WI12(吹瓶和制盖品质控制)要点.pdf

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1、1 WI/QC 12 吹瓶及制盖的品质控制 12.1 吹瓶生产工艺流程图 / 盖生产工艺流程图 12.2 自产 PET瓶的检测方法和合格标准 12.3 14号吹瓶线样品抽检方式及样品数量及检测频率 12.4 热灌注瓶及各种瓶胚各检验项目的抽检方式、抽检数量及抽检频率 12.5 自产 PE盖检验标准 12.6 型式检验规定 12.7 产品的不合格判定 12.8 包装、标志、贮存 12.9 吹瓶及盖的质量控制程序 12.10 吹瓶制盖的质量安全危害因素识别 12.11 关键控制点的管理办法和操作控制程序 2 12.1 吹瓶生产工艺流程图 / 盖生产工艺流程图 制盖线生产工艺流程图： （关键控制点）

2、 QC 检测 QC 检测 备注：关键控制点主要控制参数 1、螺杆热流道温度：210 260 2、有两种盖，饮用水盖无印刷，果汁先生盖盖面有印刷 1、HDPE 料进仓 2、QC 检测 3、领用 4、加入料槽 5、注塑成型 6、冷却 7、包装成品 8、盖面印刷图案 9、进仓 3 吹瓶线生产工艺流程图：（一步法） （ 关键控制点） （ 关键控制点） （关键控制点） QC 检测 备注：关键控制点主要控制参数 1、干燥温度： 150 180 2、螺杆热流道温度： 250300 3、吹塑成型吹气压力：2638kgf/cm 2 1、PET 料 /套标进仓 2、领用 3、加入料槽 4、干燥 5、注塑成型 6、

3、吹塑成型 7、套标收缩 8、包装成品 9、储存 4 吹瓶线生产工艺流程图：（二步法） （ 关键控制点） （关键控制点） QC 检测 （关键控制点） （关键控制点） QC 检测 备注：关键控制点主要控制参数 1、干燥温度： 150 180 2、螺杆热流道温度： 250300 3、瓶胚要存放24 小时才能使用。 4、吹塑成型吹气压力：2838kgf/cm 2 1、PET 料 /套标进仓 2、领用 3、加入料槽 4、干燥 5、注塑成型 6、冷却 7、包装成品（瓶胚） 8、领用 9、吹塑成型 10、套标收缩 11、包装成品 12、储存 5 12.2 自产 PET 瓶的检测方法和合格标准 检测方法和合格

4、标准请参照WI/QC 09.6.3 。 12.3 14 号吹瓶线样品抽检方式、样品数量及检测频率 12.3.1 抽检方式和抽检数量 14 号吹瓶线样品抽检方式都为随机连续抽样。1、2 号线连续抽AF 号共 6 个瓶， 3号线连 续抽 18 号 8 个瓶， 4 号线连续抽取14 号共 8 个瓶，每班 ( 12 小时 )一般最少抽两次，开机一般 必须抽一次。 12.3.2 14 号吹瓶线样品各指标检测频率 检测指标检测频率备注 外观、气味每 6 小时一次 重量每 24 小时一次 尺寸每 24 小时一次 容量每 24 小时一次容量不稳定时，每6 小时测一次 垂直度每 24 小时一次 只测 0.4L、

5、0.6L、0.7L 蒸馏水瓶 承载压力每 6 小时一次 密封试验每 24 小时一次 跌落试验每 24 小时一次 耐寒测试型式检验 瓶身厚度型式检验 试机运行型式检验 低温及较高温贮放试验型式检验无气瓶 耐碱试验型式检验汽水瓶 耐压试验型式检验汽水瓶 气密性试验型式检验汽水瓶 热稳定性测试型式检验汽水瓶 防盗环性能测试型式检验 开盖扭力测试型式检验 运输试验型式检验 乙醛含量每 3 个月一次 注： (1) 每 24 小时一般抽样4 次，做较全面检测的为1次，其余3 次一般只做外观、承载压力或 容量的检测，视其实际情况而选择相对不稳定的指标来检测。 (2) 检测频率为型式检验是指只在型式检验时才检

6、测该指标。至于在什么情况进行型式检验, 参照自产瓶的检测。 6 12.4 热灌注瓶及各种瓶胚各检验项目的抽检方式、抽检数量及抽检频率 检验项目抽检方式抽检数量抽检频率 外观、气味随机连续抽样8 个每 24 小时四次 瓶重量随机连续抽样8 个每 24 小时一次 瓶身直径 (常温 ) 随机连续抽样8 个每 24 小时一次 瓶身直径 (85 1) 随机连续抽样8 个型式检验 瓶身高度 (常温 ) 随机连续抽样8 个每 24 小时一次 瓶身高度 (85 1) 随机连续抽样8 个型式检验 瓶身直径收缩率随机连续抽样8 个型式检验 瓶身高收缩率随机连续抽样8 个型式检验 满口容量 (常温 ) 随机连续抽样

7、8 个每 24 小时一次 满口容量 (85 1) 随机连续抽样4 个每 24 小时一次 容量收缩率随机连续抽样4 个每 24 小时一次 承载压力随机连续抽样8 个每 24 小时一次 瓶身厚度随机连续抽样4 个每 24 小时一次 试机运行随机连续抽样300 个以上型式检验 跌落试验随机连续抽样8 个每 24 小时一次 密封试验随机连续抽样8 个每 24 小时一次 防盗环性能测试随机连续抽样8 个型式检验 开盖扭力测试随机连续抽样8 个型式检验 低温及较高温贮放试 验 随机连续抽样各 20 个型式检验 运输试验随机连续抽样300 个以上型式检验 瓶胚外观气味随机连续抽样8 个每 6 小时一次 瓶胚

8、重量随机连续抽样8 个每 24 小时一次 瓶胚颈口尺寸随机连续抽样8 个每 24 小时一次 注：随机连续抽样是指按照吹瓶机一次吹出的数量，连续2 次抽样，热灌注吹瓶机为一出四，故 每次抽样数一般为8个。 7 12.5 自产 PE盖检验标准 12.5.1 检验项目、方法及合格标准 检验项目检验方法合格标准 感官检测检测盖的外观及气味。 外包装完整、无破损，盖洁白干净，无灰尘 污染，无异味。且不允许有如下的现象： 1、颜色发黑；2、毛边或缺料；3、划痕、 刮伤； 4、浇口不良；5、螺纹损坏或防盗环 断裂； 6、表面凹凸不平；7、变形。 重量、尺寸检 测 用天平称取重量，用电子游标卡尺测量 其尺寸。

9、 重量高度外径 2.5 0.1g 17.8 0.3mm 32.1 0.1mm 除环高度防盗环内径密封环外径 13.4 0.3 28.3 0.2 25.6 0.1 螺纹内径 28.6 0.3 浸泡试验 取 10 个盖浸泡于200ml 的蒸馏水 中，在常温下贮存24 小时后，品尝浸 泡水有无异味。 浸泡水无异味。 防盗环断裂试 验 用试验盖在相对应的瓶上以额定扭力下 封盖后观察防盗环链桥是否有断裂的现 象。然后开盖，看防盗环能否断裂且与 盖体分开。 封盖时，防盗环链桥无断裂现象；开盖时， 防盗环可断裂且与盖体分开。 密封试验 用试验盖在对应已装水的瓶上正常封 盖，然后挤压瓶身看瓶口是否漏水或渗 水

10、，再在常温倒置3 小时以上，看有无 渗水现象。 挤压瓶身后或倒置3 小时后皆无漏水或渗水 现象。 低温及较高温 贮存试验 把已封好盖的瓶装水分为两组，每组 10 支。一组贮放于4的冰箱内，另一 组贮放于38的烘箱内，经24 小时 后，观察样品瓶口有无渗水现象，盖是 否有变形及松脱现象。 试验后样品瓶口无渗水现象，盖无变形及松 脱现象。 上机试验 用数量为300 个以上的盖投入生产中实 际使用，看盖能否在机器中顺利运行， 观察封盖后的成品有无歪盖、旋盖不到 位以及防盗环链桥断裂现象，开盖后防 盗环能否断裂。 盖在机器上能顺利运行，无歪盖、旋盖不到 位以及防盗环链桥断裂现象，开盖后防盗环 能完全断

11、裂。 封盖效果检测 检查封盖是否完整美观，进一步检测开 盖扭力。开盖扭力分几种条件下检测： 一是生产后马上测量；二是常温下贮存 2 天后检测 ;三是 4条件下贮放2 天后 检测；四是35条件下贮放2 天后检 测 . 生产后即测开盖扭力，正常扭力为： 817 in-lb ； 2 天后再测开盖扭力，正常扭力为： 616 in-lb 。 8 检验项目检验方法合格标准 跌落试验 分两种，一种是整箱跌落试验，把封盖 后的产品装箱封好后，置于1.52m 的 高处底部向下自由跌 落，然后检查外观。第二种是逐支跌落 试验，把封盖后的产品盖部向下置于 1.52m 高处自由跌落 ,然后检查产品外 观。 盖无变形、

12、暴裂及防盗环链桥断裂现象，亦 无漏水现象。 承压试验 把封盖后的产品试样装箱封好后置放于 仓库，按照此类产品平时承受的最大压 力，在其上面放置足够重量的同类产 品，一个月后观察试样产品的外观。 盖无变形、暴裂及防盗环链桥断裂现象，亦 无漏水现象。 12.5.2 抽样数量、频率及不合格判定标准 检验项目抽检方式抽检频率抽检数量样品有下列现象时，该批盖可判定不合格 感官检测按模具号4 次/ 每天32 个 受大量灰尘或油污污染；有异味；防盗环 已断裂；螺纹损坏或严重变形。 重量、尺寸检 测 按模具号1 次/ 每天16 个重量、尺寸不合标准。 浸泡试验随机抽样1 次/ 每周10 个浸泡水有明显异味。

13、防盗环断裂试 验 随机抽样1 次/ 每天20 个 封盖时防盗环链桥断裂；开盖时防盗环链 桥不断。 密封试验随机抽样1 次/ 每天10 个瓶口渗水，密封不良。 低温及较高温 贮存试验 随机抽样型式检验20 个瓶口渗水，盖松脱或变形。 上机试验随机抽样型式检验 300 个或以 上 有1%以上的样品有歪盖、旋盖不到位现 象，封盖时防盗环链桥断裂，开盖后防盗 环链桥不断。 封盖效果检测随机抽样型式检验60 个开盖扭力不符合标准。 跌落试验随机抽样型式检验60 个 盖变形、暴裂、防盗环链桥断裂以及瓶口 渗水。 承压试验随机抽样型式检验 150 个或以 上 盖变形、暴裂、防盗环链桥断裂以及瓶口 渗水。 注

14、：型式检验是指全面综合的检验，抽检频率为型式检验是指只在型式检验时做此项目试验。 12.6 型式检验规定 型式检验是指全面综合的检测，遇到下列情况时，一般进行型式检验： (1) 开始投产。 (2) 正式生产后，改变工艺条件或使用新原材料而又能影响产品性能时。 (3) 对机器的重要部件进行更换或修理时。 (4) 正常生产后，二年至少进行一次型式检验。 9 (5) 停产三个月后在恢复生产。 (6) 国家质量监督机构提出型式检验时。 如果在抽检频率为型式检验中发现有不合格项，则该批产品判定为不合格。 12.7 产品的不合格判定 在检验时，如发现样品中有不符合检验合格标准的，则把该批产品转为待检品,然

15、后对待检品 进行复检，复检的抽样数量为第一次抽检的2 倍。如复检时样品全部符合检验标准，则该批待检 品转为正品。如复检时样品中有不符合检验标准时，则该批待检品以不合格品处理。 12.8 包装、标志、贮存 1、盖包装：内包装用PO 袋，每箱4000个，自用盖用回收纸箱，外用盖的外包装为A131B 双层 瓦楞纸箱。 2、除连线所用瓶吹出后直供给饮料生产线外，其它瓶一律用塑料大托盘和收缩膜包装。 3、标志：外包装上应注明产品名称、规格、数量、生产日期等。 4、贮存：置于阴凉干燥且洁净处，远离火源。 12.9 吹瓶及盖的质量控制程序 夜班 QC 只负责瓶及盖的外观及留样，日班负责检测。若在日班测得瓶或

16、盖不合格时(无论何 时所生产 )，均需要将该批瓶或盖隔离，重新抽检后将结果呈送品控经理，由品控经理作最后决 定。若所生产的瓶或盖检测合格，则向仓库发放合格证。 10 12.10 吹瓶制盖质量安全危害因素识别 步骤输入危害控制措施 1.PET 料进仓1.PET 料 P-外来杂质 必要程序：检验程序 1.目测 -清洁 /异物 2.待检或拒收 3.每半年一次供应商评审 4.供应商提供产品合格报告和食品包装卫生检测报告 C-重金属、锑、提取物等超标 2.HDPE 料进仓1.HDPE 料 P-外来杂质 必要程序：检验程序 1.目测 -清洁 /异物 2.待检或拒收 3.每半年一次供应商评审 4.进口卫生合

17、格证书 C-重金属、锑、提取物等超标 3.色母粒进仓1.色母粒 P-外来杂质 必要程序：检验程序 1.目测 -清洁 /异物 2.待检或拒收 3.每半年一次供应商评审 4.供应商提供合格产品检测报告 C-重金属、锑、提取物等超标 4.其它原料进仓1.其它原料 CP-包装破损引起产品污染 必要程序：检验程序 1.目测 -清洁 /异物 2.待检或拒收 3.每半年一次供应商评审 5 储存 1.PETL 料 2.HDPE 料 3.色母粒 4.合格其它原料 BP-虫害 必要程序：虫害控制手册 1.专业公司灭虫 2.仓库卫生管理 CP-包装破损引起产品污染 必要程序：检验程序 1.员工培训 2.原材料正确储

18、存处置 6 领用1.叉车 BP-叉车引起交叉污染 1.每日生产结束后叉车清洗消毒 2.叉车轮胎定时清洗/更换 CP-包装破损引起产品污染 必要程序：检验程序 1.目测 -清洁 /异物 2.正确的运输方法 7、吹瓶或制盖生 产配料 1.PETL 料 2.HDPE 料 3.色母粒 P-原料受杂质或昆虫污染 1.良好个人卫生及操作方法 2 生产车间和设备良好的卫生管理 3、生产车间良好的防虫措施 P-员工操作带来的外来杂质 1.员工卫生知识培训 2.良好个人卫生及操作方法 11 步骤输入危害控制措施 8、吹瓶和制盖的 注塑吹瓶过程 1.干燥温度 2.注塑温度 3.设备卫生 C干燥温度不足导致有害物质

19、产生严格控制干燥温度，使其能够符合工艺要求 C注塑温度过高引起有害物质产生严格控制注塑温度，使其能够符合工艺要求 C受到设备油污等污染定期清洁设备，使设备保持良好的卫生。 9、成品包装过程 1.空瓶包装 2.盖的包装 3.包装托盘 P-员工操作带来污染 1.包装员工必须佩戴发罩和口罩 2.良好个人卫生及操作方法 3.使用塑料大托盘，避免使用封箱胶 4.员工必须具备健康证 5.车间良好的防虫措施 p-包装托盘的封箱胶和纸屑污染 B受到员工病菌污染 B-受到昆虫污染 10、成品的储存 1.空瓶 2.盖 P-受到外界灰尘污染 1.包装托盘包装后再用塑料收缩膜密封包装 2.车间良好的防虫措施 3.受到

20、微生物污染 4.避免与其它化学品同一地方储存，仓库保持良好的通风 B-受到昆虫污染 B-受到微生物的污染 C-受到其它库存化学物的污染 11、使用 1.空瓶 2.盖 P-员工操作带来污染1.包装员工必须佩戴发罩和口罩 2.良好个人卫生及操作方法 3.使用塑料大托盘，避免使用封箱胶 4.员工必须具备健康证 5.车间良好的防虫措施 p-包装托盘的封箱胶和纸屑污染 B受到员工病菌污染 B-受到昆虫污染 12、其它（如设 备维修） 1.空瓶 2.盖 P-受到器械或零配件1.维修工良好的卫生操作规范 2.设备保持良好的卫生 3.完整的设备保养计划 C-受到油污污染 P-其他异物 12 12.11 关键控

21、制点的管理办法和操作控制程序 1、开机时，生产操作工设定关键控制点的标准值，然后开启相关的控制开关，使干燥温度、注塑 温度、吹瓶气压等关键控制点达到设定值。 2、操作工每4 小时将关键控制点显示值填入报表。 3、当关键控制点的显示值超出标准范围时，机器会自动报警，生产操作工将及时停机并及时通知 当班电工维修。 4、当设备恢复正常后，操作工按照正常程序开机生产。 5、当 PET 料的干燥温度不足时，不能进入注塑料槽进行加热注塑，需要继续加热升温；当PET 料温度过高，应该立即停机，将干燥箱里的料清除并隔离，通知QC 部处理， QC 部经过检验 分析后决定是否可继续投入生产使用。 6、当注塑温度和吹瓶气压未达到标准值时，立即停机，清除设备料槽内的余料，并对怀疑非标准 值生产时间内生产的成品进行隔离，由QC 部进行检验分析后决定是否可用于生产使用。 7、生产部领用瓶胚时应该先检查瓶坯的生产时间，瓶胚的生产时间需超过24 小时才可用于吹瓶 生产。 8、如果瓶坯在未足24 小时就投入吹瓶生产，生产部应该通知QC 部，并由QC 部对所吹瓶进行全 面检验分析后决定是否可投入生产使用。 9、定期对生产操作工进行生产工艺要求和质量知识的培训。让其熟悉相关的处理措施。