PDMS管道三维建模操作手册资料.pdf

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1、1 PDMS 管道建模操作手册 2 编写： 校核： 审核： 3 目录 一、管道建模基础. 1 1基本概念 . 1 1.1 分支 1 1.2 Pdms管道铺设的步骤 . 2 2. 管道建模基本操作. 2 2.1 建立管道前准备工作 . 2 2.2 建立管道等级、确定保温层厚度 . 2 2.3 生成分支（ branch ） . 3 2.4 定义分支的头和尾 . 4 2.5 Piping Components工具介绍 . 5 3. 放置一些管件的技巧和管道的定位. 6 3.1 管道斜接的处理 . 6 3.2 三通介质流向的改变（注意：三通只能和两根支管相连） . 8 4. 管道数据一致性检查. 8

2、二、管道建模操作步骤. 9 1. 说明 . 9 2. 搭建模型前需所需资料. 9 3. 建立 PIPE 和 BRANCH . 9 4. 创建元件 . 15 5. 创建疏放水、放气点. 34 三、化学衬塑管道分段. 43 四、水工工艺管道建模要点：. 47 1. 水工管道一般特点. 47 2. 室内给水管道建模特点：. 47 3. 室内排水管道建模特点：. 48 4 室内消防管道建模特点：. 49 1 WORLD SITE ZONE PIPE BRANCH1 BRANCH2 BRANCH2 EBLOW FLANGE 一、管道建模基础 1基本概念 管道的数据层次关系如下图： 1.1 分支 根据介质

3、流向定义管道的起点和终点，在PDMS中称为 Head和Tail 一个管系 (Pipe)中所有 Branch之间必须有连接关系 2 1.2 Pdms 管道铺设的步骤 从管道等级中选择管件 生成管件（弯头、法兰、阀门、垫片等等） 指定管件位置和方向 注意： 管件的前后顺序十分重要，管件的先后顺序表示介质的流向 Pdms中管道是隐含元件 2. 管道建模基本操作 2.1 建立管道前准备工作 运行 PDMS 之后，选择相应的Project ，输入 Username 、Password并选择相 应的 MDB 和 Module，点击 OK按钮，进入 PDMS 。 进入 DESIGN 模块，然后点击desig

4、n 菜单下的 Pipework ，进入 pipe 设 计模块： 2.2 建立管道等级、确定保温层厚度 站在相应的 zone 上建立一个管道： Creat/Pipe出现如下左图对话框， name 填写一般为管道KKS码（eg：3LDF10BB001 ） 。 3 点击 Specification，出现右图对话框，选择需要的压力等级和材质，保温 层厚度 点击 attributes，定义管道的压力、工作温度和管径，其他的可以不去 管它。 2.3 生成分支（ branch） PIPE创建完成后会自动弹出如下对话框，让你创建branch DN PN T 4 自动命名为 3LDF10BB001/B1 ，Is

5、o 图中不会显示分支名称 Branch 会自动继承 Pipe 的所有属性设置 头和尾设置为连接模式 (Connect) ，还可以精确定位Explicit 2.4 定义分支的头和尾 Branch 定义完之后会自动弹出 来定义 branch 的头和尾 连接分支的头和尾到设备管嘴(Nozzle) 头连接到管嘴， Apply 后选择设备管嘴 4LDF11AT001/N1 尾连接到管嘴， Apply 后选择设备管嘴 4LDF11AT001/N2 如果头尾方向相对，直径一样，并且在同一个轴上，直接用管道连接 否则出现一条连接头尾的虚线 定义头尾 设备管嘴 5 2.5 Piping Components工具

6、介绍 4LDF11 AT001 4LDF12 AT001 4LDF11AT001/N1 4LDF11AT001/N2 材质压力等级 保温层厚度管道铺设方向 管件，不同材料等级所 含管件有可能不同 生 成 管 件 和 当 前 管 件 自 动 连 接， 建议打 勾 生成 组合件 生成相同元件 重新生成元件 翻转 旋转 弯头自动连接 管道对齐定位 定位 管道收尾、收尾 6 3. 放置一些管件的技巧和管道的定位 3.1 管道斜接的处理 3.1.1 使用程序自动连接：为自动连接前。 Pipe Components/ Auto Elbow自动连接后 程序连接完毕之后的弯头一般不是一个整数，多为非标弯头。

7、3.1.2 放置弯头的标准做法： 将 Forward 方向第一个弯头的出口方向转向下一个元件 orientate/Component/leave/Toward next 再将下一个弯头进行同样的操作 使用 modle edit 的 align with feature功能，寻找下一个弯头的P1 点，找到 P1显示如下： 7 此时点击左键， OK ，斜管就连接好了。 如果觉得弯头的位置不合适可以通过position/move或 modle edit 来移动 弯头。 8 3.2 三通介质流向的改变（注意：三通只能和两根支管相连） 4. 管道数据一致性检查 管道放置完毕之后就是要对管道进行数据一致性

8、检查。从 Uitlities菜单下 选择 Data ConsIstency ，弹出如下数据一致性检查窗口： 三通有一段没有连接 9 二、管道建模操作步骤 1. 说明 本章节主要以中国神华胜利发电厂工程1 号机组“一段抽汽管道”介绍了 PDMS 管道建模的操作步骤。 2. 搭建模型前需所需资料 在进行管道建模之前，需由系统设计主设人提交管道建模所需的外部资料， 包括：建模管道的系统图，管道设计温度、设计压力，管道、管件等级，阀门选 型， 保温材料选择及保温厚度， 以下为系统设计人提供的一段抽汽管道相关资料： 系统分支 KKS编码 管道规 范 管道等级 设计压力 （MPa ） 设计温度 （） 介

9、质 管道规格材料 10LBQ10 GD2000 P10C13SO200 6.909 374.6 蒸 汽 219 12 20G 连接方 式 供货方 式 保温/ 油 漆材料 保温厚度 / 油漆层数及 度数 保温外护 板材料 保温外护 板厚度 备注 焊接采购 硅酸铝纤 维 150 铝合金板0.5 阀门名称阀门 kks 编码阀门规格阀门型号备注 一段抽汽止回阀10LBQ10AA001 VR600 DN200 WCB 哈汽供货 一段抽汽关断阀10LBQ10AA002 DN8 CLASS 900 德国 A-T 公司供货 另外，还需布置设计人提交的管道布置图。（可以是详细的二维、三维图， 也可以是手工绘制的

10、草图，只要能表示出管道的具体布置即可。） 3. 建立 PIPE和 BRANCH 根据以上资料进行管道模型搭建， 模型搭建之前每一个工程都已经建立了自 己的数据库层次， 一般都建立到 ZONE 层次，你首先需要做的是在对应的ZONE 目 录下建立 PIPE（管道）及 BTANCH（分支） 。对于一段抽汽管道，其KKS编码为 10LBQ10 ，你需要找到对应的SITE LB 蒸汽系统，对应的ZONE LBQ 高压抽汽， 如下图： （管道模型搭建需先进入相应工程的Design 模块下，并进入Pipework 工作模式下） 10 在 ZONE LBQ 高压抽汽下建立PIPE，PIPE 的名称取用该管道

11、的KKS编码 10LBQ10, 详细步骤如下： 站在 ZONE LBQ 高压抽汽层次上，选择Create 菜单下的 Pipe 弹出 Creat Pipe 对话框，如右 图：在 Name下填写 Pipe 的名称 10LBQ10 （管道的 KKS编码） 。 点 击Specifications 按 11 钮，如右图。 选择管道、管件等级： 10C13 如右图：从 Insulation后面 的下拉菜单中选择保温厚度： 150 点击 OK按钮，保存退出。 点击 Create Pipe 对话框 （如 右图）中的 Attribues按钮， 弹出管道属性对话框。 管道属性对话框如下： 12 在 Tempera

12、ture 属性后填写管道设计温度：374.6 在 Pressure 属性后填写管道设计压力：6.909 在 Pipe Bore 属性后填写管道公称通径：200 点击 OK按钮，保存退出。 点击右图 Create Pipe对话框 的 OK按钮，弹出 Connect Branch 对话框，用以连接Branch 的头尾。 下图为 Connect Branch 对话框： 13 如下图，从“ of 10LBQ10/B1”前的下拉列表中可看到有Head和 Tail两个 选项，分别表示对管道的头或尾进行连接，默认为Head 如下图，从“ To”后面的下拉列表中可看到有多个选项 分别表示对管道的头或尾的连接型

13、式，即连接到，具体介绍如下： Nozzle（连接到）管嘴、设备的接口 Tee（连接到）三通 Elbow（连接到）弯头 Reducer（连接到）大小头 14 Flange（连接到）法兰 Multiway （连接到）多接口元件 Branch Head（连接到） Branch 的头 Branch Tail（连接到） Branch 的尾 First Member Branch 头为本 Branch 的第一个元件 Last MemberBranch 尾为本 Branch 的最后一个元件 Name 可通过输入连接头或尾的名称来实现对头尾的连接 对于本示例一段抽汽管道，按照汽水流向，Branch Head

14、应为汽轮机一段抽 汽接口（类型为Nozzle） ，Branch 尾应为 1 号高压加热器蒸汽进口。 我们先连接 Branch 的头：在 Connect Branch 对话框，从两个下拉菜单中分 别选择 Head和 Nozzle，点击 Apply 按钮，这时 Connect Branch 对话框变灰， 然后点击汽机一段抽汽接口，Branch Head 即被连接到该接口，如下图： 连接 Branch 的尾：在 Connect Branch 对话框，从两个下拉菜单中分别选择 Tail和 Nozzle，点击 Apply 按钮，这时 Connect Branch 对话框变灰，然后点击 1 号高加蒸汽接口

15、， Branch Head 即被连接到该接口，如下图： 15 4. 创建元件 为了方便说明，下图提供了一个“一段抽汽管道”的草图，并标出了各管件 的编号。 16 点击 Create 菜单下的 Components ，弹出 Piping Components 对话框 管道等级栏，选择管道等级，“一段抽汽管道”选择10C13 ， （因为我们建立 Pipe 时输入了管道等级10C13 ，所以默认为 10C13 ） Insulation（保温） ，我们在建立Pipe 时已经输入的保温厚度，如该管件 之前的保温厚度不变，则不用选择。 （我们在建立 Pipe 时已经输入了 150，这里 不再输入 ） Tr

16、ancing/ 伴热：该项不用选择。 17 Forwards/ 向前管件的建立方向从管道头指向管道尾 Backwards/ 向后管件的建立方向从管道尾指向管道头 这里我们选择 Forwards ，沿汽机接口向 1 号高加接口创建管件。 左边栏内为元件类型，包括： Bend/弯管、Elbow/ 弯头、Reducer/ 大小头、Tee/三通、Cap/堵头、Flange/ 法兰、 Gasket/ 垫片、 Assemblies/ 组合件 右侧选择框： Default/默认，不选择该项，我们可以从列表中选取管件类型。 Auto Conn/自动连接选择后，当前创建的元件将自动连接到上一个元件； 不选择，当

17、前创建的元件将自动定位到坐标原点。一般我们选择Auto Conn/ 自 动连接。 Greate/ 创建按钮点击此按钮，创建当前元件。 Reselect/重新选择点击此按钮，重新选择当前元件。 第一个下拉栏：调整当前元件方向，共N/E/U/S/W/D 六个选项 第二个下拉栏：调整当前元件旋转角度，共30/45/90/180四个选项。 第三个下拉栏：元件定位选项，共九个选项。 Ori 按钮点击该按钮，设置元件的默认方向，p1 点为出发点、 p2 点为到 达点 Flip 按钮改变元件的方向， 点击一次 Flip 按钮，元件方向改变一次。（出 发点和到达点互换） 下拉栏有两个选项Spool 和 Dis

18、tance ， 18 创建第一个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取： 管道等级 10C13 ；元件类型 Elbow； 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口： 我们选择90无直管段无缝热压弯头，点击”OK ”按钮，第一个弯头被创 建，然后调整元件方向的下拉栏，选择DirectW 调整弯头朝向 W向： 调整第一个弯头标高为9.30m：选择当前弯头，选择菜单栏Position定位 19 下的 ExplicitlyAT 命令，弹出“ Explicit Posotion”对话框： 将 UP后标高改为 9300mm ，点击 Apply 按钮，弯头标高即确定为9300mm （

19、弯头定位也可通过Model Editor进行修改）。 点击 Dismiss 按钮退出 “Explicit Posotion ”对话框。 创建第二个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型 Elbow； 20 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“90无直管段无缝热压 弯头” ，点击” OK ”按钮，创建第二个弯头。并调整弯头方向朝向N。 通过“Model Editor ” 调整弯头位置。 在 X向箭头点击鼠标右键， 选择 Enter Value，弹出 Move Selection对话框： 21 在 X坐标后输入： 1886-2

20、*3051276（其中 305 为弯头弯曲半径），点击 OK 按钮，弯头被定位： 创建第三个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型 Elbow； 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“45无直管段无缝热压 弯头” ，点击” OK ”按钮，创建第三个弯头。并调整弯头方向朝向。 22 通过“Model Editor ” 调整弯头位置。 在 X向箭头点击鼠标右键， 选择 Align with Featuire，利用鼠标将新建45弯头与之前 90弯头对齐： 在 X向箭头点击鼠标右键，选择Enter Value ，弹出 Move Se

21、lection对 话框，在对话框X坐标后输入 2820。 点击 OK按钮， 45弯头被定位： 创建第四个弯头： 23 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型 Elbow； 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“90无直管段无缝热压 弯头” ，点击” OK ”按钮，创建第四个弯头。并调整弯头方向朝向D。 通过“Model Editor ” 调整弯头位置。 在 X向箭头点击鼠标右键， 选择 Align with Featuire，利用鼠标将新建90弯头与之前 45弯头对齐： 在 X向箭头点击鼠标右键，选择Enter Value ，弹出

22、Move Selection对 话框，在对话框X坐标后输入 880*1.41421 1244.508。 24 点击 OK按钮，当前弯头被定位： 创建第五个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型 Elbow； 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“90无直管段无缝热压 弯头” ，点击” OK ”按钮，创建第五个弯头。并调整弯头方向朝向N。 调整第五个弯头标高为7.7m，方法同第一个弯头。 创建抽汽止回阀： 在 Piping Components对话框内选取： 管道等级 UNSCOM；元件类型 Valve； 点击 Create

23、按钮，弹出确认窗口；点击Yes按钮，弹出元件选择窗口； 25 选择“一段抽汽止回阀” ，点击“ OK ”按钮，弹出错误提示对话框： 点击“ OK ”按钮，创建一段抽汽止回阀。 通过“ Model Editor ”调整阀门位置：先将阀门与之前弯头对齐，然后移动 阀门 1230mm 。 26 创建抽汽关断阀： 方法同创建抽汽止回阀。 创建第六个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型 Elbow； 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“90无直管段无缝热压 弯 头 ” ， 点 击 ”OK ” 按 钮 ， 创 建第 六 个 弯 头

24、。 并 调整 弯 头 方 向 朝 向 U。 调整第六个弯头位置：将当前弯头与之前阀门对齐，再将该弯头向N 方向 移动 990+660/21255mm 。 27 创建第七个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型 Elbow； 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“90无直管段无缝热压 弯头” ，点击” OK ”按钮，创建第七个弯头。并调整弯头方向朝向N。 调整第七个弯头位置：调整弯头标高为10.1m，方法同第一个弯头。 28 创建第八个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型

25、 Elbow； 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“90无直管段无缝热压 弯头” ，点击” OK ”按钮，创建第八个弯头。并调整弯头方向朝向U。 调整第八个弯头位置：将当前弯头与之前弯头对齐，再将该弯头向N 方向 移动 4400mm 。 创建第九个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型 Elbow； 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“90无直管段无缝热压 弯头” ，点击” OK ”按钮，创建第九个弯头。并调整弯头方向朝向N。 29 调整第九个弯头位置：调整弯头标高为23.6m，方法同第一个弯头。 创建第

26、十个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型 Elbow； 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“90无直管段无缝热压 弯头” ，点击” OK ”按钮，创建第十个弯头。并调整弯头方向朝向W 。 调整第十个弯头位置：将当前弯头与之前弯头对齐，再将该弯头向N 方向 移动 3200mm 。 30 创建第十一个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型 Elbow； 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“90无直管段无缝热压 弯头” ，点击” OK ”按钮，创建第十一个

27、弯头。并调整弯头方向朝向U。 调整第十一个弯头位置：将当前弯头与之前弯头对齐，再将该弯头向W方 向移动 6332mm 。 创建第十二个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型 Elbow； 点击 Create 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“90无直管段无缝热压 弯头” ，点击” OK ”按钮，创建第十二个弯头。并调整弯头方向朝向W 。 31 调整第十一个弯头位置：调整弯头标高为25.0m，方法同第一个弯头。 创建第十三个弯头： 在 Piping Components 对话框内选取：管道等级10C13 ；元件类型 Elbow； 点击 Cre

28、ate 按钮，弹出元件选择窗口，选择选择“90无直管段无缝热压 弯头” ，点击” OK ”按钮，创建第十二个弯头。并调整弯头方向朝向D。 调整第十三个弯头位置：将当前弯头与1 号高加接口对齐即可。 创建第一个大小头： 在 Piping Components对话框内选取：管道等级 10C13 ； 元件类型 Reducer； 32 点击 Create 按钮， 弹出元件选择窗口， 选择选择“CNOC 钢管模压异径管 PN10 DN250 ” ，点击” OK ”按钮，创建第大小头。 调整大小头位置：将其与1 号高加接口对齐即可。 至此，管道模型建立已经完成。接下来需放置支吊点，并给支吊点定位。 4.

29、放置支吊点 管道模型建立完成后， 需进行碰撞检查和数据一致性检查，检查完成后可放 置支吊点。 我们按照气流方向依次放置10 个支吊点。 33 点击“华北院”菜单下“汽水管道支吊架模型”弹出如下窗口： 填写支吊架编号 1； 节点形式：因应力计算后节点形式会调整，因此节点形式暂按默认。 支吊点创建方向：建议和管件建立方向一直，这里取Forward 选择支吊点前方的弯头，点击“生成逻辑吊点”，生成支吊点。 1 号支吊架定位：利用“ Model Editor”将该吊点向 W方向移动 900mm 。 34 其他支吊点的创建可根据上述方法进行，不在敷述。 5. 创建疏放水、放气点 创建疏水点 S1（S1点

30、位于 5 号弯头后 700mm ） 点击“ Tools ”菜单栏下的“管道附件”选项 弹出“管道附件”窗口： 35 附件类型选择：注释；附件编号： S1 注释信息： S1 创建顺序：选择 Forward 在 3D模型中选择弯头 5 后，点击“生成管道附件” ： S1疏水点定位：利用“ Model Editor”将该疏水点向N方向移动 700mm 。 创建疏水点 S2（S2点位于关断阀后 700mm ） 36 方法同创建 S1 , 在“管道附加”窗口中输入： 附件类型选择：注释；附件编号： S2 注释信息： S2 创建顺序：选择 Forward 在 3D模型中选择关断阀后，点击“生成管道附件”：

31、 S2疏水点定位：将该疏水点向N方向移动 800mm 。 37 创建放气点 Q1 （Q1点位第 12 个弯头后 2100mm ） 方法同创建 S1 , 在“管道附加”窗口中输入： 附件类型选择：注释；附件编号： Q1 注释信息： Q1 创建顺序：选择 Forward 在 3D模型中选择第 12 个弯头后，点击“生成管道附件” ： Q1放气点定位：利用“ Model Editor”将该疏水点向N方向移动 2100mm 。 38 6. 管道坡切 由于目前规定管道应力计算不考虑管道坡度，因此待管道完成应力计算后再 进行管道放坡。 第一段坡管 ：从第一个弯头向第四个弯头放坡 Rate/ 管道坡度：填

32、0.005 ；坡度方向选择 DOWN 在三维模型中选中第一个弯头，点击“分段坡管”工具上的Foword 按钮， 坡管开始，弹出如下确认窗口： 点击 Yes按钮，第一个弯头到第二个弯头之间管段放坡完成，仍然弹出确认 窗口，选择 Yes 按钮继续对第二个弯头到第三个弯头之间管段放坡，选择No按 钮停止对该管段放坡： 我们选择 Yes 按钮，第二个弯头到第三个弯头之间管段放坡完成，仍然弹出 39 确认窗口，选择Yes 按钮继续对第三个弯头到第四个弯头之间管段放坡，选择 No按钮停止对该管段放坡： 我们选择 Yes 按钮，第二个弯头到第三个弯头之间管段放坡完成。至此， 第一段坡管完成，如下图： 第二段

33、坡管： 从第五个弯头向第六个弯头放坡 Rate/ 管道坡度：填 0.005 ；坡度方向选择 UP 在三维模型中选中第一个弯头，点击“分段坡管”工具上的Foword 按钮， 坡管开始，弹出确认窗口： 40 我们选择 Yes 按钮，第五个弯头到第六个弯头之间管段放坡完成。至此， 第二段坡管完成，如下图： 第三段坡管： 从第七个弯头向第八个弯头放坡 Rate/ 管道坡度：填 0.005 ；坡度方向选择 UP 在三维模型中选中第一个弯头，点击“分段坡管”工具上的Foword 按钮， 坡管开始，弹出确认窗口： 我们选择 Yes 按钮，第七个弯头向第八个弯头之间管段放坡完成。至此， 第三段坡管完成，如下图

34、： 41 第四段坡管： 从第九个弯头向第十一个弯头放坡 Rate/ 管道坡度：填 0.005 ；坡度方向选择 UP 在三维模型中选中第一个弯头，点击“分段坡管”工具上的Foword 按钮， 坡管开始，弹出确认窗口： 我们选择 Yes 按钮，第九个弯头到第十个弯头之间管段放坡完成，仍然弹出 确认窗口， 选择 Yes按钮继续对第十个弯头到第十一个弯头之间管段放坡，选择 No按钮停止对该管段放坡： 我们选择 Yes按钮，第十个弯头到第十一个弯头之间管段放坡完成。至此， 第四段坡管完成，如下图： 42 第五段坡管： 从第十二个弯头向第十三个弯头放坡 Rate/ 管道坡度：填 0.005 ；坡度方向选择

35、 UP 在三维模型中选中第一个弯头，点击“分段坡管”工具上的Foword 按钮， 坡管开始，弹出确认窗口： 我们选择 Yes 按钮，第十二个弯头向第十三个弯头之间管段放坡完成。至 此，第五段坡管完成，如下图： 43 三、化学衬塑管道分段 化学衬塑管道创建完并检查无误之后应对管道进行分段。 从“华北院”菜单下选择“NC化学自动不管程序”。 弹出如下对话框 选择需要分段的管段，定义最小管段长度为100，如下图： 点击“填充（ Fill） ”按钮，进行分段处理，分段之后如下图： 衬塑管道 自动分段程序 选择管道 对管道分段 取消分段 定 义 最 小 管 段 长 44 可以看出弯头、三通连线的部分增加

36、了法兰和垫片。在Design Explorer 中可以看得更加清楚。 没有分段之前： 分段之后： 45 注意在对衬塑管段进行分段的时候，会出弯头部分异常，如下图： 这是由于 PDMS 自身有可能存在 bug 的原因。 解决办法就是取消Fill之后，重新分段就OK了。如果还是不行，就选中 46 这个弯头，在Pipe Components 中对齐进行强制连接，然后在取消Fill，之后 重新分段。 47 四、水工工艺管道建模要点： 1. 水工管道一般特点 水工专业很多通用设备和元件的布置需要按照国标图集提供的数据进行搭 建。因此，管道建模前应熟悉相关设计内容及相关元件库及等级库内容。 水工排水管道是

37、有坡度的管道，注意管道放坡。 室内雨水管道的转向处应做顺水连接。 排水管道立管上伸缩节的设置及位置要依据有关规范和手册。 由于水工专业在主厂房内并不是完整的系统，要注意主场房内外的接口问 题，一般情况下，接口位置在主厂房为1000mm 。 建立水工环形消防管网时，由于PDMS 在建立管道模型， HEAD 和 BRANCH 不 能首尾相连，所以要将环形管网分成两个或多个BRANCH 来建立。 注意二维系统图所对用的机组，以及另一机组管道布置和当前机组管道布 置的关系。 搭建管道模型时，由于增加了管件的长度，注意所搭建管道长度与二维图 纸上对应管道长度的校核。 若在同一个 BRANCH 含有不同等

38、级的管道或管件，在搭建管件时处选择需要 的等级外，在查询管道的等级时，要修改管道的属性为需要的管道等级。例如将 Lstube /1.6C12/P1.6C12:40改为 Lstube /GBT3091-2008-IO/GBT3091-2008- IOP:40。 2. 室内给水管道建模特点： 目前设计中室内常用的给水管道有热镀锌钢管、薄壁不锈钢管、无规聚聚 丙烯（ PP-R）管、硬聚氯乙烯（ PVC-U ）给水管、聚乙烯 (PE)管、铝塑复合给水 管、交联聚乙烯（ PE-X ）管和金属铜管。根据不同的业主要求，设计中所采用的 管材不一样。 热镀锌钢管管材在等级中选择GBT3091-2008-SC-

39、O 。目前里面包含有管道 （PIPE） （DN15-150 ） 、 45和 90弯头 (ELBW) 、 等径三通 (TEE)、 异径三通 (TEE)、 等径四通 (CROSS) 、异径四通 (CROSS) 、异径管接头 (REDUCER)、外方堵头（CLOS ） 、 外接头（ COUPLING-OUT） 。由于传统设计模式以及给水管道作为小管道出现，在 实际的设计中不可能给出详细到管件的地步，而在建模过程中却需要布置管道人 员能根据实际情况选择合适的管件。诸如弯头、大小头和三通之类常用管件建模 48 人员容易接受，而活接头、内接头、内外螺丝等管件却需要灵活运用。一般活接 头接在阀门后面。 薄壁

40、不锈钢管材在等级中选择1.6S11SG 。目前里面包含有管道（PIPE） （DN15-100 ） 、45和 90弯头 (ELBW) 、等径三通 (TEE)、异径三通 (TEE)、等径 四通(CROSS) 、异径四通 (CROSS) 、异径管接头 (REDUCER) 、外方堵头（ CLOS ） 、外 接头（COUPLING-OUT） 。布置管道前仔细阅读国标图集04S407-2 并按照国标要求 布置。注意设计图纸中要求的管道管道连接方式是环压式还是卡压时。注意薄壁 不锈钢管与阀门、水表、 水嘴等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上 套丝。 室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、

41、 产品和设备的上面。 埋地敷设的给水管应避免布置在可能受重物压坏处。管道不得穿越生产设备 基础，在特殊情况下必须穿越时，应采取有效的保护措施。 给水管道不得敷设在烟道、风道、电梯井内、排水沟内。给水管道不宜穿越 橱窗、壁柜、给水管道不得穿过大便槽和小便槽，且立管离大、小便槽端部不得 小于 0.5m。 给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝。如必须穿越时，应设置补偿管 道伸缩和剪切变形的装置。 室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和便于操作的位置。 建筑物内埋地敷设的生活给水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时不应 小于 0.5m；交叉埋设时不应小于0.15m，且给水管道应在排水管的上面。

42、 3. 室内排水管道建模特点： 目前设计中室内常用的给水管道有硬聚氯乙烯（PVC-U ）排水管、柔性接口 排水铸铁管。目前多采用硬聚氯乙烯（PVC-U ）排水管。 硬聚氯乙烯（ PVC-U ）排水管在等级中选择UPVC-D 。目前里面包含有管道 （PIPE） （DN50-200 ） 、45和 90弯头 (ELBW) 、等径顺水三通、 45 度斜三通、 异径顺水三通、等径顺水四通(CROSS) 、异径顺水四通(CROSS) 、异径管接头 (REDUCER) 、管接头、检查口、通气帽、伸缩节、地漏等。布置管道前仔细阅读 国标图集 96S46并按照国标要求布置 卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采

43、用90斜三通。 排水管道的横管与立管连接，宜采用45斜三通或 45斜四通和顺水三通 49 或顺水四通。 排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的 90弯头。 排水管应避免在轴线偏置，当受条件限制时，宜用乙字管或两个45弯头 连接。 支管接入横干管、立管接入横干管时，宜在横干管管顶或其两侧45范围 内接入。 塑料排水管道应根据其管道的伸缩量设置伸缩节，伸缩节宜设置在汇合配件 处。排水横管应设置专用伸缩节。 建筑塑料排水管穿越楼层、防火墙、管道井井壁时，应根据建筑物性质、管 径和设置条件，以及穿越部件防火等级等要求设置阻火装置。 4 室内消防管道建模特点： 目前水

44、工专业消防部分在主厂房内占有重要的部分。根据火力发电厂与变 电所设计防火规范（GB50229-2006 ） ，消防部分主要包括消火栓系统和自动喷水 消防系统。消火栓系统多采用焊接钢管，连接方式为焊接。 自动喷水系统对采用 内外热镀锌钢管，当DN 80 时，采用螺纹连接；当 DN 80 时，根据目前的设计 规范，一般采用卡箍连接。 焊 接 钢 管 在 等 级 中 选 择 1.6C12SOSG 。目 前 里 面 包 含 有 管 道 （ PIPE） （DN50-800 ） 、 45和 90弯头 (ELBW) 、 等径三通、异径三通、等径四通 (CROSS) 、 异径四通 (CROSS) 、异径管接头

45、 (REDUCER) 、法兰等。 消火栓箱作为管道元件的形式搭建，有明装和暗装两种形式。 暗装时要嵌在 建筑的墙或柱里面。 消火栓箱的定位点标高为消火栓出口中心标高，而不是箱底 标高。 内外热镀锌钢管在等级中选择GBT3091-2008-IO。目前里面包含有管道 （PIPE） （DN50-200 ） 、45和 90丝扣弯头、卡箍弯头、等径丝扣三通、异径 丝扣三通、卡箍三通、等径丝扣四通、异径丝扣四通、卡箍四通、异径丝扣管接 头、卡箍管接头、卡箍件等。 由于卡箍件在模型搭建过程中作为管件而出现的。但由于卡箍管件依附卡箍 弯头、卡箍三通而存在， 在建模过程中如果按照前后顺序搭建定位有困难，可以 先搭建并定位好卡箍弯头、卡箍三通等卡箍管件，再去定位卡箍件。