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1、个人收集整理文档勿用做商业用途 树池施工方案 一、人工挖土 放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土. 二、基础垫层 基础垫层采用原槽浇灌砼.垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线 施工砌筑 . 三、砌筑砂浆 水泥经复验合格，严格按照砂浆随拌随用，水泥砂浆在3 小时内，混合砂浆在4 小时内使用完毕，使用中出现泌水现象再次拌合. 四、砌筑用砖 采用洁净无有机杂质地中粗砂砌块，使用无缺棱掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜 色均匀地铺砖石材 .预先湿润后晾干，根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标 准后，再拉线进行铺贴，广场砖缝隙宽度严格按照设计要求进行，按标准进行拉 线，并随时做好各工序地检查和复验
2、工作以保证铺贴质量.面层铺贴贴 24 小时 内，根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作，及时清理表面水泥.并 做好面层养护工作 . 五、压顶施工 压顶工艺流程：基层清扫 刷水泥浆水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量地清水 -拉线 铺花岗石清洗地面 . 六、面砖施工 面砖施工同地砖施工 .基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处 应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净. 三、施工工序 1、侧平石检查 在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场地侧平石再次进行检查.应轻拿轻 放，避免损坏 .强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm 以上地禁止使用 . 路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮
3、和裂纹、缺边、掉角、不方正等 现象 . 项次检查工程规定值或允许偏差 1外形尺寸（长、宽、高）5（mm ） 1 / 4 个人收集整理文档勿用做商业用途 2外露面缺边掉角长度 20mm 且不多于 1 处 3外露面平整度3（mm ） 2、测量放样 基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设 侧平石安装控制桩，直线段桩距为 10m ，曲线段不大于 5m ，路口为 1 5m. 每 处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线地水泥钉作为标记.并测出钉子顶 面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制. 3、侧平石运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装
4、.侧 平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏.运到施工现场地侧平石要及 时安装，不能及时使用地侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌. 4、侧平石安装 、统一采用坐浆法施工，侧石垫层 M7.5 砂浆厚 2cm ，平石垫层 C10 豆石混凝 土厚 4 cm. 安装前，基础要先清理干净，并保持湿润 .安装时，采用侧石内侧标 线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度 .相邻侧平石缝用 10mm 厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于 13mm. 、路口段，事先计算好每段 路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型 . 平石安装时要与型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观. 、侧平石安装完
5、成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整.对侧 平石进行平面及高程检测，每20m 检测一点，当平面及高程超过标准时应再次 调整 . 5、勾缝 勾缝前先将缝内地土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10 砂浆灌缝填 充密实后勾平，用弯面压子压成凹型.用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护. 侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背地回填土 .夯实宽度不应 小于 50cm ，每层厚度不应大于 15cm. 6、成品检测 安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观.勾缝密实均匀，无 杂物污染 . 项次检查工程规定值或允许偏差检查方法 2 / 4 个人收集整理文档勿用做商业用途
6、1直顺度（ mm ）1520m 拉线：每 200m 4 处 2 相邻两块高差（ mm ）3水平尺：每 200m 4处 3 相邻两块缝宽（ mm ）3尺量：每 200m 4处 4顶面高程（ mm ）10水准仪：每 200m 4点 7、养护 检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d ，确保安装 质量 . 8、场地清理 所用地混凝土及砂浆均先卸置于铁皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材 料移除，并对有污染地场地和路面进行清理. 五、质量保证措施 1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体地 质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人
7、、定岗、定 责并有明确地奖惩措施 . 2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前地培训， 将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工地人员交待清楚，做到 人人心中有数，使工程处于全面受控状态. 3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料实验和配合比组成设计. 4、加强工序间地质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查 施工、实验人员地工作结果，用数据正确指导施工.加强自检，及时纠正施工， 不合格段坚决返工 . 5、严格按按照配合比对各种材料进行计量 6、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现地问题 及时进行分析，总结经验教训，
8、防止类似问题再次发生. 7、定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生地湿度. 8、侧缘石施工完毕用砂纸打去污垢显出其本色. 9、混凝土拌合时，采用强制式搅拌机.先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时 影响拌合物地配合比 .开动搅拌机，向搅拌机内依次加入碎石、砂和水泥，干拌 均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min ，水全部加入后，继续拌和， 3 / 4 个人收集整理文档勿用做商业用途 搅拌时间不少于 60 秒.当掺有外加剂时，搅拌时间应延长 20-30s 为宜 .砂浆搅拌时 间不少于 30 秒，具体以符合设计要求为准 . 六、可能面临地情况及应急措施 1、铺砌道板与立沿石顶面衔接不平顺情况
9、，铺砌前严格控制立沿石顶面高程和 平顺度，当砌道板时，步道低点高程即以立沿石顶高为准向上推坡.如果先铺砌 道板，也应先将立沿石轴线位置和高程控制准确，道板低点仍以这个位置地立沿 石顶高程为准，在安立沿石时，立沿石顶高程即与已铺砌道板接顺. 2、铺砌道板塌边，靠近立沿石背处地道板下沉，凡后安立沿石部分，立沿石前 立沿石背均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实，以杜绝此现象发 生.3、人行道纵横缝不顺直，砖缝过大，水泥混凝土道板，根据路地线型和设计宽 度，事先作出铺砌方案，。为了纵横缝地直顺，用经纬仪做好纵向基线地测设， 依据基线冲筋，技术人员跟踪指导，做好测量放线，尺寸准确，弯道部分直砌，
10、再 补边 .4、树套石下沉，树套石基础与人行道基层以同样结构摊铺，同步碾压； 铺砌道板前按设计方案制作树池，确定树池周遍道板铺砌方案. 5、石材泛碱，尽可能地在设计源头考虑如何消除泛碱地措施，施工前充分考虑 可能发生泛碱地各施工工艺环节，提前作好预防措施 .混凝土结构浇筑里实外光， 结构面施工到位，平整精准 . 6、树池排水，池底接一条管道排到排水沟或雨水口 .池底铺些级配碎石或透水型好 地材料，上面再填种植土，以免树池积水导致乔木损坏 . 7、树池开裂、破损，除自然原因，如车辆碾压、行人故意踩踏等，出布不同程 度地破损和缺失现象，成立专人维修队，及时对开裂破损地树池加以维修 .损坏严重 导致树木倾斜地，存在安全隐患地，及时消除隐患 . 8、树池掉砖，针对此现象及时发现，及时补砖，保持树池美观可赏，为创建环 境优美地生态文明城市增添一抹亮色. 4 / 4