项目合作计划书(例文).pdf

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1、重组湖北 zz 密封条有限责任公司 项 目 合 作 计 划 书 申请(执行)机构： 通讯地址：联系 (负责)人： 电话 / 传真：E-mail ： 银行账户：律师： 审计机构： 年 月日 目 录 1项目背景 3 1.1合作双方的基本情况 .3 1.2合作双方优势互补 .3 1.3行业背景和政策背景 .4 2我国汽车工业现状与发展 5 2.1中国汽车工业现状 .5 2.2 中国汽车消费市场前景 8 2.3东风汽车公司现状及发展规划 .8 3我国汽车密封条市场现状及预测10 3.1我国汽车密封条生产企业概况 .10 3.2现代汽车用材的特点 .12 3.3汽车密封条的发展趋势及预测 .12 3.4

2、产品方案及远期规划 .13 4国内外密封条材料现状及发展趋势14 4.1 国内外汽车橡胶配件主要材料的应用现状14 4.2汽车密封件材料的发展趋势 .15 5国内 EPDM 的发展概况 19 5.1国内主要原材料发展概况 .19 5.2 EPDM 的货源及价格 21 6技术工艺及设备选型 23 6.1 生产工艺流程 23 6.2设备选型及引进技术水平 .24 7环境保护 27 8经营管理 28 8.1组织机构与劳动定员 .28 9投资估算 30 9.1编制依据 .30 9.2 投资估算 30 9.3新增资金估算 .30 10财务分析 32 10.1 公司产品销售预测 32 10.2 成本与费用

3、预测 32 10.3 财务指标分析 .34 10.4 不确定性分析 35 10.5 分析结论 36 11竞争分析 37 11.1 竞争优势 37 11.2 竞争劣势 37 2 1 项目背景 本着平等互利、优势互补、抓住机遇、共同发展的方针，湖北xx 汽车附件集团有限公 司和 yy 卷烟厂认真协商，达成密封条项目合作意向：重组湖北ZZ 汽车密封条有限公司，在 cc 经济开发区科技园区建立湖北zz 密封条有限公司的密封条生产基地，为神龙轿车配套生产密 封条产品。现对拟建项目进行分析论证。 1.1合作双方的基本情况 湖北 xx 汽车附件集团有限公司是湖北省汽车集团公司骨干企业，东风汽车集团成员企 业

4、，产品为重、中、轻型卡车及轿车配套。湖北 xx 汽车附件集团有限公司通过了 QS9000 体 系 的认证，并在 2001 年获东风公司“优秀供应商”称号。湖北 zz 汽车密封条有限公司是湖北 xx 汽车附件集团有限公司的子公司，是一家与神龙公司同步建设并主要为东风、神龙系列汽车 配套生产密封条的中美合资企业，配套产品覆盖重型车、轻型车、微型车以及轿车市场。主 要生产设备从意大利塞雅公司引进，具有国际二十世纪80 年代技术装备水平。通过近 10 年的 吸收消化，实现了备品备件的国产化，并形成了自主知识产权体系。 yy 卷烟厂位于湖北省十堰市，资产总额近 3 亿元，现有职工 574 人。自建厂以来

5、，烟厂从立 足卷烟主业，逐步向卷烟、复烤、印刷、贸易、运输、建筑、服务多业并举的产业结构 扩展，初步成为一业为主、多元经济并存的地方骨干企业。在经济转型过程中，yy 烟厂利用 自身资金优势和紧贴东风公司生产基地的地理优势，围绕十堰市汽车支柱产业并紧紧把握东 风公司与日产全面合资带来的机遇，积极进入汽车零部件制造业，寻求低风险、高增长、高 回报的投资项目来支持企业的可持续发展。 1.2合作双方优势互补 湖北 zz 曾经是东风公司汽车密封条的独家供应商，但随着东风公司近年来重型车、轻型 车产量逐年递增，而自身生产能力增加不大，致使市场不断被山东武城、江苏淮阴和贵州红 阳等同类厂商侵蚀。湖北 zz

6、正处于有订单但生产能力不足的境况，虽然占尽天时、地利、人 和的优势，但对东风重型车、神龙轿车、东风轻型车的配套量只分别占目标市场的40%、50% 和 15% 。 同时，东风公司和日产公司的全面合作，迫使密封条配套企业必须实施同步技术改造， 丰富产品种类。但公司现有主要生产设备、技术均是二十世纪80 年代中期、 90 年代中期从国 外引进，技术装备、工艺水平属于国外80 年代水平，虽与国内同类厂家相比具有一定优势， 但很难满足各种新车型的需要，特别是中高档轿车的需要。 在这样的情况下公司急需增加资金投入，用于扩大规模、技术更新和产品升级，但公司 原有股东追加投资的可能性不大，而仅仅依靠自身的积累

7、，实现滚动发展，速度太慢，极有 3 可能会丧失发展的先机。因此，湖北 zz 公司积极寻求外部资金合作以提高生产能力，增强潜在的 竞争力，从产品质量、品种及生产规模等方面切合东风公司及其他厂家的汽车产业发展 需要。 作为另一合作方 yy 卷烟厂，拥有富裕资金并寻求产业转型，拟进入汽车密封条行业。但 存在以下障碍：（ 1）密封条的技术含量高，从配方、模具设计到工艺控制很难在短期掌握，短 期内不可能确立成本技术优势；（2）质量体系的建设和论证，产品开发的试装到复验合格 的周期较长，如果不能取得质量体系认证，产品很难进入市场；（ 3）主机厂和配套协作厂战略 伙伴关系日益紧密，新进入者缺乏竞争优势；（

8、4）引进设备和技术的消化吸收需要很长时间， 原材料不能国产化，必然导致密封条的成本居高。因此， yy 卷烟厂积极寻找一家有技术力量、有 供货渠道等的密封条生产企业合作，实现优势互补的双赢发展。 由此可见，本项目的合作真正实现了双方资源共享、优势互补的战略需求。 1.3行业背景和政策背景 密封条行业作为汽车制造业和基础材料工业之间的零部件制造产业, 属于中场产业，中 场产业在产业链上是制造业的核心和带动性的产业。中场产业能够提供优质、价廉的零部件， 降低汽车的生产成本，提高汽车整车的质量。选用轻质材料，采用先进的制造技术，获得质 轻、优质、价廉的汽车零部件，是汽车轻量化的重要途径。国家计委和科技

9、部共同发布的当 前优先发展的高技术产业化重点领域指南 （ 2001 年度）中确定了当前优先发展的 141 个高 技 术产业化重点领域，其中涉及到高性能密封材料及制品。 国家经贸委发布的汽车工业“十五”规划中明确了汽车零部件工业导向：国家鼓励优强 零部件企业自主发展，不断增强竞争能力；鼓励多种经济成分共同参与发展汽车零部件，引 导地方、部门、外商和民间资金积极投向零部件产业；鼓励和支持有条件的零部件企业积极 开发适应主机发展要求的新产品；鼓励整车企业采取“等效替代”方式实现零部件配套；整 车企业在开发新产品初期要吸纳主要零部件配套企业共同参与；对为多种车型配套，面向两 个市场的汽车零部件项目继续

10、给予财政贴息的支持；引导、支持以零部件优强企业为主体， 实现多种形式的兼并、联合和重组，形成汽车零部件工业的中坚力量；引导中小零部件企业 向专业化方向发展，发挥规模效益。 总之，本项目的提出是在大、中、小三个背景下产生的。大背景：中国汽车市场的日益 升温和汽车配件向高质量、轻质、环保的转变趋势，为汽车配件产业开辟了广阔的前景；中 背景：东风、日产的全面合作为汽车密封条产品开拓了广阔的市场，拟建项目的根本出发点 就是抓住东风、日产合资带来汽车密封条需求量剧增的契机，跟上主机厂的发展趋势和需要， 跟上世界橡胶、塑料密封条技术水平的发展需要；小背景：湖北zz 公司有市场、有技术，yy 烟厂有资金，通

11、过资源整合，可发挥zz 公司的配方、模具开发专长，增大规模效应，巩固和 发展市场，实现共同发展。 4 2 我国汽车工业现状与发展 2.1 中国汽车工业现状 “九五”期间，我国汽车工业发展较快，已形成280 万 -300 万辆的年生产能力（其中轿 车 135 万辆）。国内汽车销售量 由1995 年的 146 万辆发展到2000 年的 208.8 万辆，年平均增长率 为 12.5% 。 1999 年，国内 14 家企业集团年总产 量166.4 万辆，占全国汽车总产量的90.9%，其 中中国第一汽车集团公司、东风汽车公司和上海汽车工业（集团）总公司3 家大型企业集团 的年产量占全国汽车总产量的44%

12、 。 2000 年汽车工业产销情况见表 1。 表 12000年汽车工业产销情况单位：辆 项目产量销量 载货汽车764005774901 客车700387700988 轿车604677612737 汽车总量20690692088626 70.00% 63.77% 60.00% 59% 59.75% 58.07% 50.00%49.69% 46.69% 40.00% 41.66% 40.57% 41.32% 载货车 31.17% 36.89%客车 30.00%26.52%30.82% 30.89% 轿车 28.26% 29.15% 24.79% 25.67% 27.91%26.79%27.52%2

13、7.79% 22.53%23.43%23.95%22.40% 20.00% 17.71% 18.50% 15.33% 11.44% 10.00% 0.00% 1991199219931994199519961997199819992000 图 11991-2000年我国汽车类型结构变化情况 由于汽车工业产业政策的贯彻以及市场的导向，我国汽车产品结构得到进一步调 整，轿车、客车和载货车的年产量之比从1995 年的 22.40:27.91:49.69变为 1999 年的 30.89:27.79:41.32，各类车型品种结构基本能满足国内汽车市场需求。1991-2000 年我国汽 车类型结构变化情况

14、见图1。 1997 年以后 , 在国家连续几年加大投资、实行积极的财政政策等一系列宏观调控措施的 带动下 , 重卡市场呈逐年走高态势, 并进入全面发展时期, 全局性增长成为目前重卡市场的显 5 著特性。历年来重型车产销情况如图2。 图 2历年来重型汽车产销量 重型车市场竞争格局从以一汽、二汽、重汽三足鼎立的局面转为以一汽为龙头, 形成一 汽、二汽、川汽、重汽、陕汽为主的多元化格局, 市场竞争更为激烈。重组调整后的重型汽 车企业竞争力将会有所提高, 竞争焦点仍为经济型低吨位重型车市场。主要生产企业2000 年 1 11 月重型车销量统计见表2。 根据市场发展情况综合分析, 并结合汽车行业十五规划

15、研究的结果预计, 未来几年 内重型车总体销量仍将呈增长态势, 但增长速度将趋缓, 其增长率估计为15%25%。从市场需 求层次来看 , 经济型重型车增长逐渐持平, 而大吨位重型车则将会呈平稳增长的态势, 但增长 率不会过大 , 其市场容量预计见表 3 。 表 3重型车市场容量预测单位：万辆 年份20022003200420052006 预计容量111212.512.813 经济型重型车1.88.58.898.8 大吨位重型车2.62.93.13.23.5 其他0.60.60.60.60.7 经过“七五”、“八五”、“九五”持续不断的技改投入, 我国大中型客车行业现有年 6 生产能力已达 10

16、万辆。高速公路的快速延伸 , 旅游行业高档客车的大批更新 , 以及城市公交车高档 化、环保化趋势的日趋明显 , 给中国客车企业提供了广阔的市场 , 然而由于零部件工业和 技术开发能力的落后, 中国客车市场实际上已面临数家国际著名汽车公司的挑战。高速公路 的快速增长对汽车需求的增长起到了一定的积极作用。据统计 , 最近几年 , 高速公路正以每年 1000 多公里的速度延伸；另外，旅游行业也有1 万多辆高档客车进入更新期, 这为中国客车工 业特别是高档豪华客车提供了广阔的市场。国家机械工业局行业规划司综合有关专家的预测 分析认为 , 2005 年 , 我国大型客车保有量为12-18 万辆 , 中型

17、客车保有量为50-60 万辆 ; 大型客 车需求量为 2-3 万辆 , 中型客车需求量为4-6 万辆。 微型车是中国加入“”受冲击最小的车型，未来几年即将全面步入高峰期。到 2000 年末 , 微车整体销量较1999 年同期增长 29.4%, 高于全国汽车总体水平15.36%, 继续成为 拉动全国汽车行业保持适度增长的主要车型。值得一提的是, 微车 2001 年的销量增幅是自 1998 年以来呈现的低速缓进之势的强力突破。几大微车生产企业中, 如哈飞、昌河、长安、 柳微等均增长明显。 目前，我国轿车工业已基本具备满足国内市场需求的能力，能够生产微型轿车、普通 级轿车、中级轿车、中高级轿车和高级

18、轿车。中国已成为世界第九大汽车生产国，世界上较为先 进的轿车产品，如奥迪 A6、别克、本田雅阁和帕萨特 B5 等相继在国内市场投放。国家已 批准的轿车生产企业和生产能力见表 4，还有一批轻型客车中的“准轿车”的生产企业：江苏悦 达的普莱特（ Pridt ），南京跃进的英格尔（ Eagle ），浙江吉利的豪情，安徽芜湖的奇瑞等均为 排量 1.3-1.6L 的经济型轿车。 表 4国家已批准的轿车生产企业及其生产能力单位：万辆 序号企业名称合资成立时间生产车型年生产能力 一汽大众汽车有限公司 捷达（ Jetta）15 奥迪（ Audi ）3 2一汽轿车股份有限公司未合资红旗6 3神龙汽车有限公司19

19、92 5富康15 上海大众汽车有限公司 桑塔纳30 帕萨特3 5上海通用汽车有限公司1997 3别克10 6天津汽车夏利股份有限公司未合资夏利15 7北京吉普汽车有限公司1984 1切诺基10 8广州本田汽车有限公司1998 5雅阁5 9长安铃木汽车有限公司1993 4奥拓15 10贵州云雀汽车有限公司1998云雀1 11西安秦川汽车有限公司未合资奥拓（组装）1 12江南汽车实业有限责任公司未合资奥拓（组装）1 13吉林江北机械厂轿车厂未合资奥拓（组装）1 7 2.2 中国汽车消费市场前景 我国汽车消费存在有利条件： （ 1）我国有着潜在的巨大市场，这为扩大我国汽车消费提供了良好条件； （ 2

20、）我国汽车产业已经初具规模，体系完备，已诞生了如二汽等有竞争力的汽车集团； （ 3）国民经济持续、稳定、快速增长，随着经济的快速发展，人均GDP 的提高，人民收 入水平相应增加；同时，加入WTO 后汽车价格下降，必将诱发庞大的汽车消费需求。 （ 4）各项政策措施正在逐步完善之中，完善相应政策、法规法律，将在很大程度上消除 人们对未来消费的担忧，从而极大地刺激人们的现实消费热情。 中国汽车工业协会的专家们根据“九五”汽车工业的发展情况和“十五”汽车工业发 展规划，采取常用的数学模型测算：2005 年国内汽车保有量约为2200 万 -2400 万辆，其中轿 车保有量为 840 万 -900 万辆，

21、 2005 年汽车需求约为 330 万辆，汽车需求量年平均增长率为 10% 左 右。其中 2005 年轿车需求量为 128 万 -139 万辆， 2010 年中国轿车需求量为 193-243 万辆。 表 5我国汽车保有量和需求量预测结果单位：万辆 项目2005 年2010 年2015 年 保有量需求量保有量需求量保有量需求量 载货汽车905-956106-1291137-1193145-1571524-1576167-178 客车450-49055-68540-58060-72620-66065-77 轿车843-909128-1391423-1542193-2432291-2483339-3

22、55 总量2198-2355289-3363100-3315389-4724435-4719571-610 2.3东风汽车公司现状及发展规划 近几年来，东风保持了良好的经营发展势头，这为东风融入国际汽车工业实现大发展 提供了良好的战略机遇。2000 年，东风汽车股份有限公司的经营业绩稳步攀升，实现轻型车 销售 31481 辆，稳居行业第2 位。 2001 年汽车销售量为 26.5 万台，其中 19.4 万台为商用车，包 括客车、中型、重型和微型卡车。目前，中国汽车市场上销售的约50%为商用车（不包括客 车），东风公司占 17% 的市场份额。东风公司未来的发展主要围绕中、高档轿车及发动机产品 等

23、项目展开。随着东风与日产技术和资金全面合作的展开，今后几年将在重型车、轿车的品 质和市场份额方面有较大突破。 东风日产合作协议是中国汽车业迄今为止最大的国际合作项目，双方的合作是名副 其实的中外汽车企业强强联合，必将对中国汽车工业的发展产生具有全局意义的积极影响。 东风公司总经理苗圩在东风日产长期全面合作形势报告中强调，自二十世纪 90 年代以来，全 球经济一体化的趋势日益明显，世界汽车业界掀起合并重组的浪潮。与此同时，入世将使真 正的国际竞争全方位展开。东风选择这个时机与日产开展全面合作，将进一步优化企业资源 配置，降低开发成本，提高东风参与国际竞争的能力。与日产的全面合作，是东风实现跨越

24、8 式发展的双赢道路，是东风在未来的国际竞争中生存和发展的重要战略选择。 在与日产的全面合作中，东风将引入日产的资金、技术和管理经验，盘活东风的存量资 产，提高公司的整体竞争力。新的合资公司名称为“东风汽车有限公司”，合资公司将保持 “东风”和“日产”品牌，并发展合资公司的品牌。随着东风事业的发展，管理范围扩大， 新公司注册武汉，对合资公司实施全方位管理，但二级指挥中心将贴近生产基地，商用车部 将留在十堰。未来4 年，将有近 40 亿元的资金注入十堰，实施老基地的改造，到2006 年， 33 万辆的商用车将主要在十堰生产，产量将比现在翻一番，十堰将成为名副其实的世界级卡车 中心。 通过合资，东

25、风和日产将协力打造一个拥有全系列的卡车、轻型商用车和乘用车产品 的中外合资汽车公司“东风汽车有限公司“（“东风汽车”），双方的目标是共同建立一 家具有国际竞争力的汽车制造商。新公司将包括日产全系列乘用车和东风的重、中、轻型卡 车和客车。新“东风汽车”2006 年的销售目标为55 万辆，其中 33 万台为商用车，其他的22 万台将为乘用车，包括小型和中型的经济型、家用型和豪华轿车以及多用途车（MPV ）。 2010 年，合资公司的销售目标为90 万辆，占中国汽车市场15%的份额。 2002 年 10 月 25 日，东风汽车公司与法国PSA 标致雪铁龙集团扩大合作的合资合同签订， 据介绍，东风与P

26、SA 标致雪铁龙集团签订的扩大合作的内容主要包括：一、在神龙公司已引 进的 ZX 系列共用生产平台的基础上，再引进一个全新的共用生产平台，进一步提高双品牌、 多品种混流生产的柔性化水平，使合资公司在产品和技术上保持与PSA 标致雪铁龙集团同步 改进、同步发展。在两个共用平台上，既生产雪铁龙系列产品，也同时生产标致系列产品。 双方承诺每年将推出标致、雪铁龙新车型，到2004 年生产的车型将达到6 个，并随后引进另 一个 PSA 标致雪铁龙集团的小型轿车生产平台。在发挥资源存量的基础上，计划三年左右年 产销突破 15 万辆，继而向年产销30 万辆目标推进。 9 3 我国汽车密封条市场现状及预测 密

27、封条项目的选定是典型的“小产品大战略”的发展思路，中国汽车市场的广阔前景为 汽车配件产品提供了巨大的发展空间，同时密封条的有限业务范围为中小企业提高产品等级 和质量水平、增强自主开发能力，把企业做精、做强提供了可能。因此，本项目的推行要紧 紧把握产品市场和技术水平两条主线。 3.1我国汽车密封条生产企业概况 目前，全国汽车密封条生产企业约60 家，大部分企业与外商和港商合资，总共引进国 外先进密封条挤出生产线60 多条。多数企业仅拥有单一挤出生产线，仅有少数企业，如贵州 红阳汽车密封件有限公司、淮阴橡胶制品一厂、北京万源德富泰斯密封制品有限公司、上海 申雅密封件有限公司、铁岭华晨橡塑制品有限公

28、司、天津星光橡塑有限公司、湖北 zz 汽车密 封条有限公司具有较大的生产能力。多数企业挤出生产线仅局限于单一材料密封条的生产， 只有少数企业具备橡胶、塑料、植绒复合生产密封条的综合能力，能给整车配套密封条的企 业则更少。 个体私营企业一般只生产其中一两种密封条，虽然总体技术力量较弱，但由于专业化 生产，成本极低。而且一些汽车厂的管理又不规范，以及这类企业的营销手段极其灵活，在 局部产品上具有很强的竞争力。目前，此类企业全国在100 家以上。具有一定规模的民营企 业和中小合资企业全国大约有10 家，此类企业已有较大的规模，也具备一定的技术实力，或 具有较好的地理优势，可借助外部技术力量。其特点是

29、成本低、营销手段灵活。在卡车、微 型车等低档车市场有很强的竞争力，但其目前的技术实力和质保能力还达不到中高档轿车的 要求，进入轿车领域还有一定困难。 目前，国内有代表性的橡胶密封条主要生产企业是： （ 1）贵州红阳汽车密封公司，生产能力为每年2500 万米； （ 2）上海申雅密封件有限公司，生产配套能力为33 万台套； （ 3）万源德富泰斯密封制品有限公司，生产能力为30 万台套； （ 4）天津星光橡塑有限公司，生产能力为每年1000 万米； （ 5）铁岭华晨橡塑制品有限公司，生产能力为每年620 万米； （ 6）哈尔滨华飞橡胶制品有限责任公司，生产能力为每年600 万米； （ 7）淮阴橡胶制

30、品一厂，生产能力为每年300 万米。 贵州省红日密封件公司2000 年从红阳机械（集团）公司脱离出来并加入贵航汽车零部件 股份有限公司，现有生产线11 条（绝大部分是引进设备）可以生产各种车型的各类密封条， 年生产能力为 2500 万米，公司 CAD/CAM2000年获得国家示范企业称号。贵州红阳（集团）公 司不久前研制成功橡胶塑料复合轿车门框密封条。该主要技术关键是利用胶粘剂解决三元 乙丙橡胶与硬软、钢丝带复合塑料装饰条连续粘接成型及护边条与主体粘接技术。该 10 产品各项指标均达到国外同类产品水平，完全能够满足中、高档轿车的需要。贵州红阳是与 上海大众、一汽大众、一汽、东风、武汉神龙、广州

31、本田、一汽红塔、重庆长安、南京江铃、 上汽五菱、哈飞、昌河、天汽、中国重型等汽车（集团）公司的重点配套单位。 中意合资上海申雅密封件有限公司依托上海汽车工业产业，发挥整车生产的集团优势， 发展汽车零部件配套工业。一方面市场有上汽公司的保护，另一方面技术上有世界著名的密 封条企业梅茨勒公司的支持。上海申亚密封件有限公司由上海汽车有限公司（ 65% ）、上海永 盈实业公司（占 5%）与意大利塞雅工业股份有限公司（占30% ）三方合资经营，投资总额达 3600 万美元，是国内一次性投资规模最大的轿车密封条生产企业。本着“高起点，专业化， 大批量”的原则，该公司全套引进意大利和英国的炼胶、挤出、硫化与

32、后加工等密封条生产 设备，并引进具有 60 年专业生产历史、处于国际先进水平的意大利塞雅密封条制造技术，生 产经营高质量的轿车密封条及其它密封件产品，主要包括植绒密封条、接角密封条、复合密 封条和金属骨架复合密封条四大类产品。该公司的生产能力为年产36 种密封条，为新老桑塔 纳轿车 33 万辆配套，出口13 种密封条为 3 万辆轿车配套。 北京万源原为航天部703 所办的密封条生产厂，一直经营不好，1995 年开始与德国德尔 福太公司合资，由外方控股并进行了债务分离，中方的主要债务留在了703 所并精减了人员， 这几年有了很大的发展。德尔福太是德国大众的原配套厂，进入大众系统有保证。北京万源

33、的策略是以高档车密封条为主体。 天津星光原是台湾中光与天津汽车公司创办的合资企业，前不久又进行了股权结构调 整，目前，日本丰田合成占42% ，日本鬼怒川占40%，天汽占 18%。两大日本汽车密封条生产 企业的加入大大增强天津星光的技术实力，再加上背靠天津汽车公司，企业的竞争实力进一 步增强。 淮阴橡胶制品一厂历经四十余年的发展，现已成为具有一定规模的生产各种橡胶密封 条系列产品的专业化工厂，产品为东风汽车制造厂、南京汽车制造厂、柳州微型汽车制造厂、 江西昌铃公司等十几家大中型汽车制造厂定点配套。拥有从日本引进的真空挤出微波硫化纯 胶密封条、金属骨架复合橡胶密封条和两复合橡胶密封条三条进口生产线

34、，以及静电植绒、 塑料挤出、模型制品等生产设备，现已形成年产值达亿元的生产能力。江苏淮阴主要产品有： 车辆门窗实心橡胶密封条、带骨架三复合橡胶密封条、PVC 密封条、海绵密封条、橡塑植绒 密封条和大型地下管道“L ” 型密封圈、齿型密封圈、楔型密封圈、桃型密封圈，桥梁伸 缩缝密封条、止水带以及各种模压制品等千余个品种。 我国橡胶密封条产品存在的主要问题是：（ 1）密封条用的 EPDM 需要进口，采用国产的材 料仍存在一定的质量问题，因此加工密封条的成本比较高；（ 2）密封条的二次加工还靠通用 设备和手工操作来完成；（ 3）国产密封条的设计还停留在仿制、测绘阶段，未能按汽车的要 求自行设计和研制

35、；（ 4）检测和模拟试验仍很落后；（ 5）为适应引进轿车的需要，我国虽然 开发了多种材料、多种硬度、多种结构的复合挤出密封条，如桑塔纳轿车车门密封条就由黑 色 PVC 、白色 PVC 、 2 种不同密度的海绵拉胶和钢丝编织带复合而成；车窗密封条开发了橡胶 植绒密封条、表面涂覆有机硅涂层或PU 涂层密封条。然而，国外产品内在质量好，外观漂亮，密 封效果上乘，使用寿命都在 15 万公里以上；国内产品耐老化性能、耐磨性及外观欠佳，特 11 别是复合型变截面异型密封条和多方向橡胶植绒条，目前还需进口。 3.2现代汽车用材的特点 汽车材料是汽车设计、品质、质量以及竞争力的基础，汽车技术的发展在很大程度上

36、 取决于汽车材料的发展。自二十世纪90 年代以来，汽车用材料紧紧围绕环保、节能、安全、 舒适性和低成本5 个主题展开，因此，汽车材料的发展也更加多样化、多元化，其中轻量化 的要求更为突出。制造业是材料产业的下游，制造企业是材料产业的大客户，制造业的规模 是材料产业发展的市场基础，因此材料产业和制造业是制造产业链中不可分割的两个环节。 (1)汽车轻量化是发展趋势 世界交通运输车辆发展的总趋势是轻量化，以达到节能降耗的目的。汽车自身质量减 小，能耗就会下降，废气排放减少，有利于改善人类生存环境。与20 年前相比，国外汽车自 身质量减小 20%-26% 。未来汽车不管选用何种动力驱动，都必须轻量化，

37、尤以轿车最为突出， 轻量化、节能降耗和降低排放污染是发展轿车的三项战略性课题，其中轻量是关键。表6 反 映出美国轿车平均自身质量变化情况。世界各国都制定出中长期轿车减轻质量目标（中型轿 车），美国为 1000kg 以下，西欧为900kg 以下，因此，轻量化是汽车的发展趋势。 表 6美国轿车平均自身质量变化情况单位： kg 年份197019801990199521 世纪 自身质量15851375131212701220 (2)轻质材料是汽车选材方向 当今制造汽车用材料中，钢铁仍居主导地位。各种类型汽车功能不同，选用的制造材 料也各有差异，轿车比载货车轻量化的需求更为迫切。20 世纪 80 年代轿

38、车上钢铁材料的比例 为 70% ， 90 年代下降到 60% ， 2000 年为 50% 左右，主要原因是使用了较多的轻质材料。汽车轻 量化发展过程的实践证明，采用轻质材料制造汽车是降低汽车质量最有效的途径和手段。在 汽车排放法规日趋严格，节能降耗更为迫切的新形势下，世界汽车业又把目光投向更轻的材 料。 3.3汽车密封条的发展趋势及预测 目前，汽车工业发展速度极快，特别是近年来各生产厂家纷纷在开发新车型。密封条 是汽车的关键零部件之一，在汽车上既是功能件，又是装饰件，为满足新车型更高的质量要 求，密封条的结构越来越复杂，如门密封条以前一般为三复合，现在大量采用四复合，做成 彩色密封以便与内饰相

39、匹配；前后风窗玻璃大都采用粘贴式，密封条的结构也大不一样；同 时，对汽车的外观要求越来越高，密封条外露部分也必须满足汽车整体的外观要求。上海通 用的别克（世纪皇朝）款轿车、上海大众以帕萨特为雏形的第三代桑塔纳轿车和 广州本田的雅阁款轿车配套的密封条体现不少新的特点和更高的技术含量。 当前，我国汽车用橡胶密封条生产能力过剩，产品供大于求，引进国外生产线的年生 12 产能力达 15000 万 -20000 万米，国内需求量在 6000 万 -8000 万米。虽然我国汽车密封条在数量 上能满足汽车生产的需要，但产品的高新技术含量较低，不能完全达到高性能汽车的要求； 同时产品品种少，高性能、高精度的密

40、封条仍需要依赖进口，特别是轿车专用密封条。我国 密封胶市场总需求当中, 轻型车、微型车、轿车的需求将占85%, 品种以中、高档密封胶条为 主。1999 年我国轿车产量为56.6 万辆，仅轿车用橡胶密封条的用量就达2825 万米。 2000 年我 国轿车产量为 63 万辆，消耗橡胶密封条3150 万米。 2001 年我国轿车产量为71 万辆，消耗橡胶 密封条 3547 万米。随着我国人民生活水平的不断提高，轿车产量将大幅度增长，预计2005 年我国市场轿车需求量为140 万辆左右，消耗橡胶密封条约为7000 万米。 3.4产品方案及远期规划 重组后的 zz 公司按配套能力20 万辆设计，并考虑增

41、加20% 的生产能力。产品方案如下： I 橡胶类： 600 万米 II 塑胶类： 360 万米 其中在科技工业园新增一条密封条生产线，建设zz 公司生产基地。根据对国内外 汽车密封条的调查，新增密封条生产线拟从国外引进主要技术和设备，采用密封条表面静电 植绒和双重、三重复合技术制造汽车车窗导轨和汽车车门密封条，包括车辆门窗实心橡胶密 封条、带骨架三复合橡胶密封条、PVC 密封条、海绵密封条、橡塑植绒密封条等。生产基 地初期年产量为400 万米，其中轿车车窗类180 万米，轿车车门类220 万米。 zz 公司生产基地建成之后， zz 公司将把工艺成熟、性能稳定、批量较大、附加值较 高的轿车产品、

42、重型车产品向基地转移。而将十堰生产基地作为主要的新产品开发基地和 塑胶产品生产基地，在功能定位与产品结构上与生产基地实现互补。 生产基地充分利用设备、技术市场的共享性，同时发展汽车地垫、挡泥板等内外饰 件；利用新上马的自动配料及炼胶系统，适当增加橡胶线型机，生产各类橡塑零部件。 散热器密封条发动机罩后部密封条前风挡玻璃密封条 车顶窗密封条雨檐密封条车门头道密封条 后风挡玻璃密封条行李箱密封条发动机密封条 车门玻璃呢槽车门窗台外密封条车门窗台内密封条 车门玻璃托槽密封条车门框密封条车门玻璃导槽 图 3轿车配套密封条类型 13 4 国内外密封条材料现状及发展趋势 4.1 国内外汽车橡胶配件主要材料

43、的应用现状 汽车用橡胶零部件对汽车的减震、降噪、提高车辆的行使稳定性和乘坐舒适性等起着 很大作用。汽车用橡胶制品中60% 为轮胎， 40% 为各种胶管、胶带、油封、密封条、减振块、 皮碗、防尘罩、挡泥板等橡胶制品。平均每辆汽车的橡胶配件有400-500 个，质量约 40kg （不 包括轮胎），占车重的 4%和 6%，常用胶种达 14 种。目前，国内外常用的橡胶密封材料有天然 橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡 胶、硅橡胶、氟橡胶，近年来又出现了新品种，例如氯醇橡胶、氟硅橡胶、磷腈橡胶、亚硝 基橡胶、乙烯一醋酸乙烯共聚物、乙烯一丙烯酸共聚物等。 天然

44、橡胶有独特的耐寒性、耐磨性、弹性。其缺点：在太阳直照下易产生老化现象（龟 裂或软化），且对矿物油敏感，但对植物油及醇类比较稳定。通常可使用在-60-100 0C 之间。 汽车刹车制动装置所用的皮碗软管通常用天然橡胶制作，以天然橡胶制造刹车装置具有溶 蚀、不溶涨及抗软化功能。 丁苯橡胶是橡胶制品中最常用的一种材料。在世界上应用很广，在合成橡胶中，丁苯橡 胶最接近天然橡胶性能。因此，在某些场合可代替天然橡胶。丁苯橡胶的耐磨性、耐热性、 耐老化都优于天然橡胶。但机械强度较差。丁苯橡胶可与天然橡胶混炼，适用于制造有水、 低分子乙醇、甘醇和刹车油等介质的密封制品。 丙烯酸酯橡胶（ ACM ）主要用于 1

45、50 0C 高温的密封件， 热性能稳定、尺寸稳定、性能可靠， 具有良好的弹性。 EPDM 主要用于密封条、软管、制动系统或作为塑料的改性材料，具有良好 的耐热性、耐臭氧老化性及耐溶剂性等。HNBR 用于制作汽车空调管，具有优良的气密性、耐 介质性以及良好的流动性。耐油性硅橡胶用于轿车气缸盖衬垫、耐热管的内胶层等。IIR 用 于轮胎和内衬层等，气密性能优良。热塑性橡胶用于汽车等速万向节防护套、消声齿轮、管 道工程和密封制品等，具有塑料的加工性能，且物理性能优于橡胶，无污染，生产效率是橡 胶的 5-10 倍，综合成本低，废料可回收利用。 硅橡胶在密封件制作方面大部分用于静态固定密封，最近在汽车高速

46、油封件、发动机缸 体密封、活塞头缸盖密封已得到实际应用。硅橡胶的主要缺点是：硫化成型时尺寸收缩大， 制作时不易控制尺寸，同时必须添加补强剂，否则机械强度较差，不耐磨，不耐撕裂。在耐 酸碱腐蚀性方面也较差，添加补强剂后，其物理机械特性都大幅度提高，多用于军工方面密封件 制作。 氟橡胶（ FKM ）用于制造发动机和高温（200 0C 以上）高速密封件，具有耐磨性好，尺寸 稳定性好，粘合性能好，使用寿命一般为丁腈橡胶的2-3 倍。在现代航空、火箭、导弹上使 用较多。近年来，硅橡胶产生不少新品种，主要有亚硝基氟橡胶、全氟橡胶、氟聚居氨酯橡 胶。目前，国内外正在扩大其应用范围，影响其推广应用的主要原因是

47、成本高。氟橡胶由于 其生产工艺较多和工艺控制要求较高，使其产品价格远远高于一般同类橡胶和塑料，比同类 14 橡胶和树脂分别贵20 倍和 10 倍左右。 目前，国外汽车橡胶配件企业在大量应用ACM、 CSM、 CPE、 HNBR 、 FKM、氯醚橡胶、硅 橡胶等新胶种的基础上，不断开发和应用性能独特的专用胶种。如美国AES（ Advanced Elastomer System）公司的热塑性弹性体TPE 已用于福特、大众、丰田和奔驰汽车公司的汽 车密封条等密封制品上。在发达国家，正是由于新胶种的广泛应用和专用橡胶的不断推出， 才使汽车橡胶配件性能不断改善。 我国汽车橡胶配件用主体材料多为传统橡胶品

48、种，如NR、SBR、CR、NBR 和 EPDM 等， ACM 、 FKM 、氯醚橡胶（ CHC ）和硅橡胶（ SI ）仅有少量应用。主要原因在于：（ 1）我国能生产的新 胶种很少，仅能生产少数品种的ACM、 CSM 、FKM、硅橡胶和氯醚橡胶；（ 2）除 ACM 、 CSM 外， 新胶种的产量极小，生产没形成规模，产品没有形成系列，且质量不稳定，很多品种还依赖进口； （ 3）对新胶种的应用研究很少。 表 7机动车辆橡胶密封件常用橡胶 密封件类型常用橡胶 挡风玻璃、门、车顶滑槽，行李箱、 EPDM 、 AU、 CM 车灯等车身用密封件 齿轮、轴、配件、冷却液油循环装 FPM、 MVQ 、 ACM

49、 置等发动机模制密封 O 型圈FPM、 MVQ 、 ACM 、NBR、 HNBR 阀轴密封件FPM、 ACM 自动变速箱 / 自动伺服装置用唇封FPM、 ACM 、 NBR 机械和电力配件用波纹管密封CR、 AU、SBR 、 CSM 、 MVQ 、HNBR 刹车和液压离合器用密封垫片NR、 SBR 、 EPDM 、NHBR 滚球轴密封件ACM 、 NBR 发动机及配件用平板密封HNBR 、 ACM 、 NBR 旋转轴密封ACM 、 FPM 、 NBR 、MVQ 薄膜FPM、ECO、NBR、MVQ、MFQ、EPDM、HNBR 备注 ：聚酯型聚氨酯橡 胶；：氯化聚乙 烯；：氢化丁腈橡 胶；：甲基乙烯基 硅橡胶；：丙烯酸 乙酯和氯乙基乙烯 醚共聚物；：六 氟丙烯乙烯叉氟共 聚物；：氯磺化聚 乙烯；：硅氟橡 胶；：氯醚橡胶 汽车密封制品占汽车橡胶件质量的25%-28% （除轮胎），每辆车上使用10-25m 长的各种密 封条。汽车密封条按功能可分为车窗、车门、顶棚防水、装饰和镶嵌密封条。汽车橡胶密封 条主要采用 EPDM 及其并用胶和热塑性弹性体制备。近年来，具有耐臭氧、耐气候老化性能的 EPDM 橡胶广泛用于制造汽车门窗密封