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1、- 1 - XXXXXXXXXXXX 农民新村安置点 塑钢门窗作业指导书 工程名称： ZZZZZZZZZZZZZZZZZ 编制单位： YYYYYYYYYYYYY 编制日期： 接收单位（含作业班组及作业人员）： - 2 - 一、编制目的 明确塑钢门窗的配件组装，安装，成品保护，施工过程中应该注意的 各种问题以及解决办法 二、适用范围 适用于关口寨农民新村安置点塑钢门窗的施工作业。 三、塑钢门窗配件组装 一、塑料门窗的组装工序 塑料门窗组装生产线均需配置全套的组装生产设备，塑料门窗的 组装一般由下料、焊接、清角、装配、玻璃安装等工序组成， 1、下料 、切割前的准备 切割加工温度不能太低，通常应在1
2、80C 以上，最低不能小于 150C ，根据环境温度调整合适的切割速度。 切割的型材表面应平滑，不允许有刻痕、凹凸、裂纹等缺陷，覆 膜型材表面膜无脱落、无气泡、无色差；型材应无扭曲，型材弯曲度 在 2.0mm/m以内。 精确调整锯片角度 ,误差在 0.50 mm。 型材切割夹紧装置必须夹紧，避免型材切割过程中发生变形。型 材摆放要正确，大面靠锯面，夹紧点和切割点应该靠近，以不妨碍切 割为宜。 型材、钢衬搬运过程中轻拿轻放，分类堆码整齐(1m以内) 。 、主型材切割过程 - 3 - 型材切割应严格按工艺注明尺寸、角度切割，切割中保护型材表 面不受损、缺角及污染，要轻拿轻放。 切割完毕应在型材上注
3、好编号、尺寸、左右等标记，分类摆放， 转入下道工序，并在48 小时以内完成焊接，过长时间存放会导致切 口表面污染，影响焊接质量。 不同规格不同截面，型材下料必须首件交检，同一规格，同一批 量，也必须在下料过程中进行自检，抽检量不小于每批数量的5% 。 下料长度允许偏差： L 框料： -1.0 L+0.5 扇料-1.0 L+0.5 角度允许偏差 0.5 、 V 型口切割 V口切割时，夹紧装置必须夹紧， V型锯工作压力 0.5 0.6Ma。 V口相对应的型材，应相对放置在 V型锯上一次切割以减少误差。 V口切割控制指标： V口位置（LV） ：距端面长度误差 L0.5 mm ； V口深度允许偏差 0
4、.5 mm,V 口角度允许偏差 900.5 。 V口切割过程中应保证型材外观质量，表面清洁。 、铣孔槽 铣排水槽是为了使渗漏的雨水能及时排出，而铣的椭圆形长孔， 其尺寸 ?525 。 排水槽位置应在辅形腔底部。平开窗框料距端部： 139mm 3.0mm 处，推拉窗框料距端部：190mm 3.0mm ，推拉扇料距端部： 150mm 3.0mm平开窗扇料距端部： 100mm 3.0mm,铣一个排水槽的，其位置 在中间。多腔式结构型材其同一个位置两个排水槽距离错开一个槽长 距离。 排水槽数量：推拉框排水孔，二推拉铣2 个，三推拉铣 3 个，四 推拉铣四个；推拉扇宽度600 铣一个，宽度 600mm
5、铣二个；平 开扇宽度 600mm 铣一个， 600mm 铣二个；固定框有V口的，以 V 口为界 800mm 铣 1 个，800mm 铣二个，无 V口的 L600mm 铣 1 个 L1000mm 铣 2 个，1000 mm L2000 铣 3 个，2000L3000 mm 铣 4 个，L3000 mm铣 4 个以上。 - 4 - 金件槽是为准确安装五金件，而在型材上预先铣出的孔槽， 五金 件孔槽定位尺寸和规格必须按照五金件安装图纸进行。锁孔：距离扇 两端偏差 1mm ，且干净无毛刺，左右尺寸以传动器实际尺寸为准， 滑轮孔：距离端部100-120mm ，宽800，高1500 时打三个孔。 为了保证
6、雨水排出应在排水槽对应的构件上铣透气孔，透气孔数 量与排水孔相等， 位置在上部构件的底部中间，必须与排水槽的辅型 腔铣交通，但不能和主型腔铣通。 排水槽及所有铣的孔应规则整齐，无毛边，保证端面清洁，保持 型材表面清洁，无碰伤、划痕。 、钢衬的切割安装 钢衬加入的条件：当窗构件处于下列情况， 其内腔必须加入钢衬： 平开窗：框构件 1300mm ，挺构件 900mm ，扇构件 1000mm ， 安装五金件的构件。 推拉窗：框构件 1300 mm ，扇竖构件 800 mm ，扇横构件 550 mm ，安装五金件的构件。 钢衬的切割要求90的垂直切割，长度允许偏差5mm ，切 割完后对飞边毛刺予以清理
7、，保证顺利加入型腔。 钢衬用平头螺钉固定，应用与平头螺钉型号对应略小的钻头钻 孔，两端紧固点距型材端面100 mm ，两固定点间距不超过300 mm ， 在同一根型材上必须有三个固定点。 钢衬加入型腔内不得影响焊接。对于“L”型焊接，应在焊接前 加入， “T”型或“十”型应在焊接中塑料型材熔融后焊板刚提起，对 接开始加入。 在固定钢衬过程中，必须保证型材清洁无油污和表面不被划伤、 碰伤。 、 圆弧的弯制 圆弧型材按工艺要求下料，调节半径尺寸，选择对应的靠模。 先让型材在甘油中加热，甘油温度为120左右，加热时间需适 当，以能顺利穿进模具，抽出定型带为准，在靠模中冷却时间一般为 15-20 分钟
8、。 - 5 - 型材弯制成圆弧后，表面无划伤、凹凸、折皱，能保证顺利嵌进 胶条、压条。 2、焊接 、毛条的嵌装 毛条嵌装在推拉窗扇上与窗框搭接部位和封盖上，封盖上嵌装的 毛条应进行打胶处理， 防止在运输过程中脱落， 保证推拉窗平稳滑动 和窗户的密封性能。 毛条的嵌装可以视实际情况在焊接前进行，其长度不能影响焊接 （小于型材端面 3mm ） 。 嵌装后的毛条应进行检查，无破损和脱落现象才可转入下道工 序。 、焊接 焊接型材前，选择好焊接参数，焊接参数包括：焊接温度、焊接 时间、加热时间、压紧力等。 焊接温度一般 230-250，当环境温度偏高时，取偏低值，环境 温度偏低时，取偏高值；以焊缝不出现
9、烧焦情况为准。 焊接时间一般为30-40 秒，加热时间一般为25-30 秒，根据型材 断面大小进行调节。 焊接不同的型材选择不同的靠模， 焊接构件应与靠模严格配套使 用。 焊布在焊接中， 必须保持清洁，无油污起毛破损、无残余物等现 象，焊布不得影响焊接质量，及时更换。 焊接前对下料尺寸进行复检，焊接后必须对焊接件外形尺寸、对 角线尺寸进行自检，并交专人检查。其尺寸和允许偏差见表1（窗高 宽的尺寸公差）和表2（窗对角线的尺寸公差） 。推拉窗的框、扇高 度尺寸偏差不得超过1mm ，异形窗、平面、立面圆弧窗尺寸偏差不 能超过 2 ，否则由安装公司、技术质量部认定后才允许使用。 无缝焊接时，焊角表面残
10、余焊渣0.2mm 。 窗高和宽的尺寸公差mm 表 1 宽 度 尺寸 300-9 00 900-15 00 1500-20 00 2000 - 6 - 允 许 偏差 1.5 2 2.5 3 窗对角线尺寸公差mm 表 2 对 角 线 尺寸 1000 1001-20 00 2000 允 许 偏 差 2 3 4 焊接后门窗水平放置 , 必须自然冷却后（夏季30 分钟、冬季20 分钟）才能转入下道工序 、清角 平面焊缝的清理：用清角机清角，在焊缝处清出一条宽3 mm ， 深 0.5 mm 的浅槽, 要求浅槽深度、 宽度均匀、位置准确、不偏离焊缝。 外角焊缝清理： 用清角机或外角铣进行， 清理以不影响外观
11、和安 装以及焊接强度为准，不允许出现清漏的现象。 对中梃的两边 V口焊缝平面用手工和V口清缝机清缝，不得一边 用 V口清缝机清缝另一边用手工清缝。 清角过程中的门窗构件必须保持清洁、无损伤。 表面带色型材在清除焊渣后，应对表面进行补色处理 （补色时应 注意对型材周边的保护，防止污染） 。 2、密封胶条的嵌装 焊接好的门窗框、扇以及压条上嵌装K型胶条， Q型胶条，以保 证产品的气密性、水密性和缓冲振荡。 密封胶条的嵌装前， 先检查密封槽焊渣是否清理干净，未清理干 净的，补清后才能嵌装。 对于干涩的密封胶条， 嵌装前可在密封槽上喷射硅酮或清洗剂等 润滑剂润滑，然后再嵌装，在气温较低，胶条变硬时，可
12、用40温 水浸泡 2-3 分钟后再嵌装。 密封胶条嵌装长度应大于密封槽长3% ，以防胶条弹性回复收缩， - 7 - 或者在嵌装过程中边嵌边用手收缩，以放置24 小时胶条接头不断开 和胶条不出现皱折为宜。 密封胶条嵌装接头应位于框扇的上部，嵌装完后，将接头对紧用 合适的密封胶粘接起来，以保证水密性和气密性。 嵌装完成后，应对所嵌胶条进行检查，无破损和脱落现象。在密 封状态后，胶条应处于压缩状态。 3、压条的切割镶装 玻璃压条长度 400mm 时，切割角度为 45，长度以清角后成窗 装玻璃压条内口尺寸为准， 当内口尺寸长度小于400mm 时，切割角度 为 90。 对于较长的压条（ 1800mm ）
13、 ，第一根下料后，先装一根，确定 其长度合格后再继续下料。 镶装压条时，先装短边后装长边。 镶装后压条接缝间隙小于0.5mm并与框扇焊缝对齐、 压紧，无过 长翘曲和破损现象。 玻璃压条分离， 得用扁铲铲入玻璃压条和框扇的接缝，然后向上 抬起，使压条分离，应从压条中部开始分离。分离顺序为先长边后短 边。在分离过程中应该注意保持窗户的清洁，不损伤压条和型材。 4、 装配 、推拉窗 推拉窗的五金件安装： 常用有滑轮、月牙锁、碰垫、防风块、传 动器等。月牙锁、防风块、执手、锁座、T形锁在安装现场安装。 滑轮的安装： a、滑轮安装后应保证支撑点分布均匀，窗扇运行平稳。 b 扇宽800 时，滑轮安装2 只
14、在距离拐角 100 处；扇高 1500 ，扇宽 800 时安装 3 只滑轮，两边滑轮距拐角处110 ， 中间安一只。 碰垫的安装是为了缓冲窗扇与框的冲击。与窗框接触的一面窗扇 安装，扇高 1700 装两个，位于扇的1/4 和 3/4 处，扇高 1700 装三个 , 位于扇的 1/5 、1/2 、4/5 处。 推拉传动器的安装需按照预先铣出的五金件孔槽位置进行安装， - 8 - 要注意安装牢固性与执手的协调，以保证开启灵活， 避免在使用过程 中脱落。锁座与传动器配套使用，关闭后所有锁点均能锁上。 封盖与盖帽必须参考工艺票，按实际焊接尺寸下料， 铣端头口时 按型材规格选用铣头，不得有破损。封盖、盖
15、帽两端的槽的尺寸：50 型为 910 、60 型为 1310 ， （宽度深度）。封盖上的毛条为 防止脱落可以用 PVC胶在两端粘上，但不能污染型材和毛条。 角部铰链的安装： 角部铰链具有较好的承重性能， 安装前应根据平开扇五金件槽的 位置正确选用角部铰链， 作为承重五金件， 角部铰链必须与扇内的钢 衬实现有效连接，框扇的搭接及框扇间的间隙控制与滑撑的安装相 同。 执手的安装位置要对称，便于开启，一个窗扇使用一个执手，锁 座数量由传动器锁点确定， 锁座是和传动器配合使用的， 以保证窗扇 在关闭状态时锁紧。对开窗执手的高度应一致。 助升滑块安装在窗框的下部，对窗扇起提升的作用， 以保证窗扇 开启灵
16、活平稳、开启和关闭状态时，避免窗扇因自重而下垂，所用助 升滑块高度应与搭接量对应，高度应为12mm ，其位置应位于窗框内 面靠执手边距框内面50-100mm 处。 传动器的安装与推拉窗的传动器安装相同。 平开门的五金件一般为：门铰链、门传动器等。 平开门的铰链一般分为二维门铰链、三维门铰链和角部铰链三 种，以三维门铰链的承重性能最好，平开门的铰链安装时，为避免门 因自重和短暂载荷作用而下垂，应将门扇向上吊高1-2mm 。 二维门铰和三维门铰的上下两端铰链位于扇高的1/8-1/10处， 中间铰链主要用于控制框扇间隙，宜安装在扇的中间位置。 5、 玻璃安装 、玻璃垫块的安装 在安装玻璃前， 应先安
17、装玻璃垫块。玻璃垫块作用有二个：一是 将玻璃重量分散到框铰链上， 使窗框调节因玻璃自重下垂影响开关灵 活的功能；二是避免玻璃和窗框扇直接接触，可以缓解热胀冷缩带来 的破坏力。 - 9 - 安装玻璃垫块的数量： 推拉窗：每扇 6 块，下方对应滑轮的地方两块，左右两块，距端 部 300mm ，每增加一个滑轮加1 个垫块在相应的位置。 平开窗：每扇 4 块。左开的左下角与右上角各两块；右开的右下 角与左上角各两块。距端部200mm 。 玻璃垫块厚度与框扇与玻璃间隙而定，一般为（3-5）mm ，宽度 一般比玻璃宽出至少2 mm ，垫块距离框扇拐角处最大距离为110 mm ， 垫块应用 PVC胶或硅胶粘
18、在框扇上，以免发生滑移、使排水槽堵塞、 影响开启等。 、 玻璃的切割安装及玻璃切割工艺的要求 玻璃切割由专人用玻璃切割工具进行，切割外形尺寸， 视框扇内 口尺寸而定， 其尺寸与内口尺寸之差应小于2 个玻璃垫块的厚度， 按 工艺执行。 玻璃安装视情况而定， 是出厂前安装还是框上墙后进行安装。推 拉扇玻璃在工厂内安装， 其余玻璃在工地现场安装。 出厂安装的玻璃 出厂前贴上标签、写明编号、尺寸。安装玻璃时注意轻拿、轻放，以 免玻璃损伤和划伤窗户表面。 玻璃压条装上后， 其接头处的胶条不得 重叠、不得有间隙，并打玻璃胶处理。 玻璃应安装在玻璃垫块上， 将玻璃装入框扇内与垫块接触，然后 用压条固定。 玻
19、璃切割不得将毛坯叠在一起切割，以免玻渣划伤玻璃。 采用镀膜玻璃、磨砂玻璃时镀膜在玻璃最外层， 镀膜应朝向室内， 而磨砂光滑面应向室外。 二、成品检验 1、外观：外观清洁无污染、无划伤；焊口平整无错位、裂纹、 咬伤；焊渣清理干净、平整；胶条嵌装均匀；窗扇搭配、搭接均匀； 五金件安装位置协调一致；玻璃压条接缝0.5mm 。 2、几何尺寸：框扇的外形尺寸、对角线尺寸应符合GB12003的 规定。 3、检验项目包括：角强度3000N 、增强型钢、装配的五金件、 窗扇开关力、窗框配合的间隙、搭接量、密封胶条、安装质量、压条 - 10 - 安装质量等。角强度试验应每批进行一次。 三、成品包装存放 1、在包
20、装前应对产品进行标识后，对符合标准要求的产品才进 行包装，包装时应符合未增塑聚氯乙烯 (PVC-U)塑料门及未 增塑聚氯乙烯 (PVC-U)塑料窗包装的规定。 2、产品包装后，应附有产品清单和检验合格证。 3、成品窗的存放：成品窗不得露天存放，库房应通风、干燥、 清洁。成品门窗存放应立式放置，倾斜度不小于70，并有防倾倒 措施；门窗严禁与腐蚀物接触，距热源不小于1m 。在搬运装卸时， 应轻拿轻放，不允许摔打、磕、碰。 四、塑钢门窗现场安装 一、安装要点 1、墙体、洞口要求 门窗洞口周边 200mm 范围内采用页岩实心砖砌筑， 对于统一类型 的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。 洞口宽
21、度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及 墙体饰面材料的厚度。 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm ） 墙体饰面层材料洞口与窗框的间隙（ mm ） 清水墙15 涂料及瓷砖面层2530 石材面层50 塑钢门窗应采取预留洞口的方法安装，不得采用边安装边砌筑或 先安装后砌筑的施工方法。 门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑 门窗洞口尺寸系列（GB5824 ）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应 预埋胶粘圆木。 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在 湿作业前进行时，应采取保护措施。 - 11 - 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖
22、应进行防腐处理。 2、安装要求 门窗框安装环境温度应5，玻璃安装环境温度应为10以上。 安装前应作好成品保护工作：门窗立放角度不应小于70。 贮存门窗的环境温度应低于50；装卸门窗时应轻拿轻放，不 得撬、甩、摔。 3、组装工艺要求 加工环境温度不低于18 ， 型材若室外低温存放， 应提前 24 小 时运至加工现场。 型材切割角度误差不大于0.5，长度偏差不大于0.5mm 。 框、扇必须开有放水槽和气压平衡孔。 为保证塑钢门窗安全使用， 每个框的焊角强度 4500N，每个扇 的焊角强度 3500N。 焊角两侧平面磨削出的装饰槽宽度应为3mm, 深度不大于 0.3mm 。 4、 定货要点 厂商应提
23、供符合国家及行业标准要求的权威机构的检测报告，其 内容包括成窗的抗风压、 空气渗透、雨水渗漏三项性能及型材的物理 机械性能和耐候性能。 厂商应提供其所使用的增强型钢（钢衬）、五金配件、密封件、 玻璃等附件的合格证明文件。 根据门窗应用地区的抗风压、气密性、水密性、保温、隔声等要 求，选择适宜的门窗系列。 门窗运至现场后， 应检查有无破损、变形等现象，如有问题须进 行更换，出现保护膜脱落的应及时予以补贴 二、塑料门窗现场安装 1、门窗的安装形式 门窗的安装形式主要有固定片连接、 膨胀螺栓连接、预埋件连接、 焊接法连接、 辅框连接等。 安装连接片或打安装孔定位尺寸为距框端 头及横梁、竖梃 150-
24、200MM ，中间间距不大于600MM 。 2、门窗安装主要工具、材料 门窗安装主要工具主要有电锤、电钻、射钉枪、水平尺、卷尺、 - 12 - 螺丝刀、线坠、电源线、扁铲等。 门窗安装主要材料主要有玻璃、玻璃垫块、固定件、自攻螺钉、 膨胀螺栓、木楔块、拼樘料、弹性填充料、嵌缝膏等。 3、 门窗框安装 测出各洞口中线，并逐一做出标记。多层建筑从最高层一次垂吊。 高层建筑先确定顶层窗中线， 用经纬仪找垂直线， 并根据设计要求标 出水平线。 以外墙完成表面为确定塑钢门窗的墙厚方向的进出位置基准。涂料面 层为 80mm ，瓷砖面层为饰面宽度 +5mm8mm。 窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对
25、齐； 窗的上下框、 四角及横挺得对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂 直窗平面方向的长度不小于100mm ；下框宽度大于 900mm 时中部也应 设置木楔或垫块。 窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。窗框与墙体之间采用 单向固定片固定，内外交叉固定，框下口不得采用直连接方式，框两 侧及上口应采用固定片与直连接方式配合使用；固定用螺钉采用膨胀 螺钉；窗框与洞口间采用直连接固定时，应按照膨胀螺钉的相关规定 在窗框上打好基孔， 安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边 加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。 固定片最小壁厚为1.5mm 。 固定片或膨胀螺钉的位置与
26、窗角、中挺得距离为150200mm ，固 定片或膨胀螺钉间的间距小于600mm ，并不得将固定片直接安装在中 挺的档头。 固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的 水泥砂浆切除，严禁直接凿除。 固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。 4、 塞缝方式 上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打 成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。 施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min）用手 将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。 - 13 - 窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm 采用干硬性水泥砂浆塞缝。 材料为 1：2 干
27、硬性水泥砂浆（加入0.9kg/m3 杜拉纤维和 4% 重量比 防水粉） ，塞缝前取出木楔、垫块等物，用水将窗台部位冲洗干净， 不能有碎屑、浮浆等杂物，塞缝应密实。 水泥砂浆塞缝完成后， 在水泥砂浆塞缝窗框范围内 （包括窗框下 方和窗框两侧）刷1.5 厚 JS 防水涂料，覆盖外墙立面100mm 以上。 待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰 作业，在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深 36mm 的凹槽，以便打密封胶。在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得 覆盖。 待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶，胶在型材和窗洞上的 搭接宽度均不小于8mm ，且土建预留凹槽
28、必须打饱满。打胶还要求横 平竖直，没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上，瓷砖 面层胶打在瓷砖上。 5、玻璃安装 玻璃垫块安装位置应合理， 下部承重垫块靠近铰链位置。 承受玻 璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm 。 为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于 5mm 。 玻璃不得直接与玻璃槽接触， 并应在玻璃周边安装不同作用的垫 块，中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配。 竖框上的玻璃垫块应与型材粘接。 安装玻璃前应将表面尘土及污物擦拭干净，压条安装应使用木锤 或橡胶锤。 6、推拉扇的安装 推拉扇安装前须先对框内进行清洁，扇在推动时应平稳， 无异常 响声和
29、跳动，并严格控制其对角线偏差，避免发生扭曲现象；扇装入 后，再依次安装上下密封桥、限位块、封盖等. 7、清理 清理工作包括以下内容： - 14 - 清理发泡剂： 用美工刀切除门窗框四周溢出的多余发泡剂，以便 于打密封胶。 撕除保护膜：此工序应在土建方涂料完工后进行。 理顺玻璃周边内外侧的胶条。 清理水槽孔上的毛刺。 用工艺盖盖住所有直连接孔和拼樘孔。 清洁门窗，用干净抹布擦拭，必要时用维卡专用清洁剂清洗。 8、打密封胶 打密封胶应光滑、平直，无开裂、起壳现象。 三、安装注意事项 固定片厚度应大于或等于1.5MM ，最小宽度应大于或等于15MM ， 其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行
30、镀锌处理。膨胀螺栓 的直径及长度应满足门窗的铆固力。 组合窗拼樘料中的型钢应比拼樘料长10-15MM ，其形状壁厚应满 足组合窗抗风压值。 门窗安装时，环境温度不宜低于5 度。在低于零度时，门窗应在 室温下放置 24 小时。 压条的安装应先短后长。 建筑外门、 外窗的室外防水必须使用中性硅酮系列密封胶，不得 使用丙烯酸密封膏，由于丙烯酸密封膏遇水易脱落。 五、塑钢门窗的验收 一、外观及附属配件 门窗表面应洁净、平整、光滑；颜色应基本一致；无裂纹、无气 泡；材料光滑、细腻，焊缝处无开焊断裂现象；不得有影响使用的伤 痕、杂质等缺陷。 外窗的框和装有玻璃的窗扇下部应开有排水孔，排水孔要畅通， 能使渗
31、入框内的水及时排至室外， 特别注意推拉窗滑道处的排水孔不 得与室内直接贯通。 五金件应齐全且质量优良，安装牢固，使用灵活，且具有足够的 - 15 - 强度和承重能力， 能保证各自的长期使用功能。 平开窗扇竖向尺寸大 于 900mm ，应有两个或以上的锁闭点，平开窗锁闭执手操作时不能有 嘎吱声，否则强度可能过低。推拉窗关闭时，窗扇重合处的上部和下 部的滑道中间应有密封块（又称防盗块） 。 窗上所有的金属材料和零件应进行表面防腐如镀锌、镀铬、静电 喷涂处理或用不锈钢、 锌铝合金等耐腐蚀材料制作，型材内增强型钢 的壁厚和形状应根据窗的抗风压和使用所需强度确定，但最小壁厚应 不小于 1.5mm ，表面
32、应进行镀锌的防腐处理，而且要较好地贴在塑料 型材腔内，用专用自攻自钻螺钉紧固。 每根增强型钢的紧固螺钉不得 少于 3 个，每个螺钉间距不大于300mm 。 二、装配质量 窗框、窗扇框外形尺寸的允许偏差见下表： 单位： mm 窗高度和宽度的尺 寸范围 2000 2000 允许偏差2.0 3.0 门窗框、门窗扇的两对角线之差应在此允许范围内。 门窗装配完毕后， 窗扇开关应顺畅，不得有妨碍开关的现象。且 平开窗的开关力：平铰链应小于80N ，滑撑铰链应大于30N、小于等 于 80N ，推拉窗小于 100N （1N约等于 0.1 公斤力） 密封条装配后应均匀、牢固，关窗后密封条处于一定压缩状态， 并且
33、要均匀，接口严密，不能有间隙。要注意有时因安装不当、密封 胶条会收缩，在接口处会出现缝隙，密封性下降。 门窗玻璃不得与玻璃槽直接接触，玻璃四边应垫上玻璃垫块 （垫 块不宜使用木片或其他吸水材料，应使用塑料、ABS塑料或邵氏硬度 7090 橡胶板） 。玻璃不得直接接触型材。玻璃安装后牢固，不应有 松动现象。 装玻璃后， 固定玻璃的玻璃压条型材应在室内。压条装配后应牢 固，压条在角部对接处间隙应不大于1mm ，不得在一边使用两根以上 压条。 为获得更好的保温隔声效果，窗应使用中空玻璃， 门窗的玻璃除 - 16 - 应平整、安装牢固，不得有松动现象外，还要注意内外表面应洁净、 两层玻璃的内表面内不得
34、有灰尘和水气，禁止使用普通的双层玻璃， 否则由于昼夜和季节温差作用， 两层玻璃间的空气会不断膨胀、 收缩， 把空气中的灰尘、水份带进来，积在玻璃上，无法擦拭。单面镀膜玻 璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 正常开关门窗时， 门窗扇的框不应弯曲。快速开关窗时，窗扇不 应出现颤动。 六、成品保护措施 门窗型材包装后装车运输必须要求型材长度方向与汽车行驶方 向一致摆放。 摆放材料必须捆扎固定、紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发 生窜动。 玻璃装车必须立放并底部铺垫草垫，玻璃之间用塑料垫隔离并固 定牢固，防止在车辆行驶中晃动，以免玻璃受损。 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫 好，防
35、止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及辅件。 运输中应保持车辆行驶平稳，尽量慢行，装卸过程中轻拿轻放， 文明作业。 总包单位、监理对到场门窗进行10% 抽查，如其中不合格数量达 到 20% ，则再抽取 20% 进行检查，如其中不合格数量达到40% ，则进 行全数检查，剔除不合格产品，并将不合格产品存放在施工现场, 待 工程结束后方可退回。 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地 面，底部用枕木垫起高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起 存放，室内应整洁、干燥、通风。 上墙的门窗型材框必须贴好保护膜，防止水泥溅到框面上使型材 表面受到腐蚀。 门窗玻璃内外必须贴好保护
36、膜，以防表面划伤以及污染, 贴膜由 门窗厂家实施。 门窗玻璃外保护膜在外架拆除时可撕掉（底层除外）， - 17 - 内保护膜视交房时间，在竣工验收前两天前撕掉。如有提前交验时， 总包、监理应组织对铝合金门窗100% 检查，检查、整改后，由全装 修施工单位用纸板进行二次保护。 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品， 经常有施工人员进出的门窗洞口应由总包用废报纸等填充密实，并在 上表面用厚木板等材料钉成型盒将门窗框下槛保护好， 防止门窗变 形损坏。 框、玻璃及扇安装后要及时贴膜保护，确保施工过程中始终有贴 膜保护，同时要求监理、总包加强监督。安装过程中成品保护由门窗 安装单位负责
37、实施。门窗配件安装后，利用原包装的材料重新保护， 并用胶带纸固定。 打玻璃、墙体密封胶时应贴保护胶带， 防止打胶时污染玻璃和型 材表面。 当清除门窗型材和玻璃表面污染物时，保护胶纸要妥善剥离， 不 得使用金属利器或硬物擦洗，防止划伤门窗表面。当使用清洁剂时， 不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。 安排专人负责日常的铝合金门窗成品保护工作，负责人员挂牌上 岗每天进行巡视，门窗成品保护达不到要求的必须在当天整改完成。 现场安装后， 每道工序完成后必须对塑钢门窗进行再保护，确保 塑钢材料不裸露。 玻璃在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该项工作 完成后立即恢复保护膜。 已完门窗工程
38、在未交付之前的成品保护工作由门窗安装单位负 责。在负责保护期间发生的门窗磨损、划伤、变形等损坏的由门窗安 装单位自费负责修复、更换。 物业在清洁卫生时， 要用专门的软质毛巾清洁门窗框及玻璃，且 应每套房子一条毛巾， 每扇门窗清洁完后，即应洗净毛巾，再进行下一扇门。 - 18 - 七、塑钢窗安装使用过程中容易出现的问题及解决方法 塑钢窗在安装过程中容易出现的问题主要有： 装配过程中发现框扇错位，无法正常闭合和安装 这一般是跟前期框料安装时的调试有关：有的是因为装框时没有 仔细调平，导致窗扇无法安装； 有的是因为型材的框扇搭接设计长度 过小，在安装时没有调整余量。 解决办法：装框过程中，一定要注意
39、框的调平，也许有的土建窗 洞并不水平，但可以根据弹50 线的方法解决；还有挑选型材的时候 尽量选择扇框搭接宽度较大的型材。 窗框固定不稳，出现松动 这常常是因为窗框固定片数量不够或未按要求在窗洞设置固定 预留块，固定钢钉打入灰缝无法吃力所致。 解决办法：规定长度超过 700mm 的框， 必须每边设有 3 个固定片， 而且如果是空心砌块， 可以叫塑钢窗加工厂家告知土建单位窗洞预留 块设置位置， 固定片一定要固定在墙体混凝土块里面，特别是高层建 筑，尤其要注意。 安装后窗台出现锈水外渗 这是塑钢窗目前一个很常见的问题，严重影响建筑立面效果， 主 要原因是因为固定片防腐等级不合格或者镀锌厚度不够，发
40、生锈蚀后 铁锈被雨水带出表面。 解决办法： 严格按照国家和集团有关标准选择固定片，除镀锌外 还必须刷 2 道防锈漆。 焊角开裂 这个和型材、加工和安装都有关系，型材如果钙成分过多，或者 加工温度、时间不够，安装时取放固定方法不正确，塑钢窗的焊角都 有可能开裂。解决办法： 一定要选择合格的型材。 加强加工阶段的控制。 安装移动框体时必须整体平抬，不允许提拉。 落实现场抽查制度。 - 19 - 使用过程中发现边框渗水 这也是塑钢窗可能出现的常见问题，导致这个问题的原因很多， 不好一一细述，但是最后安装填缝是杜绝这个问题的关键。解决办法： 规范上面要求塑钢窗四边发泡剂灌缝，而后土建混凝土抹灰收 边，再四边打胶，从实践效果来看，这样的做法效果有限，主要原因 是因为窗框固定时窗台下口一般留缝比较大（要做窗台排水坡），而 装框时本身窗洞并不平整， 如果遇到空心砌块窗台更是存在孔洞，发 泡剂打入后无法完全充盈， 而日后的土建外抹灰一般也不是用的防水 抗裂砂浆，再加上时间一长砂浆干缩，与窗框脱离，窗台部分又是接 触雨水最多的位置，导致渗水。如果把窗框下口不打发泡剂，改用细 石混凝土满填，一周以后再用密封胶闭缝+外部抹灰，这样的做法效 果反倒要好一些。 如有可能，选用塑钢整体窗台。