RTO-3-10000技术方案书要点.pdf

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1、1 RTO-3-10000 废气治理设备 技 术 方 案 书 编号： TECH/BJ RT0-2013032501 2 1. 报价内容及范围 1.1 天祺公司根据江西华士药业要求，采用蓄热式高温氧化炉（以下简称 RTO ） 对其生产线排放出的10,000Nm 3/h 废气有机废气进行有效治理，目标为达标 排 放 。因 废气VOC浓 度较高 ， 所以建 议采 用三室RTO ， RTO型 号： TQ/RTO-3-10000 。采用旋流板塔吸收RTO 排放尾气中的酸性物。 1.2 交货及项目实施地点 ：大丰业主工厂。 1.3 业主对其废气参数的准确性负责。 1.4 本报价方承担的 RTO 项目供货界

2、限参见 “5.1 RTO 项目供货清单”， 安装界 限参见“5.3 RTO 项目安装交接接口”，包括：RTO 设备的设计、 制造、安装、 调试及培训操作人员。 1.5 RTO 所需配套公用设施 （如地坪、基础等土建工程及电、燃料、水、碱液等） 业主负责。天祺公司负责提供技术参数，并对其准确性负责。公用设施参数 见“3.4 RTO 公用设施参数”。 2设计依据 2.1 废气资料：（业主确认） 废气：污水站无组织废气 2.1.1 成分：与空气类似、含硫化氢等恶臭硫化物、约0.5%的沼气，湿度大。 2.1.2 挥发性有机废气（ VOCs）浓度： 100 500ppm。 2.1.3 硫化物（二硫化碳和

3、硫化氢）浓度：1000ppm 2.1.4 现有风量 30005000Nm 3/h，后期规划： 5000NM3/H，总计 10000NM3/H。 2.1.5 到焚烧现场距离： 20m，约 5 个弯头。 2.1.6 废气温度： 2040。 2.2 燃料条件 燃料 1：厌氧沼气 沼气流量：冬季： 1040 夏季： 40100m 3/h ， 沼气成分：甲烷 65 80% ，二氧化碳 2025% ，硫化氢： 1000015000ppm ， 压力： 2000 5000Pa 。 温度： 25 35 其他：目前直接从厌氧出来，经水封后管道输送，有100M3 气柜贮存 燃料 2：柴油 2.3 其它要求： 2.3

4、.1 室外布置。 3 2.3.2 运行时间：一年按 300 个工作日，每个工作日 24小时，年运行时间按 7200 小时设计。 2.4 执行标准： 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996 ）二级标准 (排气筒高度 25m)。 恶臭污染物排放标准 （GB14554-1993 ） 。 3.RTO技术方案 3.1 RTO 工艺概述 蓄热式高温氧化设备 RTO 的工作原理：把有机废气加热升温至760以上， 停留时间为 0.5sec，使废气中的 VOC 氧化分解 , 成为无害的 CO2和 H2O ；氧化时的 高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省 升温所需要的

5、燃料消耗，降低运行成本。 风机两侧设置压差计， 可对风机故障及时报警。风机由变频器控制，以适应 不同的运行工况。 3.1.1 RTO 正常运行工艺 （参见报价文件附图： RTO工艺原理图）： 待处理有机废气进入蓄热室1 的陶瓷蓄热体 （该陶瓷蓄热体“贮存”了上一 循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后 以较高的温度进入氧化室， 此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和 陶瓷体的几何结构。 有机废气在氧化室中由VOC 氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820， 使其中的 VOC 成分分解成二氧化碳和水。 由于废气已在蓄热室内预热， 燃料耗量 大为减少。氧化室

6、有两个作用： 一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证 有足够的停留时间使废气中的VOC 充分氧化，本工程设计停留时间1 sec 。 废气在氧化室中焚烧， 成为净化的高温气体后离开氧化室， 进入蓄热室 2 （在 前面的循环中已被冷却） ， 放热降温后排出， 而蓄热室 2 吸收大量热量后升温 （用 于下一个循环加热废气） 。净化后的废气先进入碱液洗涤塔去除SO2及，后经烟 囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。 循环完成后， 进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热 室 2 进入，蓄热室 3 排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。 3.1.2 RTO 冷态启动工艺 RTO

7、 废气入口阀关，新风阀打开，旁通阀打开，主风机以20hz 运转（此时风量 约 4000m3/hr） ，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO 升温程序。 4 RTO主切换阀同 RTO 正常运行工艺。 当 RTO 氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关， 引入废气， RTO 开始进入正常运行程序。 3.1.3 RTO 停机工艺 当 RTO 正常停机或故障停机时，新风阀打开，旁通阀开，废气入口阀关。 主风机以 20hz 运转（此时风量约4000m3/hr） ，燃烧系统熄火，引小风量新 鲜空气进入 RTO 蓄热室开始 RTO 降温程序。 RTO 主切换阀同 R

8、TO正常运行工艺。 当 RTO 氧化室温度降到设定温度（一般为200）后，主风机停止运转，主 切换阀停止切换。 3.1.4 RTO 混新风工艺 RTO氧化室温度达到氧化室高温（一般设定为 920）后，说明废气中 VOC 浓度过高，此时打开新风阀，降低废气VOC 浓度。 3.1.5 RTO 高温排放工艺 RTO氧化室温度达到氧化室高温（一般设定为 970）后，说明废气中 VOC 浓度过高，此时打开高温排放阀，将多余热量直接排放至烟囱。 如高温排放阀开启后，氧化室温度进一步升高到氧化室超高温度（一般设 定为 1050）后， RTO 停机降温。 3.1.6 RTO 逆洗工艺 RTO长时间运行， RT

9、O 蓄热体下部可能被杂物污染。这时应启动 RTO逆洗程 序。 RTO主切换阀切换时间延长， 以提高 RTO 蓄热体下部的温度达到杂物起燃温 度或气化（一般为400度） ，从而清洁蓄热体。 3.2 RTO 运行参数 RTO型号TQ/RTO-3-10000 设计废气量10,000 m 3/h 废气温度0-30 废气 VOC 去除率98% 陶瓷蓄热体换热效率95% 氧化温度820 停留时间 1.0 sec 废气净化后排放温度（平均） 100 （随 VOC 浓度波动而波动） 系统压降 5000 Pa 装机功率 ( 含控制用电 ) 50 KW 5 RTO正常运行实际电耗35 KW 燃烧器输出功率25万大

10、卡 / 小时 RTO燃料消耗： (1) 启动（小风量升温）平均值柴油 20 kg/h 或沼气 25 m3/h 启动时间3-4h (2) 正常运行时 (VOC 0 mg/Nm 3 ) 柴油 16 kg /h或沼气 20 m3/h (3) 正常运行时 (VOC=1 g/Nm 3) 柴油 6 kg /h或沼气 8 m3/h (4) 正常运行时 (VOC2 g/Nm 3 ) 柴油 2 kg /h或沼气 3 m3/h 3.4 RTO 公用设施参数 （1）基础：本公司提供基础负荷图，设备基础及预埋件用户自理。 （2）电： 3 相、380V、50hz，装机功率约 50kw。 （3）燃料：轻柴油或沼气。 （4

11、）压缩空气：阀门前，压力56kg/cm 2, 流量 5m3/h 。 （5）水：自来水。 （6）碱液 4. RTO 设备说明 4.1 RTO 炉体 4.1.1 炉体结构件 炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行吸 热、放热、清扫功能，轮流进行。氧化室设置防爆装置。 壳体由 6mm 碳钢板制造，外表面设角钢加强筋，壳体良好密封。 因废气中含腐蚀性成分，炉栅及与废气直接接触部分采用 316L 不锈钢。 壳体内壁涂耐腐涂料，外表面涂耐热银灰色漆。 316L不锈钢重量 1800kg，炉体总重量 13500kg。 4.1.2 炉体内保温 炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热120

12、0，绒重 220kg/m 3，氧化室及蓄热室上部厚 225mm ，蓄热室进出风区厚 120mm 。 内保温共三层， 其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。硅酸铝纤 维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。 6 I 耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。 炉体外表温度环境温度 +25度且不大于 60（热桥除外）。 4.2 陶瓷蓄热体 陶瓷蓄热体采用LANTEC MLM180 专利产品，该产品是用于 RTO设备的比较合适蓄热产品。陶瓷蓄热体其特点是比表面积 大 680M 2/M3，阻力小，热容量大 0.22BTU/lb (2.326 J/kg ) ， 耐温高可达 1200，耐酸度 9

13、9.5%，吸水率小于 0.5%，压碎力 大于 4kgf/cm 2 ，热胀冷缩系数小，为4.7 10 -8/ ，抗裂性能好，寿命长。 4.3 燃烧系统 4.3.1 沼气燃烧系统 本燃烧器燃料为厌氧沼气，沼气由气柜储存， 经罗茨风机升压至： 10000 30000Pa。上述系统业主已配置。沼气进燃烧器前，业主需设置储罐。 采用美国 North American 4425-5(25x10 4kcal/h) 燃气燃烧器，本燃烧器可 连续比例调节（调节比1：30） 。系统含助燃风机（国产， 张家港东丰特种风机）、 高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。 供燃料安全阀组含过滤器； 含比例调节阀，

14、控制燃料流量； 含有高低压保护， 假如燃烧器前管路燃料泄露等原因压力过低，低压保护作用； 假如燃烧器前管路 稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压保护作用；含燃料快速切断阀。 点火管路配含稳压阀， 稳定供气压力。 点火是高压打火与气路电磁阀同时动 作，类似打火机原理。 UV 火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示， 当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时， 供燃料管路电磁阀自 动关闭切断燃料，起安全保护作用。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应， 正常燃烧时，火焰信号显示， 当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰 熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切

15、断燃料，起安全保护作用。 4.3.2 柴油燃烧系统 采用美国 NA 5424-5(20x10 4kcal/h) 燃油比例调节式燃烧器，此燃烧器的特 点是可进行连续比例调节（调节范围10:1） ，高压点火，可适应多种情况。系统 含助燃风机（国产）、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。 供燃料安全阀组含稳压阀， 稳定压力；含有高低压保护，假如燃烧器前管路 燃料泄露等原因压力过低，低压保护作用；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是 堵塞管路至使压力超高，高压保护作用；含燃料快速切断阀；含比例调节阀，根 7 据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气同步变化，稳 定燃烧。 点火管

16、路配 LPG罐，含稳压阀，稳定供气压力。 点火是高压打火与气路电磁 阀同时动作，类似打火机原理。 UV 火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示， 当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时， 供燃料管路电磁阀自 动关闭切断燃料，起安全保护作用。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应， 正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰 熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。 此外还配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一备。 4.4 控制系统 4.4.1 控制要求总述： 本系统采用 ABB公司PM693型 DCS ，对 RT

17、O进行自动控制。配DELL计算机 对整个系统运行工况进行实时监控。 炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息，变比例控制燃烧器的供热能力， 使炉膛温度保持稳定；当炉膛温度超过上限温度950时，系统将自动打开超温 排放阀；超过上上限温度1050时，系统将自动报警，系统将自动停机。 RTO 采用由废气入口的压力传感器负压信号控制入口风机变频器，从而控制 调节入口风机风量。 确保生产能安全进行，各种安全保护要周全。 执行器的动作要符合工艺要求。 4.4.2 DCS 及计算机配置 系统配置清单 一、系统硬件 1、控制器、总线通讯及其附件 型号模件描述数量 PM693 现场控制器主单元( 包括机架 , CP

18、U) ，16M内存。1 SA611 电源模件，输入电压为 115/230V 1 TK807F 供电电缆，与SA611配套使用。1 SB808F 电池, 用于 EI 模件 ,2pcs 。1 SUBCON-PLUS- PROFIB/SC2 DP总线接口， D-SUB连接器， 9位，针式连接器，进线 35 ， 总线系统： PROFIBUS DP ，最大传输速度为12 Mbps，终端电阻 可通过一个滑动开关切换连接，引脚分配： 3 ，5，6，8；螺钉接 线端子。供货商：菲尼克斯 2 AM695 前面板 (4 块) 。1 AI810 8 通道模拟输入模件3 AO810V2 8 通道模拟输出模件1 DI8

19、10 16 通道数字输入模件 24VDC 5 8 DO810 16 通道数字输出模件 24VDC 2 TU810V1 紧凑型 MTU ，3*8 + 2*3 端子， 50V 11 SD832 电源模件 115/230V a.c.,/24V d.c., 3A，隔离电压等级 300V 1 二、系统软件 HL Winconfig 工程师软件，可以实现组态、功能块图显示等。1 HL Combined W0rkplace 用于二合一软件的CBF ，可在工程师站实现操作员站功能1 HL Basic controller I/O 点数授权，每个控制器包括50 I/O 点权限1 Additional 50 ba

20、sic I/Os I/O 点数授权，扩展以50 个 I/O 点为单位的权限数量。2 Windows XP 操作系统软件1 三、外配件 CN001 机柜， 8006002100mm ，颜色： 7035（工业灰），包括端子、 空开等。 1 OS001 平面操作台， 725*700*1118 （高 *宽*深）， 7035（工业灰）1 操作员站电脑 （DELL ） Intel 奔腾双核 E6700, 内存 2GB DDR3 1333MHz, 硬盘 500GB 7200 转，SATA, DVD光驱光驱。 1 DELL显示器Dell ，22“宽屏，分辨率16801050 1 CP-E 24/10A ABB

21、 开关电源 24VDC 1 4.4.3 电气控制柜要求： 采用国产仿威图控制柜2000（H）800（W ）600（D） 。 控制箱 / 柜优先底部进出线。 控制箱喷涂颜色：甲方确定。 变频器的操作面板为可拆卸式。 控制柜内需要预留10A的维修插座。 带电扇通风， 保证电气控制柜内工作温 度小于 40摄氏度。柜内保持正压。 4.4.4 电缆及桥架： 动力电缆、控制电缆等采用标准产品。 模拟信号必须要用屏蔽电缆。 现场电缆采用桥架 +线管方式敷设。所有电缆两头绑扎永久的电缆号牌。 4.4.5 电机： RTO 主风机采用变频器进行控制。变频器的操作面板安装在门上，通过通讯 线和变频器相连，便于观察和

22、操作，变频器的操作面板为可拆卸式。 助燃风机采用直接启动，有三相过载保护。 4.4.6 电源要求 甲方提供的供电电源为380VAC 10% , 3 相，50HZ 。 4.4.7 其它： 压缩空气管道安装一只压力开关，作为燃烧器的联锁。 安装一块高温限制仪表，作为燃烧器的联锁。 每个风机安装压差开关，用于判断风机有无在运转，作为燃烧器的联锁。 高温限制热电偶信号直接进仪表。其它的温度和压力传感器带变送器，变 9 送器的输出为 4-20mA 。 氧化室增加 1 个压力变送器，信号进DCS，对氧化室压力进行监控。 4.5 风机 主风机，上海德惠， DHF-Z-710C ，11500m3/h,3000

23、Pa,22KW 。 过流部分 316L。一台。耐温 70。电机防爆 , 防护等级 IP55, 绝缘 等级 F级, 配全防护罩。含减震器，底座，软接头。 清扫风机，上海德惠， 9-19 ，4A，1200m3/h,3500Pa,2.2KW 。碳钢。一台。 耐温 70。电机防爆 , 防护等级 IP55, 绝缘等级 F级, 配全防护罩。含减震器， 底 座，软接头。 4.6 气动蝶阀 4.6.1 快速切换阀：由于风向快速切换阀性能的好坏对RTO设备 的运行非常关键，因此系统中风向切换阀全部采用优质蝶 阀。选用的切换阀精度高，泄漏量小（1% ） ，寿命长（可 达 100 万次） ，启闭迅速（ 1s） ，运

24、行可靠。 RTO系统需快速切换 6 只 DN500 、 3 只 DN200 。 阀体过流部分材质均为316L 不锈钢。 ACTREG 进口执行机构。 ASCO 防爆电磁阀。 4.6.2 辅助阀门： RTO系统所需其他气动通风蝶阀，泄漏量小（1% ） ，启闭迅 速（1s） ，运行可靠。气动阀1只 DN550 、1 只 DN500 、1 只 DN350 。阀体 过流部分材质均为316L不锈钢。ACTREG 进口执行机构。 ASCO 防爆电磁阀。 4.6.3 高温阀门 : 250*250 ，带比例调节。 4.6.4 气动二联件采用 SMC 产品。气动执行机构要求压缩空气压力 为 5-6bar 。 4

25、.6.5 每一个气动阀均有阀位信号反馈。 4.6.6 每一个气动阀压缩空气入口附近有一个铜球阀。 4.7 旋流板吸收塔系统 4.7.1 塔体 塔体材料 316L。 塔体外形：1300，高 7.0m。并配大小头及弯头与RTO管道及碱洗塔连接。 4.7.2 泵、阀及管道泵、阀及管道 循环泵采用耐碱离心泵，型号50FS-25-18，流量 25m 3/h ，扬程 18m ，电机 功率 4kw。供货 2 台，一用一备。防爆。 加药泵采用耐碱离心泵，型号25FS-3-13，流量 3m 3/h ，扬程 13m ，电机功 10 率 0.75kw。供货 1 台。防爆。 4.7.3 水位计 4.7.4 控制 液位

26、自动控制，低液位报警并进水，高液位排水。 洗涤塔内酸碱度PH值通过 PH计远传 PLC ，由 PLC控制加药以自动调节塔 内 PH值。 4.8 混合箱 作氧化室超高温排放气与RTO 尾气混合之用。 壳体材料 6mm 碳钢板，外表面设加强筋，壳体良好密封。 壳体内设耐火硅酸铝纤维保温层（耐热1200） ，厚 150mm 。 重量（不含内保温） 1500kg。 4.9 本体风管 4.9.1 高温风管 采用6mm 碳钢板制作，内保温 200mm ；氧化室超温排放管。 重量（不含内保温） 600kg。 4.9.2 低温风管 废气进气总管 DN550 、排气总管 DN600 、旁通管 DN500 、冷却

27、塔后管子 DN500 及清扫管 DN250 采用3mm316L不锈钢。 防积液，管道低点设置必要的导淋。 含管道支架。 316L 不锈钢重量 2050kg，碳钢材料重量500kg，总重量 2550kg。 4.10 烟囱 700，碳钢板制作，壁厚6mm 。内壁 40mm 厚防腐内衬。标高25m 。 含揽风绳、避雷针。 总重量 4800kg。 4.11 操作平台 平台、扶梯、爬梯及栏杆力求安全可靠、美观大方。 炉体操作上方设置雨蓬。 本部件材料为碳钢。 重量 2700kg。 11 4.12 保温外护板 RTO 废气排放管道及清扫管道均需保温。保温材料为岩棉，厚度50mm ，外包 0.5mm铝板/

28、镀锌板。 4.13 RTO 设备占地： 长宽 = 16.0m 9m 。根据场地情况可适当调 整。 4.14 RTO 主设备重量：70 T。 5设备供货范围 5.1 单台 RT0供货清单 序号名称说明数量 1 RTO 炉体详见 4.1.11 台 2 炉衬详见 4.1.2 1 套 3 陶瓷蓄热体 LANTEC 陶瓷蓄热体 MLM-180 12 m 3 马鞍环 异形陶瓷鞍 1.5 2m 3 4 沼气燃烧系统详见 4.3 .11 套 柴油燃烧系统详见 4.3 .21 套 5 控制系统 详见 4.41 套 燃烧控制柜，UV火焰检测器，高压点火器 , 高 温限制器 2 套 6 仪表详见“ 5.4 仪表清单

29、”1 套 7 变频器三菱， FR-740，22kw 1 9 主风机详见 4.51 台 清扫风机详见 4.51 台 10 切换风阀详见 4.6.19 辅助风阀详见 4.6.23 高温阀详见 4.6.31 13 混合箱详见 4.9 1 14 本体管路详见 4.10 1 套 16 平台扶梯详见 4.12 1 套 12 17 保温外护板详见 4.13 1 套 20 杂件紧固件，密封绳，图纸资料等1 套 21 随机备品备件详见“ 5.5 随机备品备件清单”1 套 22 包装运输含进口部件运输 23 安装调试 5.2 说明 5.2.1 本项目供货见上表，安装以“5.3 ”为界限。 5.2.2 本项目不包括

30、设备基础、电、燃料、压缩空气、自来水、碱液、控制室等 公用设施。 5.2.3 本项目不包括外围废气管道、阻火器及附件。 5.2.4 本项目不包括控制室。 5.3 RTO 项目安装交接接口RTO 5.3.1 废气管道：废气管路起始点业为废气入口阀前3m 。 5.3.2 压缩空气：业主提供压缩空气气源到RTO 界区 5m范围内，接头 (DN40)。 5.3.3 电气：业主提供 50kw 、380V 、50hz 电源到 RTO 控制柜。 RTO 内部接线由 卖方负责。 5.3.4 碱液、水：业主接至RTO 界区 3m范围内。 5.3.5 废液：排污阀出口法兰。 5.3.6 基础：设备基础业主自理（基

31、础负荷图由卖方提供）。 5.4 RTO 系统仪表供货清单： 序号名称说 明数 量品 牌 1 热电偶0-1200，带变送3 香港虹润 2 热电偶0-12002 香港虹润 3 热电阻0-450，带变送4 香港虹润 4 热电阻0-450，带变送，法兰1 香港虹润 5 压力变送器3051 1 罗斯蒙特 6 差压开关C6097A1004 6 Honeywell 7 气动二联件AR50-10 ，AR50-10G 1 SMC 8 压力开关HLP110E 1 国产 9 压力表0-2000pa 1 国产 10 PH计6311 1 JENCO 11 电磁阀DN25,24V,304不锈钢1 国产 13 12 浮球式

32、液位计 耐腐 2 套国产 13 玻璃管液位计2 个 DN25考克，玻璃管2 套国产 14 废气流量计1 香港虹润 5.5 RTO 随机备品备件清单： 序号名称说 明数 量品 牌 1 热电偶0-1200，带变送1 香港虹润 2 热电偶0-12001 香港虹润 3 热电阻0-450，带变送1 香港虹润 4 热电阻0-450，带变送1 香港虹润 6. 责任范围、设备质量要求 6.1 乙方提供的为相对独立的系统，因此乙方应对本技术协议中约定的供货范围 内所提供系统的独立性、完整性、可靠性及其与整个系统的兼容性负全责。 6.2 下述乙方设备质量要求是设备验收的重要依据条件： 6.2.1 符合 RTO 设

33、备应符合相关国家标准及其他标准。 6.2.2 乙方保证设备整体的密封性。 6.2.3 乙方保证设备的安全。 7. 交货、施工组织及操作培训 7.1 交货地点： 业主工厂。 7.2 交货时间 ：65天。安装调试时间 40天。项目总实施时间 100天。 大致安排如下： - 工程设计合同生效后 3 周 - 制造采购设计完成后 6 周 - 设备安装设备进场后 4 周 - 调试培训安装完成后 1 周 7.3 项目进度及现场施工组织： (1)合同生效后 1 周，提供 RTO 基础荷重图、RTO 布置图、RTO 工艺原理图等。 全部制造图纸设计完成（ 1 周） 。 (2)RTO设备厂内制造，外购件、进口件预

34、组装（5 周） 。 设备基础用户自理，应不影响安装周期。 (3)货物进场的前 1 周做安装准备工作，天祺提供安装图纸及供货清单等。 (4)货物进场清点，核对签字。燃烧系统、控制、阀门等可暂时进仓库保管。 (5)安装需时间约为 4 周： 14 RTO 炉体就位、水洗塔及喷淋塔就位、平台扶梯安装（1 周） 。 炉衬安装、烟囱就位、风机定位（1 周） 燃烧系统、管路系统等（1 周） 。 蓄热体安装（ 1 周） 控制柜、燃烧控制系统，电控系统等（2 周） 。 设备、管道保温，外护板及其他修饰整理等（1 周） 。 以上工作可交叉作业。 (6) 安装队伍：共 12 人。 其中：项目主管兼设备工程师1 人；

35、电气工程师1 人；电工 1 人；焊工 5 人，冷作工 2 人，保温筑炉工 2 人。 (7) 安装现场主要工具：交流焊机4；氩弧焊机 1；角向磨光机 3；切割机 1； 套丝机 1；电锤 1；咬边机 1； 5T 手拉葫芦 2；水平仪 1；U形管 1；铆 钉枪 2；油漆喷壶 2 等。 7.4 操作培训： 天祺公司负责为用户培训RTO 设备的操作和维护人员，保证其能正确使用 套设备，并提供培训内容的书面材料和用户手册。 在设备调试和设备初验收阶段，乙方免费对甲方指定操作人员、电气技术人 员进行设备使用、电气、安全等培训至少3 个工作日。 8.RTO质量控制及验收程序 8.1 设计会签： 合同生效后 1

36、4 日内，乙方向甲方提供下列文件和资料：设备总图、工艺及 控制原理图、基础施工图、主要部件图、RTO 项目进度表。甲方对乙方设计的认 可并不代表乙方最终提供的设备完全符合本项目的具体要求。乙方应对所提供设 备的质量、可靠性等负全责。 8.2 外购件采购： 所有外购件设备均需按甲乙双方签定的合同附件采购。如确需更改， 乙方应 向甲方书面提出申请并得到甲方确认。 8.3 项目进度控制： 项目实施过程中乙方每周向甲方提交一次书面进度报告。 8.4 厂内制造检查： 甲方原则上有权随时去乙方制造现场检查进度及质量。 8.5 发货验收： RTO 设备发货前，甲方对其数量、配置、外观质量进行验收。设备按双方

37、约 15 定的标准验收。 8.6 隐蔽项目验收： RTO 设备工厂制造及安装过程中，在隐蔽项目完成前，乙方有义务提前一周 通知甲方， 由甲方派员对乙方设备进行隐蔽项目验收。经甲方进行隐蔽项目验收 后或甲方书面通知不进行隐蔽项目验收后，乙方方可进行下道工序制造或安装。 8.7 预验收 : 安装完毕，调试完成，设备试运行1 个月内，甲方进行预验收。 8.8 终验收 : 时机成熟，甲方负责与业主所在地环保部门联系对RTO 系统进行正式验收， 乙方积极配合。 终验收标准 : 排气达到大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996 ）二级标 准及恶臭污染物排放标准 （GB14554-1993 ）要求

38、。乙方预留供环保部门检测 的检测口。终验收文件 : 业主所在地环保部门签发的达标合格报告。 9. 技术文件、质保期限、备品备件及售后技术服务 9.1 技术文件提供清单及时间： 序号名称份 数提供时间 1 设备布置图3 合同生效后 2 周 2 基础荷重图3 3 工艺及控制原理图3 4 主要部件图3 5 主要外购件清单3 6 产品总清单3 开始安装前 1 周7 供货清单3 8 设备安装图3 9 操作人员培训资料3 培训开始前 1 周 10 竣工资料3 验收前 1 周 11 设备操作说明书3 12 设备总图3 13 主要部件及安装尺寸图3 14 电气系统接线图3 15 易损件和备件采购清单3 16 技术文件光盘1 16 9.2 保修期：RTO 设备保修期 1 年。 9.3 易损件和备品备件： 易损件和备品备件：如非买方原因导致的RTO 故障，保修期内，易损件和 备品备件由乙方提供。保修期后，乙方优惠提供。 9.4 售后技术服务： (1) 保修期免费提供技术服务。 (2) 保修期限后，提供零利润技术服务及维修。 (3) 得到用户通知， 24 小时内响应并视现场需要派工作人员抵达现场处理。