入报价） 对于本标段据现场勘察，可能存在暗浜、暗塘、明浜等不良地基，需进行处理。暗浜处 理原则：使地基土承载力达到设计要求，本着这一点原则，本方案作如下处理。 7、施工工艺流程 土方开挖 垫层浇筑钢筋绑扎连接

5、基础梁浇筑 8、施工方法 a、在基坑开挖以后，如果发现有暗浜、暗塘等，必须彻底挖除浜（塘）里有机质等不良 土层。 b、挖除以后，视现场实际情况，由建设单位、施工单位、设计单位共同研究是否砌筑挡 砂墙。 c、在挖去不良土层过程中，应采取人站在跳板上进行挖土的方法。 d、处理橡皮土层时，采用挖出“橡皮土”，重新填好土或高炉干渣夯实的方法。 e、在暗浜等与边坡接触部位做成阶梯接槎，阶宽不小于0.5m，接槎处应仔细夯实，回填 应按先深后浅的顺序进行。 f 、地基处理好后，再夯铺30cm 厚中粗黄砂，进行地基检验。 g、经检验满足要求，即可进行砂石垫层施工。 土方开挖施工流程如图示 土方开挖施工流程：

6、机械准备 定位线放样土方开挖底层清理 土方回填 1、填土前，应对基础工程进行检查和验收，并作出记录，经质监站作出质量等级核定后， 方可填土。 2、填方土料应符合设计要求，根据土方回填的部位条形基础、独立基础的基槽用素土分 层回填并夯实，花台处回填土无特殊要求。 3、土方回填分层夯实，重要部位依土质情况按规定用环刀取样做密实度检验。 基础工程 1简述 本标段主楼主体基础条形基础。 2基础工程施工作业准备 1、编制施工作业设计。 2、图纸会审，技术交底、安全交底。 3、根据设计图纸及标准图集，由技术员翻画钢筋加工小样，报工程部长及总工审核后， 交施工班组加工。 4、工程材料准备并按规定做了材质复验

7、工作，并报请监理审核。 5、施工机具、计量、检测工具的准备。 6、定位放线。 7、基础支模。 3基础施工流程 开挖基坑做砼垫层支模绑扎基础钢筋隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。 4基础钢筋工程 1、所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工 图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。 2、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品 钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。 3、钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设 置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。 4、柱子插筋

8、下做 90弯钩， 放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱 子钢筋的位置准确。 5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋， 以保证骨架的整体性。 6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根48 3.5 钢管将其夹住并同支 模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。 7、钢筋绑扎质量保证措施 a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执 行加工和绑扎。 b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。 c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋 绑扎质量应符

9、合规范要求。 绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。 5基础模版工程 1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。 2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。 3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。 4、模板工程质量保证措施 a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。 c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。 d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。 6基础砼工程 1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制

10、度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。 2、砼采用现场搅拌砼，砼的坍落度根据不同施工部位控制在8 12cm 及 48cm 范围。 3、砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。 4、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能 进行。 5、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼 的抗裂、有着重要作用。 6、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。 7、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后 送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。

11、 8、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。 9、砼工程施工要点 a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。 b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。 砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。 7. 拆模要求 1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。 2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 4、对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1：2 水泥砂浆封补，封补的面积统一为60。 5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填， 土方回填见土方工程。 主体工程 1结构尺寸

12、主体砖混结构梁板柱的截面形式为正方形240240，梁的截面形式截面为240 400。 2主体工程施工作业准备 1、工程材料准备，并按规定要求做好复检工作。 2、配置周转料具、施工机具及计量检测工具。 3、垂直运输采用物料提升机。 4、编制施工作业设计，并进行技术交底、安全交底。 3钢筋工程施工 1、钢筋进场要有合格的质量保证书，按照国家规范要求在监理（或甲方代表）的见证下 进行取样复试，合格后方可使用。 2、进场的钢筋分规格及材质堆放，复试合格后要挂标识牌。 3、加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。 4、钢筋接头以对焊为主，搭接为辅。当梁纵横交叉处钢筋过

13、密难以保证砼浇筑质量时， 及时提请设计院进行钢筋代换修改等技术处理。 5、针对工程特点及时进行施工技术交底，重点是施工的顺序、专业预埋管的配合、钢筋 接头位置及搭接长度等。 6、负弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳，确保其位置的准确。 7、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量后酌情 处理。 8、严格控制钢筋保护层的厚度，按要求设垫块。 9、柱插筋固定牢靠，防止浇筑砼时造成移位，影响上部结构钢筋绑扎施工。 4模板工程 1、柱采用组合式钢模板，排模时不够钢模板模数部位采用50mm 厚木板填补；楼板底模 利用九夹板及木方铺设。 2、模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂，九夹板

14、接缝处用50mm 宽胶带密封。 3、支模完成以后即进行模板校正，采用线锤量取上中下三点进行比较的办法进行校正。 4、模板钢楞 750 600mm ，在两立楞间加设一根8050mm 木方从而可确保九夹板的刚 度 而不变形。 5、柱侧模底部的模板砼面，在支模前利用仪器检测、利用水泥砂浆修补。确保其标高准 确且平整，避免误差传递影响结构尺寸。 6、严格控制模板上口的位置准确，便于上部结构施工。 5砼施工方案 1、砼采用商品砼，砼塌落度根据不同施工部位采用812cm 及 48cm。 2、为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质 量。 3、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋

15、上的油污清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严； 对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 4、对施工缝浇筑砼前进行冲洗，但不能有积水，并浇筑前应在施工缝上铺以50mm 厚与 砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 5、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取 措施进行处理。 6、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护及修理钢筋。 7、浇筑砼由一侧开始，先浇柱子，后浇梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和 施工缝的留置应符合施工规范要求，垂直施工缝按每相邻单位工程之间留设，水平施工缝按 主楼施工缝设置图留设。 8、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点

16、分别投到柱子插筋上，利用拉线法进 行控制。 9、砼浇筑过程中，中间抽样按规范规定做好混凝土试块，每一工作台班不少于一组，每 拌制 100 盘且不大于 100m3 砼不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。见砼试块制作计划表。 10、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。砼浇筑完楼板面及时覆盖塑料薄膜、草袋养护。 6空心板安装 【准备工作】： 短向圆孔板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出 明显的标记。 圆孔板板孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当圆孔板安装在砖和梁上时，堵头距板端不得 小于 4 厘米。 安装前应检查墙顶或梁顶的标高及轴线尺寸，并在墙或梁的侧面按设计要求画出板缝位

17、置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为 4 厘米（板底处）。 构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固 措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。 【操作工艺】： 硬架支模 使用工具式卡具或方木支模，按照板底标高支好板底支托或圈梁模板。 吊装楼板 用钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头 50 厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱 钩。 调整楼板位置 楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。楼板在大模板混凝土墙上的支承 长度不得小于 20 毫米，若小于 20 毫米时应按下图采取固措施。 整理锚固钢筋 楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成 45 度相互

18、交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁 将锚固筋上弯 90 度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔 50 厘米绑孔一扣。 【质量标准】： 构件外观应符合质量要求。 吊装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。 构件型号和位置必须符合设计要求。 楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应50 毫米。 相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3 毫米。 脚手架工程 1、主体结构内脚手架均采用落地满搭、外脚手架均采用双排钢管脚手架。 2、外墙脚手架均采用 483.5 钢管扣件式搭设，采用标准形式，即纵距1.8m，横距 1.5m， 步距 1.8m ；附墙竖向拉结间距 3.6m 一层设置，水平距离不大于

19、4.5m；剪刀撑按规范搭设。脚手 架要超出施工作业面一个步距。 3、落地脚手立管底部通长垫铺10#槽钢。 4、本工程为树立文明施工形象，面向【梦龙morrowsoft 】路一侧脚手架外侧用竹笆及绿 色密眼围网全封闭。 5、在楼层进口处搭设防护棚，作为安全走道。 6、临路侧设置防护棚，挑网设置两道。 7、扣件式钢管脚手架的钢管采用48mm 3.5mm 的焊接钢管。 8、立杆为横距b 1.5m 双排布置，纵距a=1.8m ，设置小横杆和剪刀撑。 9、立杆受力验算 轴心荷载（ N） N内12131（1） N=H0Pn+ab2（0.5n 1+n2q2）= N外14133（ 2） 其中： q0 =37.

20、7N （立杆每米长度的自重）； q1 =343N/m2 （脚手板自重）； q2 =2648N/m2 （脚手板上的施工荷载）取3kN/m2 ； q3 =9.8N/ 个（扣件自重）； H0 =15m （立杆总高度）； n=9（脚手架的总步数）； n1 =9（铺脚手板层数）； n2 =2（可以构成轴心荷载的作业层数）； a=1.8m （立杆纵距）； b2 =1.5m （作业面铺板宽度）； 0.43（作业面上施工荷载系数） = 0.57（内、外立杆的系数） pn=121N （每 1m 架高的脚手架杆件的自重）； （N 内 =内立杆的轴心荷载； N 外 =外立杆的轴心荷载）。 偏心荷载 a、内立杆的偏心

21、荷载p 内 p 内=ab2q2n5=3609N（ 3） b、外立杆的偏心荷载p 外 p 外=ab2q2n5+Lq0+p0=1859N+H0 30N/m=2309N（ 4） 其中： L=由 1 根外立杆承受的剪刀撑、斜撑和栏杆的总平均长度； p0 =护栏板等其他作用于外立杆的荷载； n5 =按偏心荷载计算的作业层数。 验算立杆 1.2 （p 偏N） pA1 （ 5） 即：内立杆： 1.2 （p 内偏 +N 内） pA1 （ 6） 外立杆： 1.2 （p 外偏 +N 外） pA1 （ 7） 其中： p p=0.568 ，实腹式偏心受压杆件在弯曲作用平面内的稳定系数； A1 4.89cm2 ； 16

22、.67kN/cm2 。 将（ 1）、（ 2）、（ 3）、（ 4）计算结果分别代入（ 6）、（ 7） 中得 p 内偏 +N 内=3609+12131=1574067931 0.568=38585 所以布设满足强度要求。 p 外偏 +N 外=2309+14133=1644267931 0.568=38585 所以布设满足强度要求。 砖砌体工程 1施工作业准备 1、工程用砖必须有质保书及定量的力学检定报告，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机 物，水泥用 425#普通水泥，石灰必须充分熟化。 2、皮数杆、拉结筋等按规定备好。 3、根据设计图纸宽度大于300mm 以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制

23、钢筋砼 过梁。 4、砖应提前隔夜浇水湿润，其浸水深度不得小于8mm 。 5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。 2施工顺序 清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线 砌砖墙将锚固筋、拉结筋安放在砌体中水、电等配合留设工完场清。 3施工要点 1、砌砖采用满铺砂浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘 结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。 2、 0.000 以下实心粘土砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法。 3、控制每天砌筑高度（不超过 1.8m ），在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度 45 60，砌砖砂浆要饱满。

24、4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。在铝合金门窗预留洞 口周边应每 0.7 1.2m 预埋 240（120） 120100mm 砂浆预制块，以利铝合金门窗框安 装固定。 5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。 门窗工程 1木门框安装 1、木门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。 2、安装时应对照图纸检查门框的规格、平面位置、开启方向，对照墙上水平线控制高度。 3、立框时要用线锤找直吊正，并在砌筑、抹灰时随时检查是否倾斜和移动。 4、门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距离不 大于 1.2m 。 5、施工时应考虑框

25、支头，安装洞口就位后封住。 6、在塞放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫 垫实，以防止门框变形。 7、门框安好后，抹灰时应遮盖保护防止污染， 1.0m 以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。 8、安装时应注意产品保护，不能直接用锤敲打门框。 9、框安装调整后，随即用1：3 水泥砂浆填嵌边缝。 2门窗安装 1、门窗采用统一加工生产，现场安装。 2、运输、装卸、堆放时注意翘曲、变形，防止造成关闭不严、阻滞等缺陷。 3、进场门窗必须附有合格证及准用证。 4、窗安装应按照设计要求确定位置，因此在安装前先弹好水平、垂直线，计算好面砖的 模数，安装时应根据外墙冲筋，控制好墙面

26、进出一致。 5、加工门窗时，两侧各收缩25mm 。 6、安装前，应按图纸要求核对型号、规格，注意开启方向。 7、安装时先用木楔在框四角临时塞住，然后用水平尺和线锤检查、调整，达到横平竖直、 高低一致、开启灵活，再用射钉或膨胀螺栓固定铝合金门窗底料；门窗框与水泥接触面刷涂 沥青防腐漆二度。 8、安装好后，外窗台面砖与铝合金窗底料间用793 密封胶密封，并注意其密实度，严禁 一点隔一点的粘结。 9、安装完成后，要做好成品保护工作。 3门扇安装 1、门扇安装在抹灰及地坪施工完毕后进行。 2、门扇安装应按设计施工，注意开启方向。 3、安装前先量好门框的尺寸，然后在相应的扇边划好线，用细刨处理平直。 4

27、、小五金安装时均用相应规格的木螺丝固定，固定时先用锤打入1/3 ，然后再拧入，严 禁全部打入。 5、绞链距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10 ，并避免上、下冒头，安装后开启灵活。 6、门窗拉手位于门窗高度中点，门拉手距地面1.05m ，门锁距地面 1.0m 。 屋面工程 1屋面保温层 1、铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。 2、使用珍珠岩保温板按设计厚度找坡，珍珠岩保温板用791 胶掺水泥粘贴，贴底面和四 周缝隙。 3、铺设保温板时应铺平、垫稳。 4、珍珠岩板铺筑时，纵横每隔6.0m 留透气槽宽 50mm ，透气槽内应通畅，安装好透气管， 高度大于 0.5m （但在有架空屋面板处，透气管高度不

28、应高于架空板底面高度）。 2屋面找平层 1、屋面按设计要求找平，应严格控制平整度，用集中搅拌细石砼或砂浆浇筑即可。 2、找平层平整度的检验可用2m 直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm ，空隙应 平缓变化，每米长度内不应多于一处。 装饰工程 1装饰工程程序 1）外装修 清理墙面拉线贴面饼窗安装墙面浇水湿润刮底糙粉中层灰木抹打平弹线 外墙面涂料清洗。 2）内装修 本工程内装修大部分为白色乳胶漆涂料（厕、浴设施除外）。清理墙面拉线贴面饼墙 面浇水湿润刮底打平纸筋灰罩面涂刷白色乳胶漆涂料。 3）质量要求 a、要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格要一致（面砖经挑选分类），无 缺棱掉角

29、现象，色泽要均匀一致，无色差。材料要经检验部门检验合格后方可使用。 b、在正式施工前要先做样板间或板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面 积展开施工，做到一次性成优。 c、要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度。 d、装饰工程的质量要求标准应符合JGJ73-91 的规定。 2抹灰工程施工 1、抹灰砂浆品种符合设计要求。 2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可 使用。 3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。 4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍 等，并洒水润湿。 5、检

30、查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞 密实。 6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2 水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧 宽度不小于 50mm 。 7、抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。 8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5 7mm ，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。 9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。 11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过200cm2 处须及 时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止 空鼓扩大。