SIEMENS_802S仿真操作说明书要点.pdf

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1、SIEMENS 802S 数控铣床仿真实验 一、实验目的 1.了解数控xi 床编程仿真软件。 2.利用仿真软件，学习SIEMENS 802S 数控铣床的编程加工仿真过程。 3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。 二、实验设备 计算机、宇龙数控仿真软件 三、SIEMENS 802S 系统面板 SIEMENS 802S 铣、加工中心操作面板 SIEMENS 802S 系统面板 SIEMENS 802S面板介绍 按钮名称功能简介 紧急停止 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所 有的输出如主轴的转动等都会关闭 点动距离选择按 钮 在单步或手轮方式下,用于选择移动距离 手动方式 手动方式，连续移

2、动 回零方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后 才可以运行 自动方式 进入自动加工模式。 单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条 数控指令。 手 动 数 据 输 入 （MDA ） 单程序段执行模式 主轴正转 按下此按钮，主轴开始正转 主轴停止 按下此按钮，主轴停止转动 主轴反转 按下此按钮，主轴开始反转 快速按钮 在手动方式下，按下此按钮后，再按下移动按 钮则可以快速移动机床 移动按钮 复位 按下此键， 复位 CNC 系统， 包括取消报警、 主 轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出 过程等。 循环保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按 钮运行暂停。按恢复运行 运行开

3、始 程序运行开始 主轴倍率修调将光标移至此旋钮上后 ,通过点击鼠标的左键 或右键来调节主轴倍率。 进给倍率修调调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调 节范围为0120%。置光标于旋钮上，点击鼠标左 键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针 转动。 报警应答键 上档键 对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当 按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就 被输出。 空格键 删除键（退格键） 自右向左删除字符 回车/输入键 （1）接受一个编辑值。 （2）打开、关闭一个文 件目录。（3）打开文件 加工操作区域键按此键，进入机床操作区域 选择转换键一般用于单选、多选框 四、零件加工模拟仿真 1、

4、打开宇龙仿真软件 点击快速登陆，进入该软件。 2、选择机床 点击“机床”选择机床，依次选择SIEMENS 、SIEMENS 802S(C) 、铣床、标准，确定。 右击选项，去掉“显示机床罩子”前面的勾，选择右键旋转，左键平移，确定。 3、激活机床机床 松开急停按钮至状态。 点击操作面板上的“复位”按钮，使得右上角的标志消失，此时机床 完成加工前的准备。 4、机床回参考点 检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮是否处于按下状态，否则依次点 击按钮和使其呈按下状态，机床进入回零模式，此时CRT 界面的状态栏上显示 。 X 轴回零， 按住操作面板上的按钮，直到 X 轴回零， CRT 界面上的X 轴回

5、零灯亮。 如图 4-2-2-1 所示 相同的办法可以完成Y，Z 轴的回零 点击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴反转”按钮，使主轴回零。如 图 4-1 注：在坐标轴回零的过程中，还未到达零点按钮已松开，则机床不能再运动，CRT 界 面上出现警告框，此时再点击操作面板上的“复位”按钮，警告被取消， 可继续进行回零操作。 图 4-1 5、定义毛坯 点击菜单栏中“”定义毛坯 点击菜单栏中的“夹具”，选择零件，选择夹具平口钳，点击向上移动按钮，把 零件调到合适的位置。如图5-1 所示。 图 5-1 点 击 菜 单 栏 中 的 “ 放 置 零 件 ”， 选 中 定 义 的 毛 坯 ， 点 击 安 装

6、零 件 。 点击箭头可以调整零件的位置。点击退出。 6、定义刀具 依次点击菜单栏中的“机床/ 选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹 出“铣刀选择”对话框。如图6-1 所示。 在“所需刀具直径”输入框内输入直径8。 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型平底刀。 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 图 6-1 选择需要的刀具：用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示 在“已经选择刀具”列表中。 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄 长度与刀具长度之和。刀柄直径的范围为0 至 70mm；刀柄长度的范围为0 至

7、100mm。 删除当前刀具：在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具” 键删除选中刀具。 确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上。 7、对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间 的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车 床）设为工件坐标系原点。 本试验采用将工件上表面中心点（铣床）设为工件坐标原点。 注：仿真系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击 主菜单工具栏上的进行选择。 对刀前的准备：创建刀具。具体过程如下： 点击操作面板上的按钮，出现如下的界面

8、，如图7-1。 图 7-1 依次点击软键、按钮、及软键。弹出如图 7-2 所示的对话框： 图 7-2 在“ T-号”栏中输入刀具号1。点击按钮，光标移到“T-型”栏中，输入刀具类型 100。按软键“确认”。完成新刀具的建立，此时进入参数设置界面：点击按钮，光标 移到“半径”栏中，输入刀具半径4。点击回车。如图 7-3 图 7-3 X、Y 轴对刀 铣床在X，Y 方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻 边器”两种。 注：本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧（正面 视图）的方法。 点击菜单栏中的“机床/基准工具 ”，弹出的基准工具对话框中，左边的是

9、刚性靠棒， 右边的是寻边器。如图7-4 图 7-4 刚性靠棒寻边器 利用寻边器对刀 寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线 与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600rpm 旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基 准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线 不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手 轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线 重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基 准面的距离等于测量端的半径。

10、 X 轴方向对刀 点击操作面板中的按钮进入“手动”方式； 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击操作面板上 的按钮，将机床移动到如图7-5 所示的大致位置， 在手动状态下，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。未与工件接触时， 寻边器上下两部分处于偏心状态。 移动到大致位置后，可采用手轮方式移动机床，点击显示手轮，点击 ，点击 X 按钮，出现如图7-6 所示，点确定。在将鼠标置 于手轮上通过点击鼠标左键或右键来移动机床（点击左键， 机床向负方向运动；点击 右键，机床向正方向运动）。点击控制手轮移动的。寻边器偏心幅度逐渐减小，直至 上下半截几乎处于同一条轴心线上，如图 7

11、-7 所示，若此时再进行增量或手动方式的小幅度 进给时， 寻边器下半部突然大幅度偏移，如图 7-8 所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 注：本软件中，基准工具的精度可以达到1 微米，如需精确对刀，则需要将进给量调 到 1 微米。 图 7-6 图 7-5 图 7-7 图 7-8 将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为 2 X；将基准工具直径记为 4 X（刚性基 准工具的直径为10mm），将 2 X+2/ 4 X记为 DX 依次点击按钮、软键、，进入如图7-9 所示的界面： 图 7-9 点击测量，点击确定，出现图7-10 所示画面。 图 7-10 在系统面板上点击移动到零偏，输入DX ，点

12、击，计算，确定。这时X 轴 对刀完成。 然后用类似于X 轴对刀方法给Y 轴对刀。 完成 X，Y 方向对刀后，需将基准工具收回。具体操作步骤如下： 点击操作面板中按钮，切换到手动状态，点击按钮将 Z 轴作为当前移动轴， 按下按钮，抬高 Z 轴到适当位置； 点击菜单“机床/ 拆除工具”拆除基准工具。 利用试切法对刀 Z 轴对刀 铣床对 Z 轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。首先安装所需要的刀具。 点击操作面板中的按钮进入“手动”方式； 点击，按钮，将机床移动到大致位置，如图7-11 所示。 图 7-11 点击操作面板上或，使主轴转动； 点击按钮，切削零件的声音刚响起时停止，使铣刀将零件切削

13、小部分； 此时，刀具与工件接触，“零偏”文本框中应该输入0。点击轴 +，选 择轴 Z，计算确定。这是Z 轴就对好了。 8、数控程序处理 导入数控程序 先利用记事本或写字板方式编缉好加工程序并保存为文本格式文件，文本文件的头两行 必须是如下的内容： %_N_程序名 _MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR 依次点击按钮、软键、进入如下界面： 点击软件，等待程序的输入； 点击菜单“机床/DNC 传送”，弹出如图7-12-所示的打开文件对话框 在打开文件对话框中选择需要导入的文件，如果文件格式正确的话，数控程序将显示 在程序列表中。如图7-13 所示。 图 7-12 图 7-13 9、自动加工

14、 选择程序，打开，点击自动加工，点击循环启动，加工所需的零 件。 再次传入程序时，首先应该先关闭当前程序，在程序里选择“删除”。再 按以上步骤传入新程序。 10、练习 %_N_LXP1_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR %_N_LZ823456_MPF 0 A1 p+ Q) H( b+ - N“ F ;$PATH=/_N_MPF_DIR % %_N_101_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G54T1 M03S1500F200 G0X50Y0 G1Z-2 G1G42X34.6Y5 G3X33.3Y10.8CR=35 G2X10.8Y33.3CR=30 G3X5Y34.6

15、CR=35 G1Y20 G2X-5Y20CR=5 G1Y34.6 G3Y33.3X-10.8CR=35 G2Y10.8X-33.3CR=30 G3Y5X-34.6CR=35 G1X-20 G2Y-5X-20CR=5 G1X-34.6 G3X-33.3Y-10.8CR=35 G2X-10.8Y-33.3CR=30 G3X-5Y-34.6CR=35 G1Y-20 G2X5Y-20CR=5 G1Y-34.6 G3Y-33.3X10.8CR=35 G2Y-10.8X33.3CR=30 G3Y-5X34.6CR=35 G1X20 G2Y5X20CR=5 G1X34.6 G1G40X50Y0 G1Z5 G0X0Y0 G1Z-2 G1G42X10Y0 G2X10Y0I-10J0 G1G40X0Y0 G0Z5 G0X50Y0 G1Z-2 G1G41X36Y0 G2X36Y0I-36J0 G1G40X60Y0 G1G41X42Y0 G2X42Y0I-42J0 G1G40X60Y0 G1G41X48Y0 G2X48Y0I-48J0 G1G40X60Y0 G0Z20 M02