首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则.pdf

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1、首批重点监管的危险化学品安全措施和4 事故应急处置原则4 1 氯4 2 氨8 3 液化石油气 . 11 4 硫化氢 14 5 甲烷、天然气 17 6 原油20 7 汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油） 、石脑油 . 22 8 氢25 9 苯（含粗苯） 28 10 碳酰氯（光气） 31 11 二氧化硫. 34 12 一氧化碳. 36 13 甲醇 38 14 丙烯腈. 41 15 环氧乙烷. 44 16 乙炔 47 17 氟化氢、氢氟酸 50 18 氯乙烯. 53 19 甲苯 56 20 氰化氢、氢氰酸 59 21 乙烯 63 22 三氯化磷. 66 23 硝基苯. 69 24 苯乙烯. 72 25 环氧

2、丙烷. 75 26 一氯甲烷. 78 27 1，3-丁二烯. 80 28 硫酸二甲酯 82 29 氰化钠. 85 30 丙烯、 1-丙烯 88 31 苯胺 91 32 甲醚 94 33 丙烯醛、 2- 丙烯醛. 97 34 氯苯（氯化苯） 100 35 乙酸乙烯酯 102 36 二甲胺. 105 37 苯酚 106 38 四氯化钛. 109 39 甲苯二异氰酸酯 112 40 过氧乙酸. 115 41 六氯环戊二烯 118 42 二硫化碳. 120 43 乙烷 123 44 环氧氯丙烷 125 45 丙酮氰醇. 128 46 磷化氢. 131 47 氯甲基甲醚 133 48 三氟化硼. 136

3、 49 烯丙胺. 139 50 异氰酸甲酯 142 51 甲基叔丁基醚 145 52 乙酸乙酯. 147 53 丙烯酸. 149 54 硝酸铵. 152 55 三氧化硫. 154 56 三氯甲烷. 157 57 甲基肼. 160 58 一甲胺. 163 59 乙醛 165 60 氯甲酸三氯甲酯（双光气）. 168 首批重点监管的危险化学品安全措施和 事故应急处置原则 1 氯 特别 警示 剧毒，吸入高浓度气体可致死；包装容器受热有爆炸的危险。 理 化 特 性 常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。常温下、709kPa 以上压力时为液体， 液氯为金黄色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量

4、为70.91 ，熔点- 101， 沸点- 34.5，气体密度3.21g/L, 相对蒸气密度（空气1）2.5 ，相对密度（水1） 1.41(20 )，临界压力7.71MPa，临界温度144，饱和蒸气压673kPa(20)， log pow （辛醇 / 水分配系数） 0.85 。 主要用途：用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蜡等；用作氯化试剂， 也用作水处理过程的消毒剂。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 本品不燃 , 但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都 能和氯气形成爆炸性混合物。受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。 【活性反应】 强氧化剂，和水反

5、应，生成有毒的次氯酸和盐酸。和氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应 生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反应对氯气进行无害化处理。液氯和可燃物、还原剂 接触会发生剧烈反应。和汽油等石油产品、烃、氨、醚、松节油、醇、乙炔、二硫化碳、 氢气、金属粉末和磷接触能形成爆炸性混合物。接触烃基膦、铝、锑、胂、铋、硼、黄 铜、碳、二乙基锌等物质会导致燃烧、爆炸，释放出有毒烟雾。潮湿环境下，严重腐蚀 铁、钢、铜和锌。 【健康危害】 氯是一种强烈的刺激性气体，经呼吸道吸入时，和呼吸道粘膜表面水分接触，产生 盐酸、次氯酸，次氯酸再分解为盐酸和新生态氧，产生局部刺激和腐蚀作用。 急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气

6、管-支气管炎或支气管 周围炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎、局限性肺泡性肺水肿、间质性肺水肿或哮喘 样发作，病人除有上述症状的加重外，还会出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺泡 性水肿、急性呼吸窘迫综合征、严重窒息、昏迷或休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发 症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击 样”死亡。眼睛接触可引起急性结膜炎，高浓度氯可造成角膜损伤。皮肤接触液氯或高 浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管炎、肺气 肿、支气管哮喘等。可引起牙齿酸蚀症。 列入剧毒化学品目录。 职业接触限值：M

7、AC( 最高容许浓度 )(mg/m 3):1 。 安【一般要求】 全 措 施 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处 置知识。 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，工作场所严禁吸烟。提供安全淋浴和 洗眼设备。 生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型 防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。工作场所浓度超标 时，操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸 器。 液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并 应装有带压力、 液位、温度带远传记录和报警

8、功能的安全装置。设置整流装置和氯压机、 动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。氯气输入、输出管线应 设置紧急切断设施。 避免和易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。吊 装时，应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用电磁起重机和用链 绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设 备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、 浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料，严禁使用

9、橡胶垫。 （2）采用压缩空气充装液氯时, 空气含水应 0.01% 。采用液氯气化器充装液氯时, 只许用温水加热气化器, 不准使用蒸汽直接加热。 （3）液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施， 并定期分析三氯化氮含量。如果操作人员未按规定及时排污，并且操作不当，易发生三 氯化氮爆炸、大量氯气泄漏等危害。 （4）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 （5）充装量为50kg 和 100kg 的气瓶应保留2kg 以上的余量，充装量为500kg 和 1000kg 的气瓶应保留5kg 以上的余量。充装前要确认气瓶内无异物。 （6）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 （

10、1）储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过30，相对湿度不超过80， 防止阳光直射。 （2）应和易（可）燃物、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远离火种、 热源。保持容器密封，储存区要建在低于自然地面的围堤内。气瓶储存时，空瓶和实瓶 应分开放置，并应设置明显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备。 （3）对于大量使用氯气钢瓶的单位，为及时处理钢瓶漏气，现场应备应急堵漏工 具和个体防护用具。 （4）禁止将储罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附 近，并远离频繁出入处和紧急通道。 （5）应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货

11、物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未 经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。不得在人口 稠密区和有明火等场所停靠。夏季应早晚运输，防止日光暴晒。 （2）运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。 （3）汽车运输充装量50kg 及以上钢瓶时 , 应卧放，瓶阀端应朝向车辆行驶的右方， 用三角木垫卡牢，防止滚动，垛高不得超过2 层且不得超过车厢高度。不准同车混装有 抵触性质的物品和让无关人员搭车。严禁和易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装 混运。车上应有应急堵漏工具和个体防护用品，押运人员应会使用。 （4）搬运人员必须注意防护，按规定穿戴必要的防护用品；搬运时，管

12、理人员必 须到现场监卸监装；夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时，必 须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施；严禁在搬运时吸烟。 （5）采用液氯气化法向储罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式 气化器加热夹套不得包底，使用温水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45， 气化压力不得超过1MPa 。 应 急 处 置 原 则 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧，给予2% 至 4% 的碳酸氢钠溶液雾化吸入。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 眼睛接触：立即分开眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 皮肤接触：

13、立即脱去污染的衣着，用流动清水彻底冲洗。就医。 【灭火方法】 本品不燃，但周围起火时应切断气源。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空 旷处。消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。 由于火场中可能发生容器爆破的情况，消防人员须在防爆掩蔽处操作。有氯气泄漏时， 使用细水雾驱赶泄漏的气体，使其远离未受波及的区域。 灭火剂：根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、二氧化碳、水（雾状 水）或泡沫。 【泄漏应急处置】 根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建 议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服，戴橡胶手套。如果是液

14、 体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。勿使泄漏物和可燃物质（如木材、 纸、油等）接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流 接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非 液体。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。构筑围堤堵截液体泄漏物。 喷稀碱液中和、稀释。隔离泄漏区直至气体散尽。泄漏场所保持通风。 不同泄漏情况下的具体措施： 瓶阀密封填料处泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时， 应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。 瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材(如竹签、木塞、止漏器等)

15、处理，并注意对 堵漏器材紧固，防止脱落。上述处理均无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积 的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45、 pH不小 于 7，防止吸收液失效分解。 隔离和疏散距离：小量泄漏，初始隔离60m ，下风向疏散白天400m 、夜晚 1600m ； 大量泄漏，初始隔离600m ，下风向疏散白天3500m 、夜晚 8000m 。 2 氨 特别 警示 和空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。 理 化 特 性 常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。20、891kPa 下即可液化，并放出 大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。溶于水

16、、乙醇和乙醚。分子量为 17.03 ，熔点 -77.7 ，沸点 -33.5 ，气体密度0.7708g/L ，相对蒸气密度（空气1） 0.59 ，相对密度（水1）0.7(-33 ) ，临界压力 11.40MPa，临界温度132.5 ，饱和 蒸气压 1013kPa(26)，爆炸极限15% 30.2%（体积比），自燃温度630，最大爆炸 压力 0.580MPa。 主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，能和空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 【活性反应】 和氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐

17、蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状， 支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反 射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。 PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m 3):20; PC-STEL( 短时间接触容许浓 度)(mg/m 3):30 。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处 置知识。 严加密闭， 防止泄漏， 工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、 热源， 工作场所严禁吸烟。 生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风 系统和设备，应至少

18、配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护 器具。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操 作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、 液位计、 温度计， 并应装有带压力、 液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置和压力机、动力电源、管线 压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。 避免和氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中， 钢瓶和容器必须接地和跨接， 防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电

19、磁起重机和用链绳 捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道和阀体，以免引起火 花。 （2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施： 根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨 气检测仪及防护装置处于备用状态； 作业环境应设立风向标； 供气装置的空气压缩机应置于上风侧； 进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。 （3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 （1）储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不

20、宜超过30。 （2）和氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远离火种、 热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应 备有泄漏应急处理设备。 （3）液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。 （4）注意防雷、防静电，厂( 车间) 内的氨气储罐应按建筑物防雷设计规范（GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。 未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必

21、须完好。槽 车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工 具；防止阳光直射。 （3）车辆运输钢瓶时, 瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆 的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关 人员搭车。 运输途中远离火种， 不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。 发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。 （4）输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多 和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；氨管道架空敷 设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在

22、已敷设的氨管道下面，不得修建和氨 管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识 别色、识别符号和安全标识（GB 7231）的规定。 应 急 处 置 原 则 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，使用2% 硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就 医。 【灭火方法】 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则 不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器

23、从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离 至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液 化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体 通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。 构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解， 同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至 水洗塔或和塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏，无法

24、封堵时可浸入水中。储罐区最 好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理，修复、检验 后再用。 隔离和疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m ，下风向疏散白天100m 、夜晚 200m ；大 量泄漏，初始隔离150m ，下风向疏散白天800m 、夜晚 2300m 。 3 液化石油气 特别 警示 极易燃气体。 理 化 特 性 由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁 烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水。熔点-160- 107，沸点 -124，闪点 -80 -60，相对密度（水 =1）0.5 0.6 ，相对蒸气密度 （空气 =1）1

25、.5 2.0 ，爆炸极限5% 33% （体积比），自燃温度426537。 主要用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的 气体燃料等，也可用作石油化工的原料。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，和空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。比空气 重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。 【活性反应】 和氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 主要侵犯中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食欲 减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。 职业接触限值： PC-TWA( 时间加权平均容

26、许浓度)(mg/m 3):1000;PC-STEL( 短时间接触 容许浓度 )(mg/m 3) ：1500。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处 置知识。 密闭操作，避免泄漏，工作场所提供良好的自然通风条件。远离火种、热源，工作 场所严禁吸烟。 生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的 通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，工作场所浓度超标时， 建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。储罐等压力容 器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带

27、压力、液位、温度远传 记录和报警功能的安全装置，设置整流装置和压力机、动力电源、管线压力、通风设施 或相应的吸收装置的联锁装置。储罐等设置紧急切断装置。 避免和氧化剂、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中， 钢瓶和容器必须接地和跨接， 防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳 捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）充装液化石油气钢瓶，必须在充装站内按工艺流程进行。禁止槽车、贮灌、 或大瓶向小瓶直接充装液化气。禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充装站。 （2）用户使

28、用装有液化石油气钢瓶时：不准擅自更改钢瓶的颜色和标记；不准把 钢瓶放在曝日下、卧室和办公室内及靠近热源的地方；不准用明火、蒸气、热水等热源 对钢瓶加热或用明火检漏；不准倒卧或横卧使用钢瓶；不准摔碰、滚动液化气钢瓶；不 准钢瓶之间互充液化气；不准自行处理液化气残液。 （3）液化石油气的储罐在首次投入使用前，要求罐内含氧量小于3% 。首次灌装液 化石油气时，应先开启气相阀门待两罐压力平衡后，进行缓慢灌装。 （4）液化石油气槽车装卸作业时，凡有以下情况之一时，槽车应立即停止装卸作 业，并妥善处理： 附近发生火灾； 检测出液化气体泄漏； 液压异常； 其他不安全因素。 （5）充装时，使用万向节管道充装系

29、统，严防超装。 【储存安全】 （1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超 过 30。 （2）应和氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。照明线路、开关及灯具应符合防爆 规范，地面应采用不产生火花的材料或防静电胶垫，管道法兰之间使用导电跨接。压力 表必须有技术监督部门有效的检定合格证。储罐站必须加强安全管理。站内严禁烟火。 进站人员不得穿易产生静电的服装和穿带钉鞋。入站机动车辆排气管出口应有消火装 置，车速不得超过5km/h。液化石油气供应单位和供气站点应设有符合消防安全要求的 专用钢瓶库；建立液化石油气实瓶入库验收制度，不合格的钢瓶不得入库；空瓶和实瓶 应分开放置，并应设

30、置明显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备。 （3）液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。 （4）注意防雷、防静电，厂( 车间) 内的液化石油气储罐应按建筑物防雷设计规 范（ GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。 未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽 车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工 具。 （3）车辆运输钢瓶时, 瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放

31、高度不得超过车辆 的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关 人员搭车。 运输途中远离火种， 不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。 发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。 （4）输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员 活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；液化 石油气管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的液化石油 气管道下面，不得修建和液化石油气管道无关的建筑物和堆放易燃物品；液化石油气管 道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（G

32、B 7231） 的规定。 应 急 处 置 原 则 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，立即输氧。如 呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。 皮肤接触： 如果发生冻伤， 将患部浸泡于保持在3842的温水中复温。 不要涂擦。 不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能 将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：泡沫、二氧化碳、雾状水。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离 至安全区； 静风泄漏时， 液化石油气

33、沉在底部并向低洼处流动，无关人员应向高处撤离。 建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设 备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气 体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直 接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏 区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m 。如果为大量泄漏，下风向的初 始疏散距离应至少为800m 。 4 硫化氢 特别 警示 强烈的神经毒物，高浓度吸入可发生猝死，谨慎进入工业下水道（井）、污水井、 取样点、化粪

34、池、密闭容器，下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所；极易燃 气体。 理 化 特 性 无色气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时使嗅觉迟钝。溶于水、乙醇、甘油、二 硫化碳。分子量为34.08 ，熔点 -85.5 ，沸点 -60.7 ，相对密度（水1）1.539g/L ， 相对蒸气密度（空气=1）1.19 ，临界压力9.01MPa，临界温度100.4 ，饱和蒸气压 2026.5kPa(25.5 ) ，闪点 -60 ，爆炸极限4.0%46.0%（体积比），自燃温度260， 最小点火能0.077mJ，最大爆炸压力0.490MPa。 主要用途：主要用于制造无机硫化物，还用作化学分析如鉴定金属离子。 危

35、 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比 空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 【活性反应】 和浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。 【健康危害】 本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。 急性中毒： 高浓度（1000mg/m 3 以上）吸入可发生闪电型死亡。严重中毒可留有神经、 精神后遗症。 急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状，急性气管 -支气管炎或支气管周围炎， 支气管肺炎，头痛，头晕，乏力，恶心，意识障碍等。重者意识障碍程度达深昏迷或呈 植物状态，出现肺水肿、多脏器衰竭。对眼和呼吸道有刺

36、激作用。 慢性影响：长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱 等。 职业接触限值：MAC( 最高容许浓度 )(mg/m 3):10 。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处 置知识。 严加密闭， 防止泄漏， 工作场所建立独立的局部排风和全面通风，远离火种、 热源。 工作场所严禁吸烟。 硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定，并设置硫化氢泄漏检测报警仪，使 用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静 电工作服， 戴防化学品手套， 工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防

37、毒面具。 储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远 传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置和压力机、动力电源、管线压力、通风设 施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐等设置紧急切断设施。 避免和强氧化剂、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻 装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。对含有硫化氢的废水、废气、废渣，要 进行净化处理，达到排放标准后方可排放。 （2）进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场

38、所，应首先测定该 场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。操作时做好个人 防护措施，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间 缚以救护带或绳子。要设监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员。 （3）脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。脱出的酸 性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒。 【储存安全】 储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过30。储罐远离火种、热源，防止 阳光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设 备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 【运

39、输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未 经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。夏季应早晚 运输，防止日光曝晒。 （2）运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管 必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 （3）采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，瓶口一律朝向车辆 行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。 严禁和氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中远离火种，不准在有明火地点 或人多地段停车，停车时要有人看管。 （4）输送

40、硫化氢的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动 较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；硫化氢管 道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的硫化氢管道下面， 不得修建和硫化氢管道无关的建筑物和堆放易燃物品。硫化氢管道外壁颜色、标志应执 行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB 7231）的规定。 应 急 处 置 原 则 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。呼吸心 跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷

41、水冷却容器，尽可能 将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消 除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。作业时所有设备 应接地。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，泄漏、未着火时应穿全封闭防化服。 在保证安全的情况下堵漏。隔离泄漏区直至气体散尽。 隔离和疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m ，下风向疏散白天100m 、夜晚 100m ；大 量泄漏，初始隔离600m ，下风向疏散白天3500m 、夜晚 8000m 。 5 甲烷、天然气 特别 警示 极易燃气体。 理

42、 化 特 性 无色、无臭、无味气体。微溶于水，溶于醇、乙醚等有机溶剂。分子量16.04 ，熔 点-182.5 ，沸点 -161.5 ，气体密度0.7163g/L ，相对蒸气密度（空气=1）0.6 ，相对 密度（水 =1）0.42(-164 ) ，临界压力4.59MPa，临界温度 -82.6 ，饱和蒸气压 53.32kPa(-168.8) ，爆炸极限 5.0%16% （体积比），自燃温度537，最小点火能 0.28mJ，最大爆炸压力0.717MPa。 主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，和空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明

43、火有燃烧爆炸危险。 【活性反应】 和五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应。 【健康危害】 纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触液化气体可 致冻伤。天然气主要组分为甲烷，其毒性因其他化学组成的不同而异。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处 置知识。 密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 在生产、 使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备， 配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时应

44、戴化 学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。储罐 等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、 温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。 避免和氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中， 钢瓶和容器必须接地和跨接， 防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳 捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。 （2）生产区域

45、内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离 生产区 30m以上）。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。配气站严 禁烟火，严禁堆放易燃物，站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置。 （3）天然气配气站中，不准独立进行操作。非操作人员未经许可，不准进入配气 站。 （4）含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。进行硫化氢监测， 应符合以下要求： 含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪； 重点监测区应设置醒目的标志； 硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为 1 级报警值；安全临界浓度为2 级报警值； 危险临界浓度为3 级报警值； 硫化氢监测仪应定期校验，并进

46、行检定。 （5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 （1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超 过 30。 （2）应和氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用 易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 （3）天然气储气站中： 和相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置，应符 合国家现行标准； 天然气储气站内建( 构)筑物应配置灭火器，其配置类型和数量应符合建筑灭火 器配置的相关规定； 注意防雷、防静电，应按建筑物防雷设计规范（GB 50057）的规定设置防 雷设施，工艺管网、设备、自

47、动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施，并 定期进行检查和检测。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。 未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 （2）槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2 只以上干粉或二氧化碳灭 火器和防爆工具。 （3）车辆运输钢瓶时, 瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆 的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关 人员搭车。 运输途中远离火种， 不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。 发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方

48、进行灭火或堵漏。 （4）采用管道输送时： 输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因条件限制 无法避开时，应采取保护措施并经国家有关部门批准； 输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩； 输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段， 采取保护措施并设置明显的警示标志； 输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处理输气管道沿线 的异常情况，并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。 应 急 处 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸。就医。 置 原 则 皮肤接

49、触： 如果发生冻伤： 将患部浸泡于保持在3842的温水中复温。 不要涂擦。 不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能 将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离 至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设 备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气 体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直 接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏 区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m 。如果为大量泄漏，下风向的初 始疏散距离应至少为800m 。 6 原油 特别 警示 易燃粘稠液体。 理 化 特 性 原油即石油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）流动或半流动粘稠液， 略轻于水。原油相对密度一