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1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准 1. 施工准备： 1.1 材料： 1.1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型 U38、中型 U50、重型 U60，付龙骨U50，纸面石膏板3000X1200X9 。 1.1.2 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。 1.1.3 辅材：吊筋 ( 6 、 8) 、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。 1.2 机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光 自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。 1.3 施
2、工条件： 1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。 1.3.2 各种材料及工具齐备： 1.3.3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 1.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后， 方可进行大面积施工。 2. 操作工艺： 2.1 施工顺序：清理现场 弹线定位 吊杆安装 龙骨安装 石膏板安装。 2.2 工艺要求： 2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。 2.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm 水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四 周墙面弹顶面水平线( 水平线应以付龙骨底面为准)
3、 ，然后画出龙骨位置线和吊点( 杆) 布置线。 2.2.3 吊杆安装： a. 角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30 角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出 一排 10 或 8 的孔、孔距 45mm 左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，吊 点应在屋面板下均匀分布( 施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道， 若避不开时可采取角铁补充吊点) ，大面积或上人吊顶吊点间距为1000mm ，一般吊顶的吊点 间距为 1200mm ，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。 b. 根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按
4、实 际尺寸逐 找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接( 焊接) 方式，搭接长度大于吊杆直径的8 倍，将吊杆下端套扣( 套丝时应加机油，以保证套扣质量) 套丝长度不小于50mm，然后将吊杆 与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。 c. 角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线( 按事 先划出的龙骨位置线) 进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm ，安 装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度( 起拱按短向跨 度的 3-5/1000) 。 d. 吊杆长度最大限度，6 吊杆不大于1.2
5、m， 8 吊杆不大于1.5m 若吊顶设计标高距原结构顶 面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊 顶安装质量。 应采用主龙骨( 或 L25*25 角铁) 稳固措施， 其方法如下、 首先保证吊杆本身顺直， 然后在吊杆长度的1/2 处，顺付龙骨方向将主龙骨( 或 L25*25 角铁) 与吊杆焊牢，焊接时主龙 骨( 或 L25*25 角铁) 应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。 E.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm ，当大于 300mm 时应增加吊杆。 当吊杆与设备相遇时， 应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。 3. 龙骨安装： 吊杆安装完毕后，可进行
6、龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选 材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连 接( 吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直) ，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固， 主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m 在主龙骨上部焊接横撑 大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂( 件) 与主龙骨固定， 吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm ，一般吊顶的间距 401mm 己( 考虑石膏板留3mm 缝隙) ，横撑付龙骨间距1500mm ，用于石膏板中间及宽边(1200m
7、m) 接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马 道等安装方法、参看88J4( 三) 有关详图。重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框 焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。 4. 石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨 是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装( 空调、消防、通信、照明) 等隐蔽工 程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏 板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150-170mm ， 由板中间向四周固定，
8、强攻丝距板长边10-15mm ，短边15-20mm ，沉入板内1-2mm 不得损坏 纸面，应注意留3mm 板缝(1200 短边留 4-6mm 缝) ，四周墙边留10mm 左右缝隙以防伸缩变形， 应错位 ( 错开半板 ) 安装。 5. 质量要求及检查方法： 1.4 保证项目： 1.1.4 轻钢龙骨 ( 含配件 ) 和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。 1.1.5 轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。 1.1.6 石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。 1.5 基本项目： 1.3.5 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。 1.
9、3.6 石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 1.6 允许偏差： 序号项目允许偏差（ mm）检验方法 1 龙骨间距2 尺量检查 2 龙骨干直2 拉通线尺量检查 3 龙骨四周水平5 尺量或超平检查 4 龙骨起拱高度10 拉线尺量检查 5 石膏板表面平整3 用 2 米靠尺检查 6 石膏板接缝平直3 拉 5 米线尺量检查 7 石膏板接缝高低1 用直尺和塞尺检查 8 石膏板顶棚四周水平5 尺量或水平管检查 6. 成品保护： 2.3 轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不 受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，
10、避免受 潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。 2.4 施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件 上。 2.5 对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。 2.6 已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。 7. 为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行 石膏板安装。 1.7 应注意的质量问题： 1.1.7 吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证( 吊杆垂直 )龙 骨平整顺直，符合设计及规范要求。 1.1.8 节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及 连接件，使构造符合图集要求。 1.1.9 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂( 固) 轻钢骨架，应吊固在主体结构 上，并应拧紧吊件螺母。 1.1.10 板间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。 1.8 现场清理： 1.3.7 应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进 行验收。