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1、1 SNLQS/QR-31-2004 电梯安装过程记录 温 州 市 三立 电 梯 有 限 公 司 2 验 收 说 明 本报告适用各类乘客电梯、 住宅电梯、病床电梯及载货电梯安装 后质量的检验。检验依据是按国家标准： GB75882003电梯制造与安装安全规范 GB/T100581997电梯技术文件 GB/T100591997电梯试验方法 GB/T100601993电梯安装验收规范 GB503102002电梯工程施工质量验收规范 国家质检总局 2002 年电梯监督检验规程 一、 检验顺序： 本报告以自上而下的检验为顺序，共分机房、井道、轿厢、层站、 底坑及整机功能检验六个部分。 二、 检验时方向
2、的确定： 检验时人在轿厢内，面对轿厢门 （双通门时对厅门多的方向）分 左、右、前、后。 三、 检验及记录要求： 1、电梯验收条件必须符合GB10060标准中的规定；检测器具符 合 GB/T10059标准中的要求。 2、序号中打“”为重要项目， 其余为一般项目； 序号中打“*” 为乘客电梯检查项目，货梯不查，应在结论栏内划填写“无此项”表 示该项不查。 3、检验记录应填写齐全、 清楚，有数据要求的应填写实测数据； 若无数据要求的，按检验结果用文字简明记录。 4、结论栏内填写合格或不合格。 5、此表由安装人员在安装过程中填写，将此表送交技术质量部。 3 电 梯 基 本 情 况 使用单位安装位置 地
3、 址联系人 邮 编联系电话 电梯型号出产编号 制造商出厂年月 额定载重kg 额定速度m/s 电梯层站层站门开门尺寸mm 开门方式自动 手动开门方向中分 旁开 轿厢尺寸长 mm宽 mm高 mm 曳引机型号曳引机编号 曳引机速比: 曳引机节径mm 电动机型号电动机功率kW 电动机转速 r/min 额定电压 V 额定电流A 绝缘等级 控制屏型号控制屏编号 限速器型号限速器编号 安全钳型号安全钳编号 缓冲器型号缓冲器行程 mm 门锁型号 安装单位安装日期 安装电工安装钳工 该电梯已按 GB/T10058-1997电梯技术条件、GB7588-1995 电梯制造与安装安全 规范 、GB10060-1993
4、 电梯安装验收规范 、GB50310 2002电梯工程施工质量验收规 范 、国家质检总局 2002 年电梯监督检验规程安装验收完毕。 验收结论： 班组自验人员：检验日期： 4 一、机房 序 号 检 验 项 目 检 验 结 论 自检记录备注 1 主电源开 关 开关设置近机房入口，距地1.3-1.5m 。 机房有数台电梯，则每台均有过载保护装置区别标志明显。 固定板符合要求，接线端正，铜芯不得外露。 该开关不应切断电梯的照明、通风、插座及报警电路。 2 轿厢及井道照明开关分别设置在电源固定板上区别标志明显清晰。 3 机房内设有固定照明和220V及 36V插座。 4 电梯供电系统断相、错相保护装置安
5、装正确，检查时每相断开及任何错 相均能保护作用。 5 电 源 保 护 1、动力与控制线路应隔离敷设，搞干扰线路按产品要求。 2、自机房起零线与接地线应始终分开。 3、36V 以上电气设置金属壳均应有良好接地，地线为黄绿双 色绝缘电线。 4、接地线直径曳引机、控制屏、轿厢均4mm 。mm 任何电气接线盒均1.5mm 。mm 5、接地端易识别，接地线分别接至拉地柱上不得串联接地。 6、接零保护系统中，严禁电气设备单独接地。 6 线管 线槽敷 设平 直、整 齐、牢 固 线槽每根固定点不少于2 点 线管 水平固定距 2m 垂直固定距 2.5m 软管固定间距1m 线槽线管水平、垂直 偏差 机房 22/1
6、000 井道 5/1000 ，全长 50mm 线管接口严密、平整、固定螺栓不得高出槽盖10mm ，出线口 无毛刺。 线槽弯曲半径大于管径6 倍，表面不得绉裂破损。 5 7 导线敷 设要求 电线出入线管、 线槽有护口或绝缘保护，绝缘带包扎 100mm ， 出线口无毛刺。 多股线接头采用相应规格铜耳焊接或压接加套30mm 绝缘管。 导线弯角受力处应加绝缘衬垫，垂直部分可靠固定。 线槽内导线总面积截面积60% 线管内导线总面积截面积40% 线槽、线管内导线不得接头，留有足够备用线。 导线接线两端有正确接线编号。 控制屏 （柜） 检测要 求 位置合理，维修侧与墙600mm ，距机械设备500mm 。墙
7、 mm 设备 mm 屏架离地300mm , 控制屏（柜）铅垂线2mm , 底部用螺栓固 定。 接线牢固、整齐、标牌、编号齐全、字迹清晰，编号剂不得 代用。 电气式极限复位编号正确、清晰，动作灵敏可靠。 上、下接触器机械联锁有效。 制动器线圈维持电压55-80V 绝缘电阻 电力电路和安全电路0.5MM 控制、照明、信号其它电路0.25MM 保护线端子和电压200V以上端子应有明显标记明显清晰。 9 机房内吊钩贴有限重标记。 10 曳引机 承重梁 支承长度超过墙中心20mm ,且 75mm mm 相互水平度 400mm ，运行时不 得有打结波浪、扭曲现象，当轿厢压缩缓冲器时，电缆不得与地面及 轿厢
8、底框接触。 二、轿厢 39 轿厢上梁水平度2/1000 40 轿厢设置反绳轮挡绳，挡绳及防护罩齐全，润滑良好；轮端铅垂线 0.5mm，与轿厢架上梁间隙四点1mm 。 41 曳引绳头组合安全可靠，调节螺母锁紧齐全，绳头组合完工，自检合 格后记入表1；曳引绳张力应均匀，每根张力与平均值5% 。 42 轿厢导靴安装要求： 1、 滑动式导靴按规定数据调整，导靴与靴架间隙2mm 2、 固定式导靴与导轨顶面间隙之和为2.5 2.5mm 。 43 轿顶导靴及对重导靴上部安装的渗油杯牢固，运行无擦碰。 9 44 轿顶敷设要求： 线管、线槽按要求敷设，不得松动；接线箱内接线牢固、正确，出入 电线编号齐全、清晰；
9、线管槽外电线不得长于300mm ，并用绝缘带包 扎。 45 轿顶检修箱位置正确、牢固检查检修转换开关应有防误操作装置，拨 到检修档应符合轿顶优先操作要求，上下按扭点动检修速度运行；并 设置非自动复位的红色停止开关。 46 自动开关门装置安装正确，开关自如无阻卡撞击，开关门速度5s。 47 轿顶安全窗开启应切断控制电路；各层门设置三角钥匙开启方便可 靠。 48 轿顶及底坑对重安全栅栏按要求固定，不得焊接。 49 轿厢组装正确、牢固，轿壁接合处平整；开门侧轿壁铅垂线1mm . 双折轿门（快门）关闭到位与轿壁终止板间隙为4mm 。 mm 50 净门口 10mm mm 51 轿厢内装璜符合要求，油漆无
10、剥落，表面装饰板无磕、划伤等，固定 可靠，运行中无抖动。 52 轿内操纵箱应螺栓固定，面板无划伤， 按扭触动灵活， 指示信号正确 清晰。 53 轿内应急照明接线正确，能自动充电， 电源故障时自动接通，照明大 于 1W1小时。 54 轿门防挤压装置检查要求： 1、 安全触板夹力5N，动作灵敏，关闭时触板间隙6mm ,无撞击； 2、 光电保护装置应灵敏可靠； 3、 电源线敷设符合要求； 4、 无自动门装置，检查时持续揿压按钮关门，应无撞击。 55 轿底和封头平面水平度2/1000 。 56 轿厢护脚板牢固、平直无变形。 57 超重或称量装置动作灵敏可靠，载重达到额定载荷时报警，电梯不能 起动。 5
11、8 安全钳检查：楔块与导轨间隙均匀2-3mm 拉杆不得弯曲、松动，动 作时两面同步制动。安全电所开关位置安装正确，拉动拉杆能迅速切 断电路。 59 补偿链保护层不得破损。固定位置正确、 可靠运行中不得与井道内任 何部件碰撞或磨擦。 60 轿厢上限位开关打板总长偏差3mm 。 61 打板与开关橡胶轮工作间距5-10mm , 开关接触后动作可靠，略有压 缩余量。 62 端站强迫减速开关的位置应设在正常换速点的稍后位置50-200 .mm 处。 10 63 轿厢和井道感应装置安装检查： 支架螺栓固定，不得焊接，便于调整； 位置符合要求，遮挡板铅垂线1mm 。 遮挡板与感应器两侧间隙一致，与端面102
12、mm 。 64 检查各种安全保护开关应可靠固定。不得焊接，安装后正常工作时， 不得使其损坏、位移和误动作。 三、层站 65 召换指示盒距地1.2-1.4m ，距层门边0.2-0.3m,按钮灵活无卡阻，信 号清晰、明亮。 66 消防开关检查： 1、 开关安装正确； 2、 轿内操作满足消防要求。 67 层门地坎水平度2/1000 ，高出装饰地平面2-5mm 。 68 层门地坎与轿门地坎两端水平距离偏差： +3 mm （表 3） 0 69 层门装置横梁水平误差0.5m ( 导靴部分除外) 。 12 隐蔽工程检查记录 序 号 检验项目自检记录结论 1 机房曳引机承垂钢梁支承长度超过墙厚中心20mm ,
13、 且大于 75mm 。 2 导轨、层门支架固定螺栓预埋洞应符合要求，螺栓 埋设深度不小于 120mm , 并用水泥混凝土填实， 养护 牢固。 3 层门踏板与牛腿间应用水泥浆填实，不得有松动。 4 缓冲器支承基础墩应用水泥混凝上，并且按尺寸要 求设置。 5 曳引钢丝绳与锥套装配： A、灌注式： 将钢丝绳分股，绑扎防止散丝，去掉麻芯，各绳股 向中心弯曲，用清洁剂清洁干净，再拉于锥套。灌 注时先将锥套加热40 0C-500C，再熔化合金温度 270 0- 400 0C ，要求一次与锥套浇平。 B、组装式： 按产品要求装配。 安装组长：年月日 13 表 1导轨直线度检测记录 导轨 位置 序号 检测长度 （ mm ） 垂直度 (mm) 轿厢对重（ T 型） 顶面侧面顶面侧面 左侧 1 500 2 500 3 500 直线度（ mm ） 右侧 1 500 2 500 3 500 直线度（ mm ） 表 2 导轨顶面距离检测记录 单位 mm 序号轿厢导轨面距对重导轨面距 基准值 1 2 3 4 5 14 表 3 层站、层门参数检测记录 单位 mm 层站 门锁啮 合长度 门刀 间隙 门扇 间隙 层门 装置 滚轮 间隙 地坎 间隙 平层 精度 15 表 4 导轨支架、压板、接头检测记录 单位： mm 序号支架压板 接头 缝隙台阶修光长度