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1、关于下发公司2012 年度 质量通病防治清单的通知 为落实公司2012 年度技术质量管理工作会议关于对质量 通病防治的新要求，由工程管理部组织各专业根据近年来收集 到的质量通病问题，综合列出了具体的质量通病防治清单，共 计 60 条，内容包括建筑、锅炉、汽机、电仪、焊接专业，并 通过对质量通病问题的产生原因进行分析，找出了相对应的防 治措施。请有关单位和项目部对照以下今年公司将要重点整治 的质量通病清单列出具体的实施措施，要明确责任人，实行闭 环管理，杜绝此类问题的再次发生。公司将按照防治清单要求 对各项目进行质量通病整治情况的量化考核，实现逐年减少质 量通病的目的，进一步提升工程质量的整体水
2、平。 工程管理部 2012 年 4 月 5 日 一、建筑专业 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 1 混凝土结构表面污染 1、上层混凝土浇注时水泥浆洒落在下部已经 拆模的混凝土表面上，造成污染； 2、上层钢筋裸露时间太长 (有锈蚀 )未进行混凝 土浇注，雨水冲刷钢筋，锈蚀污染下层混凝土 表面。 1、混凝土浇注时应采取防护措施，防止混凝土浇注时水泥 浆外溢； 2、上层混凝土浇筑时、下层混凝土表面应做好成品保护， 防止二次污染； 3、上层钢筋裸露时间较长时， 应对钢筋采取防护措施， 防 止钢筋锈蚀对下部混凝土结构表面造成污染； 4、混凝土结构整体施工完后， 应对结构表面的污染及时进 行清
3、理，做好成品保护。 2 金属墙板安装，檐口、 门窗洞口阴阳角包角 板施工工艺不美观 1、金属板加工制作板面不平整、不方正； 2、金属板安装固定不规范，密封不严密； 3、檐口、门窗洞口阴阳角包角板不方正、棱 角不顺直； 4、技术交底不详细，三级验收过程控制不严。 1、压型金属板包角板制作应平整，阴阳角方正、顺直； 2、压型金属板封闭墙角、 女儿墙压顶、 檐口及门窗洞口包 角处应设置龙骨， 彩钢板与龙骨固定牢固， 确保表面平整、 阴阳角顺直、方正； 3、施工前进行技术交底，加强三级质量验收。 3 混凝土整体式楼地面 裂纹 1、楼地面基层垃圾未清理； 2、面层施工前，基层未提前24h洒水湿润； 3、
4、埋地的接地扁铁、穿线管未固定牢固； 4、面层混凝土浇筑、振捣不符合要求，抹压 遍数不够或抹压不及时； 5、面层初凝前，未及时割缝或割缝区块尺寸 过大，割缝不合理。 1、地面混凝土施工前， 必须清理基层的浮土、混凝土渣子 及杂物，并提前 24h 洒水湿润； 2、 埋地扁铁、穿线管尽量设置在楼板内或粗地面内，否则， 应将其固定牢固、敷设规范，且应控制其标高在面层表面 3cm以下； 3、严格按照措施要求进行面层混凝土浇筑、振捣，及时进 行抹压及养护； 4、提前规划地面割缝， 地面面层与设备基础、 框架柱应完 全断开，此处割缝宜采用45 度，割缝应到位； 5、面层混凝土完成后，应进行隔离养护，不得上人
5、；强度 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 达不到要求，不得在其上进行其它作业。 4 外墙分格缝设置工艺 不规范 1、分割条固定不牢固； 2、分隔条安装不顺直、不平整、深浅不一致， 且存在断点； 3、窗口、雨棚未设截水槽或滴水线。 1、抹灰前，将分隔条固定牢固； 2、抹灰前，对分隔条的垂直度、水平度等进行验收，合格 后再行进行墙面抹灰； 3、抹灰时，注意保护分隔条不被破坏，不被污染； 4、窗口及雨棚应按设计及规范要求设置截水槽或滴水线。 5 穿屋面、楼面孔洞挡 水沿施工不规范 1、穿屋面、楼面孔洞挡水沿结构施工高度不 够，面层施工完后高度不够10cm； 2、挡水沿不方正、不圆滑，厚度
6、不一致； 3、屋面挡水沿处防水施工不规范，有渗漏。 1、档水沿应采用混凝土和楼面一起浇注施工； 2、穿屋面、楼面孔洞挡水沿结构施工高度应符合设计及规 范要求，且面层施工完后高度不小于10cm； 3、挡水沿施工完后，外观表面应平整、方正、圆滑，厚度 一致； 4、挡水沿周围防水处理应符合设计及规范要求，无渗漏。 6 沟道上口（或企口） 表面不平整， 1、沟道施工未按要求拉通线，控制上口平整 度； 2、沟道上口混凝土压顶模板加固系统不牢固， 导致局部鼓模或发生位移，导致上口不顺直、 不平整； 3、上口混凝土表面未找平，或未用砂浆找平； 4、沟道盖板制作不方正、不平整，有翘曲。 1、沟道施工应按测量放
7、线拉通线； 2、沟道上口混凝土压顶模板支撑系统应固定牢固，确保具 有足够的强度、刚度和稳定性，不鼓模、不变形、不发生 位移； 3、上口混凝土浇筑完后用水泥砂浆找平； 4、盖板制作尺寸应准确、边角方正、板面平整、无翘曲； 5、沟道上口应平整， 可在沟道中间上口内预留凹槽，安装 缓冲橡胶条后安装预制盖板，保证盖板平稳。 7 散水施工不规范 1、散水施工坡度不符合设计要求； 2、未按要求设置伸缩缝、沉降缝，沉降缝与 墙体未脱开； 3、嵌缝不规范。 1、散水下部回填土应按设计及规范要求分层夯实，密实度 符合设计要求； 2、应控制好散水厚度、坡度符合设计要求； 3、纵向应按措施要求设置分割缝，与墙体应设
8、置沉降缝， 缝内应按要求填嵌。 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 8 给排水及暖通、消防 管道支架、卡子安装 不规范 1、管道安装不顺直，立管安装歪斜； 2、管道支架制作、安装不规范，卡子固定不 牢固。 1、管道安装应横平竖直， 支架设置（数量、位置、间距等） 应符合设计及规范要求； 2、支架、卡子制作规范，油漆防腐完善，固定牢固。 9 门、窗安装不规范 1、门窗进场时未进行检查验收，缺少五金件、 密封条等附件； 2、密封条等附件漏装或安装不规范； 3、密封胶密封不严密、开裂，导致关闭不严 密，有渗水现象。 1、门窗进场时应进行检查验收， 门窗质量符合要求， 五金 件及密封条等附件
9、配置齐全； 2、玻璃安装密封条、密封胶应施工规范，密封严密，无渗 漏； 3、加强功能性检测及三级验收等过程控制。 10 建筑照明，明敷穿线 管安装不顺直、固定 不牢固 1、地面或其它施工造成破坏，导致穿线管歪 斜、固定松动； 2、接线盒安装不方正，盒盖变形； 3、接线盒预埋位置不准确； 4、插座安装高度不一致、面板安装不牢固； 5、顶棚内灯具安装不成直线。 1、穿线管敷设前应按要求进行放线，穿线管安装固定应采 用专用固定件固定牢固； 2、对于埋地部分安装完后应进行固定保护，地面施工不得 对其造成破坏，一旦破坏应及时处理； 3、混凝土结构施工时应按设计及规范要求预埋接线盒，确 保预埋位置、深度准
10、确； 4、面板安装应固定牢固、安装方正，四周密封严密、表面 平整； 5、顶棚内灯具安装应拉通线。 11 沉降观测点制作、安 装、保护不规范 1、沉降观测点应采用耐腐蚀的不锈钢或铜质 圆球形制作； 2、保护罩安装直接固定在沉降观测点上，起 不到保护作用； 3、安装位置不合理，不便于观测； 4、未编制沉降观测点制作安装施工作业指导 书，未进行技术交底或交底不详细，或未严格 按照三级验收制度进行验收。 1、严格按设计及规范要求制作、安装沉降观测点； 2、 按要求施工前编制施工作业指导书， 进行施工技术交底； 3、保护罩安装应固定在结构上， 起到保护沉降观测点的作 用； 4、应根据现场实际情况，安装在
11、便于观测的位置。 二、锅炉专业 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 1 钢架高强螺栓漏装 1. 施工现场螺栓管理不善； 2. 螺栓错孔穿装不上未处理。 1. 做好高强螺栓的保管及领用记录； 2. 加强对施工人员的交底，做好施工过程的检查。 2 设备地脚螺栓露出螺母长 度不一，未按要求加装垫片 灌浆前，未严格按照三级质量检 查验收制度进行现场实地检查。 严格灌浆申请单的落实，层层把关，把灌浆前的螺栓尺寸、规 格及其露出螺母长度是否一致、螺栓孔内清洁度等检查设为停 工待检点进行控制。 3 支吊架防锈漆漏刷支架安装前未刷防锈漆。 作业指导书要严格按照公司有关标准要求加入有关防腐的内 容，支
12、架制作完成后不进行防腐处理不允许现场安装，制作完 后的支架检查宜可设为停工待检点进行控制。 4 管道的支吊架安装不规范， 如根部焊接件不美观、 支吊 架割孔、拉杆弯曲，背帽未 背紧等 施工人员对管道支吊架的安装重 要性缺乏足够的认识。 1. 增强施工人员对管道支吊架安装重要性的认识，严格施工工 艺； 2. 支吊架应机制钻孔，拉杆受力应均匀无弯曲现象，背帽应紧 固到位。 5 设备、支吊架弹簧铭牌损毁 或刷漆时覆盖 1. 设备运输、吊装时野蛮施工， 未做好铭牌保护； 2. 油漆施工人员不了解施工要 求。 1. 设备到货后注意检查铭牌的完整性； 2. 设备运输、吊装时注意铭牌的保护； 3. 油漆作业
13、前在铭牌上贴上保护纸。 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 6 不锈钢管道支吊架安装时 未加装不锈钢垫片 1. 未做好施工人员的交底工作 2. 措施执行不严格 1. 做好施工前的技术交底工作； 2. 做好施工过程的检查、监督。 7 制粉系统法兰连接处漏粉 1. 法兰结合面清理不干净； 2. 连接螺栓力矩值不一致； 3. 法兰加垫不正确。 1. 做好施工前的措施、交底工作，加强施工人员的责任心； 2. 管道与设备连接不得强力对口； 3. 对所有用螺栓连接的部位按规定使用连接螺栓，正确加垫， 力矩值符合要求； 4. 制粉系统投用前进行全面风压检查，消除漏点。 8 膨胀指示器安装不规范，
14、指 针指示不准确 1. 施工人员不了解膨胀指示器安 装要求和规范； 2. 膨胀指示器安装位置环境复 杂。 1. 膨胀指示器安装前应组织专工、技术员、班组长对各膨胀指 示器安装位置进行现场考查，做好膨胀指示器安装的现场设 计； 2. 对施工人员做好技术交底； 3. 加强施工过程的检查和监督。 9 风门开关内外指示不对应 安装前没在轴头标注开关位置或 标注错误、不清。 1. 安装前做好风门的检查工作； 2. 安装前根据风门的实际开关状态， 在明显位置做好开关标示。 10 露天垂直管道及三通处护 板搭接不规范， 不是顺水防 雨搭接 1. 安装时，施工人员责任心不 强； 2三通结构处， 下料人员裁剪不
15、 精确。 1. 施工技术人员重点强调结构处理要求，加大现场施工的监护 力度； 2. 对于异型三通处，下料人员精确测量，然后在作业点指导施 工人员安装。 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 11 设备及构件防腐前， 表面附 着物及杂物处理不彻底 油漆前，对基层处理验收把关不 严格，施工人员责任心不强。 按照施工程序，严格工序验收。 12 管道及设备表面油漆有明 显流痕 1. 油漆涂装前，稀释配比不合理 2. 施工人员对涂装工艺不重视。 对施工前的施工人员进行必要的操作要领和技术培训，同时， 现场监护到位。 13 炉顶密封漏烟、漏灰 1. 炉顶一次密封及二次密封焊接 不严密，有施焊部位空
16、间狭窄处 漏焊等； 2. 炉顶耐火层浇注时，选用材料 性能有差异，并且浇注时膨胀缝 设置不当。 1. 炉顶一次密封焊接严格按照图纸要求施工，并且焊接和耐火 材料浇注密切配合，严格工序验收制度； 2. 选用设计厂家要求的材料，并且按照指标值使用前按照相关 标准进行检测。 14 管道弯头、三通处保温外衣 热态开裂 1、 设备及管道护板膨胀余量预留 不够； 2、应该活口搭接的部位固定。 按照管道设计膨胀要求，留出足够余量，按照标准要求间隔预 留活口搭接。 三、汽机专业 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 1 高、低加及除氧器等设备膨 胀受阻 设备滑道上有焊渣、焊瘤或滑动端地脚 螺栓安装位置
17、不正确，影响设备的自由 膨胀。 在设备安装过程中，应对高、低加及除氧器等设备的滑 道进行检查，发现焊瘤、焊渣等应及时清理干净并打磨 光滑。滑动式的应按设计要求安装地脚螺栓，并充分考 虑膨胀方向和膨胀余量。 2 设备地脚螺栓露出螺母长 度不一，附机地脚螺栓无防 松措施 灌浆前，未严格按照三级质量检查验收 制度进行现场实地检查。 严格灌浆申请单的落实，层层把关，把灌浆前的螺栓尺 寸、规格及其露出螺母长度是否一致、螺栓孔内清洁度 等检查设为停工待检点进行控制。 3 小口径阀门站等区域的支 架未涂防锈漆直接安装管 道，不需保温的管道安装前 不刷防锈漆 执行措施不严或未提前进行防腐策划。 未意识到管道安
18、装后：一是防腐困难， 二是易造成二次污染。 作业指导书要严格按照公司有关标准要求加入有关防腐 的内容，支架制作完成后不进行防腐处理不允许现场安 装，制作完后的支架防腐检查宜可设为停工待检点进行 控制。 4 设备及支吊架弹簧铭牌损 毁或刷漆时污染 吊装或刷漆时，未对设备及支吊架弹簧 标牌采取保护措施。 加强监督检查，严格执行设备维护措施，吊装或刷漆时 对设备及支吊架弹簧标牌采取保护措施 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 5 法兰连接螺栓露出螺母长 度不一 设计选用不合理或定货时未认真考虑 长度要求； 交底不具体或精品意识不强。 施工图纸会审时对材料表中不符合标准要求的法兰配 套螺栓未
19、进行复核，或对发现问题未按照相应程序及时 处理； 强化精品意识，技术交底要全面、具体，应加强安装 过程中的监督和完工后的验收， 确保螺栓漏丝长度一致。 6 管道穿墙及穿楼板处未加 装套管 专业间图纸会审时未统一考虑有关问 题；管道施工前对穿墙及穿楼板的保护 没有统一管理和提前策划。 加强专业间图纸会审，提前策划穿墙及穿楼板处的管道 保护；施工前根据管道管径、有无保温等对穿墙及穿楼 板处套管提前策划，进行统一设计并有专人负责。 7 管道支吊架防松螺母未紧 固或丢失 支吊架防松螺母有部分丢失； 安装过程未紧固或未安装防松螺母。 工程处抽调专人进行支吊架管理； 安装过程中，检查应齐全，及时紧固，无松
20、动； 安装过程严格执行三级检查验收签证制度。 8 设备垫铁安装及二次灌浆 高度不规范 垫铁规格未统一，加装高度不规范； 二次浇灌时未对照图纸或没有按照 “设备基础砼二次浇灌通知单”的要求 实施， 验收签证与现场实地检查不同步； 二次灌浆前的检查验收未按图纸或规 范要求进行严格把关。 加工的垫铁规格应同一标准，节省材料且使用； 施工前技术交底应全面、具体，施工中对照图纸要求 严格把关； 二次浇灌前严格执行三级检查验收和W/H 点管理制 度，对照图纸或通知单要求严格把关，做到验收资料与 现场检查同步进行，不合格不签证。 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 9 就地表计安装工艺不美观， 无
21、校验合格标识， 不易观察 施工人员对工艺要求认识不足或未提前 策划，没有专人统一制作。 增强施工人员对其工艺要求重要性的认识，加强日常的 监督、检查，提前策划，有专人负责，统一管理。 10 四大管道运行中膨胀受阻 施工中未充分考虑膨胀量和膨胀方向， 运行中随着温度升高和膨胀量的逐步增 大，管道与其四周的孔洞盖板、水泥地 面或支吊架根部等相碰， 造成膨胀受阻。 在四大管道安装过程中，要根据管道的膨胀方向和膨胀 量提前检查，对可能影响膨胀的地方按设计要求提前处 理，按要求留出膨胀余量。 11 有热位移的管道支吊架偏 装不正确，致使热态时吊杆 倾斜大于 3 度 根部偏装与膨胀方向不一致或偏装值不 符
22、合图纸要求。 严格按图纸要求进行管道支吊架根部的偏装，并经三级 检查验收签证。 12 设备或台板就位前未进行 基础凿毛或凿毛不充分 施工技术交底不清或未认识到基础凿毛 的重要性。 技术交底应全面、具体，并说明其重要性。设备或台板 就位前严格执行三级检查验收和W/H 点管理制度。 13 不锈钢管道支吊架安装时 未加装不锈钢垫片 技术交底不明确或对规范要求认识不 足。 交底时要明确要求（包括垫片宽度） ，加强日常的监督、 检查。 四、电仪专业 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 1 就地设备接地不规范 1、接地搭接不牢靠、接地螺栓型号不一、 接地扁钢敷设歪斜；就地电气设备接地存在 串接现
23、象； 2、室内接地网设备接地引出线安装搭接头 过多，未统一考虑搭接位置，工艺不美观。 1、同一组安装设备上的多个电气设备的接地应采取 并联接地方式，每个接地螺栓连接一根接地线； 2、就地同一区域的电气设备接地引出线的位置，统 一策划接地线的搭接引出线，避免随意切割引出。 2 盘柜基础型钢加固点的焊 接位置不规范 盘柜基础的加固点设置在基础外侧， 且露出 高度较高，影响建筑专业地砖的铺装。 盘柜基础型钢加固点，宜使用垫铁与埋件垫实；并 焊接牢固。 3 保护盘内电缆接线不规范 交直流电缆线芯绑扎成束，易造成互相干 扰。 按照规范要求，交直流电缆线芯易分别成束分开排 列。 4 电缆软管接头脱落 1、
24、安装后未及时紧固； 2、施工碰撞； 3、软管未留有足够的膨胀余度； 4、软管固定时扭绞受力造成接头脱落。 安装前留取合适的长度，安装完毕后及时紧固软管 接头并确保软管自然弯曲不受力，避免长时间运行 后脱落；加强设备防护。 5 电缆敷设局部质量工艺问 题 1、桥架水平段电缆溢出桥架，设计的电缆 通道容量有限，空间不足以全部容纳相应电 缆； 2、电缆敷设前对敷设路径未进行合理的规 划安排，导致同一路径的电缆较多； 1、电缆敷设前详细核对电缆路径及电缆清册整体设 计情况，然后进行科学细致的计算，发现不合理之 处应联系设计完善； 2、合理分配各路径的电缆敷设数量； 3、弯头两端应固定牢固，再进行下道绑
25、扎； 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 3、桥架弯头、三通处电缆溢出，绑扎时未 固定牢固； 4、分支桥架电缆较乱：分支桥架电缆整理 较晚，抢工期未注意整理质量。 4、加强分支桥架的验收，电缆整理完善再进行设备 接线。 6 电缆、盘柜及设备的接地线 脱落、断裂、接触不良，接 地螺栓松动 线夹压接不牢或关门时挤压造成盘柜门保 护跳线松动脱落、 断裂，压住芯线外皮造成 接触不良。 接地线压接时应牢固、接触良好，多股线芯应使用 线夹压接，线芯压接时需剥出足够的长度避免压住 芯线外皮。 7 电缆桥架盖板不全、变形， 桥架内有杂物 封盖不及时，遗漏，施工中踩踏造成盖板不 全，电缆敷设前、 后未
26、清理杂物， 清理后未 防护。 电缆整理完善，具备条件后及时安装桥架盖板，加 强设备防护。 8 电缆无正式挂牌或不全未及时更换正式电缆牌，电缆牌丢失。 对施工人员进行详细交底及检查验收，确保电缆挂 牌及时、齐全、正确。 9 电缆保护管标准不统一、 管 口位置不合适 1、同一区域的保护管的安装高度、固定卡/ 支架工艺标准不统一，不美观； 2、电动机的电缆保护管口安装位置偏移较 大，对电动机接线盒的位置不清楚， 埋管位 置不对应，电缆引出歪斜不美观。 1、同一区域的电气、热控、消防等专业，应提前策 划，安装工艺标准要求应统一； 2、提前落实电动机接线盒的位置，结合工程经验， 确定埋管的位置符合设计要
27、求。 10 防火封堵不完善 1、桥架的防火隔板铺装不严密，有乱拼接 现象；防火隔板有污染： 防火隔板下料几何 尺寸不准确，保管不良污染板面； 1、严格到货验收，测量精确，下料准确，防火隔板 铺装精细，接缝处应严密，隔板在桥架上应满铺， 不能使用有污染的防火隔板； 序问 题 描 述原 因 分 析防 治 措 施 2、电缆桥架隔断防火封堵、穿墙处、盘柜 进线处防火封堵安装不规范。 2、防火封堵应及时，符合设计要求。 11 支吊架的根部焊接工艺差、 油漆涂刷不规范 支吊架的根部焊接工艺较差， 焊渣清理不彻 底，油漆涂刷工艺不美观。 支吊架根部焊接应密实，及时清除焊渣，油漆涂刷 应均匀无滴流，工艺美观。
28、 12 一次门被保温， 仪表管弯曲 变形，个别仪表管穿保温 1、一次门及取源部件安装时未考虑热力管 道保温厚度； 2、施工过程中碰撞变形； 3、仪表管路径设计时未考虑热力管道保温 厚度。 1、安装前与机务专业沟通，选用合适的取源部件， 避免被保入保温层； 2、加强设备防护防止碰撞变形； 3、确认保温层厚度，合理设计仪表管路径，敷设时 防止仪表管穿保温。 13 就地设备及盘箱柜保护不 利造成内外污染或损坏 1、盘柜就位后，临时封堵不严密；端子箱 安装时门上未加密封条，造成积灰、进水； 施工完毕门未及时关闭， 就位后未加防护造 成积灰；完工后未及时清理杂物， 电缆槽盒 盖板封盖不及时，临时放置施工
29、材料； 2、 电缆采用上方进线且封堵不严造成进水。 1、加强过程控制，并于启动前进行吹扫；将端子箱 内部清理干净，加装密封条；严格检查，做到工完 料尽场地清，及时验收； 2、施工前要充分考虑安装后设备的安全运行，保护 管安装前合理设计进线方式，若无法改为下进线， 管口应低于进线口，并将管口封堵完善。 14 同一区域变送器排污筒标 高不一致，个别排污筒埋于 地下 标高不一致，未与建筑专业沟通造成个别排 污筒被埋于地面。 安装前与建筑专业沟通，确定最终地面高度，制订 统一的标准后按标准施工。 五、焊接专业 序问题描述原因分析防治措施 1 一般结构焊缝药皮不 清理、成形差 1、焊工质量意识差，未遵守
30、焊接施工纪律； 2、未认真进行技术交底，过程检查不到位； 3、质量监督要求不严，验收检查不细。 1、加强焊接工艺纪律教育，严格执行处罚规定； 2、认真进行技术交底，加强焊接施工过程检查； 3、加强质量监督，做好质量检查验收。 2 低压管道焊口外观不 美观 1、焊工对技术要求不清楚； 2、焊工技术水平低； 3、对低压焊口不重视。 1、认真执行焊接技术交底制度； 2、加强焊工技术培训和现场管理。 3 不锈钢焊口外观颜色 发乌 焊接层间温度过高，焊接电流大。 1、使用合适的焊接电流和焊接速度，严格控制焊接层 间温度 (200以下 )； 2、采取中间停顿及降温措施。 4 不锈钢、高合金钢焊口 根部焊缝
31、表面氧化 1、内部未采取充氩保护措施； 2、保护气室设置不合理、 密封不严，内部氩气 保护不好； 3、焊接电流过大。 1、严格执行工艺要求，采取内部充氩保护措施； 2、保护气室设置合理、严密、可靠，充氩充分； 3、填充层使用合适的焊接的电流。 5 管道焊口错口超标 1、管子、设备尺寸超标或不对应； 2、对口不符合技术标准要求； 3、质量检查监督不到位，质量验收不认真。 1、认真做好材料、设备验收； 2、按有关标准对尺寸超标设备进行校正、修磨过渡； 3、严格执行对口验收程序，把好焊口对口关； 4、加强质量监督，做好质量检查验收。 序问题描述原因分析防治措施 6 烟、 风系统等焊缝泄漏 1、焊工技
32、术水平低， 使用的焊接电流过大或过 小； 2、对口不符合要求，坡口清理不干净； 3、 施工周期长、工序交接检查不仔细造成漏焊； 4、质量监督检查不到位，验收不认真。 1、加强焊工技术培训，严格焊工考核上岗管理； 2、严格执行施工质量要求，认真做好对口、清理检查； 3、工序交接检查要细致、全面； 4、加强施工检查监督和指导，认真进行质量验收。 7 临时焊件去除后焊点 不清理打磨 未遵守施工工艺纪律要求，检查不到位。加强质量意识教育，严格工艺纪律检查和处罚。 8 热处理硬度高于规定 值 1、未按工艺要求布设加热器和热电偶，加热宽 及均温宽不够； 2、热处理保温施工不符合要求； 3、未按要求进行分区控制温度； 4、温度测量不准或误差过大。 1、按工艺要求进行装炉，保证加热宽达到要求； 2、做好热处理的保温及防风、防雨工作； 3、按规程要求进行分区控温； 4、及时进行硬度检查，修正热处理工艺； 1. 对热处理控制系统和表计及时进行检查和校验。