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1、焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 焊接工艺卡编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW ，焊条为 E347-16，焊丝直径 3.2mm。 接头型式对接 3、焊接：焊接采用 SMAW+MIG ，焊接的过程中严格 遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、 清渣并修磨焊缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢印号。 接头编号A2、A4、B6、B8 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定编号PQR-1/-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (
2、mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格12 12 H0Cr18 Ni9Ti 1.6 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 3 MIG H0Cr1
3、8Ni 9Ti 1.6 DC 300-350 30-34 30-35 Ar+2%O220 4 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 300-350 34-40 30-35 Ar+2%O220 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊后热处理 (h)/ 检验要求外观检查% 射线探伤% 超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤% 编制日期审核日期 焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 焊接工艺卡编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁
4、锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW ，焊条为 E347-16，焊丝直径 3.2mm。 接头型式对接 3、焊接：焊接采用 SMAW+MIG ，焊接的过程中严格 遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、 清渣并修磨焊缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢印号。 接头编号 B1、 B2、 B3 、 B7、B9 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定编号PQR-1/-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备注 E347-16 3.2 4.0 25
5、0 1 规 格18 18 HO0Cr1 8Ni9Ti 1.6 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 4 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 300-350 34-40 30-35 Ar+
6、2%O220 5 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 300-350 30-34 30-35 Ar+2%O220 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊后热处理 (h)/ 检验要求外观检查% 射线探伤% 超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤% 编制日期审核日期 焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 焊接工艺卡编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW ，焊条为 E34
7、7-16，焊丝直径 3.2mm。 接头型式角接 3、焊接：焊接采用SMAW 焊，焊接的过程中严格遵 守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、 清渣并修磨焊缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢印号。 接头编号C1-C5 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定编号PQR-1/-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备注 E347-16 3.2 250 1 规 格 E347-16 4.0 250 1 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊
8、接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 4 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊后热处理 (h)/ 检验要求
9、外观检查% 射线探伤% 超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤% 编制日期审核日期 焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 焊接工艺卡编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW ，焊条为 E347-16，焊丝直径 3.2mm。 接头型式角接 3、焊接：焊接采用SMAW 焊，焊接的过程中严格遵 守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、 清渣并修磨焊缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢印号。 接头编号D1、D6 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定编号PQR-1/-F/
10、B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备注 E347-16 3.2 250 1 规 格 E347-16 4.0 250 1 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28
11、 120-160 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊后热处理 (h)/ 焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 焊接工艺卡编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW ，焊条为 E347-16，焊丝直径 3.2mm。 接头型式角接 3、焊接：焊接采用 SMAW+MIG ，焊接的过程中严格 遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、 清渣并修磨焊缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢
12、印号。 接头编号D5、D7、D8 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定编号PQR-1/-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格12 12 H0Cr18 Ni9Ti 1.6 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-1
13、10 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 3 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 250-300 30-34 30-40 Ar+2%O220 4 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 250-300 34-40 30-40 Ar+2%O220 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊后热处理 (h)/ 焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 焊接工艺卡
14、编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW ，焊条为 E347-16，焊丝直径 3.2mm。 接头型式角接 3、焊接：焊接采用SMAW 焊，焊接的过程中严格遵 守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、 清渣并修磨焊缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢印号。 接头编号E3、E4 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定编号PQR-1/-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备注 E347-
15、16 3.2 250 1 规 格 E347-16 4.0 250 1 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 4 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 焊接
16、位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊后热处理 (h)/ 检验要求外观检查% 射线探伤% 超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤% 编制日期审核日期 焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 焊接工艺卡编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW ，焊条为 E347-16，焊丝直径 3.2mm。 接头型式角接 3、焊接：焊接采用 SMAW+MIG ，焊接的过程中严格 遵守焊 接工 艺卡 中的
17、焊接参数。 4、 清渣并修磨焊缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢印号。 接头编号D2、D3、D4 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定编号PQR-1/-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备注 E347-16 3.2 250 1 规 格 H0Cr18 Ni9Ti 1.6 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它 1 SM
18、AW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 250-300 30-34 30-40 Ar+2%O220 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊后热处理 (h)/ 检验要求外观检查% 射线探伤% 超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤% 编制日期审核日期 焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺
19、过程 焊接工艺卡编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW ，焊条为 E347-16，焊丝直径 3.2mm。 接头型式角接 3、焊接：焊接采用 SMAW+MIG ，焊接的过程中严格 遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、 清渣并修磨焊缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢印号。 接头编号E5、E6 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定编号PQR-1/-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti
20、 相焊 备注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格 H0Cr18 Ni9Ti 1.6 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 250-300 30-34 30-40 Ar+2%O220 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根
21、，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊后热处理 (h)/ 检验要求外观检查% 射线探伤% 超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤% 编制日期审核日期 焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 焊接工艺卡编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW+，焊条为 E347-16，焊丝直径 3.2mm。 接头型式对接 3、焊接：焊接采用 SMAW+MIG ，焊接的过程中严格 遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、 清渣并修磨焊
22、缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢印号。 接头编号B4、B5 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定编号PQR-1/-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格18 18 HO0Cr1 8Ni9Ti 1.6 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它 1 SMAW E347-
23、16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 4 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 300-350 34-40 30-35 Ar+2%O220 5 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 300-350 30-34 30-35 Ar+2%O220 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊后热处理 (h)/ 检验
24、要求外观检查% 射线探伤% 超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤% 编制日期审核日期 焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 焊接工艺卡编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW ，焊条为 E347-16，焊丝直径 4.0mmm。 接头型式搭接 3、焊接：焊接采SMAW 焊，焊接的过程中严格遵守 焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、 清渣并修磨焊缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢印号。 接头编号E1、E2 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定编号PQR-1/-
25、F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备注 E347-16 4.0 250 1 规 格 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它 1 SMAW E347-16 4.0 DC 140-160 25-28 70-100 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 140-160 25-28 70-100 焊接位置平施焊
26、技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊后热处理 (h)/ 检验要求外观检查% 射线探伤% 超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤% 编制日期审核日期 焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 焊接工艺卡编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW ，焊丝为 E347-16，焊丝直径 3.2mm。 接头型式对接 3、焊接：焊接采用 SMAW+MIG ，焊接的过程中严格 遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。
27、 4、 清渣并修磨焊缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢印号。 接头编号A1、A3、A5 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定编号PQR-1/-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格18 18 HO0Cr1 8Ni9Ti 1.6 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它
28、 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 4 MIG H0Cr18Ni1.6 DC 300-350 34-40 30-35 Ar+2%O220 9Ti 5 MIG H0Cr18Ni 9Ti 1.6 DC 300-350 30-34 30-35 Ar+2%O220 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊
29、后热处理 (h)/ 检验要求外观检查% 射线探伤% 超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤% 编制日期审核日期 焊接工艺卡 产品名称： K3000L 搪玻璃反应罐产品图号： 362-5-7G-21 接头简图焊接工艺过程 焊接工艺卡编号WPS-05 1、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、 水分等杂质。 2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW ，焊丝为 E347-16焊丝直径 3.2mm。 接头型式角接 3、焊接：焊接采用SMAW 焊，焊接的过程中严格遵 守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。 4、 清渣并修磨焊缝， 焊工进行自检后， 打焊工钢印号。 接头编号B10 5、检验员进行焊缝外观检验。 评定
30、编号PQR-1/-F/B-01 焊工持证项目 焊 接 材 料 型 号 规格 (mm) 烘干温度 () 保温时间 (h) 焊件材料及 规 格 牌 号1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 相焊 备注 E347-16 3.2 4.0 250 1 规 格18 18 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊材 规格 (mm) 电源极性 焊接电流 (A) 焊接电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 气 体 成 分 气体流量 (L/min) 其它 1 SMAW E347-16 3.2 DC 80-110 25-28 120-160 / 2 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 3 SMAW E347-16 4.0 DC 80-110 25-28 120-160 焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表 预热温度 ()层间温度 ( )60后热/ 焊后热处理 (h)/ 检验要求外观检查% 射线探伤% 超声波% 渗透探伤% 磁粉探伤% 编制日期审核日期