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1、1 附件 6.2：二级单位设备检查细则 油田企业名称：二级单位名称：检查日期：检查人： 检 查 项 目检查内容评分标准 标准 分数 实 得 分 数 检查方式 一 主 要 经 济 指 标 (60 分 ) 1.设备完好率（ 20 分）主要生产设备综合完好率不低于94%。每低 1扣 3 分。20 查资料 2.主要设备利用率（ 10 分） 主要生产设备综合利用率不低于70。每低 1扣 1 分。10 查资料 3.设备综合维修费用率 （10 分） 设备综合维修费用率不低于设备资产原值 8或修理费用率不低于设备资产原值的 6。 每低 1扣 2 分。10 查资料 4.设备责任事故发生率 （20 分） 重大、特
2、大设备责任事故发生率为零。 发生的按“第十项”处 理。 查资料 发生设备责任事故按“四不放过”原则进行处 理。 发生或处理不当酌情 扣分。 20 查资料 二 设 备 管 理 体 制 、 管 理 制 度 和 机 制 (100 分 ) 1.设备管理机构（35 分） 二级设设备管理委员会，三级设设备管理领 导小组。 缺 1 项扣 5 分。10 座谈 、 查 资料 各级设备管理机构健全，二级生产单位设有 设备管理部门，三级单位配备了专、兼职设 备管理人员；职责明确，人员的设置及业务 素质能适应工作需要，人员相对稳定。 1 项不合格扣 5 分。10 座谈 、 查 资料 2 二、三级单位每年定期召开设备管
3、理工作会 议，并有记录。 无记录不得分,记录不全 酌情扣分。 15 查资料 2.管理内容与业绩指标 （10 分） 二级单位建立设备管理目标责任制。在年度 考核指标中有明确的设备管理指标。 缺 1 项扣 5 分。10 查资料 3.设备管理制度（25 分） 建立和完善了设备管理制度，主要包括:1.设备 选型、购置管理制度；2.设备安装、验收制度； (3)设备维护保养制度。 (4)设备使用制度 巡回 检查规程、操作规程、保养规程、润滑（图） 表；(5)设备更新改造管理制度； (6)设备油水 润滑管理制度； (7)设备封存、报废管理制度； (8)设备技术资料、档案管理制度；(9)设备事 故管理制度；
4、(10)关键、重大设备管理制度。 缺一项扣5 分，单项 制度不完整或不落实 一处扣 2 分。 25 查资料 4.设备管理监督和考核 （30 分） 二级单位每年设备检查不得少于二次，三级 单位和基层应定期开展设备检查。 不组织检查不得分，检 查次数不够相应扣分。 10 座谈 、 查 资料 定期开展设备评比竞赛活动、奖惩兑现。 不 定 期 开 展 扣5-10 分。 10 座谈 、 查 资料 设备管理监督检查考核及奖惩制度有落实, 有记录。 落实不好酌情扣分。 10 查资料 检 查 项 目检查内容评分标准 标准 分数 实 得 分 数 检查方式 3 三 设 备 前 期 管 理 (80 分 ) 1. 购
5、置计划（ 20分） 二级单位设备管理部门有设备规划和年度购 置建议计划。 缺一项扣 5 分。10 查资料 二级单位按期完成上级下达的年度设备购置 计划。 每低计划 1% 扣 1 分， 低于 90的不得分。 10 查资料 2. 选型购置（ 30分） 二级单位设备管理部门组织或参加重大设备 的调研及技术谈判的全过程。 不参加不得分。10 查资料 二级单位重大、关键设备购置前应有调研和 技术、经济论证材料。 不齐全按比例相应扣 分。 20 查资料 3. 监造验收（ 20分） 二级单位重大专业设备有监造措施并组织投 产验收。 不齐全按比例相应扣 分。 10 查资料 新投产的设备说明书、图纸、合格证等各
6、种 资料齐全。 缺 1 项扣 1 分10 查资料 4. 跟踪评价（ 10分） 新购重大、关键设备的使用技术状况和经济 效益情况有跟踪分析评价资料。 无跟踪分析评价资料 不得分，不齐全按比 例相应扣分。 10 查资料 四 设 备 现 场 使 用 管 理 (480 分 ) 1. 设备操作（ 70分） 主要设备操作人员持证上岗率达到100% 。每低 1扣 2 分。20 抽查操作 人员 设备操作规程制定率达到100。每低 1扣 2 分。20 查现场资 料 制定“精、大、稀、关”设备应急预案。缺 1 项扣 5 分。10 查现场资 料 设备操作人员掌握“十字”作业、巡回检查 和“四懂三会”等基本知识和技能
7、。 根据总体熟练程度相 应给分。 10 现场提问 或考试 设备运转记录齐全、准确、无涂改。错 1 处扣 0.5 分。10 查现场设 备资料 2. 设备保养（ 25分） 设备保养规程制定率达到100% 。每低 1扣 2 分。10 查现场资 料 设备实行一、二级保养，一、二级保养对号 率达到 100% 。 每低 1扣 2 分。15 查现场资 料 4 3. 设备检查（ 25分） 主要设备巡回检查规程制定率达到100% 。每低 1扣 2 分。10 查现场资 料 活动设备回场检查制度落实，记录齐全，每 台设备每月不少于2 次。 单台设备每月检查少 于 2 次扣 1 分。 15 查现场资 料 检 查 项
8、目检查内容评分标准 标准 分数 实 得 分 数 检查方式 四 设 备 现 场 使 用 管 理 4.设备油水润滑管理 （40 分） 合理配备油水润滑工作人员。 没配备不得分，配备人员 业务素质不高酌情扣分。 5 查 资 料 和 现场提问 润滑站库（现场）整洁文明，专罐专储，专 管专输，密闭存放，开展油质化验，配备开 展正常润滑工作所需的检测仪器。 存在 1 项问题扣 2 分10 查现场 主要生产设备润滑（图） 表制定率达到 100% 。 每低 1扣 1 分5 查现场 设备“五定润滑”落实，油品使用对路，强制过 滤，检测合格，重要设备实行按质换油。 有 1 台设备油品不合 格按抽查比例相应扣 分。
9、 10 查现场 5 主要生产设备使用合格的冷却液或软化水,冬 季设备用水有严格的防冻措施。 水质不达标或无防冻 措施不得分。 10 查现场 5.闲置、报废设备管理 （20 分） 建立闲置、报废设备台账，资料齐全准确。 无台帐不得分， 不齐全 准确酌情扣分。 6 查资料 有闲置、封存、报废、调拨、出租等设备的 原始资料或凭据。 缺 1 份扣 2 分。6 查资料 闲置、封存设备保管良好，无丢失毁损现象。 保管不良或有丢失毁 损现象酌情扣分。 8 查资料 6 6.单机设备（ 300 分） 抽查该二级单位所属的至少2 个三级单位的 主要生产设备，每类主要生产设备抽查数量 不应少于 2-5 台。 按单机
10、设备检查标准 综合评分。 300 抽 检 设 备 时，应考虑 到 所 在 基 层 单 位 的 荣誉情况， 以 及 设 备 的 投 产 年 限、使用情 况等。尽量 通 过 所 抽 检的设备， 合 理 反 映 一 个 单 位 的 整 体 设 备情况。 检 查 项 目检查内容评分标准 标准 分数 实 得 分 数 检查方式 7 五 维 修 管 理 (70 分 ) 维修计划（ 20 分） 二级单位有设备维修计划、经费落实，并纳 入二级单位生产计划管理. 无计划或经费不落实 不得分 ,不纳入生产计 划扣 10 分。 20 查资料 送修及出厂资料（10 分） 设备送修手续齐全，主要设备修理有出厂验 收报告或
11、出厂合格证。 缺 1 项手续扣 2 分。10 查资料 维修厂站管理 （10 分） 设备修理由有准入资质的维修厂、点承担。落实不好酌情扣分。10 查资料 维修配件管理 （10 分） 二级单位对设备维修配件实施有效管理，有 相应的制度或管理办法。 管理不好酌情扣分。10 查 资 料 和 现场 维修台帐（ 10 分）有设备维修台帐，记录齐全。 无台帐不得分，记录不 齐全酌情扣分。 10 查资料 修理费用分析 （10 分） 二、三级单位对设备修理费用有分类统计汇 总统计及分析。 无汇总统计和分析不 得分，汇总统计和分析 不全酌情扣分。 10 查资料 六 状 态 监 测 (60 分 ) 仪器和人员情况（
12、20 分） 主要生产设备配备状态检测仪器，有设备状 态检测记录，使用人员会正确操作。 不配备或不会操作、 操 作不正确不得分， 配备 不齐或操作不熟练酌 情扣分。 20 查 现 场 和 资料 监测计划及落实情况 （20 分） 主要生产设备状态检测有计划、有总结和典 型实例分析。 缺 1 项扣 5 分。20 查 现 场 和 资料 重要设备检测 （20 分） 重大、关键设备实施状态检测、运行跟踪分 析，检测记录数据齐全 缺 1 项扣 2 分。20 查 现 场 和 资料 8 七 基 础 资 料 管 理 (60 分 ) 1.档案资料管理（25 分） 主要生产设备档案，填写内容齐全、准确。缺、错 1 项
13、扣 1 分。20 查资料 二、三级单位设备档案资料有专、兼职人员 管理 （抽查本二级单位所属的2 个三级单位）。 没有不得分。5 查资料 2.各类管理报表（10 分） 二、三级单位设备报表上报及时，数据准确 （抽查本二级单位所属的2 个三级单位）。 发现 1 处错误扣 2 分。10 查资料 3.设备数据库（ 25 分） 二、三级单位设备数据库数据项录入齐全、 完整、准确；设备帐、物相符（抽查本二级 单位所属的 2 个三级单位）。 发现 1 处错误扣 1 分。25 查资料 检 查 项 目检查内容评分标准 标准 分数 实 得 分 数 检查方式 八 培 训 (60 分 ) 1.培训计划（ 20 分）
14、 二、三级单位有设备管理、操作、维修人员 培训计划（抽查本二级单位所属的2 个三级 单位）。 无计划不得分。20 查资料 2.培训记录（ 40 分） 二、三级单位培训计划落实， 有实施记录（抽 查本二级单位所属的2 个三级单位）。 落实不力酌情扣分， 缺 1 项记录扣 5 分。 40 查资料 9 九 自 检 情 况 (30 分 ) 1.自检问题分析（15 分） 二、三级单位按照检查细则组织了自检，对 检查出的问题汇总并列出明细，在自检报告 中对发现的问题进行分析总结。（抽查本二 级单位所属的 2 个三级单位）。 1. 检查出的问题没有 列出明细扣 2 分， 明细 不详实每项扣 1 分。 2.
15、无自检报告扣 2分， 自检报告不详实扣1 分。 15 查资料 2.整改计划和措施 （15 分） 二、三级单位对自查发现的问题立即组织整 改，对于暂时不具备整改条件的，应制定出 整改计划和措施。（抽查本二级单位所属的2 个三级单位）。 1.对自查发现的问题 具备整改条件没有立 即进行整改扣 2 分。 2.暂时不具备整改条 件的，未制定整改计划 和整改措施扣 2 分，计 划和措施不落实每项 扣 1 分。 15 查 资 料 和 看现场 3说明没有组织自查扣 30 分。 十否 决项 设备责任事故 查二、三级单位重大、特大设备责任事故发 生情况（抽查本二级单位所属的2 个三级单 位）。 发生重大设备责任
16、事 故即予以否决。 查 资 料 和 看现场 十 一 考 察 项设备管理创新 二、三级单位在设备管理的机制创新、制度 创新、技术创新等方面有所建树，成效显著， 有总结、有成果，对比资料齐全，并认为在 对成效显著的创新成 果建议在中石化范围 内进行交流和推广 座谈、查资 料 10 中石化系统内有推广应用价值。 合计1000 说明 :查看设备资料自上年度元月份以来到本年度检查时应有的资料。 11 附件 6.3：油田企业单机设备检查细则 3. 离心式油水泵站设备管理 企业名称检查人： 检查项目检查内容评分标准 标准 分 实得分检查方式 一 基 础 工 作 （ 200 分 ） 1.管理制度及规 程 （5
17、0 分） 1.岗位责任制 每缺一项扣 10 分50 查相关资 料 2.操作规程 3.巡回检查制 4.设备维护保养制 5.交接班制度 6.岗位练兵制度 7.油水管理制度 8.安全生产制度 2.图表 （50 分） 1.泵特性曲线 每缺一项扣 10 分50 查相关资 料 2.管网流程图 3.泵剖面结构图 4.设备润滑图 12 检查项目检查内容评分标准 标准 分 实得分检查方式 5.巡回检查路线 3.资料 （50 分） 1.设备技术档案 技术档案、运转记录数据对口，每漏、错一处 扣 5 分。巡回检查记录、交接班记录、岗位练 兵记录每缺一次扣10 分 50 查相关资 料 2.运转记录 3.巡回检查记录
18、4.交接班记录 5.岗位练兵记录 4.应知应会（50 分） 1.“四懂三会”知识抽查设备主要参数、原理、操作规程、维护保 养、故障排除、油水润滑等知识，答错一处扣 10 分 50 现场抽考 2-3 名操作 人员 2.油水与润滑知识 二 现 场 管 理 （ 650 分 ） 1.清洁（100 分） 1.主机(泵、电机及 底座) 设备见本色， 一处不清洁扣 5 分（清洁是指无 油污、无水垢、无锈迹，以下同） 100 查现场 2.配电系统 配电柜表盘安全可擦拭部位一处不清洁扣5 分 3.油料容器容器外表及内部虑网一处不清洁扣5 分 4.地面及流程 地面不清洁扣15 分。管汇、法兰、闸阀一处 不清洁扣
19、5 分 2.润滑（150 分） 1.油质、油位 油品使用不符合设计要求或油品变质扣50 分。油位过高或过低扣20 分 150 查现场、油 品分析仪 13 检查项目检查内容评分标准 标准 分 实得分检查方式 2.油咀、油盖 油咀坏、缺一个扣 5 分。油桶、油箱等缺盖扣 10 分 3.润滑油“三过滤”散装油品缺少一级过滤扣10 分 3.紧固（100 分） 1.各部螺栓紧固无 松动 关键部位螺栓松动一处扣10 分，其它一处扣 1 分 100 查现场 2.各部螺栓齐全、 规范 关键部位螺栓缺一个扣20 分，其它一处扣 10 分。螺栓安装不规范一项扣5 分 4.调整（200 分） 1.压力合乎要求 泵、
20、干压差小于0.5MPa ，平衡压力符合设计 要求， 润滑油压力控制在0.05-0.15MPa 范围， 冷却水箱进水压力符合原厂设计，一处不符合 扣 10 分 200 查现场 2.振动 振 动 最 大 振 幅 要 求 小 于0.05mm ， 每 超 0.01mm 扣 10 分 测振仪检 测 3.温度 滑动轴承温度小于70，滚动轴承温度小于 85，定子温度符合出厂要求，每超一处扣 20 分 测温仪检 测 14 检查项目检查内容评分标准 标准 分 实得分检查方式 4.仪表 仪表齐全有效，指示正确，每缺一块或表坏、 指示不正确扣10 分。仪表按期校验，超期使 用或未定期校验扣10 分 查现场 5.防腐
21、（100 分） 1.防腐良好 整机大面积掉漆扣20 分。小面积或局部掉漆 或爆皮扣 10 分。防腐不彻底刷漆扣20 分 100 查现场 2.冷却水质 无软化水处理装置扣50 分。无月度水质化验 记录缺扣 50 分。化验记录每缺一次扣10 分 查现场、资 料 三 安 全 生 产 （ 150 分 ） 1.安全防护装置无防护罩等安全防护装置扣20 分 150 查现场 2.电机接地接地线不规范扣 10 分。无接地线扣 50 分 3.劳保用品穿戴不按规定穿戴劳保用品一人次扣10 分 4.消防器材 消防器材配备不全扣20 分。未定期检查扣 10 分 5.安全警示标志安全警示标志配备不全扣10 分 合计10
22、00 15 5. 大型往复式压缩机管理 企业名称：检查人： 检查 项目 检查内容评分标准标准分实得分检查方式 一 清 洁 (150 分 ) 机组及管汇机组、管汇见本色，一处不清洁扣1 分。50 现场查看 电器仪表系统 表盘（柜）一处不清洁扣1 分，接线盒一处不清洁 扣 1 分。 40 现场查看 润滑油（脂） 润滑油 (脂)容器、过滤器具、加注机具，一处不清 洁扣 2 分。 30 现场查看 场地、控制室 场地、控制室达到“三清、四无、五不漏” ，一处不合 格扣 1 分。 30 现场查看 二 润 滑 、 冷 却 (200 分 ) 油品、冷却液牌号一项不对路扣 10 分。50 检查资料 液位一处不符
23、合要求扣2 分。20 现场查看 润滑脂加注嘴、油箱盖 油嘴坏、缺一个扣1 分，呼吸器缺罩、油箱等缺盖 扣 2 分。 30 现场查看 润滑油“三过滤， 一沉淀” 缺一项扣 5 分。40 现场查看 润滑油、冷冻液品质 定期化验，无记录一项扣1 分；主要指标一项不合 格扣 2 分，一项变质扣 30 分。 60 检查资料 仪器化验 16 检查 项目 检查内容评分标准标准分实得分检查方式 三 紧 固 (150 分 ) 各部螺栓紧固 关键部位（旋转处、地脚螺栓增加压力部位、电气 控制接线部位等）螺栓松动一处扣2 分，其它一处 扣 1 分。 60 现场查看 各部螺栓齐全 关键部位（旋转处、地脚螺栓增加压力部
24、位、电气 控制接线部位等）螺栓缺一条扣2 分，其它一处扣 1 分。 60 现场查看 防护罩安装牢固 护罩松动扣 2 分，无护罩扣 30 分。 30 现场查看 四 调 整 (200 分 ) 润滑油、冷却水、仪表风 压力 一处不在规定范围内扣2 分。40 现场查看 对中找正 径向偏差和轴向偏差一项超差扣2 分。 20 检查资料 注油系统 注油系统正常，一处不正常扣2 分。 20 现场查看 压力、温度、液位、振动 压力、温度、液位、振动符合要求，不符合一处扣 1 分。 30 现场查看 检查资料 安全阀、压力容器、机组 接地 安全阀、压力容器定期检验，机组接地合格，一项 不合格扣 5 分。 40 检查
25、资料 现场查看 填料函和刮油环填料函和刮油环无泄漏，泄漏一处扣1 分。20 现场查看 电气仪表 室内监控参数与现场一致，报警、连锁系统设置规 范、灵敏可靠，电气仪表定期校验，完好率100% ， 一处达不到要求扣1 分。 30 现场查看 检查资料 防 腐 、 保 温 (50 防腐防腐层完好无脱落，一处不合格扣1 分。30 现场查看 17 检查 项目 检查内容评分标准标准分实得分检查方式 保温保温部位完好无损，一处破损扣1 分。20 现场查看 六 资 料 工 具 (100 分 ) 运转、保养记录，设备档 案 运转记录、保养记录、设备档案齐全、准确、整洁， 一处不合格扣 1 分，缺一项扣 5 分。
26、70 检查资料 工具管理 工具实物与登记相符，一处不符扣1 分， 无工具配备扣 5 分。 30 检查资料 查看实物 七 操 作 人 员 素 质 (150 分 ) 操作技能 巡回检查漏一点扣1 分， 操作不规范一项扣2 分， 违章操作本项不得分。 80 现场提问 理论知识 应知应会一条回答不上扣1 分,设备主要技术参数 答不上扣 2 分, 本岗位油品知识不清楚扣2 分,应急预案不清楚扣3 分。 70 现场提问或 考核 八 否 决 项 机组接地 无接地扣 100 分。 现场检查 机组安全运行 超负荷运行扣 100 分。 现场查看 重大责任事故 自上年度以来设备出现重大以上责任事故扣 200-500
27、 分。 检查资料 合计1000 18 12. 油气罐车管理 企业名称：检查人： 检查项目检查内容评分标准 标准 分 实得 分 检查方 式 一、设备操作 （150 分） 1.操作者做到日常三检（行车前、行驶中、 收车后）和回场检查 一项不合格扣 20 分40 现场检 查 2.操作人员按照“十字”作业内容对设备进行 日常维护和巡回检查 不会“十字”作业和巡回检查， 一项不合格扣 20 分 40 3.设备运转记录齐全、准确、无涂改一处达不到要求一处扣5 分40 4.工具齐全、完好 缺一件扣 10 分，损坏一件扣 5 分 30 二、整车 （100 分） 1.全车各部连接螺栓齐全、紧固一处达不到要求的扣
28、5 分40 现场检 查 2.各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、 蓄电池液面（以标准线为准） 、油质、液质应 符合要求 一处达不到要求的扣10 分40 3.全车清洁，无漏油、漏水现象一处达不到要求扣5 分20 三、发动机 （100 分） 1.空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺 油 一处达不到要求扣10 分20 现场检 查 19 检查项目检查内容评分标准 标准 分 实得 分 检查方 式 2.燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处达不到要求扣10 分20 3.机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处达不到要求扣10 分20 4.发动机运转正常，不发抖，无异响一处达不到要求扣5 分20 5.燃油箱内外清洁，
29、达不到要求扣2 分；油箱盖、感 应器齐全完整 一处达不到要求扣2 分10 6.打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣2 分10 四、车身外表 （100 分） 1.保险杠、左右叶子板、挡泥板平整，无变 形，无裂纹，漆色整洁无锈污 一处达不到要求扣3 分25 现场检 查 2.水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活 可靠 一处达不到要求扣3 分25 3.驾驶室及左右车门附件齐全，开关自如， 密封严密，减振和举升装置齐全完好 一处达不到要求扣3 分25 4.车厢整齐，厢板无破损，挂钩安全有效， 纵横梁无断损 一处达不到要求扣3 分25 五、传动转向 （100 分） 1.转向系统灵敏可靠，前轮定位准
30、确，无异 响，方向盘自由行程符合该车技术规范，横 直拉杆、和尚头不松旷 一处达不到要求扣10 分30 现场检 查 2.离合器分离彻底，结合良好一处达不到要求扣10 分20 20 检查项目检查内容评分标准 标准 分 实得 分 检查方 式 3.减速器、变速箱无异响，变速杆位置适当， 不跳档，不乱档，空气孔畅通，差速锁装置 工作正常 一处达不到要求扣3 分20 4.传动轴连接螺栓无松动，十字轴润滑良好， 无松旷；过桥轴承无松旷、连结可靠、工作 平稳、无噪音；伸缩节花键润滑良好，防尘 套无破损 一处达不到要求扣3 分30 六、制动悬挂 （100 分） 1.行车制动系灵敏、安全可靠，制动距离及 脚踏板自
31、由行程符合本型汽车技术规定，不 跑偏，不发咬 一处达不到要求扣10 分20 现场检 查 2.制动油、气管线牢固，畅通无阻，储气压 力达到额定工作压力，制动管线不与其他机 件干涉 一处达不到要求扣5 分20 3.轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷， 轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表 面不得有硬伤露线现象，转向轮不得装翻新 胎且胎纹一致 一处不符合要求扣5 分20 21 检查项目检查内容评分标准 标准 分 实得 分 检查方 式 4.手刹车应在拉紧后，二档不能起步，放松 后不磨 达不到要求扣 10 分10 5.前后钢板整齐无断裂，各种卡子及螺丝齐 全，销套、吊耳不旷，减振装置完好有效 一处达不
32、到要求扣5 分15 6.车架应无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣5 分15 七、电器及灯 光（100 分） 1.发电机、起动机工作正常一处达不到要求扣10 分20 现场检 查 2.各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐， 无漏电、短路现象 一处达不到要求扣2 分15 3.各种灯光齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5 分20 4.仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5 分15 5.蓄电池良好，连接可靠，清洁一处达不到要求扣5 分15 6.喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5 分15 八、危险品专 检（150 分） 1.危险品拉运车辆及罐体必须符合国家危险 品运输规定 一处达不到要求扣70 分70 资质检 查2.危险品驾驶人员和押运人员必须取得国家 有关部门的相应资质 一项达不到要求扣40 分80 九、车辆用油1.油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10 分40 现场检 22 检查项目检查内容评分标准 标准 分 实得 分 检查方 式 用水（100 分） 2.设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季 有防冻措施 一项达不到要求扣20 分60 查 合计1000 23